RU2011133241A - Полиэтиленовая пленка с высокой прочностью на растяжение и высокой энергией разрыва при растяжении - Google Patents
Полиэтиленовая пленка с высокой прочностью на растяжение и высокой энергией разрыва при растяжении Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011133241A RU2011133241A RU2011133241/04A RU2011133241A RU2011133241A RU 2011133241 A RU2011133241 A RU 2011133241A RU 2011133241/04 A RU2011133241/04 A RU 2011133241/04A RU 2011133241 A RU2011133241 A RU 2011133241A RU 2011133241 A RU2011133241 A RU 2011133241A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stretching
- gpa
- film according
- uhmwpe
- uhmwpe film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
- B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
- B29K2023/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Пленка UHMWPE, имеющая прочность на растяжение, по меньшей мере, 2,0 ГПа, энергию разрыва при растяжении, по меньшей мере, 30 Дж/г, значение Mw, по меньшей мере, 500000 г/моль, соотношение Mw/Mn не более 6 и ширину пленки, по меньшей мере, 5 мм.2. Пленка UHMWPE по п.1, которая имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 2,5 ГПа, предпочтительно, по меньшей мере, 3,0 ГПа, более предпочтительно, по меньшей мере, 3,5 ГПа, или даже, по меньшей мере, 4,0 ГПа.3. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет энергию разрыва при растяжении, по меньшей мере, 35 Дж/г, предпочтительно, по меньшей мере, 40 Дж/г ГПа, более предпочтительно, по меньшей мере, 50 Дж/г ГПа.4. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет соотношение Mw/Mn не более 4, более предпочтительно не более 3, еще более предпочтительно не более 2.5. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет параметр кристаллической ориентации, по меньшей мере, 3, предпочтительно, по меньшей мере, 4, более предпочтительно, по меньшей мере, 5, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 7, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 10 или, по меньшей мере, 15.6. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет содержание органического растворителя менее 100 м.д.7. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет ширину, по меньшей мере, 10 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 20 мм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 40 мм и линейную плотность, по меньшей мере, 3000 дтекс, предпочтительно, по меньшей мере, 5000 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 10000 дтекс, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 15000 дтекс или даже, по меньшей мере, 20000 дтекс.8. Способ получения пленки UHMWPE по любому из предыдущих пунктов, который включает направление исходного UHMWPE, имеющего средневесовую м�
Claims (16)
1. Пленка UHMWPE, имеющая прочность на растяжение, по меньшей мере, 2,0 ГПа, энергию разрыва при растяжении, по меньшей мере, 30 Дж/г, значение Mw, по меньшей мере, 500000 г/моль, соотношение Mw/Mn не более 6 и ширину пленки, по меньшей мере, 5 мм.
2. Пленка UHMWPE по п.1, которая имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 2,5 ГПа, предпочтительно, по меньшей мере, 3,0 ГПа, более предпочтительно, по меньшей мере, 3,5 ГПа, или даже, по меньшей мере, 4,0 ГПа.
3. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет энергию разрыва при растяжении, по меньшей мере, 35 Дж/г, предпочтительно, по меньшей мере, 40 Дж/г ГПа, более предпочтительно, по меньшей мере, 50 Дж/г ГПа.
4. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет соотношение Mw/Mn не более 4, более предпочтительно не более 3, еще более предпочтительно не более 2.
5. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет параметр кристаллической ориентации, по меньшей мере, 3, предпочтительно, по меньшей мере, 4, более предпочтительно, по меньшей мере, 5, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 7, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 10 или, по меньшей мере, 15.
6. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет содержание органического растворителя менее 100 м.д.
7. Пленка UHMWPE по п.1 или 2, которая имеет ширину, по меньшей мере, 10 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 20 мм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 40 мм и линейную плотность, по меньшей мере, 3000 дтекс, предпочтительно, по меньшей мере, 5000 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 10000 дтекс, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 15000 дтекс или даже, по меньшей мере, 20000 дтекс.
8. Способ получения пленки UHMWPE по любому из предыдущих пунктов, который включает направление исходного UHMWPE, имеющего средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 г/моль, модуль упругого сдвига, определенный сразу же после плавления при 160°C, не более 1,4 МПа, и соотношение Mw/Mn не более 6, на стадию уплотнения и стадию растяжения в таких условиях, что ни в какой точке в процессе обработки полимера его температура не повышается до значения, превышающего его температуру плавления.
9. Способ по п.8, в котором исходный UHMWPE имеет модуль упругого сдвига, определенный сразу же после плавления при 160°C, не более 0,8 МПа, предпочтительно не более 0,7 МПа.
10. Способ по п.8 или 9, в котором стадию уплотнения осуществляют при температуре, которая, по меньшей мере, на 1°C ниже температуры плавления неуплотненного полимера, предпочтительно, по меньшей мере, на 3°C, более предпочтительно, по меньшей мере, на 5°C, и стадию растяжения осуществляют при температуре, которая, по меньшей мере, на 1°C ниже температуры плавления полимера в условиях обработки, предпочтительно, по меньшей мере, на 3°C, более предпочтительно, по меньшей мере, на 5°C.
11. Способ по п.8 или 9, в котором стадия растяжения включает, по меньшей мере, две индивидуальные стадии растяжения, где первую стадию растяжения осуществляют при меньшей температуре, чем вторую стадию растяжения, и необязательно дополнительные стадии растяжения, где более предпочтительно то, что каждую следующую стадию растяжения осуществляют при температуре, которая превышает температуру предыдущей стадии растяжения.
12. Способ по п.8 или 9, в котором полная полученная степень растяжения составляет, по меньшей мере, 120, предпочтительно, по меньшей мере, 140, более предпочтительно, по меньшей мере, 160.
13. Способ по п.8 или 9, в котором стадию растяжения, которая требуется для увеличения прочности изделия от 1,5 ГПа до, по меньшей мере, 2 ГПа, осуществляют со скоростью, по меньшей мере, 4% в секунду, или в котором стадию растяжения от степени растяжения 80 до степени растяжения, составляющей, по меньшей мере, 100, осуществляют со скоростью, по меньшей мере, 4% в секунду, или в котором стадию растяжения от материала с модулем упругости 60 ГПа до материала с модулем упругости, по меньшей мере, 80 ГПа осуществляют со скоростью, по меньшей мере, 4% в секунду, причем скорость любого из данных процессов составляет предпочтительно, по меньшей мере, 5% в секунду, по меньшей мере, 7% в секунду, по меньшей мере, 10% в секунду или даже, по меньшей мере, 15% в секунду.
14. Применение пленки UHMWPE по любому из пп.1-7 в качестве исходного материала для баллистических устройств, тросов, кабелей, сеток, тканей и защитных устройств.
15. Применение изделий переработки пленки UHMWPE по любому из пп.1-7 в качестве исходного материала для баллистических устройств, тросов, кабелей, сеток, тканей и защитных устройств.
16. Изделие, изготовленное с использованием пленки UHMWPE по любому из пп.1-7, где изделие выбрано из баллистического устройства, троса, кабеля, сеток, тканей и защитных устройств.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09150305.2 | 2009-01-09 | ||
| EP09150305 | 2009-01-09 | ||
| PCT/EP2010/050063 WO2010079172A1 (en) | 2009-01-09 | 2010-01-06 | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011133241A true RU2011133241A (ru) | 2013-02-20 |
| RU2524948C2 RU2524948C2 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=40599603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133241/04A RU2524948C2 (ru) | 2009-01-09 | 2010-01-06 | Полиэтиленовая пленка с высокой прочностью на растяжение и высокой энергией разрыва при растяжении |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9744714B2 (ru) |
| EP (1) | EP2385956B1 (ru) |
| JP (1) | JP5495450B2 (ru) |
| KR (1) | KR101657486B1 (ru) |
| CN (1) | CN102348729A (ru) |
| AR (1) | AR075011A1 (ru) |
| AU (1) | AU2010204306A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI1006170A2 (ru) |
| CA (1) | CA2748762A1 (ru) |
| CO (1) | CO6410238A2 (ru) |
| IL (1) | IL213905A0 (ru) |
| MX (1) | MX2011007341A (ru) |
| RS (1) | RS20110292A1 (ru) |
| RU (1) | RU2524948C2 (ru) |
| SG (1) | SG172884A1 (ru) |
| TW (1) | TW201031523A (ru) |
| WO (1) | WO2010079172A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201104948B (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2014445A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
| RU2502835C2 (ru) * | 2008-07-10 | 2013-12-27 | Тейджин Арамид Б.В. | Способ получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон |
| WO2010007062A1 (en) | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic resistant articles comprising elongate bodies |
| US8771569B2 (en) | 2009-01-09 | 2014-07-08 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film and method for the manufacture thereof |
| RU2013130243A (ru) | 2010-12-03 | 2015-01-10 | Тейджин Арамид Б.В. | Высокомолекулярный полиэтилен |
| JP2014520214A (ja) * | 2011-06-24 | 2014-08-21 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | 平行合成ロープ |
| KR20140097241A (ko) | 2011-11-02 | 2014-08-06 | 데이진 아라미드 비.브이. | 사용 동안 낮은 강도 손실을 가진 폴리에틸렌 로프 |
| WO2014060252A1 (en) | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Teijin Aramid B.V. | Process for the synthesis of disentangled uhmw-pe using a cr or ti catalyst |
| DK2951235T3 (da) | 2013-01-30 | 2017-11-27 | Gore & Ass | Fremgangsmåde til fremstilling af porøse artikler fra polyethylen med ultra-høj molekylvægt |
| IN2012MU03365A (ru) * | 2013-05-26 | 2015-09-25 | Reliance Ind Ltd | |
| CN105980809B (zh) | 2014-02-10 | 2019-06-11 | 帝人芳纶有限公司 | 包含带材的防弹制品 |
| EP3086570B1 (en) | 2015-04-24 | 2019-09-04 | Teijin Aramid B.V. | Speaker and film for use in speaker diaphragm |
| JP6012839B1 (ja) * | 2015-11-30 | 2016-10-25 | 住友化学株式会社 | 非水電解液二次電池用セパレータ、非水電解液二次電池用積層セパレータ、非水電解液二次電池用部材、非水電解液二次電池、および多孔質フィルムの製造方法 |
| MX2018010393A (es) | 2016-03-03 | 2018-12-06 | Teijin Aramid Bv | Proceso y dispositivo para dividir una cinta. |
| KR102097132B1 (ko) | 2016-11-24 | 2020-04-03 | 주식회사 엘지화학 | 폴리에틸렌 수지의 물성 평가 방법 |
| US10773488B2 (en) * | 2017-11-29 | 2020-09-15 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Polyethylene sheet and articles made therefrom |
| EP3793353A1 (en) * | 2018-05-18 | 2021-03-24 | Teijin Aramid B.V. | Netting for aquaculture |
| CN113329870B (zh) | 2019-01-24 | 2024-01-26 | 帝人芳纶有限公司 | 基于具有基质的膜的防弹制品 |
| WO2020165212A1 (en) | 2019-02-12 | 2020-08-20 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic-resistant article based on sheets with discontinuous film splits |
| KR102427339B1 (ko) | 2020-02-28 | 2022-07-29 | 이승엽 | 연쇄 파단 방지 라셀망 및 그의 제조 방법 |
| WO2021249890A1 (en) | 2020-06-08 | 2021-12-16 | Teijin Aramid B.V. | Textile structure |
| KR20230125548A (ko) | 2022-02-21 | 2023-08-29 | 김성환 | 재활용이 가능한 단일재질 포장지 |
| KR20230161132A (ko) | 2022-05-18 | 2023-11-27 | 김성환 | 재활용이 가능한 폴리에틸렌 필름의 제조방법 |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL177759B (nl) | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad. |
| JPH0826487B2 (ja) | 1985-04-01 | 1996-03-13 | レイケム・コ−ポレイション | 高強度ポリマ−繊維 |
| NL8600046A (nl) | 1986-01-11 | 1987-08-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge sterkte en hoge modulus. |
| JPH0699513B2 (ja) * | 1986-09-05 | 1994-12-07 | 日本石油株式会社 | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法 |
| IN170335B (ru) * | 1986-10-31 | 1992-03-14 | Dyneema Vof | |
| NL8701219A (nl) * | 1987-05-22 | 1988-12-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van een ultra-verstrekbaar polymeer materiaal, ultra-verstrekbaar polymeermateriaal, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen. |
| KR890701976A (ko) | 1987-08-03 | 1989-12-22 | 로이 에이취.멧신길 | 충격 저항성 헬멧 |
| JPH0753423B2 (ja) * | 1988-12-21 | 1995-06-07 | 日本石油株式会社 | 高強度・高弾性率ポリオレフィン材料の連続的製造方法 |
| US5091133A (en) | 1988-12-21 | 1992-02-25 | Nippon Oil Co., Ltd. | Continuous production process of high-strength and high-modulus polyolefin material |
| CA2015506C (en) * | 1989-05-02 | 1995-06-06 | Seizo Kobayashi | Method for continuous preparation of polyethylene material having high strength and high modulus of elasticity |
| EP0410384B1 (en) | 1989-07-28 | 1995-04-05 | Nippon Oil Co. Ltd. | Process for the continuous production of high-strength and high-modulus polyethylene material |
| NL9120011A (nl) | 1990-02-16 | 1992-12-01 | Allied Signal Inc | Rol gevormde, ballistisch resistente stof en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
| US5578373A (en) | 1990-11-01 | 1996-11-26 | Nippon Oil Co., Ltd. | Split polyethylene stretched material and process for producing the same |
| US5167876A (en) | 1990-12-07 | 1992-12-01 | Allied-Signal Inc. | Flame resistant ballistic composite |
| NL9100279A (nl) | 1991-02-18 | 1992-09-16 | Stamicarbon | Microporeuze folie uit polyetheen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
| JPH04286537A (ja) | 1991-03-18 | 1992-10-12 | Seiko Seiki Co Ltd | 搬送装置 |
| JPH0610254A (ja) | 1991-10-30 | 1994-01-18 | San Retsukusu Kogyo Kk | 超高分子量ポリエチレン不織布及び製造方法 |
| US5624627A (en) | 1991-12-27 | 1997-04-29 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for preparing surface-modified biaxially oriented film of high molecular weight polyethylene |
| JPH06220129A (ja) | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Oil Co Ltd | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法 |
| RU2156779C2 (ru) * | 1993-05-13 | 2000-09-27 | Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. | Пленки, полученные из сополимеров этилена |
| JP3363598B2 (ja) | 1994-07-14 | 2003-01-08 | 塩野義製薬株式会社 | 塊状物掻き出し供給装置 |
| NL1000598C2 (nl) | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Dsm Nv | Antiballistisch vormdeel en een werkwijze voor de vervaardiging van het vormdeel. |
| JP3664195B2 (ja) | 1996-03-22 | 2005-06-22 | 新日本石油株式会社 | ポリオレフィン材料の製造方法 |
| TW420693B (en) | 1997-04-25 | 2001-02-01 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin polymerization catalysts, transition metal compounds, and <alpha>-olefin/conjugated diene copolymers |
| US6110588A (en) | 1999-02-05 | 2000-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Microfibers and method of making |
| US6265504B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-07-24 | Equistar Chemicals, Lp | Preparation of ultra-high-molecular-weight polyethylene |
| JP3734077B2 (ja) | 2000-12-11 | 2006-01-11 | 東洋紡績株式会社 | 高強度ポリエチレン繊維 |
| EP1308255A1 (en) | 2001-10-30 | 2003-05-07 | Dsm N.V. | Process for the manufacturing of a shaped part of ultra high molecular weight polyethylene and a fibre made with this process |
| US6951685B1 (en) | 2001-11-27 | 2005-10-04 | Integrated Textile Systems, Inc. | Ultra high molecular weight polyethylene fibers |
| US6998081B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-02-14 | Milliken & Company | Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers |
| US6887567B2 (en) | 2002-11-02 | 2005-05-03 | Milliken & Company | Low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents |
| US6863976B2 (en) | 2002-11-16 | 2005-03-08 | Milliken & Company | Polypropylene monofilament and tape fibers exhibiting certain creep-strain characteristics and corresponding crystalline configurations |
| WO2004113057A1 (en) | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Stichting Dutch Polymer Institute | Process for the preparation of a shaped part of an ultra high molecular weight polyethylene |
| US20040267313A1 (en) | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Linvatec Corporation | High strength multi-component surgical cord |
| US6952915B2 (en) | 2003-10-29 | 2005-10-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ply-twisted yarns and fabric having both cut-resistance and elastic recovery and processes for making same |
| DK1771213T3 (da) | 2004-07-27 | 2010-07-26 | Dsm Ip Assets Bv | Aflangt kirurgisk reparationsprodukt baseret på UHMWPE-filament |
| IL167566A (en) | 2004-08-16 | 2010-12-30 | Dsm Ip Assets Bv | Methods of preparation of monolayers and bilayers comprising ultra high molecular weight polyethylene and ballistic resistant articles manufactured therefrom |
| CA2604023C (en) | 2005-04-08 | 2014-02-04 | Novameer B.V. | Method of manufacturing a laminate of polymeric tapes as well as a laminate and the use thereof |
| EP1746187A1 (en) * | 2005-07-18 | 2007-01-24 | DSM IP Assets B.V. | Polyethylene multi-filament yarn |
| US7964266B2 (en) | 2007-04-13 | 2011-06-21 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Wide ultra high molecular weight polyethylene sheet and method of manufacture |
| US7976930B2 (en) | 2007-06-25 | 2011-07-12 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Non-fibrous high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape for ballistic applications |
| US7740779B2 (en) * | 2007-04-13 | 2010-06-22 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc | Multiple calender process for forming non-fibrous high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape |
| EP2014445A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
| RU2502835C2 (ru) | 2008-07-10 | 2013-12-27 | Тейджин Арамид Б.В. | Способ получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон |
| WO2010007062A1 (en) | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Teijin Aramid B.V. | Ballistic resistant articles comprising elongate bodies |
| US8771569B2 (en) | 2009-01-09 | 2014-07-08 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film and method for the manufacture thereof |
-
2010
- 2010-01-06 WO PCT/EP2010/050063 patent/WO2010079172A1/en active Application Filing
- 2010-01-06 RU RU2011133241/04A patent/RU2524948C2/ru active
- 2010-01-06 RS RS20110292A patent/RS20110292A1/en unknown
- 2010-01-06 BR BRPI1006170A patent/BRPI1006170A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-01-06 EP EP10701332.8A patent/EP2385956B1/en active Active
- 2010-01-06 CN CN2010800113480A patent/CN102348729A/zh active Pending
- 2010-01-06 US US13/144,038 patent/US9744714B2/en active Active
- 2010-01-06 AU AU2010204306A patent/AU2010204306A1/en not_active Abandoned
- 2010-01-06 KR KR1020117018490A patent/KR101657486B1/ko active IP Right Grant
- 2010-01-06 SG SG2011049392A patent/SG172884A1/en unknown
- 2010-01-06 MX MX2011007341A patent/MX2011007341A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-01-06 JP JP2011544854A patent/JP5495450B2/ja active Active
- 2010-01-06 CA CA2748762A patent/CA2748762A1/en not_active Abandoned
- 2010-01-08 TW TW099100359A patent/TW201031523A/zh unknown
- 2010-01-11 AR ARP100100064A patent/AR075011A1/es not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-07-03 IL IL213905A patent/IL213905A0/en not_active IP Right Cessation
- 2011-07-05 ZA ZA2011/04948A patent/ZA201104948B/en unknown
- 2011-08-05 CO CO11099512A patent/CO6410238A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201031523A (en) | 2010-09-01 |
| RU2524948C2 (ru) | 2014-08-10 |
| AU2010204306A1 (en) | 2011-07-28 |
| WO2010079172A1 (en) | 2010-07-15 |
| CN102348729A (zh) | 2012-02-08 |
| JP2012514672A (ja) | 2012-06-28 |
| US20110268952A1 (en) | 2011-11-03 |
| IL213905A0 (en) | 2011-07-31 |
| JP5495450B2 (ja) | 2014-05-21 |
| KR101657486B1 (ko) | 2016-09-19 |
| RS20110292A1 (en) | 2012-08-31 |
| SG172884A1 (en) | 2011-08-29 |
| MX2011007341A (es) | 2011-07-21 |
| CO6410238A2 (es) | 2012-03-30 |
| EP2385956A1 (en) | 2011-11-16 |
| US9744714B2 (en) | 2017-08-29 |
| ZA201104948B (en) | 2012-03-28 |
| CA2748762A1 (en) | 2010-07-15 |
| EP2385956B1 (en) | 2013-06-05 |
| AR075011A1 (es) | 2011-03-02 |
| KR20110112424A (ko) | 2011-10-12 |
| BRPI1006170A2 (pt) | 2016-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011133241A (ru) | Полиэтиленовая пленка с высокой прочностью на растяжение и высокой энергией разрыва при растяжении | |
| RU2010104433A (ru) | Полиэтиленовая пленка с высоким пределом прочности при растяжении и высокой энергией разрушения при растяжении | |
| RU2011104720A (ru) | Способ получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон | |
| Liu et al. | Stretch-induced crystal–crystal transition of polybutene-1: an in situ synchrotron radiation wide-angle X-ray scattering study | |
| RU2013130243A (ru) | Высокомолекулярный полиэтилен | |
| Nitta et al. | Stress–strain behavior of cold-drawn isotactic polypropylene subjected to various drawn histories | |
| CN104695038A (zh) | 耐热抗蠕变超高分子量聚乙烯恒强纤维及其制备方法 | |
| Yang et al. | Investigation into stress recovery behavior of shape memory polyurethane fiber | |
| RU2016107419A (ru) | Анизотропный полимерный материал | |
| Kuo et al. | Gel spinning of synthetic polymer fibres | |
| EA032464B1 (ru) | Свмпэ-волокно | |
| EP2123806A4 (en) | POLYETHYLENE NAPHTHALATE FIBER AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
| RU2017113972A (ru) | Полимеры с улучшенной технологичностью для применения в трубах | |
| RU2011153604A (ru) | Полиэтиленовая композиция и полученные из нее готовые изделия | |
| Lu et al. | Inter-fibrillar tie chains determined critical stress of large strain cavitation in tensile stretched isotactic polypropylene | |
| Zaman et al. | Preparation and mechanical characterization of jute reinforced polypropylene/natural rubber composite | |
| Nitta et al. | Influence of structural organization on tensile properties in mesomorphic isotactic polypropylene | |
| JP2021177025A (ja) | 低クリープ繊維 | |
| Liu et al. | Elastomeric properties of ethylene/1-octene random and block copolymers synthesized from living coordination polymerization | |
| Long et al. | Rheology, crystallization, and enhanced mechanical properties of uniaxially oriented ethylene–octene copolymer/polyolefin elastomer blends | |
| Li et al. | Critical stress of high‐density polyethylene during stress and photo‐oxidative aging | |
| RU2011116296A (ru) | Мультимодальный полимер | |
| Alderson | Progress in auxetic fibres and textiles | |
| CA3030507A1 (en) | Process for making high-strength polylactic acid filament | |
| Lou et al. | Non-isothermal crystalliztion kinetics of poly (phenylene sulfide) with low crosslinking levels |