CN105584004A - 一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法 - Google Patents

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葛佩雅
林发标
胡向荣
魏军辉
娄云侃
张平月
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/305—Mounting of moulds or mould support plates

Abstract

本发明公开了一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法。本发明采用以模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距若干厘米的长度为直径，将模具天侧的底板天侧和面板天侧的前后两个拐角铣削除去，将模具地侧的底板地侧和面板地侧的前后两个拐角铣削除去；安装模具时，吊起模具，先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，之后，再将模具水平逆向旋转90°复位，将模具的面板固定于注塑机的固定工作板处，将模具的底板固定于注塑机的活动工作板处的技术方案，避免了用大克重注塑机生产小克重产品的弊端，使注塑生产达到了降低成本的目的。

Description

一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法
技术领域
本发明涉及注塑模具，具体是指用于在满足注塑克重规格的前提下，将形体较大的注塑模具装置在哥林柱的装模间距较小的注塑机上进行注塑成型生产的一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法。
背景技术
哥林柱为连接卧式注塑机的固定工作板和尾板的四个拐角，承载活动工作板滑动工作的四根相互平行、圆柱杆形的钢柱；每两根相邻的哥林柱柱壁之间的间距称为装模间距；模具安装时，注塑模具经吊车吊起，由上向而下穿过所述装模间距安装在注塑机的固定工作板、活动工作板和四根哥林柱之间；参阅图3，注塑模具形体的大小，取决于注塑制品的形体大小和脱模机构的复杂程度，而装模间距的大小取决于注塑机的克重规格大小，注塑机的规格由注塑机的一次最大注塑的克重来确定，如125g，300g，2000g，6000g…等等；注塑机的克重规格越大则装模间距越大，同时，注塑机的能耗越大，运行成本也就越高；在现有技术的实际生产中，常遇着下述窘迫情况，注塑制品的克重并不大，但是，因其脱模复杂使得配套模具形体较大而无法穿过所述装模间距进行安装，不得已只能选择较大克重规格的注塑机进行注塑成型，用大克重规格的注塑机生产小克重产品，即俗称的大马拉小车，使得注塑成型成本增高，导致注塑制品的成本增高，因此，现有技术存在成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用以模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距若干厘米的长度为直径，将模具天侧的底板天侧和面板天侧的前后两个拐角铣削除去，将模具地侧的底板地侧和面板地侧的前后两个拐角铣削除去；安装模具时，吊起模具，先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，之后，再将模具水平逆向旋转90°复位，将模具的面板固定于注塑机的固定工作板处，将模具的底板固定于注塑机的活动工作板处的技术方案，提供一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，旨在避免小克重产品用大克重注塑机生产，使注塑生产达到降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，所述的方法依次为：
步骤一、铣削拐角
以模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距若干厘米的长度为直径，用铣床，将模具天侧的底板天侧和面板天侧的前后两个拐角铣削除去，将模具地侧的底板地侧和面板地侧的前后两个拐角铣削除去；
步骤二、吊装模具
安装模具时，模具的面板朝向注塑机的固定工作板，模具的底板朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，之后，再将模具水平逆向旋转90°复位；
步骤三、
将模具的面板固定于注塑机的固定工作板处，将模具的底板固定于注塑机的活动工作板处，安装毕；
所述模具天侧为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具朝上的侧面；
所述底板天侧为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的底板朝上的侧面；
所述面板天侧为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的面板朝上的侧面；
所述模具地侧为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具朝下的侧面；
所述底板地侧为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的底板朝下的侧面；
所述面板地侧为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的面板朝下的侧面；
所述起吊中心为注塑模具合模状态时，模具重心的垂直轴线与所述模具天侧的交汇点，起吊中心是注塑模具设置吊环的位置。
上述结构表述的前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
有益效果
本发明通过将注塑模具的底板天侧、面板天侧、底板地侧和面板地侧的前后两个拐角铣削除去，在满足注塑克重规格的前提下，使形体较大的注塑模具能够安装在哥林柱的装模间距较小的注塑机上进行注塑成型生产，避免了用大克重注塑机生产小克重产品的弊端，降低了注塑生产的成本。
上述，本发明采用以模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距若干厘米的长度为直径，将模具天侧的底板天侧和面板天侧的前后两个拐角铣削除去，将模具地侧的底板地侧和面板地侧的前后两个拐角铣削除去；安装模具时，吊起模具，先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，之后，再将模具水平逆向旋转90°复位，将模具的面板固定于注塑机的固定工作板处，将模具的底板固定于注塑机的活动工作板处的技术方案，提供一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，避免了用大克重注塑机生产小克重产品的弊端，使注塑生产达到了降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，工作在步骤二、先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距02向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间时态的示意图；
图2是本发明的一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，工作在步骤二、将模具水平逆向旋转90°复位；步骤三、将模具的底板04固定于注塑机的活动工作板处时态的示意图；
图3是将底板天侧、面板天侧、底板地侧和面板地侧的前后两个拐角铣削除去的一种注塑模具的主视投影示意图；
图4是现有技术注塑模具的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：模具天侧1、底板天侧11、面板天侧12、模具地侧2、底板地侧21、面板地侧22、起吊中心3、吊环31、哥林柱01、装模间距02、面板03、底板04、活动工作板05、拐角06。
具体实施方式
参阅图1～图2，本发明的一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，所述的方法依次为：
步骤一、铣削拐角
以模具的起吊中心3为圆心，以小于注塑机的装模间距02若干厘米的长度为直径，用铣床，将模具天侧1的底板天侧11和面板天侧12的前后两个拐角06铣削除去，将模具地侧2的底板地侧21和面板地侧22的前后两个拐角06铣削除去；
步骤二、吊装模具
安装模具时，模具的面板03朝向注塑机的固定工作板，模具的底板04朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距02向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，之后，再将模具水平逆向旋转90°复位；
步骤三、
将模具的面板03固定于注塑机的固定工作板处，将模具的底板04固定于注塑机的活动工作板处，安装毕；
所述模具天侧1为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具朝上的侧面；
所述底板天侧11为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的底板04朝上的侧面；
所述面板天侧12为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的面板03朝上的侧面；
所述模具地侧2为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具朝下的侧面；
所述底板地侧21为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的底板04朝下的侧面；
所述面板地侧22为注塑模具安装在卧式注塑机时，注塑模具的面板03朝下的侧面；
所述起吊中心3为注塑模具合模状态时，模具重心的垂直轴线与所述模具天侧1的交汇点，起吊中心3是注塑模具设置吊环31的位置。
上述结构表述的前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
有益效果
本发明通过将注塑模具的底板天侧11、面板天侧12、底板地侧21和面板地侧22的前后两个拐角06铣削除去，在满足注塑克重规格的前提下，使形体较大的注塑模具能够安装在哥林柱的装模间距较小的注塑机上进行注塑成型生产，避免了用大克重注塑机生产小克重产品的弊端，降低了注塑生产的成本。

Claims (1)

1.一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，其特征在于：所述的方法依次为：
步骤一、铣削拐角
以模具的起吊中心(3)为圆心，以小于注塑机的装模间距(02)若干厘米的长度为直径，用铣床，将模具天侧(1)的底板天侧(11)和面板天侧(12)的前后两个拐角(06)铣削除去，将模具地侧(2)的底板地侧(21)和面板地侧(22)的前后两个拐角(06)铣削除去；
步骤二、吊装模具
安装模具时，模具的面板(03)朝向注塑机的固定工作板，模具的底板(04)朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，先将模具水平旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的所述装模间距(02)向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间，之后，再将模具水平逆向旋转90°复位；
步骤三、
将模具的面板(03)固定于注塑机的固定工作板处，将模具的底板(04)固定于注塑机的活动工作板处，安装毕。
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