RU2012106611A - Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением - Google Patents

Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением Download PDF

Info

Publication number
RU2012106611A
RU2012106611A RU2012106611/02A RU2012106611A RU2012106611A RU 2012106611 A RU2012106611 A RU 2012106611A RU 2012106611/02 A RU2012106611/02 A RU 2012106611/02A RU 2012106611 A RU2012106611 A RU 2012106611A RU 2012106611 A RU2012106611 A RU 2012106611A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
iii
metal
stage
organic compound
Prior art date
Application number
RU2012106611/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Андреас ШМИДТ
Николь ТОЙБЕРТ
Франц-Адольф ЧИКА
Софи КОРНЕН
Original Assignee
Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42781283&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012106611(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа filed Critical Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа
Publication of RU2012106611A publication Critical patent/RU2012106611A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82After-treatment
    • C23C22/83Chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24Chemical after-treatment
    • C25D11/246Chemical after-treatment for sealing layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20Pretreatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ антикоррозионной обработки металлических поверхностей, при котором поочередно проводят, по меньшей мере, следующие стадии:i) при необходимости, очистку и обезжиривание металлической поверхности;ii) пассивирующую предварительную обработку металлической поверхности путем приведения в контакт с кислым водным составом (А), содержащимa) водорастворимые неорганические соединения Zr и/или Ti,b) водорастворимые неорганические фторсоединения, которые высвобождают фторид-ионы;iii) последующую обработку предварительно обработанной металлической поверхности путем приведения в контакт с водным составом (В),отличающийся тем, чтоводный состав (В) стадии iii) содержит по меньшей мере одно органическое соединение по меньшей мере с одним ароматическим гетероциклом, причем ароматический гетероцикл имеет по меньшей мере один атом азота.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав (А) стадии ii) дополнительно содержит водорастворимые неорганические соединения металла, которые высвобождают катионы металла, стандартный электрохимический потенциал Е(Ме/Me) которого больше, чем стандартный электрохимический потенциал железа Е(Fe/Fe), катионы металла предпочтительно выбирают из меди, никеля, кобальта, олова и/или висмута, в частности, из ионов меди(II).3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий ароматический азотсодержащий гетероцикл органического соединения в составе (В) стадии iii) замещен в оси/или β-положении к гетероатому азота соответствующего ароматического гетероцикла, причем заместитель в α- и/или β-положении выбран из -OR, -NRH, -СООХ, -CHOR, -CHNRH, -CH-COOX, -CHOR, причем остаток R соответственно выбр�

Claims (12)

1. Способ антикоррозионной обработки металлических поверхностей, при котором поочередно проводят, по меньшей мере, следующие стадии:
i) при необходимости, очистку и обезжиривание металлической поверхности;
ii) пассивирующую предварительную обработку металлической поверхности путем приведения в контакт с кислым водным составом (А), содержащим
a) водорастворимые неорганические соединения Zr и/или Ti,
b) водорастворимые неорганические фторсоединения, которые высвобождают фторид-ионы;
iii) последующую обработку предварительно обработанной металлической поверхности путем приведения в контакт с водным составом (В),
отличающийся тем, что
водный состав (В) стадии iii) содержит по меньшей мере одно органическое соединение по меньшей мере с одним ароматическим гетероциклом, причем ароматический гетероцикл имеет по меньшей мере один атом азота.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав (А) стадии ii) дополнительно содержит водорастворимые неорганические соединения металла, которые высвобождают катионы металла, стандартный электрохимический потенциал Е00 (Ме0/Men+) которого больше, чем стандартный электрохимический потенциал железа Е00 (Fe0/Fe2+), катионы металла предпочтительно выбирают из меди, никеля, кобальта, олова и/или висмута, в частности, из ионов меди(II).
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий ароматический азотсодержащий гетероцикл органического соединения в составе (В) стадии iii) замещен в оси/или β-положении к гетероатому азота соответствующего ароматического гетероцикла, причем заместитель в α- и/или β-положении выбран из -OR, -NRH, -СООХ, -CH2OR, -CH2NRH, -CH2-COOX, -C2H4OR, причем остаток R соответственно выбран из водорода, алкил- или алкилен-группы с не более чем 4 атомами углерода, и остаток Х соответственно выбран из водорода, щелочных металлов, алкил- или алкилен-группы с не более чем 4 атомами углерода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующий ароматический гетероцикл органического соединения в составе (В) стадии iii) выбран из триазола, бензотриазола, имидазола, хинолина и/или индола.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание в органическом соединении по меньшей мере одного ароматического азотсодержащего гетероцикла в водном составе (В) стадии iii) составляет по меньшей мере 10 частей на миллион, преимущественно 100 частей на миллион, но не больше чем 5000 частей на миллион, рассчитанное как массовая часть ароматического азотсодержащего гетероцикла в составе (В).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав (В) стадии iii) дополнительно содержит хелатирующий комплексообразователь, причем константа комплексообразования log Kв соответствующего комплекса с ионами цинка составляет более 10, преимущественно более 14.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что хелатирующий комплексообразователь состава (В) стадии iii) содержит как аминогруппы, так и карбоксильные группы.
8. Способ любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что содержание хелатирующего комплексообразователя в составе (В) стадии iii) составляет по меньшей мере 10 частей на миллион, преимущественно по меньшей мере 50 частей на миллион, но не более 1000 частей на миллион.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед стадией ii) и/или iii) осуществляют стадию промывки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что за стадией iii) с промежуточной промывкой или без нее и/или со стадией сушки, преимущественно со стадией промывки, особенно предпочтительно со стадией промывки, но без стадии сушки, следует самоосаждающееся окрашивание погружением или электрофоретическое окрашивание.
11. Способ по п.2, отличающийся тем, что металлическая поверхность представляет собой многослойную конструкцию, которая наряду с поверхностью из цинка имеет, по меньшей мере, и поверхность из железа или преимущественно, по меньшей мере, и поверхность из железа и алюминия.
12. Металлическая подложка, предварительно обработанная способом по любому из пп.1-11.
RU2012106611/02A 2009-07-27 2010-07-13 Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением RU2012106611A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009028025A DE102009028025A1 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Mehrstufiges Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen vor einer Tauchlackierung
DE102009028025.1 2009-07-27
PCT/EP2010/060053 WO2011012443A1 (de) 2009-07-27 2010-07-13 Mehrstufiges verfahren zur behandlung von metalloberflächen vor einer tauchlackierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012106611A true RU2012106611A (ru) 2013-09-10

Family

ID=42781283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012106611/02A RU2012106611A (ru) 2009-07-27 2010-07-13 Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8557096B2 (ru)
EP (1) EP2459770B1 (ru)
JP (1) JP5684255B2 (ru)
CN (1) CN102482783A (ru)
AU (1) AU2010278178B2 (ru)
BR (1) BR112012001698A2 (ru)
DE (1) DE102009028025A1 (ru)
ES (1) ES2544980T3 (ru)
RU (1) RU2012106611A (ru)
WO (1) WO2011012443A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009029334A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Zweistufiges Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Metalloberflächen
DK2825691T3 (da) 2012-03-15 2021-08-16 Carrier Corp Flerlagsbeskyttelsescoating til en aluminiumsvarmeveksler
EP3293287A1 (en) 2012-08-29 2018-03-14 PPG Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
WO2014035690A1 (en) 2012-08-29 2014-03-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
EP2868719A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-06 PPG Coatings Europe B.V. A tank or pipe having a coating system
US9644118B2 (en) * 2015-03-03 2017-05-09 Dow Global Technologies Llc Method of releasably attaching a semiconductor substrate to a carrier
DE102015206812A1 (de) 2015-04-15 2016-10-20 Henkel Ag & Co. Kgaa Polymerhaltige Vorspüle vor einer Konversionsbehandlung
DE102015209910A1 (de) 2015-05-29 2016-12-01 Henkel Ag & Co. Kgaa Vorspüle enthaltend ein quartäres Amin zur Konditionierung vor einer Konversionsbehandlung
DE102015209909A1 (de) 2015-05-29 2016-12-01 Henkel Ag & Co. Kgaa Konditionierung vor einer Konversionsbehandlung von Metalloberflächen
RU2729485C1 (ru) 2016-08-24 2020-08-07 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Железосодержащая композиция очистителя
CN109137049B (zh) * 2018-09-06 2020-10-09 广东耀银山铝业有限公司 一种钝化前处理的易极电泳铝型材生产工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3964936A (en) 1974-01-02 1976-06-22 Amchem Products, Inc. Coating solution for metal surfaces
US4370177A (en) * 1980-07-03 1983-01-25 Amchem Products, Inc. Coating solution for metal surfaces
US5226976A (en) * 1991-04-15 1993-07-13 Henkel Corporation Metal treatment
US5401337A (en) * 1991-04-15 1995-03-28 Henkel Corporation Secondary protective treatments for metal surfaces
JP4205939B2 (ja) 2002-12-13 2009-01-07 日本パーカライジング株式会社 金属の表面処理方法
DE10310972A1 (de) * 2003-03-13 2004-09-23 Basf Ag Stickstoffhaltige Polymere für die Metalloberflächenbehandlung
KR20080000564A (ko) * 2005-02-15 2008-01-02 더 유나이티드 스테이트 오브 아메리카 에즈 레프레센티 비 더 세크리터리 오브 더 네이비 금속 기판들 상에 보호성 코팅을 제공하기 위한 합성물 및방법
DE102005059314B4 (de) 2005-12-09 2018-11-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Saure, chromfreie wässrige Lösung, deren Konzentrat, und ein Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen
JP5201916B2 (ja) * 2006-09-08 2013-06-05 日本ペイント株式会社 カチオン電着塗装前処理として行われる金属表面処理方法、これに用いられる金属表面処理組成物、電着塗装の付きまわり性に優れた金属材料、及び金属基材の塗装方法
JP2008088553A (ja) * 2006-09-08 2008-04-17 Nippon Paint Co Ltd 金属基材の表面処理方法、当該表面処理方法により処理されてなる金属材料、及び当該金属材料の塗装方法
JP4276689B2 (ja) * 2006-12-20 2009-06-10 日本ペイント株式会社 カチオン電着塗装方法、及びカチオン電着塗装された金属基材
JP5571277B2 (ja) 2007-04-13 2014-08-13 日本パーカライジング株式会社 亜鉛系金属材料用表面処理液および亜鉛系金属材料の表面処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120186986A1 (en) 2012-07-26
WO2011012443A1 (de) 2011-02-03
JP2013500393A (ja) 2013-01-07
US8557096B2 (en) 2013-10-15
BR112012001698A2 (pt) 2016-04-12
ES2544980T3 (es) 2015-09-07
DE102009028025A1 (de) 2011-02-03
EP2459770B1 (de) 2015-05-13
AU2010278178A1 (en) 2012-02-23
AU2010278178B2 (en) 2015-12-10
JP5684255B2 (ja) 2015-03-11
CN102482783A (zh) 2012-05-30
EP2459770A1 (de) 2012-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012106611A (ru) Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением
JP2013500393A5 (ru)
EP2971237B1 (en) Azole compounds as corrosion inhibitors
RU2009144881A (ru) Металлизирующая предварительная обработка цинковых поверхностей
CN102066612A (zh) 用于金属表面的基于Ti/Zr的最佳钝化
MX344297B (es) Metodo de dos etapas para el tratamiento de proteccion contra corrosion de superficies metalicas.
US20080163787A1 (en) Organic solderability preservative comprising high boiling temperature alcohol
CN103492612A (zh) 用于形成钝化层的水溶液和方法
WO2014140857A3 (en) Improved trivalent chromium-containing composition for aluminum and aluminum alloys
CN103266313A (zh) 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法
CN102383156A (zh) 一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法
EP2826890A1 (en) Method for cathodic corrosion protection of chromium surfaces
ZHANG et al. Effect of alkylimidazolium ionic liquids on the corrosion inhibition of copper in sulfuric acid solution
US20220267910A1 (en) Method for constructing micro-nano porous organic acid pretreatment layer on metal surface and its application
CN112144049A (zh) 一种铜材无铬钝化剂及其制备方法和使用方法
CN101405363B (zh) 用于有机可焊性保护剂的预涂层组合物
KR20140080449A (ko) 유기 납땜성 보존제 및 방법
CN101665938B (zh) 一种高耐蚀镀锌层钛盐保护膜的制备方法
KR20110135040A (ko) 수세처리 생략기술을 이용한 아연용융도금 방법
CN104152878B (zh) 钢芯表面镀高耐蚀Ni-P-植酸非晶镀层的钢芯铝绞线
CN102580897A (zh) 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺
US20180319997A1 (en) Pretreatment of Magnesium Substrates
Benassaoui et al. Comparative corrosion inhibition study of bronze B66 alloy in 3, 5% NaCl by 3-methyl-1, 2, 4-Triazole-5-thione and 4-amino-3-methyl-1, 2, 4-triazole-5-thione
WO2023208747A1 (en) Method for black-passivating a zinc layer, black-passivation composition, and respective use
KR101353545B1 (ko) 합금강의 부식억제방법