RU2011136724A - Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением - Google Patents

Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2011136724A
RU2011136724A RU2011136724/05A RU2011136724A RU2011136724A RU 2011136724 A RU2011136724 A RU 2011136724A RU 2011136724/05 A RU2011136724/05 A RU 2011136724/05A RU 2011136724 A RU2011136724 A RU 2011136724A RU 2011136724 A RU2011136724 A RU 2011136724A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
modules
injection press
process module
module
carrier
Prior art date
Application number
RU2011136724/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2533136C2 (ru
Inventor
Рэндалл Д. КИПП
Джордж М. МЭНСОР
Патрик ЭЛЛИОТТ
Стивен Г. ЯНГ
Original Assignee
МЕДЕДЖЕН, ЭлЭлСи.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МЕДЕДЖЕН, ЭлЭлСи. filed Critical МЕДЕДЖЕН, ЭлЭлСи.
Publication of RU2011136724A publication Critical patent/RU2011136724A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2533136C2 publication Critical patent/RU2533136C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/178—Means disposed outside the mould for unscrewing threaded articles, e.g. chuck devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49998—Work holding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

1. Способ, содержащий:загрузку технологического модуля на блок носителя для модулей;вставку блока носителя для модулей в литьевой пресс так, что блок носителя размещается на опорном элементе пресса для литья под давлением;совмещение технологического модуля с выпускной стороной основания пресс-формы.2. Способ по п.1, при этом загрузка технологического модуля содержит извлечение технологического модуля из тележки носителя.3. Способ по п.2, дополнительно содержащий:перемещение блока носителя для модулей из тележки носителя в литьевой пресс с использованием мостового крана.4. Способ по п.1, при этом загрузка содержит фиксацию технологического модуля на блоке носителя для модулей посредством одного или более пневматических затворов.5. Способ по п.1, при этом опорный элемент содержит по меньшей мере один соединительный стержень.6. Способ по п.1, дополнительно содержащий:открывание литьевого пресса перед вставкой блока носителя для модулей.7. Способ по п.1, дополнительно содержащий:отсоединение технологического модуля от блока носителя для модулей;открывание литьевого пресса; иизвлечение блока носителя для модулей из литьевого пресса.8. Способ по п.7, дополнительно содержащий размещение блока носителя для модулей на тележке носителя.9. Способ по п.7, дополнительно включающий:закрывание литьевого пресса так, что технологический модуль совмещается с впускной стороной основания пресс-формы;вставку сердечника для формования резьбы в технологический модуль;экструдирование литьевого материала в технологический модуль из впускной стороны основания пресс-формы;обеспечение возможности охлаждения технологического модул�

Claims (27)

1. Способ, содержащий:
загрузку технологического модуля на блок носителя для модулей;
вставку блока носителя для модулей в литьевой пресс так, что блок носителя размещается на опорном элементе пресса для литья под давлением;
совмещение технологического модуля с выпускной стороной основания пресс-формы.
2. Способ по п.1, при этом загрузка технологического модуля содержит извлечение технологического модуля из тележки носителя.
3. Способ по п.2, дополнительно содержащий:
перемещение блока носителя для модулей из тележки носителя в литьевой пресс с использованием мостового крана.
4. Способ по п.1, при этом загрузка содержит фиксацию технологического модуля на блоке носителя для модулей посредством одного или более пневматических затворов.
5. Способ по п.1, при этом опорный элемент содержит по меньшей мере один соединительный стержень.
6. Способ по п.1, дополнительно содержащий:
открывание литьевого пресса перед вставкой блока носителя для модулей.
7. Способ по п.1, дополнительно содержащий:
отсоединение технологического модуля от блока носителя для модулей;
открывание литьевого пресса; и
извлечение блока носителя для модулей из литьевого пресса.
8. Способ по п.7, дополнительно содержащий размещение блока носителя для модулей на тележке носителя.
9. Способ по п.7, дополнительно включающий:
закрывание литьевого пресса так, что технологический модуль совмещается с впускной стороной основания пресс-формы;
вставку сердечника для формования резьбы в технологический модуль;
экструдирование литьевого материала в технологический модуль из впускной стороны основания пресс-формы;
обеспечение возможности охлаждения технологического модуля; и
раскручивание сердечника для формования резьбы из технологического модуля.
10. Способ, содержащий:
вставку блока носителя для модулей, переносящего технологический модуль, в литьевой пресс до тех пор, пока блок носителя для модулей не размещается на опорном элементе литьевого пресса;
открывание затворов на выпускной стороне основания пресс-формы в литьевом прессе;
закрывание литьевого пресса до тех пор, пока технологический модуль не соединится с выпускной стороной основания пресс-формы в литьевом прессе;
закрывание затворов на выпускной стороне основания пресс-формы; и
открывание затворов на блоке носителя для модулей; и
извлечение блока носителя для модулей из литьевого пресса.
11. Способ по п.10, при этом извлечение блока носителя для модулей из литьевого пресса содержит:
открывание пресса для литья под давлением.
12. Способ по п.10, при этом извлечение блока носителя для модулей из литьевого пресса содержит:
размещение блока носителя для модулей на опорной стойке, включающей приемные направляющие, выполненные с возможностью поддержки блока носителя для модулей.
13. Способ по п.10, дополнительно содержащий:
вставку сердечника для формования резьбы в технологический модуль;
экструдирование литьевого материала в технологический модуль, образующее деталь с резьбой; и
вытягивание сердечника для формования резьбы из технологического модуля на впускную сторону основания пресс-формы.
14. Способ по п.10, при этом затворы на выпускной стороне основания пресс-формы содержат нормально закрытые пневматические затворы.
15. Способ по п.10, при этом затворы на блоке носителя содержат нормально закрытые пневматические затворы.
16. Способ, содержащий:
вставку блока носителя для модулей в литьевой пресс, причем литьевой пресс содержит основание пресс-формы с совмещенным с ним технологическим модулем; и
закрывание литьевого пресса до тех пор, пока технологический модуль не совмещается с блоком носителя для модулей;
открывание литьевого пресса для извлечения технологического модуля из основания пресс-формы; и
извлечение технологического модуля и блока носителя для модулей из литьевого пресса.
17. Способ по п.16, при этом извлечение технологического модуля и блока носителя для модулей из литьевого пресса включает:
размещение блока носителя для модулей на опорной стойке, включающей в себя приемные направляющие, выполненные с возможностью поддержки блока носителя для модулей.
18. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап:
извлечения технологического модуля из блока носителя для приведения в действие литьевого пресса.
19. Блок носителя для модулей для быстрой установки и извлечения технологических модулей в и из литьевого пресса, содержащий монтажную плиту и фиксирующий механизм для закрепления по меньшей мере одного технологического модуля на монтажной плите и высвобождения технологического модуля из монтажной плиты, когда технологический модуль закрепляют в литьевом прессе для приведения в действие.
20. Блок носителя для модулей по п.18, при этом фиксирующий механизм включает в себя по меньшей мере один гидравлический затвор.
21. Блок носителя для модулей по п.18, дополнительно содержащий подъемную конструкцию.
22. Блок носителя для модулей по п.20, при этом подъемная конструкция включает в себя болт с ушком.
23. Блок носителя для модулей по п. 21, при этом болт с ушком выполнен с возможностью вращения вокруг первой оси, проходящей вдоль удлиненной поверхности монтажной плиты, и второй оси, перпендикулярной первой оси.
24. Блок носителя для модулей по п.18, дополнительно содержащий опору для стержней, установленную вдоль верхнего края монтажной плиты.
25. Система для извлечения и установки технологических модулей, содержащая:
литьевой пресс;
основание пресс-формы, установленное в литьевом прессе, причем основание пресс-формы имеет выпускную сторону, выполненную с возможностью вмещения в себя по меньшей мере одного технологического модуля, и впускную сторону для соединения с выпускной стороной для приведения в действие литьевого пресса; и
блок носителя для технологических модулей для закрепления на нем технологического модуля, для вмещения технологического модуля на выпускной стороне основания пресс-формы и который извлекается из литьевого пресса, когда технологический модуль закреплен на выпускной стороне основания пресс-формы.
26. Система по п.24, дополнительно содержащая тележку носителя, отсоединенную от литьевого пресса для хранения и подготовки технологического модуля к вставке в литьевой пресс.
27. Система по п.25, при этом тележка носителя содержит опорную конструкцию для облегчения загрузки и выгрузки технологического модуля на блок носителя.
RU2011136724/05A 2009-03-13 2010-02-16 Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением RU2533136C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16006409P 2009-03-13 2009-03-13
US61/160,064 2009-03-13
US12/611,675 US8061005B2 (en) 2009-03-13 2009-11-03 Method for employing quick change injection molding tooling
US12/611,675 2009-11-03
PCT/US2010/024284 WO2010104648A1 (en) 2009-03-13 2010-02-16 Systems and methods employing quick change injection molding tooling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011136724A true RU2011136724A (ru) 2013-04-20
RU2533136C2 RU2533136C2 (ru) 2014-11-20

Family

ID=42728659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136724/05A RU2533136C2 (ru) 2009-03-13 2010-02-16 Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8061005B2 (ru)
EP (1) EP2406050B1 (ru)
JP (1) JP5734210B2 (ru)
KR (1) KR101574828B1 (ru)
CN (1) CN102348547B (ru)
AU (1) AU2010223012B2 (ru)
BR (1) BRPI1009350B1 (ru)
CA (1) CA2754424C (ru)
MX (1) MX2011009303A (ru)
RU (1) RU2533136C2 (ru)
SG (1) SG173901A1 (ru)
WO (1) WO2010104648A1 (ru)
ZA (1) ZA201106515B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011056694B4 (de) * 2011-12-20 2014-03-06 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Spritzgusswerkzeug und Verfahren zur Umrüstung eines solchen Spritzgusswerkzeugs in einer Spritzgussmaschine
US8827674B1 (en) 2012-02-27 2014-09-09 Plastic Components, Inc. Injection molding factory system and manufacturing method
US9533387B2 (en) 2012-07-12 2017-01-03 Specialty Technologies L.L.C. Apparatus and control for modular manufacturing system
CN104526964B (zh) * 2014-12-30 2018-06-19 海天塑机集团有限公司 注塑机自动插拔装置
KR101714421B1 (ko) * 2015-03-26 2017-03-09 (주)디팜스테크 처짐 및 편심 방지에 의한 정밀 조립구조를 갖는 몰드 베이스용 블럭 지그
US10737423B2 (en) 2015-08-28 2020-08-11 The Boeing Company Systems and methods for sealant injection molding
CN105584004A (zh) * 2016-03-04 2016-05-18 宁波跃飞模具有限公司 一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1748250A (en) * 1924-08-18 1930-02-25 Ferdinand J Spang Molding device
SU90023A1 (ru) * 1949-01-21 1949-11-30 Б.П. Виноградов Пресс дл формовани резиновых изделий
US3669599A (en) * 1970-12-08 1972-06-13 Nat Automatic Tool Co Hydromechanical clamp
US3806297A (en) * 1971-10-05 1974-04-23 M Scales Concrete precasting machine
DE3213209C2 (de) * 1981-12-11 1984-04-12 Karl 7298 Loßburg Hehl Formenspannvorrichtung an einer Formschließeinheit
US4505664A (en) * 1983-12-13 1985-03-19 Hoover Universal, Inc. Blow molding machine
JPS6294018U (ru) * 1985-11-28 1987-06-16
US4944629A (en) 1989-03-14 1990-07-31 Acustar, Inc. Quick change tool holder
US5096404A (en) * 1990-10-31 1992-03-17 At&T Bell Laboratories Quick mold change arrangement for injection molding machines
US5114330A (en) * 1990-12-13 1992-05-19 Amp Incorporated Apparatus for mold module change-out
US5246362A (en) * 1991-12-23 1993-09-21 Seikosha Co., Ltd. Automatic sub-mold changer
US5262116A (en) * 1992-05-05 1993-11-16 Von Holdt Sr John Modular molding system
JP3293919B2 (ja) * 1992-12-21 2002-06-17 アマノ株式会社 射出成形機用金型自動交換方式
IT1262791B (it) * 1993-05-11 1996-07-04 Isap Omv Group Spa Metodo di sostituzione degli stampi in un'apparecchio di termoformatura di oggetti a partire da nastro di materiale termoplastico
JP3366111B2 (ja) * 1994-05-11 2003-01-14 アマノ株式会社 射出成形機用金型自動交換装置
US5643615A (en) * 1995-03-10 1997-07-01 Atlas Technologies, Inc. Apparatus and methods for forming workpieces
US5620723A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding machine
DE19641578C2 (de) 1996-09-30 2000-10-05 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren der Formwerkzeuge in einer Spritzgießmaschine
DE19731536C2 (de) * 1997-07-23 2000-05-18 Edegs Formenbau Gmbh Werkzeug für Spritz- oder Druckguß
US6036469A (en) * 1998-06-10 2000-03-14 Heise Industries, Inc. Quick change system for interchanging molds on extrusion blow molding machines
US6572356B2 (en) 2001-01-08 2003-06-03 Tooling Technology, Llc Quick change tooling system for a thermoforming mold and the like
EP1620242A2 (en) * 2003-03-18 2006-02-01 Injectnotech Inc. Modular mold change system
US7497677B1 (en) * 2003-09-08 2009-03-03 Crain Enterprises, Inc. Mold having modular submold
CA2444096C (en) * 2003-10-01 2007-05-08 Manfred A. A. Lupke Externally cooled moving mold
US20060051445A1 (en) 2004-09-03 2006-03-09 Sten Rundberg Injection molding system, apparatus, method and quick-connect mechanism
US7500843B2 (en) * 2004-09-08 2009-03-10 Crain Enterprises, Inc. Mold system kit
US7223088B2 (en) * 2004-10-15 2007-05-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Automatic air and water docking system for a molding machine
JP4698552B2 (ja) * 2006-11-13 2011-06-08 日精樹脂工業株式会社 パーティングロック装置及びその装置を備えた金型装置
US7793705B2 (en) * 2007-08-10 2010-09-14 Kuo Fei-Pin Casting die with changeable male and female die cores
US7674105B2 (en) * 2008-01-11 2010-03-09 David F. MacNeil Multiple article injection molding system
US7993125B2 (en) * 2008-06-30 2011-08-09 Caterpillar Inc. Repair tool for injection molding hot runner system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012520189A (ja) 2012-09-06
KR101574828B1 (ko) 2015-12-04
AU2010223012B2 (en) 2015-05-28
EP2406050A4 (en) 2012-10-31
US8061005B2 (en) 2011-11-22
EP2406050B1 (en) 2021-09-08
JP5734210B2 (ja) 2015-06-17
CN102348547A (zh) 2012-02-08
WO2010104648A1 (en) 2010-09-16
BRPI1009350A2 (pt) 2016-03-08
CN102348547B (zh) 2014-11-12
US20100229365A1 (en) 2010-09-16
EP2406050A1 (en) 2012-01-18
BRPI1009350B1 (pt) 2020-08-04
SG173901A1 (en) 2011-09-29
KR20110130418A (ko) 2011-12-05
CA2754424A1 (en) 2010-09-16
MX2011009303A (es) 2012-04-20
ZA201106515B (en) 2013-02-27
CA2754424C (en) 2016-06-28
RU2533136C2 (ru) 2014-11-20
AU2010223012A1 (en) 2011-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011136724A (ru) Системы и способы, использующие быстросменный технологический модуль для литья под давлением
US11186028B2 (en) Blow mold unit, blow molding machine and method for replacing blow mold unit
CN102001179A (zh) 用于安装和/或除去吹塑模具的方法和设备
EP2769827B1 (en) Blow mold unit and blow-molding machine using same
CN102642009B (zh) 一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法及其所用设备
US8820592B2 (en) Ladle shroud transport/storage device for transferring liquid metal
EA034025B1 (ru) Разливочное устройство
JP2012520189A5 (ru)
US20060269649A1 (en) Modular mold change system
US20190168171A1 (en) Method and device for manufacturing a hollow fiber membrane module
CN203765839U (zh) 镶嵌铁片自动上料装置
RU2012154351A (ru) Способ и устройство для обработки изделия в виде сборного бетона
CN202621890U (zh) 一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造设备
JP2015160219A (ja) 枠付き上下鋳型の枠合せ装置及び枠合せ方法
CN104043804A (zh) 立式压铸机的模具安装装置及模具安装方法
CN208162550U (zh) 铝铸造用砂回收循环系统
CN203862986U (zh) 立式压铸机的模具安装装置
CN216329480U (zh) 一种可快速脱模的塑料盘装置
US11364538B2 (en) Clamping system for fastening a cooling unit to an encircling supporting element of a caterpillar-type casting machine, and method for fastening/releasing a cooling unit to/from an encircling supporting element of a caterpillar-type casting machine
CN212195551U (zh) 一种自行车车架生产用放置架
CN206750813U (zh) 一种可拆除脱模锥体的运转小车
CN110948674A (zh) 一种在水泥板中放置钢筋的装置
CN104842508A (zh) 一种集自动取件与自动放件于一体的机械爪
CN203765875U (zh) 易安装的快速脱卸模杠装置及系统
CN216595635U (zh) 一种稳定性高的光纤配线架