KR101574828B1 - 신속 교환 사출 성형 공구 사용 시스템 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방법은 공구 모듈을 모듈 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계, 상기 캐리어 유닛이 사출 성형 프레스의 지지 부재 상에 위치하도록 상기 모듈 캐리어 유닛을 금형 프레스로 삽입하는 단계, 및 상기 공구 모듈이 금형 베이스의 배출면과 짝지워질 때까지 상기 금형 프레스를 폐쇄하는 단계를 포함한다.

Description

신속 교환 사출 성형 공구 사용 시스템 및 그 방법{SYSTEMS AND METHODS EMPLOYING QUICK CHANGE INJECTION MOLDING TOOLING}

본 발명은 전반적으로 프레스에 사용되는 공구 모듈의 설치 및 제거에 관한 것이다.

종래 기술의 사출 성형 시스템에 있어서, 전체 베이스 금형(또한, "베이스 금형"이라고도 함)이 금형 프레스로부터 분리되어, 공동 및 상기 공동에 수용된 여러 구성요소로 반드시 교체되어야 한다. 베이스 금형을 제거하는 것은 많은 노동을 필요로 하고 금형 프레스를 폐쇄하는데 많은 시간을 요구한다. 이들 시스템이 가진 다른 한 문제점은 모듈 및 공동이 함께 볼트결합된다는 것이다. 따라서, 모듈 및 공동을 교체하거나 사용하는 것은 시간이 들고 어렵다.

상기와 같은 문제점을 처리하기 시도로서 시장에서는 수개의 타입의 신속 교환 공구가 있다. 이들 공구는 일반적으로 공구 풋프린트(footprint)를 최소화하는 하우징/삽입 원리를 사용한다. 이러한 방법론은 "개방 및 폐쇄" 형상(geometry)의 구성요소를 성형하는데 사용되는 한편, 나사부와 같은 보다 매우 복잡한 형상을 허용하지 않는다. 또한 이들 접근법은, 삽입부가 설치 및 제거를 위해 삽입부를 위치시키는데 사용되는 캐리어를 구비하지 않음에 따라, 신속하고 정확한 교환이 용이하지 않다. 따라서, 모듈의 제거가 어렵고 시간이 든다.

본 발명의 여러 실시예는 성형 공구를 사출 성형 프레스나 성형 프레스(이후 "성형 프레스"라고 함)에 빠르고 정확하게 설치하는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예의 시스템은 캐리어, 공구 모듈, 금형 베이스, 및 캐리어 카트로 주로 이루어져 있다. 공구 모듈은 표준 공구 플레이트로 이루어지고, 표준 자동 사출 공구 특징부(예를 들면, 냉각 라인, 가이드 배출 등)를 포함하며, 다양한 형상의 플라스틱 구성요소를 형성하도록 상이한 공동 스택(stack)의 삽입을 가능하게 한다. 플라스틱 구성요소는 신속 교환 공구, 특히 나사부(내측 및 외측)를 통합하는데 예전에는 엄청나게 비싼 특징부를 포함한다. 일단 공동 스택이 모듈에 조립되면, 상기 모듈은 캐리어 카트로 이동하며, 여기서 모듈이 캐리어와 짝지워진다.

실시예에 기재된 바와 같이, 모듈이 캐리어로 적재되고, 상기 캐리어는 공구 모듈이 프레스로 이동되기 전에 조립될 수 있고 고정될 수 있게 하는 특별히 만들어진 캐리어 카트 상에 배치된다. 캐리어 유닛이 성형 프레스에 있는, 금형 베이스로부터의 공구 모듈의 설치 및 제거 목적에 사용된다. 금형 베이스가 반영구적으로 프레스에 장착되고 캐리어 유닛으로부터 모듈을 수용한다. 캐리어 유닛은 프레스의 타이 바를 사용하여 금형 베이스에 대해 위치된다. 타이 바를 위치시키는 것은 설치된 모듈의 신속한 제거와 새로운 모듈의 신속한 설치를 용이하게 한다.

상기 기재한 사항은 아래 기재된 본 발명의 상세한 기재가 보다 잘 이해될 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적인 장점을 보다 폭넓게 개괄적으로 기재하였다. 본 발명의 부가적인 특징과 장점은 아래 기재된 본 발명의 청구범위로부터 알 수 있을 것이다. 개시된 실시예는 본 발명의 동일한 목적을 실행하기 위한 여러 구성을 수정하거나 설계하기 위한 기초로 용이하게 실행될 수 있다는 것을 당업자라면 알 수 있을 것이다. 또한, 첨부된 청구범위에서 설명된 본 발명의 범주 및 사상 내에서 이에 상당하는 본 발명의 구성이 가능하다는 것을 당업자라면 알 수 있을 것이다. 본 발명의 특징적인, 그 구조 및 작동 방법에 관한 새로운 특징, 목적 및 장점과 함께 아래 기재된 설명은 첨부한 도면과 관련하여 고려하면 보다 잘 이해될 수 있을 것이다. 그러나, 각각의 도면은 단지 설명과 예시를 위한 것으로서, 본 발명이 이들 도면에 도시된 사항만으로 한정되지 않는다는 것을 명확하게 알 수 있을 것이다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 모듈 캐리어를 도시한 도면이고;
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 모듈 캐리어를 도시한 도면이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 공구 모듈을 도시한 도면이고;
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 캐리어 카트를 도시한 도면이고;
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 하나의 공구 모듈을 구비한 모듈 캐리어를 수용하는 일례의 캐리어 카트를 도시한 도면이고;
도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 2개의 공구 모듈을 구비한 모듈 캐리어를 수용하는 일례의 캐리어 카트를 도시한 도면이고;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 공구 모듈을 수용하는 일례의 베이스 모듈의 배출면을 도시한 도면이고;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 베이스 모듈의 사출면을 도시한 도면이고;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 베이스 모듈을 도시한 도면이고;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 일례의 성형 프레스, 일례의 모듈 캐리어, 일례의 캐리어 카트, 및 일례의 공구 모듈을 나타낸 일례의 금형 플로어의 전반적인 도면이고;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 성형 프레스로 낮춰진 일례의 캐리어 유닛을 구비한 일례의 성형 프레스를 도시한 도면이고;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 적용된 일례의 방법을 도시한 도면이며;
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 적용된, 본 발명의 일례의 방법을 도시한 도면이다.

도 1a에는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 모듈 캐리어(100)가 도시되어 있다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 모듈 캐리어(100)는 타이 바 장착부(101), 아이 볼트(102)(eye bolt), 장착 플레이트(103), 에어 로크(104A-104D), 수용 채널(105A 및 105B), 롤러 베어링(106), 및 캐리어 범퍼(107)를 포함한다.

공구 모듈(예를 들면, 도 2에 대해 기재된 모듈(200))을 성형 프레스의 금형 베이스로의 신속하고 정확한 설치 및 제거를 용이하게 하기 위하여, 캐리어 유닛은 성형 프레스의 타이 바 상에 위치하도록 설계된다. 타이 바 장착부(101)는 사출 성형 공정의 플래튼을 연결하는 수평으로 뻗어있는 타이 바를 가로질러 위치하도록 설계된다. 타이 바 장착부(101)는, 타이 바 장착부(101)가 2개의 수평으로 뻗어있는 타이 바를 가로질러 놓여 있을 때, 반경부(108A)가 하나의 타이 바를 수용하고 반경부(108B)가 제 2 타이 바를 수용하도록 만들어진다.

아이 볼트(102)는 타이 바 장착부(101)와 연결되고 모듈 캐리어(100)가 오버헤드 크레인에 의해 상승될 수 있게 한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 아이 볼트(102)는 축선(109)을 중심으로 회전할 수 있고 축선(110)을 중심으로 회전할 수 있어, 아래보다 상세하게 기재한 바와 같이, 캐리어 카트 상의 그리고 금형 베이스로의 모듈의 적재 및 비적재를 용이하게 한다. 아이 볼트가 도 1a에 도시되어 있지만, 당업자는 모듈 캐리어를 상승시키거나 현수시키는 여러 기구(예를 들면, 링 또는 새클(shackle))가 타이 바 장착부와 연결될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

장착 플레이트(103)가 타이 바 장착부(101)와 연결되고 공구 모듈의 수용이 용이하게 설계된다. 모듈은 모듈 캐리어(100)의 면에 장착되고 에어 로크(104A-104D)에 의해 제 위치에 유지된다. 도 1a에 도시된 실시예에 있어서, 에어 로크(104A-104D)는 제간(Segan) 로크이다. 제간 로크가 도시되어 있지만, 정상적으로 폐쇄 위치에 구성된 기술상 알려진 임의 타입의 유압식 로크(즉, 공기압이 에어 라인 및 압축기를 통해 공급될 때 로크가 개방되고 공기가 공급되지 않을 때 로크가 폐쇄됨)가 본 발명의 여러 실시예에 사용될 수 있다. 공구 모듈을 모듈 캐리어에 장착하는 것에 대해서는 아래에 보다 상세하게 기재되어 있다.

장착 플레이트(103)는 또한 모듈 캐리어(100)를 캐리어 카트(예를 들면, 도 3a에 도시된 캐리어 카트(300)) 상의 수용 레일과, 여러 경우에 있어서, 성형 프레스 상의 수용 레일로 가이드하도록 설계된다. 장착 플레이트(103)는 장착 플레이트(103)의 어느 한 면 상에 위치한 수용 채널(105A 및 105B)을 포함한다. 수용 채널(105A 및 105B)은 수용 레일(예를 들면, 도 3a에 도시된 수용 레일(304 및 305))과 짝지워지도록 설계되고 모듈 캐리어(100)를 제 위치로 가이드한다. 장착 플레이트(103)는 또한 수용 채널(105A 및 105B)과 수용 레일의 짝지워짐을 용이하게 하기 위하여 복수의 롤러 베어링(106)을 포함한다. 도 3a에 도시된 실시예에 있어서, 수용 채널(105A 및 105B) 각각에 대해 4개 세트의 롤러 베어링(106)이 있다.

캐리어(100)가 모듈을 베이스 금형에 삽입하도록 사용될 때, 캐리어(100)가 아이 볼트(102)에 의해 상승된다. 캐리어(100)가 성형 프레스로 낮춰지고 타이 바 장착부(101)가 상기 프레스를 가로질러 뻗어있고 상기 프레스의 플래튼을 연결하는 수평 타이 바 상에 위치한다. 성형 프레스 상의 플래튼 사이의 타이 바를 끼워맞추도록 설계된 타이 바 장착부(101)의 구성은, 모듈 캐리어(100)에 의해 지지된 공구 모듈이 수정 위치에 위치하여 금형이 폐쇄될 수 있다는 것을 보장한다. 금형이 모듈 캐리어(100)로 제 위치에 폐쇄될 때, 캐리어(100) 상의 모듈은 금형의 배출면에 삽입된다. 모듈이 일단 삽입되면, 아래에 보다 상세하게 기재된 바와 같이, 금형이 제 위치에 로크된다.

도 1a에 도시된 모듈 캐리어(100)는 또한 캐리어 범퍼(107)나, 범퍼나, 또는 안전 범퍼(이후, '캐리어 범퍼(107)라고 함)를 포함한다. 금형 베이스가 모듈 캐리어(100)를 수용하는데 충분히 넓게 개방되지 않는다면, 캐리어 범퍼(107)는 장착 플레이트(103)와 연결되고 모듈 캐리어(100)가 프레스로 낮춰질 수 없게 설계된다. 즉, 금형 베이스에 대한 클리어런스가 캐리어(100)를 수용하는데 충분하지 않다면, 캐리어 범퍼(107)가 금형 베이스의 상부에 위치하게 되어 크레인 조작자는 총 무게의 모듈 캐리어(100)가 금형 베이스 상에서 강하하기 전에 캐리어(100)를 내리는 것을 정지하게 할 수 있다. 도 1a에 도시된 캐리어 범퍼(107)가 우레탄 다리부(111)를 포함한다.

도 1b는 모듈 캐리어(100)의 다른 일 실시예를 도시한 도면이다. 도 1b는 타이 바 장착부(101)가 컵 타이 바(112A 및 112B)로 어떻게 설계될 수 있는지를 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 공구 모듈(200)을 도시한 도면이다. 공구 모듈(200)이 금형 베이스의 배출면으로 정확하게 끼워맞춰지도록 설계된다(금형 베이스로의 모듈의 배치가 도 5와 관련하여 아래보다 상세하게 기재됨). 공구 모듈(200)이 표준 공구 플레이트로부터 구성되고 표준 자동 사출 공구 특징부(예를 들면, 냉각 라인, 가이드 배출, 등)를 포함하고 캐리어 유닛과 짝지워지도록 설계되어 공구 모듈의 신속 교환과, 이에 따른, 공동 스택의 신속 교환을 가능하게 한다. 여러 실시예에 있어서, 모듈은 모듈(200) 적재의 정확도를 위해 이젝터 핀과 롤러 베어링을 가이드한다.

공구 모듈(200)은 에어 로크(예를 들면, 제간 로크)(201A 및 201B)의 숫부를 포함한다. 공구 모듈(200)은, 숫 에어 로크(201A 및 201B)가 정렬되고 대응하는 모듈 캐리어(예를 들면, 도 1a에 도시된 모듈 캐리어(100)의 부재(104A 및 104B))의 대응하는 암 에어 로크부와 짝지워지도록, 설계된다. 공구 모듈(200)이 다양한 형상의 플라스틱 구성요소 성형을 위한 상이한 공동 스택의 삽입가능을 위해 기계가공된다. 도 2의 실시예에 있어서, 고온의 러너 시스템이 도시되어 있다. 플라스틱이 금형 베이스(예를 들면, 도 6에서 부재번호 600)의 사출/고온의 면으로부터 사출된다. 재료가 부재번호 203A 및 203B로 지시된 금형의 면으로 와 러너 시스템을 통해 분배된다. 재료가 러너 채널(204A 및 204B)을 통해 나아가고 필요한 형상으로 냉각시키는 공동(202A-202H)에 모인다. 공구 모듈의 여러 실시예에 있어서, 상기 공구 모듈은 금형 베이스의 사출면(예를 들면, 면(205))에 대해 위치된 공구 모듈 면 상에서 숫 에어 로크부를 포함하도록 설계된다. 숫 에어 로크부가 또한 면(206)에 위치될 수 있다.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 캐리어 카트(300)를 도시한 도면이다. 캐리어 카트(300)는 공구 모듈을 저장하고 성형 프레스로의 삽입을 위해 공구 모듈을 준비하도록 사용된다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 캐리어 카트(300)는 테이블(301) 및 지지 구조체(302)를 포함한다. 지지 구조체(302)가 테이블(301)에 고정되고 공구 모듈(예를 들면, 도 2에 도시된 공구 모듈(200))의 저장을 용이하게 하고 캐리어 유닛(예를 들면, 도 1a에 도시된 캐리어 유닛(100)) 상으로의 공구 모듈의 적재 및 비적재를 용이하게 한다.

지지 구조체(302)는 수용 레일(304 및 305), 캐리어 받침 스탠드(306, carrier rest stand), 및 지지부(307A-307C)를 구비한 복수의 캐리어 수용 유닛(303)을 포함한다. 수용 유닛(303)이 캐리어 유닛(예를 들면, 도 1a에 도시된 캐리어 유닛(100))을 수용하도록 설계된다. 수용 레일(304 및 305)이 지지부(307A- 307C)에 고정되고 캐리어 유닛의 수용 채널(예를 들면, 도 1a에 도시된 수용 채널(105A 및 105B))과 같은 선상에 위치되고 상기 수용 채널을 수용한다. 공구 모듈(예를 들면, 도 2에 도시된 공구 모듈(200))이 캐리어 받침 스탠드(306) 상에 위치하도록, 캐리어 받침 스탠드(306)가 테이블(301)에 고정되고 설계된다. 도 3a에 도시된 실시예에 있어서, 캐리어 받침 스탠드(306)는 폴리우레탄 패드(309)를 구비한 테이블(301)에 고정된 알루미늄 베이스(308)를 포함하며, 이 폴리우레탄 패드 상에서 공구 모듈이 위치된다. 도 3a에 도시된 실시예에 있어서, 폴리우레탄 패드(309)가 지지 구조체(302)에 마주한 단부에 받쳐져, 하부 공구 모듈 아래 뻗어있어 지지하는 캐리어 모듈의 하부 립(lip)은 공구 모듈이 캐리어 받침 스탠드(306) 상에 위치하는 것을 방지하지 않는다. 도 3b에는 캐리어 카트(예를 들면, 캐리어 카트(300))와 짝지워지는 캐리어 유닛(예를 들면, 도 1a에 도시된 모듈 캐리어(100))이 도시되어 있다. 도 3b에 있어서, 캐리어 유닛이 하나의 공구 모듈(예를 들면, 도 2에 도시된 공구 모듈(200))을 수용한다. 도 3c에는 캐리어 카트와 짝지워지는 2개의 공구 모듈을 수용한 캐리어 유닛이 도시되어 있다. 여러 실시예에 있어서, 캐리어 카트 상의 수용 레일이 성형 프레스 상의 수용 레일과 동일하다.

캐리어 카트가 또한 공구 모듈이나 또는 여러 사출 성형 공구를 교환하거나, 세정하거나 또는 수리하는데 필요한 공구를 저장하기 위한 하나 이상의 저장 선반이나 빈(bin)을 포함할 수 있다. 도 3a, 도 3b 또는 도 3c에는 도시되지 않았지만, 공구 카트는 또한 휠이나 또는 슬라이드를 포함하여, 상기 카트가 사출 성형 설비 내로 용이하게 이동될 수 있다. 여러 경우에 있어서, 성형 프레스와 별도의 영역에 공구 모듈이 준비되는 것이 유리할 수 있다(예를 들면, 사출 성형이 의학 장치를 만드는데 사용될 때, 공구 모듈과 공동의 세정 및 준비가 성형 프레스를 수용하는 클린룸의 외측에서 발생함).

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일례의 금형 베이스의 배출/냉각 면이나, 배출면이나, 배출면 금형이나, 배출 금형이나, 금형 반쪽이나, 또는 이젝터 면(이후, "배출면(400)"이라 함)을 도시한 도면이다. 배출면(400)은 표준 자동 사출 공구 특징부(예를 들면, 냉각 라인, 가이드 배출부, 등)를 수용하고 공구 모듈(예를 들면, 공구 모듈(200))과 짝지워지도록 설계되어 공구 모듈의 신속 교환 및 이에 따른, 공동 스택의 신속 교환을 가능하게 한다. 배출면(400)이 2개의 공구 모듈을 수용하도록 설계된다. 도 4에 있어서, 공구 모듈(401 및 402)이 배출면(400)에 수용된다. 이러한 공구 모듈(401 및 402)은 도 2에 도시된 공구 모듈(200)과 동일하다. 배출면(400)이 아래보다 상세하게 기재된 바와 같은 금형 베이스의 사출/고온의 면과 짝지워지도록 설계된다. 배출면(400)은 또한 가이드 핀(403A-403D)을 포함한다. 가이드 핀(403A-403D)은 프레스가 폐쇄될 때, 2개의 금형 반쪽(배출면(400) 및 사출면(500))을 가이드 정렬시킨다. 비록 도시되지 않았지만, 모듈(401 및 402)을 수용하는, 배출면(400)의 공동부는 모듈을 제 위치에 수용하고 로크하기 위한 공동 내에 암 에어 로크부를 구비할 수 있다. 모듈(401 및 402)은 이러한 시나리오에 있어서, 배출면(400)의 면과 만나는 면 상에서 숫 에어 로크부를 포함할 수 있다.

도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스의 고온의 사출면(500)이 도시되어 있다. 상기 기재한 바와 같이, 사출면(500)은 배출면(400)과 연결되도록 설계된다. 부싱(503A-503D)의 가이드는 프레스가 폐쇄될 때 2개의 금형 반쪽(배출면(400) 및 사출면(500))이 적당하게 정렬되는 것을 보장하기 위하여 가이드 핀(403A-403D)과 짝지워지도록 설계된다. 사출면(500)은 고온의 반쪽 금형이다. 이러한 구성은 금형 재료가 이러한 면에서 나오는 것을 의미한다. 금형이 폐쇄되고(즉, 배출 및 사출 반쪽이 짝지워짐) 작동 중일 때, 용융된 플라스틱은 사출 니플(502A-502D, injection nipples)을 통해 상기 금형의 배출면(400)으로 압출된다. 재료가 금형의 면으로 와 러너 시스템을 통해 공동(예를 들면, 도 2에 도시된 공동(202))으로 분배된다.

사출면(500)은 또한 언와인더(unwinder) 랙 조립체(501)를 포함하며, 이 랙 조립체는 나사부를 그 일부의 내측면에 만들도록 사용된다. 금형이 폐쇄될 때, 코어(504)가 외측 위치에 있고, 이어서 플라스틱이 코어(504) 주위에 형성된다. 따라서, 사출면(500)과 짝지워진 배출면(400)의 실시예에 있어서, 코어(504)가 공동(404)(또는 도 2에 도시된 공동(202))으로 뻗어있고 사출된 재료가 상기 공동에 수집되며 코어(504)를 둘러싼다. 금형이 냉각될 때, 유압식 유닛은 기어를 구동시키는 랙 조립체를 구동시키고, 이 결과, 나사부(나사부와 동일한 핏치)를 푼다. 코어(504) 자체가 성형된 부분에서 풀려서 자유롭게 될 수 있다. 즉, 랙(rack)이 하향 구동될 때, 언와인더 랙 조립체는 공동(404)에 있는 성형된 부품의 뒤쪽 외면의 언와인더 코어를 구동시키고, 코어(504) 자체는 성형된 부분의 외면이며, 자유롭게 낙하 가능하다. 도 6에는 배출면(400)과 사출면(500)의 결합을 도시한, 폐쇄된 금형 베이스(600)가 도시되어 있다. 도 6에는 언와인딩 기구(예를 들면, 501)가 도시되어 있지 않다.

도 7에는 금형 플로어가 전반적으로 도시되어 있다. 일례의 금형 플로어가 성형 프레스(700) 및 캐리어 카트(300)를 포함한다. 캐리어 카트(300)가 공구 모듈(200)을 수용하는 모듈 캐리어(100)와 짝지워진다. 도 8에는 프레스로 낮춰지는 일례의 모듈 캐리어(예를 들면, 모듈 캐리어(100))를 구비한 성형 프레스(800)가 도시되어 있다. 타이 바 장착부(예를 들면, 모듈 캐리어(100)의 타이 바 장착부(101))가 프레스(800)의 타이 바(801A 및 801B) 상에 위치되어 캐리어 유닛 상의 공구 모듈이 금형 베이스의 배출면(802)과 마주한다. 금형 베이스의 배출면(802)이 이동가능하고 폐쇄될 수 있어, 배출면(802)의 면이 캐리어 모듈 상의 공구 모듈의 면과 만나게 된다. 일단 모듈의 면이 금형 베이스의 배출면(802)과 만나면, 상기 모듈이 상기 금형 베이스와 연결될 수 있고 에어 로크를 사용하여 모듈 캐리어로부터 분리될 수 있다. 이러한 절차는 상기 기재되어 있고 아래에서 더욱 상세하게 기재될 것이다.

아래 기재된 절차는 모듈 캐리어(예를 들면, 도 1a의 모듈 캐리어(100))를 캐리어 카트(예를 들면, 도 3의 캐리어 카트(300)) 상에 적재하도록 사용될 수 있다. 오버헤드 크레인을 사용하여, 모듈(예를 들면, 도 2에 도시된 모듈(200))과 적재된 캐리어(예를 들면, 캐리어(100))는 캐리어 카트 상에 위치된다. 캐리어가 이후 캐리어 카트의 수용부(예를 들면, 도 3의 캐리어 수용 유닛(303))로 낮춰진다. 상기 캐리어 카트의 장착 플레이트의 각각의 면이 수용 레일(예를 들면, 도 3의 부재번호 304 및 305)을 수용하기 위한 채널(예를 들면, 도 1a의 수용 채널(105A 및 105B))을 포함하도록, 캐리어가 설계된다. 채널의 어느 한 면에 위치한 롤러 베어링(예를 들면, 도 1a의 롤러 베어링(106))은 캐리어를 캐리어 카트 상에 용이하게 장착시킨다. 상기 카트 상에 적재된 모듈이 캐리어 카트 받침 스탠드(예를 들면, 도 3에 도시된 캐리어 받침 스탠드(306))에 위치하도록 올 때, 캐리어 카트가 위치로 온다.

일단 캐리어에 의해 지지된 모듈이 캐리어 카트 받침 스탠드 상에 위치되면, 상기 모듈 캐리어의 에어 로크(예를 들면, 도 1a에 도시된 에어 로크(104A 내지 104D)(제간 로크))에 부착된 에어 라인이 작동되어, 상기 에어 로크를 강제로 개방시킨다. 이 경우, 에어 로크가 개방될 때, 모듈이 캐리어로부터 빼내어지고 필요하다면 새로운 모듈로 교체될 수 있다. 캐리어의 에어 로크에 대한 에어 라인이 폐쇄될 때, 로크로의 에어를 차단하며, 상기 로크가 폐쇄되고, 상기 모듈이 상기 캐리어로부터 제거될 수 없다. 따라서, 에어가 로크에 공급되는 동안에(즉, 제간 로크가 개방될 때) 모듈이 캐리어로부터 제거될 수 있다.

아래 기재된 절차는 모듈을 캐리어(예를 들면, 도 1a에 도시된 캐리어(100)) 상에 설치하도록 사용될 수 있다. 캐리어가 수용 유닛(예를 들면, 도 3의 수용 유닛(303))으로 낮춰진 이후에, 상기 캐리어의 에어 로크로의 에어 서플라이가 시동되어, 에어 로크를 강제 개방시킨다. 로크가 개방된 이후에, "하부" 모듈(예를 들면, 도 2의 모듈(200))이 위치되어, 캐리어 카트 받침 스탠드(예를 들면, 도 3에 도시된 캐리어 받침 스탠드(306)) 상에 위치된다. 모듈이 위치되어, 상기 모듈의 에어 로크(예를 들면, 도 2에 도시된 부재번호 201A 및 201B)의 숫부가 캐리어의 에어 로크(예를 들면, 도 1a에 도시된 104A 및 104B)의 암부와 짝지워진다. 캐리어가 2개의 모듈을 유지하도록 설계된다면, 제 2 모듈이 제 1 모듈의 상부에 위치되도록 위치되고 방향이 정해져, 모듈의 에어 로크의 숫부가 캐리어의 에어 로크의 암부와 짝지워진다. 모듈이 캐리어 상에 위치되고 에어 로크가 짝지워질 때, 상기 캐리어에 대한 에어 서플라이가 분리되고 에어 로크가 결합하여, 상기 모듈을 상기 캐리어에 로크한다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 적용된 일례의 방법(900)을 도시한 도면이다. 블럭 901에 있어서, 공구 모듈이 모듈 캐리어 유닛이나 캐리어 유닛(이후 "캐리어 유닛"이라고 함) 상에 적재된다. 블럭 902에 있어서, 성형 프레스가 개방된다.

블럭 903에 있어서, 캐리어 유닛이 성형 프레스의 지지 부재 상에 위치되도록 상기 캐리어 유닛이 성형 프레스에 삽입된다. 블럭 904에 있어서, 공구 모듈이 금형 베이스의 배출면에 짝지워질 때까지 성형 프레스가 폐쇄된다. 블럭 905에 있어서, 공구 모듈이 캐리어 유닛으로부터 언로크된다. 블럭 906 및 907에 있어서, 성형 프레스가 개방되고, 그리고 캐리어 유닛이 성형 프레스로부터, 예를 들면, 카트까지 제거된다.

본 발명의 방법(900)의 일 특정 실시예가 아래 기재되어 있다. 아래 기재된 절차는 일 실시예에 있어서 공구 모듈을 금형 베이스에 적재하도록 사용될 수 있다. 캐리어 카트(예를 들면, 도 3에 도시된 캐리어 카트(300))는 금형 베이스를 포함한 프레스 근방에 위치된다. 오버헤드 크레인의 후킹(hooking) 기구가 (예를 들면, 도 1a에 도시된 모듈 캐리어(100)의 아이 볼트(102)를 통해) 캐리어에 부착된다. 내측에 끼워맞춰지는 공구 모듈을 이송시키는 캐리어 유닛에 대해 충분히 폭넓게 프레스를 개방시킨 이후에, 크레인이 캐리어를 캐리어 카트로부터 상승시키고 캐리어 유닛을 성형 프레스 상에 위치시키도록 결합된다. 타이 바 장착부(예를 들면, 도 1a에 도시된 타이 바 장착부(101))가 타이 바(예를 들면, 도 1b에 도시된 타이 바(112))의 상부 상에 위치될 때까지, 모듈 캐리어가 이후 가이드 및 타이 바를 통해 하향 이동된다. 일단 캐리어가 타이 바 상에 위치되면, 에어 라인이 금형 베이스의 배출면 상의 에어 로크와 연결된다. 에어 라인이 금형 베이스의 배출면 상의 에어 로크(예를 들면, 제간 로크)를 강제 개방시키도록 시동될 수 있다. 일단 금형 베이스의 배출면 상의 에어 로크가 개방되면, 상기 금형은 금형 베이스가 공구 모듈과 완전히 접촉할 때까지(즉, 공구 모듈의 숫 어댑터가 에어 로크와 짝지워짐) 천천히 폐쇄된다. 모듈이 금형 베이스와 완전히 접촉한 이후에, 에어가 상기 금형 베이스의 배출면으로부터 분리되어, 상기 모듈을 제 위치로 로크한다. 일단 모듈이 금형 베이스에 로크되면, 캐리어 유닛으로의 에어 라인이 작동되고, 모듈 캐리어의 에어 로크를 개방시키고 공구 모듈을 분리한다. 이 지점에서, 성형 프레스가 개방되고 캐리어가 오버헤드 크레인에 의해 상기 프레스 외측으로 상승된다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 적용된 일례의 방법(1000)을 도시한 도면이다. 블럭 1001에 있어서, 캐리어 유닛이 성형 프레스에 삽입되고, 상기 성형 프레스는 공구 모듈과 짝지워지는 금형 베이스로 이루어진다. 블럭 1002에 있어서, 성형 프레스는 공구 모듈이 캐리어 유닛과 짝지워질 때까지 폐쇄된다. 블럭 1003에 있어서, 공구 모듈을 금형 베이스에서 제거하기 위해 성형 프레스를 개방시킨다. 블럭 1004 및 1005에 있어서, 캐리어 유닛과 짝지워진 공구 모듈 및 상기 캐리어 유닛 자체가 성형 프레스에서 제거되고 예를 들면, 도 3a에 도시된 받침 스탠드와 같은 받침 스탠드에 배치된다.

본 발명의 일 특정 실시예의 방법(1000)이 아래 기재되어 있다. 아래 기재된 절차는 일례의 실시예에 있어서 공구 모듈을 금형 베이스에서 제거하도록 사용될 수 있다. 캐리어 카트(예를 들면, 도 3에 도시된 캐리어 카트(300))는 금형 베이스를 포함한 프레스 근방에 배치된다. 오버헤드 크레인의 후킹 기구가 (예를 들면, 도 1a에 도시된 모듈 캐리어(100)의 아이 볼트(102)를 통해) 캐리어에 부착된다. 내측에 끼워맞춰지는 공구 모듈을 이송시키는 캐리어 유닛에 대해 충분히 폭 넓게 프레스를 개방시킨 이후에, 크레인이 캐리어를 캐리어 카트로부터 상승시키고 캐리어 유닛을 성형 프레스 상에 위치시키도록 결합된다. 타이 바 장착부(예를 들면, 도 1a에 도시된 타이 바 장착부(101))가 타이 바(예를 들면, 도 1b에 도시된 타이 바(112))의 상부에 위치될 때까지, 모듈 캐리어가 가이드 및 타이 바를 통해 하향 이동된다. 일단 캐리어가 타이 바 상에 위치되면, 에어 라인이 금형 베이스의 배출면 상의 에어 로크와 연결된다. 에어 라인이 시동되어 금형 베이스의 배출면 상의 에어 로크(예를 들면, 제간 로크)를 강제 개방시킬 수 있다. 일단 베이스 금형의 배출면 상의 에어 로크가 개방되면, 금형 베이스가 모듈 캐리어(즉, 공구 모듈의 숫 어댑터가 모듈 캐리어 상의 에어 로크의 암부와 짝지워짐)의 면과 완전히 접촉할 때까지 금형은 천천히 폐쇄된다. 모듈이 캐리어 유닛과 완전히 접촉한 이후에, 에어가 캐리어 유닛과 분리되어, 상기 모듈을 상기 캐리어 유닛 상의 제 위치에 로킹시킨다. 일단 모듈이 캐리어 유닛에 로크되면, 캐리어 유닛으로의 에어 라인이 시동되어, 베이스 모듈의 에어 로크의 배출면을 개방시키고 공구 모듈을 분리한다. 이 경우 성형 프레스가 개방되어 공구 모듈이 베이스 모듈의 배출면을 떠나 당겨진다. 일단 공구 모듈이 베이스 모듈과 자유롭다면, 에어가 베이스 모듈 상의 에어 로크와 분리되고 캐리어가 오버헤드 크레인에 의해 프레스에서 상승된다.

아래 기재된 실시예의 절차는 공구 모듈을 캐리어 카트로부터 제거하기 위한 작업 지령으로 사용될 수 있다:

· 캐리어 카트를 작업대 옆에 위치시키고 에어 라인을 캐리어 상에 위치된 에어 스위치에 후크(hook).

· 제간 로크를 개방시키는 캐리어에 에어 스위치를 시동. 제간 로크가 일단 개방되면 상부 모듈이 하부 모듈 상에 위치되고 하부 모듈이 캐리어 받침 스탠드 상에 위치됨.

· 하부 모듈을 방해하지 않으면서 상부 모듈을 캐리어에서 제거.

· 하부 모듈을 캐리어에서 제거.

· 에어를 터언 오프. 제간 로크가 폐쇄되는 것을 보고 들을 수 있음.

· 에어 라인 단절.

아래 기재된 일례의 절차는 모듈 캐리어 상에서 작업 지령 모듈로 사용될 수 있다:

· 캐리어 카트를 작업대 옆에 위치시키고 에어 라인을 캐리어 상에 위치한 에어 스위치에 후크.

· 캐리어 상의 제간 로크를 개방시키는 캐리어에 에어 스위치를 시동.

· "하부" 모듈을 캐리어 받침 스탠드 상에 배치(모듈 제간 어댑터가 마주한 상태에서 …).

· 제간 로크로 들어가는 캐리어 면에 대해 모듈 가압.

· "상부" 모듈 배치 및 상기 상부 모듈을 하부 모듈의 상부에 위치시킴.

· 제간 로크로 들어가는 캐리어 면에 대해 모듈 가압.

· 캐리어에 에어를 터언 오프. 제간 로크가 모듈 상에서 로크하는 것을 보고 들을 수 있음.

· 에어 라인 단절.

아래 기재된 일례의 절차는 성형 프레스로의 공구 모듈의 신속 변환 모듈 적재를 위한 작업 지령으로 사용된다:

· 변환 모듈을 구비한 캐리어 카트 수용.

· 지정된 프레스 근방에 캐리어 카트 배치.

· 오버헤드 크레인을 사용하고 아이 볼트를 사용해 캐리어를 크레인에 부착.

· 프레스가 수용 캐리어 지지 모듈에 충분히 폭넓게 개방되었는지를 확인하기 위해, 프레스 개방.

· 타이 바의 상부에 위치할 때까지 가이드를 통해 캐리어를 하강.

· 프레스 상에 위치된 에어 스위치로부터 금형 베이스의 배출면과 캐리어까지의 에어 라인을 후크.

· 에어가 금형 베이스에 들어가도록 에어 스위치 시동; 이는 제간 로크를 개방.

· 모듈을 배출면 금형 베이스에 부착하기 위해 금형을 저 압력으로 서서히 폐쇄.

· 금형 베이스가 완전히 폐쇄될 때 에어를 금형 베이스에 터언 오프하도록 에어 스위치 사용; 이는 모듈을 금형 베이스 상에서 로크시킴.

· 금형이 여전히 폐쇄되었을 때 에어를 캐리어로 기동시키는 에어 스위치 사용, 이는 캐리어 상의 제간 로크를 개방시키고 모듈이 캐리어에서 분리될 수 있게 함.

· 금형을 천천히 개방 그리고 모듈이 금형 베이스에 부착되었는지를 확실히 관찰.

· 캐리어 및 금형 베이스에 대해 에어 라인 제거.

· 캐리어를 프레스에서 상승시키도록 크레인 사용 상기 캐리어를 캐리어 카트 후방에 배치.

본 발명과 본 발명의 장점이 상세하게 기재되어 있고, 첨부된 청구범위에 의해 형성된 본 발명의 범주나 사상의 범위 내에서 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정이 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 더욱이, 본 발명의 범주는 본 명세서에 개시된 공정, 기기, 제조, 물질 조성, 수단, 방법 및 수단의 특정 실시예로만 한정되지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 당업자가 본 발명의 개시된 사항으로부터 용이하게 알 수 있는 바와 같이, 본 명세서에 개시된 대응하는 실시예와 실질적으로 동일한 결과를 달성할 수 있거나 실질적으로 동일하게 실행될 수 있는 현 공정, 기기, 제조, 물질 조성, 수단, 방법, 또는 단계나 향후 개발될 공정, 기기, 제조, 물질 조성, 수단, 방법, 또는 단계가 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위는 이러한 공정, 기기, 제조, 물질 조성, 수단, 방법 또는 단계의 범주 내에 속할 것이다.
본 특허출원은 아래에 개시된 바와 같은 개념을 적어도 개시하고 있다.
개념
개념 1. 본 방법은: 상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계; 상기 캐리어 유닛이 상기 성형 프레스의 지지 부재 상에 위치하도록, 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에 삽입하는 단계; 및 상기 공구 모듈이 금형 베이스의 배출면과 짝지워질 때까지, 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;를 포함한다.
개념 2. 개념 1의 방법에 있어서, 상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계는 상기 공구 모듈을 캐리어 카트에서 제거하는 단계를 포함한다.
개념 3. 개념 2의 방법에 있어서, 오버헤드 크레인을 사용하여, 상기 캐리어 유닛을 상기 캐리어 카트로부터 상기 성형 프레스까지 이동시키는 단계를 더 포함한다.
개념 4. 개념 1의 방법에 있어서, 상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계는 하나 이상의 에어 로크를 사용하여, 상기 공구 모듈을 상기 캐리어 유닛에 로크하는 단계를 포함한다.
개념 5. 개념 1의 방법에 있어서, 상기 지지 부재는 적어도 하나의 타이 바를 포함한다.
개념 6. 개념 1의 방법에 있어서, 상기 캐리어 유닛을 삽입하기 전에 상기 성형 프레스를 개방하는 단계를 더 포함한다.
개념 7. 개념 1의 방법에 있어서, 상기 공구 모듈을 상기 캐리어 유닛에서 언로크하는 단계; 상기 성형 프레스를 개방하는 단계; 및 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계;를 더 포함한다.
개념 8. 개념 7의 방법에 있어서, 상기 캐리어 유닛을 캐리어 카트 상에 배치하는 단계를 더 포함한다.
개념 9. 개념 7의 방법에 있어서, 상기 공구 모듈이 상기 금형 베이스의 사출면과 짝지워지도록 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계; 상기 공구 모듈에 나사부-금형 코어를 삽입하는 단계; 상기 금형 베이스의 상기 사출면으로부터 상기 공구 모듈로 성형가능한 재료를 압출하는 단계; 상기 공구 모듈이 냉각될 수 있게 하는 단계; 및 상기 나사부-금형 코어를 상기 공구 모듈로부터 풀르는 단계;를 더 포함한다.
개념 10. 본 방법은: 캐리어 유닛이 성형 프레스의 지지 부재 상에 위치할 때까지, 공구 모듈을 이송하는 캐리어 유닛을 성형 프레스에 삽입하는 단계; 상기 성형 프레스에서 금형 베이스의 배출면 상의 로크를 개방하는 단계; 상기 공구 모듈이 상기 성형 프레스에서 상기 금형 베이스의 상기 배출면과 연결될 때까지, 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계; 상기 금형 베이스의 상기 배출면 상의 상기 로크를 폐쇄하는 단계; 상기 캐리어 유닛 상의 로크를 개방하는 단계: 및 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계;를 포함한다.
개념 11. 개념 10의 방법에 있어서, 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계는 상기 성형 프레스를 개방하는 단계를 포함한다.
개념 12. 개념 10의 방법에 있어서, 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계는 상기 캐리어 유닛을 지지하도록 구성된 수용 레일을 포함한 받침 스탠드 상에 상기 캐리어 유닛을 배치하는 단계를 포함한다.
개념 13. 개념 10의 방법에 있어서, 나사부-금형 코어를 공구 모듈에 삽입하는 단계; 나사부 형성된 물품을 성형하기 위해, 성형 재료를 상기 공기 모듈로 압출하는 단계; 및 상기 나사부-금형 코어를 상기 공구 모듈로부터 상기 금형 베이스의 사출면으로 후퇴하는 단계를 더 포함한다.
개념 14. 개념 10의 방법에 있어서, 상기 금형 베이스의 상기 배출면 상의 상기 로크는 정상적으로 폐쇄된 에어 로크를 포함한다.
개념 15. 개념 10의 방법에 있어서, 상기 캐리어 유닛 상의 상기 로크는 정상적으로 폐쇄된 에어 로크를 포함한다.
개념 16. 본 방법은: 캐리어 유닛을, 공구 모듈과 짝지워지는 금형 베이스로 이루어진 성형 프레스에 삽입하는 단계; 상기 공구 모듈이 상기 캐리어 유닛과 짝지워질 때까지, 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계; 상기 공구 모듈을 상기 금형 베이스에서 제거하기 위해 상기 성형 프레스를 개방하는 단계; 및 상기 공구 모듈과 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계를 포함한다.
개념 17. 개념 16의 방법에 있어서, 상기 공구 모듈과 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계는 상기 캐리어 유닛을 지지하도록 구성된 수용 레일을 포함한 받침 스탠드 상에 상기 캐리어 유닛을 배치하는 단계를 포함한다.

Claims (27)

1. 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법으로서,
   상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계;
   상기 캐리어 유닛이 상기 성형 프레스의 적어도 하나의 타이 바 상에 위치하도록, 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에 삽입하는 단계; 및
   상기 공구 모듈이 금형 베이스의 배출면과 짝지워질 때까지, 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계는 상기 공구 모듈을 캐리어 카트에서 제거하는 단계를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   오버헤드 크레인을 사용하여, 상기 캐리어 유닛을 상기 캐리어 카트로부터 상기 성형 프레스까지 이동시키는 단계를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계는 하나 이상의 에어 로크를 사용하여, 상기 공구 모듈을 상기 캐리어 유닛에 로크하는 단계를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 캐리어 유닛을 삽입하기 전에 상기 성형 프레스를 개방하는 단계를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 공구 모듈을 캐리어 유닛에서 언로크하는 단계;
   상기 성형 프레스를 개방하는 단계; 및
   상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계;를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 캐리어 유닛을 캐리어 카트 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 공구 모듈이 상기 금형 베이스의 사출면과 짝지워지도록 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;
   상기 공구 모듈에 나사부-금형 코어를 삽입하는 단계;
   상기 금형 베이스의 상기 사출면으로부터 상기 공구 모듈로 성형가능한 재료를 압출하는 단계;
   상기 공구 모듈이 냉각될 수 있게 하는 단계; 및
   상기 나사부-금형 코어를 상기 공구 모듈로부터 풀르는 단계;를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형 프레스의 작동을 위해 상기 캐리어 유닛으로부터 상기 공구 모듈을 제거하는 단계를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
10. 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법으로서,
    캐리어 유닛이 상기 성형 프레스의 지지 부재 상에 위치할 때까지, 공구 모듈을 이송하는 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에 삽입하는 단계;
    상기 성형 프레스에서 금형 베이스의 배출면 상의 로크를 개방하는 단계;
    상기 공구 모듈이 상기 성형 프레스에서 상기 금형 베이스의 상기 배출면과 연결될 때까지, 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;
    상기 금형 베이스의 상기 배출면 상의 상기 로크를 폐쇄하는 단계;
    상기 캐리어 유닛 상의 로크를 개방하는 단계: 및
    상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계;를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 적재하는 방법.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계는 상기 성형 프레스를 개방하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 청구항 10에 있어서,
    상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계는 상기 캐리어 유닛을 지지하도록 구성된 수용 레일을 포함한 받침 스탠드 상에 상기 캐리어 유닛을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 청구항 10에 있어서,
    나사부-금형 코어를 상기 공구 모듈에 삽입하는 단계;
    나사부 형성된 물품을 성형하기 위해, 성형 재료를 상기 공기 모듈로 압출하는 단계; 및
    상기 나사부-금형 코어를 상기 공구 모듈로부터 상기 금형 베이스의 사출면으로 후퇴하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 청구항 10에 있어서,
    상기 금형 베이스의 상기 배출면 상의 상기 로크는 정상적으로 폐쇄된 에어 로크를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 청구항 10에 있어서,
    상기 캐리어 유닛 상의 상기 로크는 정상적으로 폐쇄된 에어 로크를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 성형 프레스로부터 공구 모듈을 제거하는 방법으로서,
    캐리어 유닛을, 공구 모듈과 짝지워지는 금형 베이스로 이루어진 상기 성형 프레스에 삽입하는 단계;
    상기 공구 모듈이 상기 캐리어 유닛과 짝지워질 때까지, 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;
    상기 공구 모듈을 상기 금형 베이스에서 제거하기 위해 상기 성형 프레스를 개방하는 단계; 및
    상기 공구 모듈과 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계를 포함하는, 성형 프레스로부터 공구 모듈을 제거하는 방법.
17. 청구항 16에 있어서,
    상기 공구 모듈과 상기 캐리어 유닛을 상기 성형 프레스에서 제거하는 단계는 상기 캐리어 유닛을 지지하도록 구성된 수용 레일을 포함한 받침 스탠드 상에 상기 캐리어 유닛을 배치하는 단계를 포함하는, 성형 프레스로부터 공구 모듈을 제거하는 방법.
18. 공구 모듈을 성형 프레스에 설치하고 상기 성형 프레스로부터 제거하기 위한 모듈 캐리어로서,
    장착 모듈과, 적어도 하나의 공구 모듈을 상기 장착 플레이트 상에 부착하고 상기 공구 모듈이 작동을 위해 상기 성형 프레스에 체결될 때 상기 공구 모듈을 장착 플레이트로부터 풀르기 위한 로크, 및
    상기 모듈 캐리어가 성형 프레스에 삽입된 이후에 상기 성형 프레스의 적어도 하나의 타이 바에 놓이기 위한 상기 장착 플레이트의 상부 엣지를 따라 장착된 바 장착부를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 설치하고 상기 성형 프레스로부터 제거하기 위한 모듈 캐리어.
19. 청구항 18에 있어서,
    상기 로크는 적어도 하나의 유압식 로크를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 설치하고 상기 성형 프레스로부터 제거하기 위한 모듈 캐리어.
20. 청구항 18에 있어서,
    상승시키는 기구를 더 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 설치하고 상기 성형 프레스로부터 제거하기 위한 모듈 캐리어.
21. 청구항 20에 있어서,
    상기 상승시키는 기구는 아이 볼트를 포함하는, 공구 모듈을 성형 프레스에 설치하고 상기 성형 프레스로부터 제거하기 위한 모듈 캐리어.
22. 청구항 21에 있어서,
    상기 아이 볼트는 상기 장착 플레이트의 세장형 표면을 따라 뻗어있는 제 1 축선과 상기 제 1 축선에 수직한 제 2 축선을 중심으로 회전하도록 작동되는, 공구 모듈을 성형 프레스에 설치하고 상기 성형 프레스로부터 제거하기 위한 모듈 캐리어.
23. 공구 모듈의 설치 및 제거 장치로서,
    성형 프레스;
    적어도 하나의 공구 모듈을 수용하도록 구성된 배출면과, 상기 성형 프레스의 작동을 위해 상기 배출면과 연결되는 사출면을 구비하는, 상기 성형 프레스에 장착된 금형 베이스; 및
    상기 공구 모듈이 상기 금형 베이스의 상기 배출면에 체결될 때 상기 성형 프레스로부터 제거되고, 그리고 상기 금형 베이스의 상기 배출면에 상기 공구 모듈을 수용하도록, 상기 공구 모듈을 부착하는 공구 캐리어 유닛;을 포함하는, 공구 모듈의 설치 및 제거 장치.
24. 청구항 23에 있어서,
    상기 성형 프레스로의 삽입을 위해 상기 공구 모듈을 준비하고 저장하기 위해 상기 성형 프레스로부터 탈착된 캐리어 카트를 더 포함하는, 공구 모듈의 설치 및 제거 장치.
25. 청구항 24에 있어서,
    상기 캐리어 카트는 상기 캐리어 유닛 상에 상기 공구 모듈의 적재 및 비적재를 용이하게 하기 위해 지지 구조체를 구비하는, 공구 모듈의 설치 및 제거 장치.
26. 사출을 위해 성형 프레스로 공구 모듈을 적재하는 방법으로서,
    상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계;
    상기 캐리어 유닛이 상기 성형 프레스의 지지 부재 상에 놓이도록, 상기 성형 프레스에 상기 캐리어 유닛을 삽입하는 단계;
    상기 공구 모듈이 금형 베이스의 배출면과 짝지워질 때까지 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;
    상기 캐리어 유닛으로부터 상기 공구 모듈을 언로킹하는 단계;
    상기 성형 프레스를 개방하는 단계; 및
    상기 성형 프레스로부터 상기 캐리어 유닛을 제거하는 단계;를 포함하는, 사출을 위해 성형 프레스로 공구 모듈을 적재하는 방법.
27. 청구항 26에 있어서,
    상기 공구 모듈이 상기 금형 베이스의 사출면과 짝지워지도록 상기 성형 프레스를 폐쇄하는 단계;
    상기 공구 모듈에 나사부-금형 코어를 삽입하는 단계;
    상기 금형 베이스의 상기 사출면으로부터 상기 공구 모듈로 성형가능한 재료를 압출하는 단계;
    상기 공구 모듈이 냉각될 수 있게 하는 단계; 및
    상기 나사부-금형 코어를 상기 공구 모듈로부터 풀르는 단계;를 더 포함하고,
    상기 공구 모듈을 캐리어 유닛 상에 적재하는 단계는 하나 이상의 에어 로크로써 상기 캐리어 유닛 상에 상기 공구 모듈을 로크하는 단계를 포함하는, 사출을 위해 성형 프레스로 공구 모듈을 적재하는 방법.

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