RU2012122605A - Производство углеводородов - Google Patents

Производство углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2012122605A
RU2012122605A RU2012122605/04A RU2012122605A RU2012122605A RU 2012122605 A RU2012122605 A RU 2012122605A RU 2012122605/04 A RU2012122605/04 A RU 2012122605/04A RU 2012122605 A RU2012122605 A RU 2012122605A RU 2012122605 A RU2012122605 A RU 2012122605A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction vessel
item
reaction
negative electrode
positive electrode
Prior art date
Application number
RU2012122605/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2555841C2 (ru
Inventor
Стивен Алан ВОЛЬФОВИТЦ
Original Assignee
Эф-Эф-Дж-Эф Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эф-Эф-Дж-Эф Лимитед filed Critical Эф-Эф-Дж-Эф Лимитед
Publication of RU2012122605A publication Critical patent/RU2012122605A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555841C2 publication Critical patent/RU2555841C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20—Processes
    • C25B3/25—Reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/04—Methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C25B1/044—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water producing mixed hydrogen and oxygen gas, e.g. Brown's gas [HHO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
    • C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

1. Способ производства углеводородов из диоксида углерода и воды, в котором:обеспечивают первый реакционный сосуд (14), содержащий положительный электрод и жидкую электролитическую среду, включающую воду и ионизирующий материал;обеспечивают второй реакционный сосуд (12), содержащий отрицательный электрод и жидкую электролитическую среду, включающую смесь воды и диоксида углерода;соединяют первый и второй реакционные сосуды средством связи, которое обеспечивает проход электронов и/или ионов между электролитическими средами первого и второго реакционных сосудов;прилагают постоянный электрический ток к положительному электроду и отрицательному электроду, обеспечивая поток электронов от катода к аноду через электролитические среды в реакционных сосудах (12 и 14) и образование углеводородов в реакционном сосуде (12).2. Способ по п.1, в котором углеводороды включают метан.3. Способ по п.1, в котором в реакционном сосуде (14) образуется кислород.4. Способ по п.1, в котором углеводороды извлекают из второго реакционного сосуда (12).5. Способ по п.3 или 4, в котором кислород извлекают из первого реакционного сосуда (14).6. Способ по п.1, в котором реакционные сосуды (12 и 14) работают при одном и том же внутреннем давлении.7. Способ по п.1, в котором реакционные сосуды (12 и 14) работают при разных температурах.8. Способ по п.1, в котором средством связи является жидкая электролитическая среда.9. Способ по п.8, в котором средство связи включает мембрану, обеспечивающую проход через нее электронов и, возможно, некоторых ионов, но не атомов.10. Способ по п.8 или 9, в котором средством связи является одна или несколько трубок.11. Способ по п.10, в котором тру

Claims (53)

1. Способ производства углеводородов из диоксида углерода и воды, в котором:
обеспечивают первый реакционный сосуд (14), содержащий положительный электрод и жидкую электролитическую среду, включающую воду и ионизирующий материал;
обеспечивают второй реакционный сосуд (12), содержащий отрицательный электрод и жидкую электролитическую среду, включающую смесь воды и диоксида углерода;
соединяют первый и второй реакционные сосуды средством связи, которое обеспечивает проход электронов и/или ионов между электролитическими средами первого и второго реакционных сосудов;
прилагают постоянный электрический ток к положительному электроду и отрицательному электроду, обеспечивая поток электронов от катода к аноду через электролитические среды в реакционных сосудах (12 и 14) и образование углеводородов в реакционном сосуде (12).
2. Способ по п.1, в котором углеводороды включают метан.
3. Способ по п.1, в котором в реакционном сосуде (14) образуется кислород.
4. Способ по п.1, в котором углеводороды извлекают из второго реакционного сосуда (12).
5. Способ по п.3 или 4, в котором кислород извлекают из первого реакционного сосуда (14).
6. Способ по п.1, в котором реакционные сосуды (12 и 14) работают при одном и том же внутреннем давлении.
7. Способ по п.1, в котором реакционные сосуды (12 и 14) работают при разных температурах.
8. Способ по п.1, в котором средством связи является жидкая электролитическая среда.
9. Способ по п.8, в котором средство связи включает мембрану, обеспечивающую проход через нее электронов и, возможно, некоторых ионов, но не атомов.
10. Способ по п.8 или 9, в котором средством связи является одна или несколько трубок.
11. Способ по п.10, в котором трубка(и) представляет(ют) собой капиллярную трубку(и).
12. Способ по п.10, в котором средство связи обеспечено запорным средством.
13. Способ по п.12, в котором запорное средство представляет собой клапан или клапаны.
14. Способ по п.10, в котором отношение внутреннего диаметра к длине трубки или каждой трубки составляет от 0,00001:1 до 0,1:1.
15. Способ по п.14, в котором отношение внутреннего диаметра к длине трубки или каждой трубки составляет от 0,00001:1 до 0,001:1.
16. Способ по п.1, в котором положительный электрод в первом реакционном сосуде (14) имеет вид полого микропористого цилиндра, закрытого с одного конца и изготовленного из Pt.
17. Способ по п.1, в котором отрицательный электрод во втором реакционном сосуде (12) имеет вид полого микропористого цилиндра, закрытого с одного конца и изготовленного из амальгамы CuPt или Pt.
18. Способ по п.1, в котором электролитические среды в первом (14) и втором (12) реакционных сосудах поддерживают в жидком состоянии работой сосудов (12 и 14) при соответствующих условиях давления и температуры.
19. Способ по п.1, в котором первый (14) и второй (12) реакционные сосуды работают при давлении около 5,1 атм.
20. Способ по п.19, в котором первый (14) и второй (12) реакционные сосуды работают при давлении от 5,1 до 1000 атм.
21. Способ по п.20, в котором первый (14) и второй (12) реакционные сосуды работают при давлении от 10 до 400 атм.
22. Способ по п.21, в котором первый (14) и второй (12) реакционные сосуды работают при давлении от 10 до 200 атм.
23. Способ по п.1, в котором реакционные сосуды (12) и (14) работают при разных температурах.
24. Способ по п.1, в котором первый реакционный сосуд (14) работает при температуре от 20 до 200°C.
25. Способ по п.24, в котором первый реакционный сосуд (14) работает при температуре от 20 до 200°C.
26. Способ по п.25, в котором первый реакционный сосуд (14) работает при температуре от 20 до 30°C.
27. Способ по п.1, в котором второй реакционный сосуд (12) работает при температуре от -50 до 200°C.
28. Способ по п.27, в котором второй реакционный сосуд (12) работает при температуре от -10 до 70°C.
29. Способ по п.1, в котором первый реакционный сосуд (14) работает при температуре окружающей среды (от 10 до 30°C).
30. Способ по п.29, в котором температуру второго реакционного сосуда регулируют до требуемой температуры.
31. Способ по п.30, в котором требуемая температура составляет от -50 до 10°C.
32. Способ по п.30, в котором требуемая температура составляет от 10 до 200°C.
33. Способ по п.1, в котором напряжение, приложенное к положительному электроду и отрицательному электроду, составляет от -0,5 до -20 В.
34. Способ по п.33, в котором напряжение, приложенное к положительному электроду и отрицательному электроду, составляет от -0,5 до -10 В.
35. Способ по п.34, в котором напряжение, приложенное к положительному электроду и отрицательному электроду, составляет от -0,5 до -6 В.
36. Способ по п.35, в котором напряжение, приложенное к положительному электроду и отрицательному электроду, составляет от -0,5 до -3 В.
37. Способ по п.1, в котором постоянный ток, приложенный к положительному электроду и отрицательному электроду, составляет от 50 до 500 мА.
38. Способ по п.37, в котором постоянный ток, приложенный к положительному электроду и отрицательному электроду, составляет от 100 до 200 мА.
39. Способ по п.1, в котором положительный электрод и отрицательный электрод представляют собой сетку из множества электродов, скрепленных параллельно проволокой, а постоянный ток, приложенный к электродам, составляет от 0,1 до 10А.
40. Способ по п.1, в котором диоксид углерода и воду во втором реакционном сосуде (12) смешивают при объемном соотношении от 1:1 до 1:2 в стехиометрических (или больших) пропорциях в соответствии с формулой
CO2+2H2O→CH4+2O2.
41. Способ по п.1, в котором диоксид углерода, воду и монооксид углерода отделяют от электролитической среды второго реакционного сосуда (20) и рециркулируют во второй реакционный сосуд (12).
42. Способ по п.1, в котором воду отделяют от электролитической среды первого реакционного сосуда (14) и рециркулируют во второй реакционный сосуд (12).
43. Устройство для производства углеводородов из диоксида углерода и воды, включающее:
первый реакционный сосуд (14) для содержания воды в жидкой фазе;
второй реакционный сосуд (12) для содержания смеси диоксида углерода и воды в жидкой фазе;
положительный электрод, расположенный в первом реакционном сосуде (14);
отрицательный электрод, расположенный во втором реакционном сосуде, (12); и
средство связи, соединяющее электролитические среды в первом (14) и втором (14) реакционных сосудах.
44. Устройство по п.43, в котором средством связи является жидкая электролитическая среда.
45. Устройство по п.44, в котором средство связи включает мембрану, выполненную с возможностью обеспечения прохода через нее электронов и, возможно, некоторых ионов, но не атомов.
46. Устройство по п.43, в котором средство связи представлено одной или несколькими трубками.
47. Устройство по п.46, в котором трубка(и) представляет(ют) собой капиллярную трубку(и).
48. Устройство по п.43, в котором средство связи обеспечено запорным средством.
49. Устройство по п.48, в котором запорное средство представляет собой клапан или клапаны.
50. Устройство по п.46, в котором отношение внутреннего диаметра к длине трубки или каждой трубки составляет от 0,00001:1 до 0,1:1.
51. Устройство по п.50, в котором отношение внутреннего диаметра к длине трубки или каждой трубки составляет от 0,00001:1 до 0,001:1.
52. Устройство по п.43, включающее усилитель высокого давления для уравнивания давлений в обоих реакционных сосудах (12 и 14).
53. Устройство по п.52, в котором усилитель высокого давления выполнен с наддувом CO2 и возможностью повышения давления во втором реакционном сосуде (12) непосредственно посредством СО2, и имеется аккумулятор высокого давления, выполненный с возможностью повышения давления в первом реакционном сосуде (14) посредством Н2О.
RU2012122605/04A 2009-11-04 2010-11-04 Способ и устройство для производства углеводородов RU2555841C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200907752 2009-11-04
ZA2009/07752 2009-11-04
ZA2010/06338 2010-09-03
ZA201006338 2010-09-03
PCT/IB2010/055001 WO2011055322A1 (en) 2009-11-04 2010-11-04 The production of hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012122605A true RU2012122605A (ru) 2013-12-10
RU2555841C2 RU2555841C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=43589432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122605/04A RU2555841C2 (ru) 2009-11-04 2010-11-04 Способ и устройство для производства углеводородов

Country Status (21)

Country Link
US (1) US9469910B2 (ru)
EP (1) EP2496735B1 (ru)
JP (1) JP5934649B2 (ru)
KR (1) KR101698794B1 (ru)
CN (1) CN102648307B (ru)
AU (1) AU2010316702B2 (ru)
BR (1) BR112012010622B1 (ru)
CA (1) CA2779952C (ru)
CY (1) CY1119130T1 (ru)
DK (1) DK2496735T3 (ru)
ES (1) ES2625273T3 (ru)
HR (1) HRP20170693T1 (ru)
HU (1) HUE034403T2 (ru)
LT (1) LT2496735T (ru)
MX (1) MX345123B (ru)
PL (1) PL2496735T3 (ru)
PT (1) PT2496735T (ru)
RS (1) RS56020B1 (ru)
RU (1) RU2555841C2 (ru)
SI (1) SI2496735T1 (ru)
WO (1) WO2011055322A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013105605A1 (de) * 2012-05-31 2013-12-05 Hettich Holding Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Synthese von Methanol und/oder Methan
NO2877587T3 (ru) * 2012-07-27 2018-02-03
US10280378B2 (en) * 2015-05-05 2019-05-07 Dioxide Materials, Inc System and process for the production of renewable fuels and chemicals
DE102015212503A1 (de) * 2015-07-03 2017-01-05 Siemens Aktiengesellschaft Reduktionsverfahren und Elektrolysesystem zur elektrochemischen Kohlenstoffdioxid-Verwertung
JP6870956B2 (ja) 2016-10-27 2021-05-12 株式会社東芝 電気化学反応装置
FR3131589A1 (fr) 2021-12-31 2023-07-07 Mickaël ARNOLD Procede de reduction electrochimique de co2 liquide ou supercritique

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US736868A (en) * 1902-04-22 1903-08-18 Arthur Coppell Process of decomposing water by electrolysis.
US813105A (en) * 1904-11-08 1906-02-20 Thomas A Darby Process for decomposing water by electrolysis.
US1581944A (en) * 1923-11-17 1926-04-20 Hausmeister Paul Production of compressed gases by electrolysis
US3374158A (en) * 1964-04-01 1968-03-19 Trw Inc High pressure electrolysis system and process for hydrogen-oxygen generation
US3401099A (en) * 1966-04-27 1968-09-10 Air Prod & Chem Electrolytic method of gas separation
US4042481A (en) * 1974-12-24 1977-08-16 Kelly Donald A Pressure-electrolysis cell-unit
US4086393A (en) * 1976-11-24 1978-04-25 Energy Development Associates Gas phase free liquid chlorine electrochemical systems
JPS5462928A (en) * 1977-10-31 1979-05-21 Uemura Kogyo Kk Supersonic washing method of metal surface
US4242193A (en) * 1978-11-06 1980-12-30 Innova, Inc. Layered membrane and processes utilizing same
US4242183A (en) * 1979-04-13 1980-12-30 The Dow Chemical Company Highly active silver cathode, preparation of same and use to make 2,3,5-trichloropyridine
US4381985A (en) * 1981-03-09 1983-05-03 Innova, Inc. Membrane construction
US4545872A (en) * 1984-03-27 1985-10-08 Texaco Inc. Method for reducing carbon dioxide to provide a product
US4897167A (en) * 1988-08-19 1990-01-30 Gas Research Institute Electrochemical reduction of CO2 to CH4 and C2 H4
US4921585A (en) * 1989-03-31 1990-05-01 United Technologies Corporation Electrolysis cell and method of use
US5326445A (en) * 1989-05-01 1994-07-05 Hewlett-Packard Company Vacuum injection capillary electrophoresis
DE4126349C2 (de) 1991-08-09 1999-07-01 Andreas Dr Bandi Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Methanol und Methan durch Reduktion von Kohlendioxid
JP3410099B2 (ja) * 1993-03-05 2003-05-26 パウリスジン，ジャヌーズ，ビー 担体両性電解質を使用しない等電点電気泳動方法及び装置
JP3343601B2 (ja) * 1993-10-26 2002-11-11 関西電力株式会社 炭酸ガスから炭化水素を製造する方法
US5968337A (en) * 1996-04-18 1999-10-19 Battelle Memorial Institute Apparatus and method for constant flow oxidizing of organic materials
EP0982780B1 (en) * 1998-01-23 2003-09-24 Josuke Nakata Photoelectrolytic device
US6890409B2 (en) * 2001-08-24 2005-05-10 Applera Corporation Bubble-free and pressure-generating electrodes for electrophoretic and electroosmotic devices
US6942766B2 (en) * 2003-01-16 2005-09-13 Chris Alan Lemke Chlorine generator
FR2856080B1 (fr) 2003-06-12 2005-09-09 Joan Favre Procede de production de gaz a partir de l'eau et dispositif de mise en oeuvre du procede
DE102004035860A1 (de) * 2004-07-23 2006-02-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von 2-Alkin-1 acetalen
AU2006301857A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Mantra Energy Alternatives Ltd. Continuous co-current electrochemical reduction of carbon dioxide
US20070170051A1 (en) * 2005-12-27 2007-07-26 Schlaikjer Carl R Chamber for reaction of lithium and deuterium
GB0615731D0 (en) 2006-08-08 2006-09-20 Itm Fuel Cells Ltd Fuel synthesis
DE102007049871A1 (de) 2007-10-18 2009-04-23 Continental Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Ändern der Querschnittsform einer extrudierten Rundschnur aus einer Kautschukmischung
US8500987B2 (en) * 2010-03-19 2013-08-06 Liquid Light, Inc. Purification of carbon dioxide from a mixture of gases
JPWO2012077198A1 (ja) * 2010-12-08 2014-05-19 トヨタ自動車株式会社 燃料製造システム

Also Published As

Publication number Publication date
CA2779952A1 (en) 2011-05-12
RU2555841C2 (ru) 2015-07-10
BR112012010622B1 (pt) 2019-08-06
AU2010316702A1 (en) 2012-05-31
EP2496735A1 (en) 2012-09-12
HUE034403T2 (en) 2018-02-28
PT2496735T (pt) 2017-05-25
LT2496735T (lt) 2017-06-12
JP2013510238A (ja) 2013-03-21
HRP20170693T1 (hr) 2017-07-28
CY1119130T1 (el) 2018-02-14
CA2779952C (en) 2017-12-19
PL2496735T3 (pl) 2017-10-31
AU2010316702B2 (en) 2016-07-21
SI2496735T1 (sl) 2017-08-31
RS56020B1 (sr) 2017-09-29
MX2012005236A (es) 2012-08-15
DK2496735T3 (en) 2017-05-22
EP2496735B1 (en) 2017-02-15
CN102648307B (zh) 2015-05-27
WO2011055322A1 (en) 2011-05-12
BR112012010622A2 (pt) 2016-03-29
US9469910B2 (en) 2016-10-18
CN102648307A (zh) 2012-08-22
US20120228148A1 (en) 2012-09-13
KR101698794B1 (ko) 2017-01-23
MX345123B (es) 2017-01-18
ES2625273T8 (es) 2017-08-14
JP5934649B2 (ja) 2016-06-15
ES2625273T3 (es) 2017-07-19
KR20140015147A (ko) 2014-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012122605A (ru) Производство углеводородов
RU2015106087A (ru) Получение метана
US7169281B2 (en) Electrochemical pressurizer/purifier of hydrogen for operation at moderately elevated temperatures (including high-temperature electrochemical pump in a membrane generator of hydrogen)
Bian et al. Resistance assessment of microbial electrosynthesis for biochemical production to changes in delivery methods and CO2 flow rates
NO20085070L (no) Fremgangsmate for hydrogenproduksjon
JP2017507239A (ja) 有効な電力がない状態においてメタンの生成のためにｓｏｅｃタイプのスタック反応器を作動させる方法
ES2958910T3 (es) Producción electroquímica de monóxido de carbono y/o gas sintético
KR20200006994A (ko) 하이드로포밀화 플랜트에서 사용하기 위한 합성가스의 생성 방법
NO20090232L (no) Oksygenseparasjonsmembran
JP2013510238A5 (ru)
GB1159150A (en) Electrolytically obtaining Hydrogen from Hydrogen-containing Feedstocks
RU2011150611A (ru) Способ электролиза водных растворов хлористого водорода или хлорида щелочного металла в электролизере и установка для реализации данного способа
JPH0640591Y2 (ja) 水素発生装置
JP2005298307A (ja) 燃料電池用の燃料改質器及び燃料改質方法
CN117443152A (zh) 一种电驱动分离氢氦混合气体制备双高纯度气体的方法
김준형 et al. Recent Progress in Carbon Dioxide Electrolyzer Using Gas Diffusion Electrode
Kim An Investigation of Fuel Cell Performance Decline Due to Carbon Monoxide Impurities
RU2020141516A (ru) Способ извлечения углеродно-нейтрального водорода из нефтяных пластов месторождений с традиционными и трудно извлекаемыми запасами нефти и применение извлеченного водорода (варианты)
WO2023042043A1 (en) Electrocatalytic upcycling of pressurized captured co 2 system and method
WO2023117404A3 (en) Flow through electrode assembly and stack
PL428668A1 (pl) Wysokociśnieniowy elektrolizer
Seo et al. Effect of Carbon Dioxide in Fuel on the Performance of PEMFC
Cha et al. Voltage-Current Profiles of Hydrogen-Oxygen Mixture Gas at Polymer Electrolyte Interface
JP2015065117A (ja) 燃料処理装置および燃料処理装置を含む燃料電池システム。