RU2011128006A - Получение уксусной кислоты - Google Patents
Получение уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011128006A RU2011128006A RU2011128006/04A RU2011128006A RU2011128006A RU 2011128006 A RU2011128006 A RU 2011128006A RU 2011128006/04 A RU2011128006/04 A RU 2011128006/04A RU 2011128006 A RU2011128006 A RU 2011128006A RU 2011128006 A RU2011128006 A RU 2011128006A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillation column
- evaporator
- stream
- catalyst
- acetic acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий(а) карбонилирование метанола в присутствии катализатора для образования реакционной смеси;(b) мгновенное испарение и дистилляцию реакционной смеси в испарителе, оборудованном дистилляционной колонной, для того, чтобы образовать жидкий поток, включающий катализатор, из куба испарителя, и паровой поток из верхней части дистилляционной колонны; и(c) возврат жидкого потока в цикл на стадию (а).2. Способ по п.1, в котором паровой поток практически не содержит катализатор.3. Способ по п.1, в котором дистилляционная колонна испарителя имеет по меньшей мере две тарелки.4. Способ по п.1, в котором катализатор выбирают из группы, состоящей из родиевых катализаторов и иридиевых катализаторов.5. Способ по п.1, в котором катализатором является родиевый катализатор.6. Способ по п.1, в котором паровой поток дистиллируют в колонне отгонки легких фракций, чтобы образовать кубовый поток сырой уксусной кислоты и поток дистиллятного пара.7. Способ по п.6, в котором кубовый поток возвращают в цикл на карбонилирование или в испаритель.8. Способ по п.6, в котором поток дистиллятного пара конденсируют и разделяют на легкую фазу и тяжелую фазу.9. Способ по п.8, в котором часть легкой фазы вводят в верх дистилляционной колонны испарителя, и жидкий поток отбирают из куба дистилляционной колонны испарителя и направляют в верх колонны отгонки легких фракций.10. Способ по п.8, в котором часть сырой уксусной кислоты направляют в дистилляционную колонну испарителя.11. Способ по п.6, в котором поток сырой уксусной кислоты дистиллируют в колонне осушки и в колонне отгонки тяжелых фракций, чтобы получить очищенную у
Claims (15)
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий
(а) карбонилирование метанола в присутствии катализатора для образования реакционной смеси;
(b) мгновенное испарение и дистилляцию реакционной смеси в испарителе, оборудованном дистилляционной колонной, для того, чтобы образовать жидкий поток, включающий катализатор, из куба испарителя, и паровой поток из верхней части дистилляционной колонны; и
(c) возврат жидкого потока в цикл на стадию (а).
2. Способ по п.1, в котором паровой поток практически не содержит катализатор.
3. Способ по п.1, в котором дистилляционная колонна испарителя имеет по меньшей мере две тарелки.
4. Способ по п.1, в котором катализатор выбирают из группы, состоящей из родиевых катализаторов и иридиевых катализаторов.
5. Способ по п.1, в котором катализатором является родиевый катализатор.
6. Способ по п.1, в котором паровой поток дистиллируют в колонне отгонки легких фракций, чтобы образовать кубовый поток сырой уксусной кислоты и поток дистиллятного пара.
7. Способ по п.6, в котором кубовый поток возвращают в цикл на карбонилирование или в испаритель.
8. Способ по п.6, в котором поток дистиллятного пара конденсируют и разделяют на легкую фазу и тяжелую фазу.
9. Способ по п.8, в котором часть легкой фазы вводят в верх дистилляционной колонны испарителя, и жидкий поток отбирают из куба дистилляционной колонны испарителя и направляют в верх колонны отгонки легких фракций.
10. Способ по п.8, в котором часть сырой уксусной кислоты направляют в дистилляционную колонну испарителя.
11. Способ по п.6, в котором поток сырой уксусной кислоты дистиллируют в колонне осушки и в колонне отгонки тяжелых фракций, чтобы получить очищенную уксусную кислоту.
12. Способ по п.5, в котором катализатор включает стабилизатор, выбранный из группы, состоящей из пятивалентных оксидов элементов группы VA, йодидных солей металлов и их смесей.
13. Способ по п.12, в котором стабилизатор представляет собой фосфин оксид.
14. Способ по п.13, в котором стабилизатор представляет собой трифенилфосфин оксид.
15. Способ по п.12, в котором стабилизатором является йодид лития.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/315,887 | 2008-12-08 | ||
US12/315,887 US8076508B2 (en) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Preparation of acetic acid |
PCT/US2009/006108 WO2010077261A1 (en) | 2008-12-08 | 2009-11-13 | Preparation of acetic acid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011128006A true RU2011128006A (ru) | 2013-01-20 |
RU2510936C2 RU2510936C2 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=41718549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011128006/04A RU2510936C2 (ru) | 2008-12-08 | 2009-11-13 | Получение уксусной кислоты |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8076508B2 (ru) |
CN (1) | CN102307841B (ru) |
RU (1) | RU2510936C2 (ru) |
WO (1) | WO2010077261A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
CN105111067B (zh) * | 2010-05-18 | 2018-02-06 | 国际人造丝公司 | 通过除去高锰酸盐还原化合物纯化乙酸物流的方法 |
US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US8431740B2 (en) * | 2010-07-21 | 2013-04-30 | Equistar Chemicals, Lp | Controlling decanter phase separation of acetic acid production process |
WO2012064689A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | Eastman Chemical Company | Processing gaseous streams resulting from carbonylation process |
US8716522B2 (en) * | 2010-12-30 | 2014-05-06 | Uop Llc | Acetic acid production from biomass pyrolysis |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
WO2013070209A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Celanese International Corporation | Integrated carbonylation and hydrogenation process to obtain ethanol |
WO2013070210A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Celanese International Corporation | Integrated carbonylation and hydrogenation process to obtain ethanol having flashing to recover acid production catalyst |
US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
US9050585B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-06-09 | Celanese International Corporation | Chemisorption of ethyl acetate during hydrogenation of acetic acid to ethanol |
US8975452B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol by hydrocarbon oxidation and hydrogenation or hydration |
US9102612B2 (en) | 2012-06-25 | 2015-08-11 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Process for the production of acetic acid |
CN104250209B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲醇羰基化制醋酸的生产方法 |
CN104496787B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-02-22 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 甲醇羰基化法合成乙酸的废酸母液回收方法 |
US10428004B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
WO2018135015A1 (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社ダイセル | 酢酸の製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9120902D0 (en) | 1991-10-02 | 1991-11-13 | Bp Chem Int Ltd | Purification process |
GB9211671D0 (en) | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US5990347A (en) * | 1993-03-26 | 1999-11-23 | Bp Chemicals Limited | Process for preparing a carboxylic acid |
US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
US5817869A (en) * | 1995-10-03 | 1998-10-06 | Quantum Chemical Corporation | Use of pentavalent Group VA oxides in acetic acid processing |
US6031129A (en) * | 1995-10-03 | 2000-02-29 | Quantum Chemical Corporation | Use of pentavalent group VA oxides in acetic acid processing |
GB9625335D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US6153792A (en) * | 1997-12-18 | 2000-11-28 | Uop Llc | Carbonylation process using a flash step with washing |
CN1113845C (zh) * | 1998-05-27 | 2003-07-09 | 千年石油化工公司 | 五价va族氧化物在乙酸制备方法中的应用 |
US6552221B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-04-22 | Millenium Petrochemicals, Inc. | Process control for acetic acid manufacture |
US7208625B1 (en) * | 2006-08-04 | 2007-04-24 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing permanganate-reducing impurities from acetic acid |
US7345197B1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-03-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
US7390919B1 (en) * | 2007-10-01 | 2008-06-24 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Methyl acetate purification and carbonylation |
-
2008
- 2008-12-08 US US12/315,887 patent/US8076508B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-11-13 RU RU2011128006/04A patent/RU2510936C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-11-13 CN CN200980156400.9A patent/CN102307841B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-13 WO PCT/US2009/006108 patent/WO2010077261A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2510936C2 (ru) | 2014-04-10 |
CN102307841A (zh) | 2012-01-04 |
US8076508B2 (en) | 2011-12-13 |
CN102307841B (zh) | 2014-03-05 |
WO2010077261A1 (en) | 2010-07-08 |
US20100145097A1 (en) | 2010-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011128006A (ru) | Получение уксусной кислоты | |
RU2503652C2 (ru) | Получение уксусной кислоты | |
JP6158788B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
KR100231612B1 (ko) | 카르복실산및/또는그의무수물의정제방법 | |
US9517997B2 (en) | Process for continuous recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the process | |
RU2012144035A (ru) | Устройство для производства уксусной кислоты с улучшенной очисткой | |
JP2010540516A5 (ru) | ||
RU2010118471A (ru) | Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью | |
TWI531558B (zh) | 藉由具有側支管的蒸餾塔之丙烯酸分離 | |
JP6382969B2 (ja) | メタクロレインを分離するための方法 | |
US10941103B2 (en) | Process for continuously preparing n-butyl acrylate or isobutyl acrylate | |
KR20160036627A (ko) | 미정제 에스테르-등급 아크릴산의 에스테르화에 의한 경질 아크릴레이트의 연속 제조 방법 | |
JP2005239564A (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
US10661196B2 (en) | Process for producing acetic acid | |
JP2017165693A (ja) | 酢酸の製造方法 | |
JP7169353B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
RU2011143873A (ru) | Удаление примесей углеводородов из полупродуктов производства уксусной кислоты | |
JP2006519257A5 (ru) | ||
US10584091B2 (en) | Process for the recovery of dialkyl succinate or dialkyl maleate | |
JP5747539B2 (ja) | 無水マレイン酸の製造方法 | |
GB770551A (en) | Continuous esterification process | |
JP2690366B2 (ja) | シクロヘキサノールの分離法 | |
JP2681667B2 (ja) | 酢酸/水/酢酸ビニル混合物の分離法 | |
US7629490B2 (en) | Process for hydrolysing cyclopropanecarboxylic esters to the free acid | |
JP4240771B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161018 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191114 |