RU2012106611A - Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением - Google Patents
Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012106611A RU2012106611A RU2012106611/02A RU2012106611A RU2012106611A RU 2012106611 A RU2012106611 A RU 2012106611A RU 2012106611/02 A RU2012106611/02 A RU 2012106611/02A RU 2012106611 A RU2012106611 A RU 2012106611A RU 2012106611 A RU2012106611 A RU 2012106611A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- iii
- metal
- stage
- organic compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/20—Pretreatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ антикоррозионной обработки металлических поверхностей, при котором поочередно проводят, по меньшей мере, следующие стадии:i) при необходимости, очистку и обезжиривание металлической поверхности;ii) пассивирующую предварительную обработку металлической поверхности путем приведения в контакт с кислым водным составом (А), содержащимa) водорастворимые неорганические соединения Zr и/или Ti,b) водорастворимые неорганические фторсоединения, которые высвобождают фторид-ионы;iii) последующую обработку предварительно обработанной металлической поверхности путем приведения в контакт с водным составом (В),отличающийся тем, чтоводный состав (В) стадии iii) содержит по меньшей мере одно органическое соединение по меньшей мере с одним ароматическим гетероциклом, причем ароматический гетероцикл имеет по меньшей мере один атом азота.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав (А) стадии ii) дополнительно содержит водорастворимые неорганические соединения металла, которые высвобождают катионы металла, стандартный электрохимический потенциал Е(Ме/Me) которого больше, чем стандартный электрохимический потенциал железа Е(Fe/Fe), катионы металла предпочтительно выбирают из меди, никеля, кобальта, олова и/или висмута, в частности, из ионов меди(II).3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий ароматический азотсодержащий гетероцикл органического соединения в составе (В) стадии iii) замещен в оси/или β-положении к гетероатому азота соответствующего ароматического гетероцикла, причем заместитель в α- и/или β-положении выбран из -OR, -NRH, -СООХ, -CHOR, -CHNRH, -CH-COOX, -CHOR, причем остаток R соответственно выбр�
Claims (12)
1. Способ антикоррозионной обработки металлических поверхностей, при котором поочередно проводят, по меньшей мере, следующие стадии:
i) при необходимости, очистку и обезжиривание металлической поверхности;
ii) пассивирующую предварительную обработку металлической поверхности путем приведения в контакт с кислым водным составом (А), содержащим
a) водорастворимые неорганические соединения Zr и/или Ti,
b) водорастворимые неорганические фторсоединения, которые высвобождают фторид-ионы;
iii) последующую обработку предварительно обработанной металлической поверхности путем приведения в контакт с водным составом (В),
отличающийся тем, что
водный состав (В) стадии iii) содержит по меньшей мере одно органическое соединение по меньшей мере с одним ароматическим гетероциклом, причем ароматический гетероцикл имеет по меньшей мере один атом азота.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав (А) стадии ii) дополнительно содержит водорастворимые неорганические соединения металла, которые высвобождают катионы металла, стандартный электрохимический потенциал Е00 (Ме0/Men+) которого больше, чем стандартный электрохимический потенциал железа Е00 (Fe0/Fe2+), катионы металла предпочтительно выбирают из меди, никеля, кобальта, олова и/или висмута, в частности, из ионов меди(II).
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий ароматический азотсодержащий гетероцикл органического соединения в составе (В) стадии iii) замещен в оси/или β-положении к гетероатому азота соответствующего ароматического гетероцикла, причем заместитель в α- и/или β-положении выбран из -OR, -NRH, -СООХ, -CH2OR, -CH2NRH, -CH2-COOX, -C2H4OR, причем остаток R соответственно выбран из водорода, алкил- или алкилен-группы с не более чем 4 атомами углерода, и остаток Х соответственно выбран из водорода, щелочных металлов, алкил- или алкилен-группы с не более чем 4 атомами углерода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующий ароматический гетероцикл органического соединения в составе (В) стадии iii) выбран из триазола, бензотриазола, имидазола, хинолина и/или индола.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание в органическом соединении по меньшей мере одного ароматического азотсодержащего гетероцикла в водном составе (В) стадии iii) составляет по меньшей мере 10 частей на миллион, преимущественно 100 частей на миллион, но не больше чем 5000 частей на миллион, рассчитанное как массовая часть ароматического азотсодержащего гетероцикла в составе (В).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав (В) стадии iii) дополнительно содержит хелатирующий комплексообразователь, причем константа комплексообразования log Kв соответствующего комплекса с ионами цинка составляет более 10, преимущественно более 14.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что хелатирующий комплексообразователь состава (В) стадии iii) содержит как аминогруппы, так и карбоксильные группы.
8. Способ любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что содержание хелатирующего комплексообразователя в составе (В) стадии iii) составляет по меньшей мере 10 частей на миллион, преимущественно по меньшей мере 50 частей на миллион, но не более 1000 частей на миллион.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед стадией ii) и/или iii) осуществляют стадию промывки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что за стадией iii) с промежуточной промывкой или без нее и/или со стадией сушки, преимущественно со стадией промывки, особенно предпочтительно со стадией промывки, но без стадии сушки, следует самоосаждающееся окрашивание погружением или электрофоретическое окрашивание.
11. Способ по п.2, отличающийся тем, что металлическая поверхность представляет собой многослойную конструкцию, которая наряду с поверхностью из цинка имеет, по меньшей мере, и поверхность из железа или преимущественно, по меньшей мере, и поверхность из железа и алюминия.
12. Металлическая подложка, предварительно обработанная способом по любому из пп.1-11.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009028025A DE102009028025A1 (de) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Mehrstufiges Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen vor einer Tauchlackierung |
DE102009028025.1 | 2009-07-27 | ||
PCT/EP2010/060053 WO2011012443A1 (de) | 2009-07-27 | 2010-07-13 | Mehrstufiges verfahren zur behandlung von metalloberflächen vor einer tauchlackierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012106611A true RU2012106611A (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=42781283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012106611/02A RU2012106611A (ru) | 2009-07-27 | 2010-07-13 | Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8557096B2 (ru) |
EP (1) | EP2459770B1 (ru) |
JP (1) | JP5684255B2 (ru) |
CN (1) | CN102482783A (ru) |
AU (1) | AU2010278178B2 (ru) |
BR (1) | BR112012001698A2 (ru) |
DE (1) | DE102009028025A1 (ru) |
ES (1) | ES2544980T3 (ru) |
RU (1) | RU2012106611A (ru) |
WO (1) | WO2011012443A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029334A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Zweistufiges Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Metalloberflächen |
DK2825691T3 (da) | 2012-03-15 | 2021-08-16 | Carrier Corp | Flerlagsbeskyttelsescoating til en aluminiumsvarmeveksler |
EP3293287A1 (en) | 2012-08-29 | 2018-03-14 | PPG Industries Ohio, Inc. | Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates |
WO2014035690A1 (en) | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates |
EP2868719A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | PPG Coatings Europe B.V. | A tank or pipe having a coating system |
US9644118B2 (en) * | 2015-03-03 | 2017-05-09 | Dow Global Technologies Llc | Method of releasably attaching a semiconductor substrate to a carrier |
DE102015206812A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Polymerhaltige Vorspüle vor einer Konversionsbehandlung |
DE102015209910A1 (de) | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorspüle enthaltend ein quartäres Amin zur Konditionierung vor einer Konversionsbehandlung |
DE102015209909A1 (de) | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Konditionierung vor einer Konversionsbehandlung von Metalloberflächen |
RU2729485C1 (ru) | 2016-08-24 | 2020-08-07 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Железосодержащая композиция очистителя |
CN109137049B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-10-09 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种钝化前处理的易极电泳铝型材生产工艺 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964936A (en) | 1974-01-02 | 1976-06-22 | Amchem Products, Inc. | Coating solution for metal surfaces |
US4370177A (en) * | 1980-07-03 | 1983-01-25 | Amchem Products, Inc. | Coating solution for metal surfaces |
US5226976A (en) * | 1991-04-15 | 1993-07-13 | Henkel Corporation | Metal treatment |
US5401337A (en) * | 1991-04-15 | 1995-03-28 | Henkel Corporation | Secondary protective treatments for metal surfaces |
JP4205939B2 (ja) | 2002-12-13 | 2009-01-07 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属の表面処理方法 |
DE10310972A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Basf Ag | Stickstoffhaltige Polymere für die Metalloberflächenbehandlung |
KR20080000564A (ko) * | 2005-02-15 | 2008-01-02 | 더 유나이티드 스테이트 오브 아메리카 에즈 레프레센티 비 더 세크리터리 오브 더 네이비 | 금속 기판들 상에 보호성 코팅을 제공하기 위한 합성물 및방법 |
DE102005059314B4 (de) | 2005-12-09 | 2018-11-22 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Saure, chromfreie wässrige Lösung, deren Konzentrat, und ein Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen |
JP5201916B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2013-06-05 | 日本ペイント株式会社 | カチオン電着塗装前処理として行われる金属表面処理方法、これに用いられる金属表面処理組成物、電着塗装の付きまわり性に優れた金属材料、及び金属基材の塗装方法 |
JP2008088553A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-04-17 | Nippon Paint Co Ltd | 金属基材の表面処理方法、当該表面処理方法により処理されてなる金属材料、及び当該金属材料の塗装方法 |
JP4276689B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2009-06-10 | 日本ペイント株式会社 | カチオン電着塗装方法、及びカチオン電着塗装された金属基材 |
JP5571277B2 (ja) | 2007-04-13 | 2014-08-13 | 日本パーカライジング株式会社 | 亜鉛系金属材料用表面処理液および亜鉛系金属材料の表面処理方法 |
-
2009
- 2009-07-27 DE DE102009028025A patent/DE102009028025A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-13 AU AU2010278178A patent/AU2010278178B2/en not_active Ceased
- 2010-07-13 WO PCT/EP2010/060053 patent/WO2011012443A1/de active Application Filing
- 2010-07-13 JP JP2012522084A patent/JP5684255B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-13 ES ES10734099.4T patent/ES2544980T3/es active Active
- 2010-07-13 BR BR112012001698A patent/BR112012001698A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-07-13 EP EP10734099.4A patent/EP2459770B1/de active Active
- 2010-07-13 RU RU2012106611/02A patent/RU2012106611A/ru unknown
- 2010-07-13 CN CN2010800326538A patent/CN102482783A/zh active Pending
-
2012
- 2012-01-26 US US13/358,873 patent/US8557096B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120186986A1 (en) | 2012-07-26 |
WO2011012443A1 (de) | 2011-02-03 |
JP2013500393A (ja) | 2013-01-07 |
US8557096B2 (en) | 2013-10-15 |
BR112012001698A2 (pt) | 2016-04-12 |
ES2544980T3 (es) | 2015-09-07 |
DE102009028025A1 (de) | 2011-02-03 |
EP2459770B1 (de) | 2015-05-13 |
AU2010278178A1 (en) | 2012-02-23 |
AU2010278178B2 (en) | 2015-12-10 |
JP5684255B2 (ja) | 2015-03-11 |
CN102482783A (zh) | 2012-05-30 |
EP2459770A1 (de) | 2012-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012106611A (ru) | Многоступенчатый способ обработки металлических поверхностей перед окраской погружением | |
JP2013500393A5 (ru) | ||
EP2971237B1 (en) | Azole compounds as corrosion inhibitors | |
RU2009144881A (ru) | Металлизирующая предварительная обработка цинковых поверхностей | |
CN102066612A (zh) | 用于金属表面的基于Ti/Zr的最佳钝化 | |
MX344297B (es) | Metodo de dos etapas para el tratamiento de proteccion contra corrosion de superficies metalicas. | |
US20080163787A1 (en) | Organic solderability preservative comprising high boiling temperature alcohol | |
CN103492612A (zh) | 用于形成钝化层的水溶液和方法 | |
WO2014140857A3 (en) | Improved trivalent chromium-containing composition for aluminum and aluminum alloys | |
CN103266313A (zh) | 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法 | |
CN102383156A (zh) | 一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法 | |
EP2826890A1 (en) | Method for cathodic corrosion protection of chromium surfaces | |
ZHANG et al. | Effect of alkylimidazolium ionic liquids on the corrosion inhibition of copper in sulfuric acid solution | |
US20220267910A1 (en) | Method for constructing micro-nano porous organic acid pretreatment layer on metal surface and its application | |
CN112144049A (zh) | 一种铜材无铬钝化剂及其制备方法和使用方法 | |
CN101405363B (zh) | 用于有机可焊性保护剂的预涂层组合物 | |
KR20140080449A (ko) | 유기 납땜성 보존제 및 방법 | |
CN101665938B (zh) | 一种高耐蚀镀锌层钛盐保护膜的制备方法 | |
KR20110135040A (ko) | 수세처리 생략기술을 이용한 아연용융도금 방법 | |
CN104152878B (zh) | 钢芯表面镀高耐蚀Ni-P-植酸非晶镀层的钢芯铝绞线 | |
CN102580897A (zh) | 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺 | |
US20180319997A1 (en) | Pretreatment of Magnesium Substrates | |
Benassaoui et al. | Comparative corrosion inhibition study of bronze B66 alloy in 3, 5% NaCl by 3-methyl-1, 2, 4-Triazole-5-thione and 4-amino-3-methyl-1, 2, 4-triazole-5-thione | |
WO2023208747A1 (en) | Method for black-passivating a zinc layer, black-passivation composition, and respective use | |
KR101353545B1 (ko) | 합금강의 부식억제방법 |