RU2011149763A

RU2011149763A - Способ изготовления горячекатанной стальной ленты и стальная лента

Info

Publication number: RU2011149763A
Application number: RU2011149763/02A
Authority: RU
Inventors: Томми ЛИИМАТАИНЕН; Микко ХЕММИЛЯ
Original assignee: РАУТАРУУККИ ОУДж.
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2013-06-20
Also published as: PL2430199T3; TR201910938T4; WO2010130871A1; ES2738876T3; EP2430199A1; FI20095528A0; CN102439179A; EP2430199B1; CN102439179B; FI20095528A; RU2535890C2

Abstract

1. Способ изготовления стальной ленты листового горячего проката толщиной 2-12 мм из стали, имеющей следующий химический состав содержащей, вес.%:остальное составляет железо и неустранимые примеси, отличающийся тем, что включает- аустенитное легирование стальной заготовки при температуре 1200-1350°С;- горячую прокатку стальной заготовки на пред-прокатной стадии;- прокатку стальной заготовки на листовом прокатном стане, причем температура 760-960°С достигается на последнем проходе; и- прямую закалку стальной ленты после последнего прохода на листовом прокатном стане, путем одноступенчатого охлаждения с градиентом 30-150°С/с до максимальной температуры 300°С, причем прямая закалка происходит в течение 15с в после последнего прохода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечная температура прямой закалки составляет максимально 100°С.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после прямой закалки стальную ленту используют для изготовления трубчатого изделия.4. Горячекатаная стальная лента толщиной 2-12 мм, имеющая следующий химический состав, вес.%:остальное составляет железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что микроструктура стали является, по существу, низко-углеродным ферритом и/или низко-углеродным игольчатым троститом и содержит высокоуглеродным включения; прочность на разрыв составляет 650-800 МПа и процентный уровень удлинения после разрыва равен, по меньшей мере, 12%; коэффициент удлинения составляет 0,8-0,95; структура однородна в том смысле, что разброс значений прочности на разрыв в направлении прокатки отличается максимум на 6,5% по сравнению со значениями прочности на разрыв в направлении, поперечном направлен�

Claims

1. Способ изготовления стальной ленты листового горячего проката толщиной 2-12 мм из стали, имеющей следующий химический состав содержащей, вес.%:

С: 0,04-0,08 Si: 0-0,5 Mn: 1-2,2 Nb: 0,04-0,09 Ti: 0,06-0,16 N: <0,01 Р: ≤0,03 S: <0,015 Al: 0,01-0,15 V: ≤0,1 Cr: <0,2 Mo: <0,2 Cu: ≤0,5 Ni: ≤0,5,

остальное составляет железо и неустранимые примеси, отличающийся тем, что включает

- аустенитное легирование стальной заготовки при температуре 1200-1350°С;

- горячую прокатку стальной заготовки на пред-прокатной стадии;

- прокатку стальной заготовки на листовом прокатном стане, причем температура 760-960°С достигается на последнем проходе; и

- прямую закалку стальной ленты после последнего прохода на листовом прокатном стане, путем одноступенчатого охлаждения с градиентом 30-150°С/с до максимальной температуры 300°С, причем прямая закалка происходит в течение 15с в после последнего прохода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечная температура прямой закалки составляет максимально 100°С.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после прямой закалки стальную ленту используют для изготовления трубчатого изделия.

4. Горячекатаная стальная лента толщиной 2-12 мм, имеющая следующий химический состав, вес.%:

остальное составляет железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что микроструктура стали является, по существу, низко-углеродным ферритом и/или низко-углеродным игольчатым троститом и содержит высокоуглеродным включения; прочность на разрыв составляет 650-800 МПа и процентный уровень удлинения после разрыва равен, по меньшей мере, 12%; коэффициент удлинения составляет 0,8-0,95; структура однородна в том смысле, что разброс значений прочности на разрыв в направлении прокатки отличается максимум на 6,5% по сравнению со значениями прочности на разрыв в направлении, поперечном направлению прокатки.

5. Стальная лента по п.4, отличающаяся тем, что при крестообразном сгибании сталь выдерживает радиус сгиба равный 0,4≤R≤0,75 t, где t это толщина стенки стального изделия, без видимых трещин или изломов.

6. Стальная лента по п.4 или 5, отличающаяся тем, что средний размер зерна равен 2-4 мкм.

7. Стальная лента по п.4 или 5, отличающаяся тем, что его максимальный углеродный эквивалент равен 0,45.

8. Стальная лента по п.4 или 5, отличающаяся тем, что его прочность на разрыв составляет более 680 МПа.

9. Стальная лента по п.4 или 5, отличающаяся тем, что ударная вязкость при температуре -20°С равна, по крайней мере, 200 Дж/см² и/или при температуре -40°С равна, по крайней мере, 190 Дж/см² и/или при температуре -60°С равна, по крайней мере, 180 Дж/см².

10. Стальная лента по пп.4 и 5, отличающаяся тем, что его можно разрезать с зазором равным 10-15% толщины листа без видимых изломов.

11. Стальная лента по п.4, отличающаяся тем, что состав стали отвечает требованию Ti+Nb+V>0,15.

12. Стальная лента по п.11, отличающаяся тем, что ее толщина составляет 2-6 мм и содержание присадочных элементов Nb, Ti и V составляет, %:

Nb 0,04-0,06 Ti 0,06-0,10 V 0,06-0,10.

13. Стальная лента по п.11, отличающаяся тем, что содержание молибдена в стали составляет Мо<0,10.

14. Стальная лента по п.4, отличающаяся тем, что содержание молибдена в стали составляет Мо<0,05.

15. Стальная лента по п.4, отличающаяся тем, что ее толщина превосходит 8 мм и содержание меди и никеля в стали составляет 0,3≤Cu≤0,5 и Ni<0,1%.