RU2012122247A - Способы изготовления порошков диборила титана - Google Patents
Способы изготовления порошков диборила титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012122247A RU2012122247A RU2012122247/05A RU2012122247A RU2012122247A RU 2012122247 A RU2012122247 A RU 2012122247A RU 2012122247/05 A RU2012122247/05 A RU 2012122247/05A RU 2012122247 A RU2012122247 A RU 2012122247A RU 2012122247 A RU2012122247 A RU 2012122247A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particle size
- average particle
- titanium diboride
- sulfur
- target
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/02—Boron; Borides
- C01B35/04—Metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
1. Способ, включающий:(a) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;(c) получение реального продукта диборида титана посредством реакции с данным количеством серы, присутствующей в смеси предшественников, причем продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.2. Способ по п.1, причем дополнительно стадия получения включает средний размер частиц в пределах примерно 20% от среднего размера частиц целевого продукта диборида титана.3. Способ по п.1, дополнительно включающий температуру реакции, при этом температура реакции составляет по меньшей мере примерно 1300°С.4. Способ по п.1, дополнительно включающий время выдержки, при этом время выдержки составляет по меньшей мере примерно 0,5 часа.5. Способ по п.1, дополнительно включающий расход инертного газа, при этом расход инертного газа составляет в диапазоне по меньшей мере примерно 0,5 литра в минуту через реакционный сосуд с объемом по меньшей мере 0,7 литра.6. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает карботермическое реагирование.7. Способ по п.1, дополнительно включающий деагломерацию реального продукта диборида титана.8. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает:примешивание в жидкость с образованием суспензии:источника бора;источника углерода;источника титана; исушку суспензии с получением смеси предшественников, имеющей множество агломератов.9. Способ, включающий:(a) выбор целевого среднего размера частиц для ц
Claims (19)
1. Способ, включающий:
(a) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;
(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;
(c) получение реального продукта диборида титана посредством реакции с данным количеством серы, присутствующей в смеси предшественников, причем продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.
2. Способ по п.1, причем дополнительно стадия получения включает средний размер частиц в пределах примерно 20% от среднего размера частиц целевого продукта диборида титана.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий температуру реакции, при этом температура реакции составляет по меньшей мере примерно 1300°С.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий время выдержки, при этом время выдержки составляет по меньшей мере примерно 0,5 часа.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий расход инертного газа, при этом расход инертного газа составляет в диапазоне по меньшей мере примерно 0,5 литра в минуту через реакционный сосуд с объемом по меньшей мере 0,7 литра.
6. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает карботермическое реагирование.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий деагломерацию реального продукта диборида титана.
8. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает:
примешивание в жидкость с образованием суспензии:
источника бора;
источника углерода;
источника титана; и
сушку суспензии с получением смеси предшественников, имеющей множество агломератов.
9. Способ, включающий:
(a) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;
(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;
(c) получение реального продукта диборида титана реагированием смеси предшественников, содержащей источник титана, источник бора, источник углерода и данное количество серы, причем продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.
10. Способ по п.9, причем источник углерода содержит данное количество серы.
11. Способ по п.10, причем стадия получения дополнительно включает:
приготовление агломерированной смеси, включающее:
примешивание в жидкость источника бора, источника углерода, источника титана и необязательных добавок с образованием суспензии; и
сушку суспензии с получением агломерированной смеси предшественников.
12. Способ по п.11, причем стадия сушки дополнительно включает распылительную сушку.
13. Способ по п.9, дополнительно включающий:
выбор по меньшей мере одного технологического параметра из группы, состоящей из: расхода инертного газа, времени выдержки и температуры реакции; и
выбор условия технологического параметра, исходя из по меньшей мере одного из:
целевого среднего размера частиц; и
данного количества серы.
14. Способ по п.9, дополнительно включающий:
деагломерацию реального продукта диборида титана, чтобы удалить множество агломератов в реальном продукте дибориде титана.
15. Способ по п.9, причем деагломерация дополнительно включает:
помол продукта диборида титана в течение промежутка времени, исходя из данного количества серы в смеси предшественников.
16. Способ по п.9, причем стадия получения включает карботермическое реагирование.
17. Способ, включающий:
(а) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;
(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;
(c) приготовление смеси предшественников посредством образования подвергнутой распылительной сушке суспензии: источника титана, источника бора и источника углерода, причем смесь предшественников включает данное количество серы; и
(а) получение реального продукта диборида титана карботермическим реагированием смеси предшественников, причем реальный продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий стадию:
переработки реального продукта диборида титана в изделие, выбранное из: катода; и конструкции алюминиевого электролизера.
19. Способ по п.17, включающий деагломерацию реального продукта диборида титана, чтобы разрушить агломераты реальных частиц диборида титана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25652009P | 2009-10-30 | 2009-10-30 | |
| US61/256,520 | 2009-10-30 | ||
| PCT/US2010/054868 WO2011053872A1 (en) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Methods of making titanium diboride powders |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101964/05A Division RU2572425C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Реактор для карботермического получения диборида титана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012122247A true RU2012122247A (ru) | 2013-12-10 |
| RU2513398C2 RU2513398C2 (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=43500887
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012122247/05A RU2513398C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Способы изготовления порошков диборида титана |
| RU2014101964/05A RU2572425C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Реактор для карботермического получения диборида титана |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101964/05A RU2572425C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Реактор для карботермического получения диборида титана |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8216536B2 (ru) |
| EP (1) | EP2493813B1 (ru) |
| CN (4) | CN109574029B (ru) |
| AU (1) | AU2010313251B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012010277B1 (ru) |
| CA (2) | CA2779106A1 (ru) |
| ES (1) | ES2773030T3 (ru) |
| RU (2) | RU2513398C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011053872A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513398C2 (ru) * | 2009-10-30 | 2014-04-20 | Алкоа Инк. | Способы изготовления порошков диборида титана |
| DE102011111331A1 (de) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Titandiborid-Granulate als Erosionsschutz für Kathoden |
| CN104487387B (zh) * | 2012-06-06 | 2016-11-23 | 美铝公司 | 二硼化钛材料的再循环方法 |
| US9732422B2 (en) | 2015-01-23 | 2017-08-15 | United Technologies Corporation | Method of coating metallic powder particles |
| RU2603407C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт-Ал" (ООО "Эксперт-Ал") | Способ получения порошка диборида титана |
| BR122024000714A2 (pt) * | 2016-06-23 | 2024-02-27 | Alcoa Usa Corp. | Métodos para preparar uma mistura precursora |
| US11066334B2 (en) * | 2016-06-29 | 2021-07-20 | Schlumberger Technology Corporation | Binderless cBN sintering with cubic press |
| WO2018009769A1 (en) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Alcoa Usa Corp. | Systems and methods for making ceramic powders |
| RU2684381C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2019-04-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения порошка диборида титана |
| RU2723859C1 (ru) * | 2019-09-13 | 2020-06-17 | Евгений Сергеевич Горланов | Способ низкотемпературного синтеза диборида титана |
| CN114751752B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-06-16 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种高纯TiB2陶瓷纳米片及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1004585A (en) * | 1961-05-15 | 1965-09-15 | United States Borax Chem | Improvements in or relating to the production of titanium diboride |
| NL273415A (ru) * | 1962-01-10 | |||
| US3258316A (en) * | 1963-07-29 | 1966-06-28 | M S A Res Corp | Preparation of metal borides |
| US3925024A (en) * | 1971-09-10 | 1975-12-09 | Borden Inc | Grid burner system |
| US4282195A (en) * | 1975-02-03 | 1981-08-04 | Ppg Industries, Inc. | Submicron titanium boride powder and method for preparing same |
| EP0177092A3 (en) * | 1984-09-24 | 1986-12-30 | Cabot Corporation | Reaction-bonded shapes of titanium diboride |
| FR2596746B1 (fr) * | 1986-04-03 | 1988-06-03 | Atochem | Poudres pour ceramiques en nitrure de silicium par reduction carbothermique et leur procede de fabrication |
| US4888166A (en) * | 1986-09-03 | 1989-12-19 | Georgia Tech Research Corporation | Process for making highly reactive sub-micron amorphous titanium diboride powder |
| US4957884A (en) * | 1987-04-27 | 1990-09-18 | The Dow Chemical Company | Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness |
| US5110565A (en) * | 1988-02-05 | 1992-05-05 | The Dow Chemical Company | Apparatus for producing uniform, fine ceramic powder |
| US5149514A (en) * | 1989-04-04 | 1992-09-22 | Sri International | Low temperature method of forming materials using one or more metal reactants and a halogen-containing reactant to form one or more reactive intermediates |
| CN1023598C (zh) * | 1990-04-12 | 1994-01-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种硼化钛的制备方法 |
| US5100845A (en) * | 1991-03-13 | 1992-03-31 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Process for producing titanium diboride and boron nitride powders |
| US5380688A (en) * | 1993-08-09 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method for making submicrometer carbides, submicrometer solid solution carbides, and the material resulting therefrom |
| US5498446A (en) * | 1994-05-25 | 1996-03-12 | Washington University | Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles |
| RU2087262C1 (ru) * | 1995-11-17 | 1997-08-20 | Томский филиал Института структурной макрокинетики РАН | Способ получения тонкодисперсного монокристаллического порошка диборида металла |
| ATE531827T1 (de) * | 2005-01-27 | 2011-11-15 | Peruke Proprietary Ltd | Verfahren zur herstellung des titanpulvers |
| RU2354503C1 (ru) * | 2007-07-11 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ получения нанопорошков диборида титана |
| RU2513398C2 (ru) * | 2009-10-30 | 2014-04-20 | Алкоа Инк. | Способы изготовления порошков диборида титана |
| EP2423164A1 (en) * | 2010-08-25 | 2012-02-29 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | General synthesis of metal borides in liquid salt melts |
-
2010
- 2010-10-29 RU RU2012122247/05A patent/RU2513398C2/ru active
- 2010-10-29 ES ES10773822T patent/ES2773030T3/es active Active
- 2010-10-29 EP EP10773822.1A patent/EP2493813B1/en active Active
- 2010-10-29 BR BR112012010277-0A patent/BR112012010277B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-29 CN CN201910042760.1A patent/CN109574029B/zh active Active
- 2010-10-29 CN CN201080052860.XA patent/CN102656118B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-29 CA CA2779106A patent/CA2779106A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-29 US US12/916,437 patent/US8216536B2/en active Active
- 2010-10-29 CN CN202110366433.9A patent/CN113213502B/zh active Active
- 2010-10-29 AU AU2010313251A patent/AU2010313251B2/en active Active
- 2010-10-29 RU RU2014101964/05A patent/RU2572425C2/ru active
- 2010-10-29 CA CA2989288A patent/CA2989288C/en active Active
- 2010-10-29 CN CN201510489632.3A patent/CN105060312A/zh active Pending
- 2010-10-29 WO PCT/US2010/054868 patent/WO2011053872A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-06-06 US US13/489,634 patent/US20120244057A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-05-06 US US13/887,732 patent/US20130251595A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-10-19 US US15/297,997 patent/US9802829B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010313251A1 (en) | 2012-05-17 |
| BR112012010277A2 (pt) | 2016-03-29 |
| ES2773030T3 (es) | 2020-07-09 |
| CN105060312A (zh) | 2015-11-18 |
| EP2493813A1 (en) | 2012-09-05 |
| CA2989288C (en) | 2020-03-24 |
| RU2014101964A (ru) | 2015-07-27 |
| US20170036919A1 (en) | 2017-02-09 |
| BR112012010277B1 (pt) | 2020-09-29 |
| CA2989288A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN113213502A (zh) | 2021-08-06 |
| AU2010313251B2 (en) | 2014-01-23 |
| US8216536B2 (en) | 2012-07-10 |
| CA2779106A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN102656118A (zh) | 2012-09-05 |
| RU2572425C2 (ru) | 2016-01-10 |
| US20120244057A1 (en) | 2012-09-27 |
| US20110104033A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN102656118B (zh) | 2015-09-09 |
| CN109574029A (zh) | 2019-04-05 |
| CN109574029B (zh) | 2022-06-21 |
| US20130251595A1 (en) | 2013-09-26 |
| US9802829B2 (en) | 2017-10-31 |
| EP2493813B1 (en) | 2019-12-04 |
| WO2011053872A1 (en) | 2011-05-05 |
| RU2513398C2 (ru) | 2014-04-20 |
| CN113213502B (zh) | 2023-11-24 |
| BR112012010277A8 (pt) | 2018-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012122247A (ru) | Способы изготовления порошков диборила титана | |
| JP6489315B2 (ja) | コバルト粉の製造方法 | |
| CN101863663B (zh) | 燃烧法制备亚微米级碳化钛多晶粉末 | |
| CN102225761B (zh) | 以Ti-Si-Fe合金为原料的TiC材料及其制备方法 | |
| WO2016117138A1 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
| CN101786624B (zh) | 燃烧法制备超细碳化硼粉 | |
| CN111762813A (zh) | 一种高纯一氧化钛的制备方法 | |
| JP5640775B2 (ja) | 顆粒状酸化ガリウムの製造方法 | |
| JP5854986B2 (ja) | 混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法およびその利用方法 | |
| JP5796696B1 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
| JP5854615B2 (ja) | 混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法およびその利用方法 | |
| CN103979566B (zh) | 一种二硼化钒粉体的制备方法 | |
| CN101774809A (zh) | 自蔓燃制备氮化硅复合碳化硅粉体的方法 | |
| WO2017073392A1 (ja) | コバルト粉の種結晶の製造方法 | |
| CN115196970B (zh) | 一种高流动性AlON球形粉体的制备方法 | |
| JP5508325B2 (ja) | 酸化珪素粉末の製造方法 | |
| JP2012201528A (ja) | 酸化マグネシウム焼結体の製造方法 | |
| KR100959931B1 (ko) | 질화티타늄 분말의 제조 방법 | |
| CN104128128B (zh) | 一种金刚石合成用分体芯柱及其制备方法 | |
| CN103553093A (zh) | 气流混合反应合成氧氮化铝粉体的方法及装置 | |
| JP2017082270A5 (ru) | ||
| CN107059124B (zh) | 一种利用微波合成大尺寸氧化锌晶体的方法 | |
| CN108892160A (zh) | 一种单分散片状α-Al2O3微粉及其制备方法 | |
| JP2016108646A (ja) | コバルト粉の製造方法 | |
| CN105112850B (zh) | 光学蒸镀用一氧化钛的制备方法 |