CN102639951A - 在金属盛装容器中形成密封耐火接头的方法和包含密封接头的容器 - Google Patents

Abstract

本发明的一示例性实施例提供了一种制备用于盛装或输送熔融金属的容器的耐火段之间的加强耐火接头的方法，所述容器例如为金属接触槽。该方法涉及：将由金属丝制成的网体引入到容器的相邻耐火段的金属接触表面之间的间隙中，使得该网体定位在金属输送表面的下方，并且用一层可塑耐火材料覆盖该网体以密封所述金属接触表面之间的间隙。其它实施例涉及用该方法形成的容器和带有预置网体的容器段，该容器段适合于与其它这样的段来制备密封接头。

Description

在金属盛装容器中形成密封耐火接头的方法和包含密封接头的容器

技术领域

本发明涉及一种用于输送、处理或容纳熔融金属的熔融金属盛装结构，尤其是包含了耐火或陶瓷熔融金属盛装容器的这样的结构，所述容器构成自或包括两件或更多件或者两段或更多段。更具体地，本发明涉及在这样的件或段之间提供密封接头以防止熔融金属在这些接头处从容器泄漏的方法。

背景技术

例如金属输送槽和流槽的熔融金属盛装容器在金属处理或铸造作业等期间常常被用来，例如将熔融金属从诸如金属熔化炉的一个位置输送到诸如铸模或浇铸台的另一位置。在其它作业中，这样的容器用于诸如金属过滤、金属脱气、或金属运输之类的金属处理。这类容器常常构造自两个或更多成形段，所述成形段由耐火材料和/或陶瓷材料制成，所述耐火材料和/或陶瓷材料耐高温并且耐因预期装于其中的熔融金属而导致的退化。容器段被置于相互紧密接触的状态并且可被保持在外金属壳等内，所述外金属壳被提供用于支撑、适当对准和保护免受损坏。有时，这样的容器设置有热源以确保熔融金属在其被容纳在容器内时不会过度冷却或固化。该热源可以是电加热元件，该电加热元件定位在容器或封装件的上方或下方，所述容器或封装件用于沿着容器的内表面或外表面输送热流体（例如燃烧气体）。

当然，无论容器被加热与否，确保熔融金属在两个邻接的段之间的界面处不从容器漏出是很重要。然而，当容器设置有热源时，避免金属泄漏尤其重要，因为熔融金属可能对电加热元件或其它加热装罝导致灾难性的损坏。因此，通常在相邻容器段之间提供密封接头，例如通过在相邻段之间设置一层耐火纸以适应热膨胀或收缩。也可以将耐火密封剂塞进相邻段的邻接表面之间的间隙中。给段设置横跨邻接段的表面凹槽、以及用覆盖有用以填充接头的可塑耐火密封剂的耐火绳来填充凹槽、以及在容器段之间形成光滑的互连表面也是已知的。然而，所有这样的接头尤其是当用在加热容器中时会因热循环而随时间和使用恶化，并且这些接头最终导致在容器段之间出现直接泄漏路径。

因此，存在对为金属容纳容器和金属盛装容器提供密封接头的其它方式的需要。

发明内容

本发明的一示例性实施例提供了制备在用于盛装或输送熔融金属的容器的耐火段之间的加强耐火接头的方法。该方法包括：将由金属丝（优选由耐受包含在容器中的熔融金属侵袭的金属构成）制成的网体引入到容器的相邻耐火段的金属接触表面之间的间隙中，使得该网体定位在所述金属接触表面的下方，并且用一层可塑耐火材料（优选呈可塑膏剂的形式）覆盖该网体以密封所述金属接触表面之间的间隙。

该网体形成可塑耐火材料的柔性可压缩支撑物。此外，万一耐火材料开裂或破裂，该网体使各件(pieces)保持就位并且维持接头密封。该网体优选具有（例如1-5mm，更优选2-3mm）大小的网孔，这些网孔因表面张力（金属弯液面或润湿角）而抵抗熔融金属的渗透，并且该网体还具有产生如下效果的厚度或层数：为确实渗透网体的表面的任何熔融金属产生曲折或盘绕的路径，从而使得完全透过网体变得不太可能。针对该网体利用不容易被熔融金属浸湿（即它可以比完全浸湿程度弱）的金属也是有利的。虽然完全不被浸湿的金属将是期望的，但是它们可能不具备其它期望的特征，例如耐熔融金属侵袭性。

优选地，扩大凹槽形成在容器段中的至少一个的金属接触表面中或附近，以形成相邻段之间的间隙的一部分。这样的凹槽为网体提供确定的位置（positive location），并且，在没有这样的凹槽的情况下，这些段之间的间隙必须留得足够大从而为网体提供空间。凹槽可以形成为使得凹槽的侧面比网体的直径或宽度更靠近在一起，而无论网体是否与浸渍耐火膏剂一起使用。有利地，凹槽的宽度比网体在其插入到凹槽之前的标称（未压缩）宽度窄0至15%，虽然凹槽的宽度可以优选比网体的宽度宽达15%或窄达50%（或，以替代方式表述，网体的未压缩宽度优选比凹槽的宽度宽0至15%等）。在铸造容器段时，通常将凹槽包含到容器段中，或可以例如在安装或修理容器时，将凹槽磨削到或切割到已形成的槽段的端部区域中。凹槽可被制成矩形（包括正方形）、部分圆形或任何其它期望的轮廓。凹槽可以位于金属接触表面处或在金属接触表面下方掩藏在间隙内。在后一种情况下，除在间隙处之外，网体实际上在所有侧面上完全封闭在凹槽内，并且可塑耐火膏剂被用来密封网体上方的间隙，但可以实际接触或可以不实际接触网体。而且，凹槽可以完全位于容器段之一内，或可替代地，凹槽的部分可以形成在邻接的一对的两段中，使得当装配好容器时，这些段排列起来形成凹槽。

在一个实施例中，在将网体引入到相邻耐火段之间的间隙中之前，将一定量的呈膏剂形式的可塑耐火材料掺入到网体中。

根据本发明的另一示例性实施例，提供了用于盛装熔融金属的容器，该容器由两个或更多个端对端定位的耐火容器段形成，在容器段的相邻端之间有密封接头。这些密封接头包括：网体，该网体由金属丝制成，被引入到相邻容器段之间的间隙中；以及一层可塑耐火材料，该一层可塑耐火材料覆盖在该间隙中的网体上并且密封该间隙以抵抗耐火段之间的熔融金属渗透。网体本身可以包含一定量的耐火膏剂。

根据又一示例性实施例，提供了一种用于熔融金属盛装容器的容器段，该容器段包括耐火材料制主体，该主体具有形成在其中的金属输送通道，并且具有在该主体的一端处的横向凹槽，该凹槽具有金属网绳，该金属网绳预置在该凹槽中，并在该凹槽中为可塑耐火材料的覆盖层留出空间。

优选地，容器的形状和尺寸被加工成适于用作具有形成在其中的通道的细长金属输送槽、或用作用于熔融金属过滤器的盛装器具、用于熔融金属脱气器的盛装器具、坩埚等。

该容器通常预期用于盛装熔融铝和铝合金，但是能够用于盛装其它熔融金属，尤其是那些具有与铝类似的熔点的金属，例如（具有比铝低的熔点的）镁、铅、锡、锌以及（具有比铝高的熔点的）铜和金。优选地，对于预期被盛装或输送的特定熔融金属，应为所述网挑选如下金属：不与该特定熔融金属起反应，或至少是充分不活泼的以致于与该熔融金属的有限接触不会引起对该网的过度腐蚀或吸收。钛对于熔融铝而言是不错的选择，但是具有高成本的缺点。较便宜的备选方案包括但不限于镍铬合金（例如Inconel?）和不锈钢。

当容器为槽时，该槽可以具有开放的金属输送通道，该通道从上表面延伸到该槽或槽段的主体中。可替代地，该通道可以完全由主体封闭，例如采用从一端穿过该槽的主体到另一端的管状孔的形式。

虽然示例性实施例的密封接头可以正好形成在相邻容器段的金属接触表面之间，但是可替代地，该接头也可以形成在相邻槽段的所有部分之间。

示例性实施例的密封接头可以形成在例如槽段的容器段之间，无论所述容器段加热或不加热。如果加热的槽段以这种方式连接，则它们可以形成根据如下文件的加热槽结构的一部分：2005年12月13日授予Tingey等人的美国专利No.6,973,955，或2008年7月10日以公开号US2008/0163999公开的、序列号为12/002,989的、Hymas等人的未决美国专利申请（这些专利和专利申请的公开内容特别地通过该引用并入本文）。授予Tingey等人的专利从下面或从侧面提供电加热，并且Hymas等人的专利申请借助于循环燃烧气体提供加热。在另外的替代实施例中，加热装置可以位于耐火容器本身的内部或其上方。

本文用来涉及金属盛装容器的术语“耐火材料”意图包括所有如下这样的材料：相对耐受熔融金属的侵袭并且在针对容器所预期的高温下能够保持它们的强度。这样的材料包括但不限于陶瓷材料（无机非金属固体和耐热玻璃）和非金属。适当材料的非限制性列举包括如下材料：铝的氧化物（氧化铝）、硅（二氧化硅，尤其是熔融石英）、镁（氧化镁）、钙（石灰）、锆（氧化锆）、硼（氧化硼）；金属碳化物、硼化物、氮化物、硅化物，诸如碳化硅、尤其是氮化硅粘合碳化硅(SiC/Si₃N₄)、碳化硼、氮化硼；硅铝酸盐，例如硅酸钙铝；复合材料（例如氧化物和非氧化物的复合材料）；玻璃，包括可机加工的玻璃；纤维的矿物棉或其混合物；碳或石墨；等等。

附图说明

图1是在一端处具有适合于形成密封接头的凹槽的耐火槽段的透视图；

图2是图1的槽段的端视图，示出了具有形成在其中的凹槽的端部；

图3是两个图1和图2中所示的那种槽段的邻接端的俯视平面图，在所述邻接端之间形成有密封接头；

图4是沿图3的线IV-IV截取的密封接头的横截面，示出了接头的内部结构；

图5是形成在相邻槽段之间的一个类型的密封接头的纵截面；

图6是类似于图5的纵截面的纵截面，但是示出了形成在相邻槽段之间的一替代类型的接头；

图7是类似于图5的纵截面的纵截面，但是示出了形成在相邻槽段之间的另一替代类型的接头；

图8是适合于用在示例性实施例中的织造网层的放大图；

图9是图8的织造层的俯视平面图，示出了该织造层的管状属性；

图10是形成自图8和图9的管状织造件的卷起束(rolled-up bundle )的端视图；以及

图11是图10的束的侧视图，示出了如何用管状织造套筒覆盖该束以将该束维持在一起并且形成柔性绳。

具体实施方式

附图中的图1和图2示出采用细长金属输送槽10（参见图3）的形式的熔融金属盛装容器的一个截面10A。槽10通过如下方式形成：将两个或更多个这样的段端对端放置以形成具有任何期望长度的槽。虽然在这些视图中未示出，但这些段通常被保持在熔融金属盛装结构或分配结构的顶部开放的金属壳中，使得这些段由所述壳保持以抵抗相对移动和被保护免受损坏。截面10A 具有U形通道11，该通道由内通道表面12形成。在使用中，当通过槽输送熔融金属时，熔融金属部分地填充通道11一直到最大液位14（图2）。因此，液位14下方的表面12的部分12A在设备使用期间与熔融金属相接触并且形成熔融金属接触表面。槽段由主体15形成，该主体是耐火材料制实心铸造块，所述耐火材料既具有耐热性又能耐受熔融金属的侵袭。例如，该主体可由先前举例的耐火材料中的任一种制成，只要所述耐火材料可以成型和形成为适当的容器截面即可。特别优选的是氧化铝、碳化硅、氮化硅粘合碳化硅(NBCS)、熔融石英、以及这些材料的组合。槽段的一个纵端16设置有具有矩形横截面的扩大凹槽17，该凹槽从内表面12延伸到槽段的主体15中并且从槽段的一侧完全延续到另一侧。当两个这样的槽段放置成纵向对准并让一个开槽端相邻于非开槽端时，凹槽17除在内表面12处之外在各侧面上均是封闭的。作为替代办法，槽段10的每端可以设置有半宽凹槽，使得当开槽端定位在一起时，全宽的凹槽17形成在这样的槽段之间。该后一种替代方案具有如下优势：槽段之间的间隙的剩余部分（即凹槽17下方的部分）定位成在凹槽的中心线的紧下方而非在其一侧，并且因此受到更好的保护免受因将在下文变得明显的原因而导致的泄漏。

图3和图4示出两个槽段10A和10B的邻接部分。这些段端对端放置，并且设置有根据一个优选示例性实施例的密封接头24。图3是俯视平面图并且图4是沿图3的线IV-IV的横截面。矩形凹槽17被填充了呈柔性可压缩绳20形式的金属网体和可塑耐火膏剂21的组合物并且通过所述组合物密封。优选在凹槽17的外表面处，至少在使用期间接触熔融金属的槽段的表面部分12A的区域中，由膏剂21形成光滑表面22。这保证金属的光滑层流遍及密封接头24，并且从而减轻腐蚀。

图5、图6、和图7中示出了能够形成接头的不同方式的实例。如图5中所示，首先例如借助于诸如平头凿或细捣固装置（未示出）的手工具将金属网绳20插入到凹槽17中并将该金属网绳推到该槽的底部。然后，用一层可塑耐火材料21覆盖金属网绳20，所述一层可塑耐火材料被推到凹槽中并且借助于诸如泥刀（未示出）的手工具在表面22处将其弄光滑。该绳的金属网应优选在表面22处不暴露并且优选用一层具有厚达1.9cm（3/4英寸）的厚度的耐火膏剂覆盖。然后，在槽段用来输送熔融金属（如用箭头25所表示）之前，允许将可塑耐火材料21干燥、变硬并且可能地固化。槽段10A和10B被支撑在外金属壳（未示出）内的电加热元件26的上方，但同一类的加热元件可以替代地或附加地沿着槽段的侧边设置。金属网绳20水平地延伸完全遍及凹槽17，可塑耐火材料21也是这样，使得熔融金属不能渗入到凹槽17中并且向下渗入到相邻槽段10A和10B之间的间隙27中。因此，加热元件26受到保护免于与来自槽内部的熔融金属相接触，并且因此受到保护免受金属造成的损害和退化。在它干燥并固化时，可塑耐火材料21粘附到金属网绳20，使得金属网为可塑耐火材料21提供耐久的支撑和加固。与如果凹槽必须仅填充有可塑耐火材料本身的情况相比，这允许使用更软且更灵活的可塑耐火材料。金属网还允许密封接头24随加热循环膨胀和收缩，并且还允许可塑耐火材料21以同样的方式膨胀和收缩，因此开裂的可能性最小化。然而，如果可塑耐火材料21出现裂纹或裂缝，则来自槽段的熔融金属将不会渗透远到凹槽17中，因为绳20的金属网体抵抗这种渗透，尤其是如果金属网的网孔尺寸相对较小例如1-5mm并且更优选2-3mm或更小，使得熔融金属弯液面桥接网孔并且抵抗金属渗透。如果主体由两个或更多个层组成，使得如果熔融金属要完全渗透绳20，则它必须选取曲折或盘绕的路径通过主体，则也阻碍了渗透。

在图6的实施例中，首先用可塑耐火膏剂材料28浸渍金属网绳20，该膏剂材料可以相同或不同于在该绳上方所采用的可塑耐火材料21。将膏剂浸渗到金属网绳中可以例如通过如下步骤完成：提供织造网材料平条，将可塑耐火膏剂28掺入到网孔中，然后卷绕该平条成卷以形成绳20。然后，以与图5的方式相同的方式使用该耐火材料浸渍的绳形成密封接头24。图6的实施例中浸渍到绳中的耐火膏剂将更多的耐火材料引入到接头中，并且允许该绳与可塑耐火材料21以及还与凹槽17的侧面和底部有更好的粘附。在图5和图6的实施例中，若需要，在将绳20插入之前，可将一定量的可塑耐火材料掺入到凹槽17中，以便在绳20的下方提供一层耐火材料。虽然在图5和图6中未示出这样的布置，但是在图4中示出了这样的布置。

图7中示出了又一个示例性实施例。在该实施例中，凹槽17由两个半圆柱形凹部17A和17B形成，该两个半圆柱形凹部分布形成在槽段10A和10B的端面中。当利用段10A和10B装配好槽10时，将绳20插入到凹槽17中，并且该绳几乎完全封闭在槽段的主体内，除了槽段之间的间隙27之外（该间隙优选保持尽可能小）。然后，用可塑耐火材料21填充凹槽上方的间隙。优选地，使耐火材料深深地渗入到该间隙中以进入凹槽17并且至少在金属网绳20的顶部接触金属网绳20。然而，耐火材料可以仅填充凹槽17上方的间隙，因此密封所述槽以抵抗金属渗透。通过将凹槽17定位在槽段的金属接触表面的下方，需用耐火膏剂填充的间隙被最小化，并且裂纹不太可能产生并传播通过该材料。确实渗入到凹槽17中的任何熔融金属在其到达间隙27的下部分之前必须经过绳20，并且如上文所指出的，绳的特点使得这样的渗透变得困难且不太可能。

金属网绳20可以是任何一种金属网片或金属网体，但优选属于附图中的图8至11中所示的种类。细柔性金属丝30可使用以直角布置的简单的经纱和纬纱织造以形成稀疏织造织物，但是优选用如图8中所示的开放圆环31织造以形成织造件32。织造件可被制成具有任何适当的尺寸，但是优选以如图9中所示的管33的形式织造，在该管的开放端之间具有任何适当的轴向长度。然后，可按图9中的箭头所示将织造管变平，然后，从该变平的管的一个开放端开始，可将该织造件卷起以形成如图10中所示的管状束34（虽然对管状束的缠绕通常比示出的要紧得多）。如需要更大的体积，则可以将两个或更多变平的织造管缠绕在一起以形成束。如图11中所示，管状束34优选用管状织造金属套筒35覆盖以将该束保持在一起并且形成绳20，该绳以在先前实施例中例如图5中所示的方式使用。这种绳优选具有5mm至1.9cm（3/16英寸至3/4英寸）的粗度（直径）。织造管状套筒35的网孔尺寸优选等于或小于形成管状束34的层的那些网孔的尺寸。管状套筒35防止束34展开但维持该束的柔性。如果需要图6中所示的那种绳20，即用可塑耐火膏剂浸渍的绳，则可将图10的束34展开，并且将可塑耐火膏剂掺入到网中。然后，可以将该束再次卷起并且以这种形式使用，或甚至再次应用外套筒35（如果因所包括的可塑耐火膏剂造成的更大的尺寸允许这样的再次使用的话）。这种织造金属产品可以例如从美国宾夕法尼亚州 19475斯普林市的Davlyn corporation获得。来自Davlyn的特别优选的产品是具有类似于图8至图11中所示结构的结构的1cm（3/8英寸）柔性网缆。该金属丝由是镍铬基合金的Inconel^?制成。该合金特别耐高温并且尤其适合于密封如下接头：被设计用以达到例如高达约900℃高温的外部加热的槽段的接头。还存在一款由不锈钢制成的产品，该产品更适合于其中仅有的热源是熔融金属本身的非加热槽。

用在示例性实施例中的可塑耐火膏剂21可以是由耐火材料制成的任何一种膏剂，该耐火材料变硬并且耐熔融金属侵袭和磨损。膏剂可以例如是通常用于耐火材料修补的可商购产品，例如诸如由美国密歇根州48836福勒维尔市东格兰德河大道5600号邮政信箱980的Rex Materials Group出售的Pyroform EZ Fill^?的氧化铝/二氧化硅膏剂，或诸如由公司总部位于美国纽约尼亚加拉瀑布城惠而浦街2351号的Unifrax LLC出售的Fiberfrax LDS Pumpable^?的含硅铝酸盐纤维的膏剂。这样的材料应根据制造商的说明使用，并且通常用外部附加的热源（诸如气体燃烧器）或通过使用当被投入使用时由槽本身所提供的热量来固化。EZ Fill产品固化以形成实心且相对易碎的最终块(final mass)，但是金属网体自始至终防止该块形成穿过接头的连续裂纹。LDS Pumpable材料固化以形成更具纤维状且柔性的块，并且金属网体帮助该块保持足够的坚固性以抵抗熔融金属腐蚀。该块的柔软性允许它适应槽的一些热膨胀和收缩。虽然以上材料是优选的，但是当能够以可塑膏剂形式获得时，任何先前举例的耐火材料制膏剂均可以使用。

当密封接头根据示例性实施例的方法形成时，这些接头能够通过打破上层的模塑耐火材料然后拆下金属网绳填料而容易地拆下。当需要维护或修理时，这允许将槽段甚至中间段从工作槽拆下。然后，可以将槽段送回到槽中或更换，并且以所述的方式重新形成接头。

预制带有金属网绳的槽段也是可能的，该金属网绳例如借助于可塑耐火膏剂制薄底层安装在端部凹槽中并且保持就位。当使用了这样的槽段时，它可以简单地与其它槽段端对端放置，然后通过用可塑耐火膏剂填充接头并且将接头表面弄平滑而完成接头。

在以上实施例中，槽10可以是用在熔融金属分配系统中的那种细长熔融金属槽，它适合用于将熔融金属从一个位置（例如金属熔化炉）输送至另一位置（例如铸模或浇铸台）。然而，根据其它示例性实施例，其它种类的金属盛装和分配容器可被利用例如作为在线（in-line）陶瓷过滤器（例如陶瓷泡沫过滤器），该在线陶瓷过滤器用于当熔融金属流例如从金属熔化炉流向浇铸台时，从熔融金属流中滤出微粒。在这种情况下，容器包括用于输送熔融金属的通道和定位在该通道中的过滤器。在1997年10月7日授予Aubrey等人的美国专利No.5,673,902和2006年10月26日公开的公开号为WO2006/110974 A1的PCT公开物中公开了这样的容器和熔融金属盛装系统的实例。特别地，上述美国专利和PCT公开物的公开内容通过该引用并入本文。

在另一示例性实施例中，容器充当在其中对熔融金属脱气的盛装器具，例如在1995年8月10日公开的PCT专利公开WO95/21273中所公开的所谓的“Alcan compact metal degasser”（其公开内容通过引用并入本文）中。当熔融金属流从炉膛行进至浇铸台时，脱气操作从其除去氢和其它杂质。这样的容器包括用于熔融金属盛装的内部容积，可旋转脱气器叶轮从上方伸入到该内部容积中。容器可用于批处理，或它可以是附连到金属输送容器的金属分配系统的一部分。一般而言，容器可以是定位在金属壳内的任何耐火金属盛装容器。容器也可被设计为用于盛装用于从一个位置运输到另一个位置的大熔融金属体的耐火陶瓷坩埚。所有这样的替代容器均可与本发明的示例性实施例一起使用，只要它们由端对端连接的两个或更多个段制成即可。

Claims (34)

1.一种制备用于盛装熔融金属的容器的耐火段之间的加强耐火接头的方法，所述方法包括：

将由金属丝制成的网体引入到金属盛装容器的相邻耐火段的金属接触表面之间的间隙中，使得所述网体定位在所述金属接触表面的下方，并且用一层可塑耐火材料覆盖所述网体以密封所述金属接触表面之间的所述间隙。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述网体引入到所述相邻耐火段之间的所述间隙之前，将一定量的可塑耐火材料掺入到所述网体中。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，用来形成所述网体的金属是耐熔融金属侵袭的金属。

4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的方法，其中，用来形成所述网体的金属选自由下列各物组成的群：镍铬基合金、不锈钢和钛。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，将金属丝织造在一起以形成用于所述网体的织造金属织物。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述织造金属织物具有网孔，所述网孔的尺寸小得足以抵抗熔融金属的渗透。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述网孔具有在1mm至5mm范围内的尺寸。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述网孔具有在2mm至3mm范围内的尺寸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述网体具有多个相互叠置的层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述织造金属网的各层在彼此上卷起以形成柔性细长绳。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述细长柔性绳用由金属丝制成的织造管状套筒覆盖。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述织造管状套筒具有网孔，所述网孔的尺寸等于或小于所述一个或多个层的网孔的尺寸。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述可塑耐火材料选自由下列各物组成的群：二氧化硅/氧化铝制成的材料、以及含硅铝酸盐纤维的膏剂。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，扩大凹槽形成在与所述间隙相邻的槽段中的至少一个中，并且将所述网体和所述可塑耐火材料引入到所述扩大凹槽中。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述网体被挑选成具有比所述凹槽的宽度更宽的未压缩宽度。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中，所述容器的形状和尺寸被加工成适于用作选自由下列各物组成的群的容器：其中具有通道的细长金属接触槽、用于熔融金属过滤器的盛装器具、用于熔融金属脱气器的盛装器具、和坩锅。

17.一种用于盛装熔融金属的容器，所述容器由两个或更多个端对端定位的耐火容器段形成，在所述段的相邻端之间具有密封接头，其中所述密封接头包括：网体，所述网体由金属丝制成，被引入到所述相邻容器段之间的间隙中；以及一层可塑耐火材料，所述一层可塑耐火材料覆盖在所述间隙中的所述网体上，并且密封所述间隙以抵抗所述耐火段之间的熔融金属渗透。

18.根据权利要求17所述的容器，其中，所述网体包含一定量的耐火膏剂。

19.根据权利要求17或权利要求18所述的容器，其中，用来形成所述网体的金属耐受熔融铝的侵袭。

20.根据权利要求17、权利要求18或权利要求19所述的容器，其中，用来形成所述网体的金属挑选自由下列各物组成的群：镍铬基合金、不锈钢和钛。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的容器，其中，金属丝被织造在一起以形成用于所述网体的织造金属织物。

22.根据权利要求21所述的容器，其中，所述织造金属织物具有网孔，所述网孔的尺寸小得足以抵抗熔融金属的渗透。

23.根据权利要求22所述的容器，其中，所述网孔具有在1mm至5mm范围内的尺寸。

24.根据权利要求22所述的容器，其中，所述网孔具有在2mm至3mm范围内的尺寸。

25.根据权利要求17至24中任一项所述的容器，其中，所述网体具有多个相互叠置的层。

26.根据权利要求25所述的容器，其中，所述织造金属网的各层在彼此上卷起以形成细长绳。

27.根据权利要求26所述的容器，其中，所述细长绳用由金属制成的织造管状套筒覆盖。

28.根据权利要求27所述的容器，其中，所述织造管状套筒具有网孔，所述网孔的尺寸等于或小于所述一个或多个层的网孔的尺寸。

29.根据权利要求17至28中任一项所述的容器，其中，所述可塑耐火材料选自由下列各物组成的群：二氧化硅/氧化铝制成的材料、以及含硅铝酸盐纤维的膏剂。

30.根据权利要求17至29中任一项所述的容器，其中，扩大凹槽形成在所述容器段中的至少一个中，形成所述间隙的一部分，并且所述网体和所述可塑耐火材料定位在所述凹槽中。

31.根据权利要求30所述的容器，其中，所述网体具有比所述凹槽的宽度更宽的未压缩宽度。

32.根据权利要求17至31中任一项所述的容器，其中，所述容器的形状和尺寸被加工成适于用作选自由下列各物组成的群的容器：其中具有通道的细长金属接触槽、用于熔融金属过滤器的盛装器具、用于熔融金属脱气器的盛装器具、和坩锅。

33.一种用于金属盛装容器的容器段，所述容器段包括耐火材料制主体，所述耐火材料制主体具有形成在其中的金属接触表面，并且具有在所述主体的一端处的横向凹槽，所述凹槽具有金属网绳，所述金属网绳预置在所述凹槽中并在所述凹槽中为可塑耐火材料的覆盖层留出空间。

34.根据权利要求33所述的容器，其中，所述段的形状和尺寸被加工成适于作为选自由下列各物组成的群的容器的一部分：细长金属接触槽、用于熔融金属过滤器的盛装器具、用于熔融金属脱气器的盛装器具、和坩锅。

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