RU2011123906A - Совмещенный способ получения винилацетата из уксусной кислоты - Google Patents

Совмещенный способ получения винилацетата из уксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2011123906A
RU2011123906A RU2011123906/04A RU2011123906A RU2011123906A RU 2011123906 A RU2011123906 A RU 2011123906A RU 2011123906/04 A RU2011123906/04 A RU 2011123906/04A RU 2011123906 A RU2011123906 A RU 2011123906A RU 2011123906 A RU2011123906 A RU 2011123906A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
acetic acid
range
gaseous product
copper
Prior art date
Application number
RU2011123906/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Дж. ДЖОНСТОН
Лайюань ЧЭНЬ
Джеймс Х. ЗИНК
Джозефина Т. ЧЭПМАН
Барбара Ф. КИММИЧ
Дебора Р. РЕПМЕН
Original Assignee
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Publication of RU2011123906A publication Critical patent/RU2011123906A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/46—Iron group metals or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/147—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof
    • C07C29/149—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/02—Esters of acyclic saturated monocarboxylic acids having the carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or to hydrogen
    • C07C69/12—Acetic acid esters
    • C07C69/14—Acetic acid esters of monohydroxylic compounds
    • C07C69/145—Acetic acid esters of monohydroxylic compounds of unsaturated alcohols
    • C07C69/15—Vinyl acetate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения винилацетата из уксусной кислоты, включающий в себя:a. контактирование в первой зоне реакции сырьевого потока, содержащего уксусную кислоту и водород, при повышенной температуре с подходящим катализатором гидрирования с образованием этилена, причем указанная первая зона реакции необязательно включает катализатор дегидратации или катализатор крекинга с образованием потока первого газообразного продукта, содержащего этилен;b. обогащение указанного потока первого газообразного продукта этиленом, по меньшей мере, до 50 процентов;c. контактирование во второй зоне реакции указанного потока газообразного продукта, полученного на стадии (b), в сочетании со вторым сырьевым потоком, содержащим уксусную кислоту и молекулярный кислород, в присутствии катализатора с образованием потока второго газообразного продукта, содержащего винилацетат; иd. выделение винилацетата из указанного потока второго газообразного продукта.2. Способ по п.1, где катализатор гидрирования выбирают из группы, состоящей из меди на носителе из оксида железа, медно-алюминиевого катализатора, медно-цинкового катализатора, медно-хромового катализатора и никелевого катализатора.3. Способ по п.1, где катализатор дегидратации выбирают из группы, состоящей из Н-морденита, ZSM-5, цеолита X и цеолита Y.4. Способ по п.1, где поток первого газообразного продукта обогащают этиленом, по меньшей мере, до 80 процентов.5. Способ по п.1, где вещества, участвующие в реакции, на стадии (a) состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным соотношением в интервале от приблизительно 100:1 до 1:100, температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно

Claims (37)

1. Способ получения винилацетата из уксусной кислоты, включающий в себя:
a. контактирование в первой зоне реакции сырьевого потока, содержащего уксусную кислоту и водород, при повышенной температуре с подходящим катализатором гидрирования с образованием этилена, причем указанная первая зона реакции необязательно включает катализатор дегидратации или катализатор крекинга с образованием потока первого газообразного продукта, содержащего этилен;
b. обогащение указанного потока первого газообразного продукта этиленом, по меньшей мере, до 50 процентов;
c. контактирование во второй зоне реакции указанного потока газообразного продукта, полученного на стадии (b), в сочетании со вторым сырьевым потоком, содержащим уксусную кислоту и молекулярный кислород, в присутствии катализатора с образованием потока второго газообразного продукта, содержащего винилацетат; и
d. выделение винилацетата из указанного потока второго газообразного продукта.
2. Способ по п.1, где катализатор гидрирования выбирают из группы, состоящей из меди на носителе из оксида железа, медно-алюминиевого катализатора, медно-цинкового катализатора, медно-хромового катализатора и никелевого катализатора.
3. Способ по п.1, где катализатор дегидратации выбирают из группы, состоящей из Н-морденита, ZSM-5, цеолита X и цеолита Y.
4. Способ по п.1, где поток первого газообразного продукта обогащают этиленом, по меньшей мере, до 80 процентов.
5. Способ по п.1, где вещества, участвующие в реакции, на стадии (a) состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным соотношением в интервале от приблизительно 100:1 до 1:100, температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно 250°C до 350°C, и давления зон реакции находятся в интервале от приблизительно 1 до 30 абсолютных атмосфер.
6. Способ по п.1, где вещества, участвующие в реакции, на стадии (a), состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным соотношением в интервале от приблизительно 1:20 до 1:2, температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно 300°C до 350°C, и давления зон реакции находятся в интервале от приблизительно 1 до 30 абсолютных атмосфер.
7. Способ по п.1, где катализатор гидрирования на стадии (a) представляет собой 5 массовых процентов меди на оксиде железа.
8. Способ по п.1, где катализатор гидрирования на стадии (a) представляет собой 5 массовых процентов кобальта на H-ZSM-5.
9. Способ по п.1, где катализатор на стадии (c) содержит палладий.
10. Способ по п.9, где катализатор на стадии (c) дополнительно содержит золото и ацетат калия.
11. Способ по п.9, где палладий нанесен на носитель катализатора, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида-кремния-оксида алюминия, диоксида титана и диоксида циркония.
12. Способ по п.1, где мольное отношение этилена к молекулярному кислороду составляет приблизительно 4:1 или менее.
13. Способ по п.1, где на стадии (c) молекулярный кислород добавляют в виде воздуха.
14. Способ получения винилацетата из уксусной кислоты включающий в себя:
a. контактирование в первой зоне реакции сырьевого потока, содержащего уксусную кислоту и водород, при повышенной температуре с первой композицией катализатора, содержащей подходящий катализатор гидрирования, с образованием промежуточной гидрированной смеси;
b. взаимодействие указанной промежуточной смеси над второй каталитической композицией, которая включает подходящий катализатор дегидратации и необязательно катализатор крекинга, во второй зоне реакции с образованием потока первого газообразного продукта, содержащего этилен;
c. обогащение указанного потока первого газообразного продукта этиленом по меньшей мере, до 50 процентов;
d. контактирование в третьей зоне реакции указанного потока газообразного продукта, полученного на стадии (c), в сочетании со вторым сырьевым потоком, содержащим уксусную кислоту и молекулярный кислород, в присутствии катализатора с образованием потока второго газообразного продукта, содержащего винилацетат; и
e. выделение винилацетата из указанного потока второго газообразного продукта.
15. Способ по п.14, где гидрирование осуществляют над катализатором гидрирования на носителе, и этот катализатор выбирают из группы, состоящей из меди, кобальта, рутения, никеля, алюминия, хрома, цинка, палладия и их смеси.
16. Способ по п.15, где носитель выбирают из группы, состоящей из оксида железа, цеолитов, диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, оксида магния, силиката кальция, углерода, графита и их смеси.
17. Способ по п.14, где катализатор гидрирования выбирают из группы, состоящей из меди на носителе из оксида железа, медно-алюминиевого катализатора, медно-цинкового катализатора, медно-хромового катализатора, кобальта на носителе из H-ZSM-5, рутения-кобальта на носителе из диоксида кремния, кобальта на носителе из углерода, и никелевого катализатора.
18. Способ по п.14, где гидрирование на стадии (a) осуществляют при давлении, как раз достаточном для преодоления перепада давления через каталитический слой.
19. Способ по п.14, где вещества, участвующие в реакции на стадии (a), состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным соотношением в интервале от приблизительно 100:1 до 1:100, температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно 250°C до 350°C, и давления зон реакции находятся в интервале от приблизительно 1 до 30 абсолютных атмосфер, и время контакта веществ, участвующих в реакции, и катализатора находится в интервале от приблизительно 0,5 до 100 секунд.
20. Способ по п.14, где вещества, участвующие в реакции на стадии (a), состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным соотношением в интервале от приблизительно 1:20 до 1:2, температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно 300°C до 350°C, и давления зон реакции находятся в интервале от приблизительно 1 до 30 абсолютных атмосфер, и время контакта веществ, участвующих в реакции, и катализатора находится в интервале от приблизительно 0,5 до 100 секунд.
21. Способ по п.14, где указанная промежуточная смесь содержит этанол и этилацетат, и указанная вторая каталитическая композиция включает катализатор крекинга.
22. Способ по п.14, где катализатор на стадии (d) содержит палладий.
23. Способ по п.22, где катализатор на стадии (d) дополнительно содержит золото и ацетат калия.
24. Способ по п.22, где палладий нанесен на носитель катализатора, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния-оксида алюминия, диоксида титана и диоксида циркония.
25. Способ по п.14, где мольное отношение этилена к молекулярному кислороду составляет приблизительно 4:1 или менее.
26. Способ по п.14, где на стадии (c) молекулярный кислород добавляют в виде воздуха.
27. Способ получения винилацетата из уксусной кислоты, включающий в себя:
a. контактирование в первой зоне реакции сырьевого потока, содержащего уксусную кислоту и водород, при повышенной температуре с первой композицией катализатора, содержащей подходящий катализатор гидрирования, с образованием первого газообразного продукта, содержащего смесь этанола и этилацетата; где указанную первую композицию катализатора выбирают из меди на носителе из оксида железа или медно-алюминиевого катализатора;
b. реакцию указанного первого газообразного продукта над второй каталитической композицией, которая включает подходящий катализатор дегидратации и необязательно катализатор крекинга, во второй зоне реакции с образованием потока второго газообразного продукта, содержащего этилен; где катализатор дегидратации выбирают из Н-морденита, H-ZSM-5, цеолита X или цеолита Y;
c. обогащение указанного потока второго газообразного продукта этиленом по меньшей мере, до 50 процентов;
d. контактирование в третьей зоне реакции указанного обогащенного потока второго газообразного продукта, полученного на стадии (c) в сочетании со вторым сырьевым потоком, содержащим уксусную кислоту и молекулярный кислород, в присутствии палладиевого катализатора на носителе с образованием потока второго газообразного продукта, содержащего винилацетат; и
e. выделение винилацетата из указанного потока второго газообразного продукта.
28. Способ по п.27, где катализатор гидрирования представляет собой медь на носителе из оксида железа или медно-алюминиевый катализатор, в котором загрузка меди находится в интервале от приблизительно 3 массовых процентов до приблизительно 10 массовых процентов.
29. Способ по п.27, где первая и вторая зоны реакции содержат соответственно первый слой первой каталитической композиции и второй слой второй каталитической композиции в неподвижном слое.
30. Способ по п.27, где первая и вторая зоны реакции находятся в раздельных резервуарах.
31. Способ по п.27, где селективность по этилену в расчете от израсходованной уксусной кислоты, составляет, по меньшей мере, приблизительно 80%.
32. Способ по п.27, где вещества, участвующие в реакции на стадии (a), состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным отношением в интервале от приблизительно 100:1 до 1:100, температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно 250°C до 350°C, и давления зон реакции находятся в интервале от приблизительно 1 до 30 абсолютных атмосфер.
33. Способ по п.27, где вещества, участвующие в реакции на стадии (a), состоят из уксусной кислоты и водорода с молярным отношением в интервале от приблизительно 1:20 до 1:2 температуры зон реакции находятся в интервале от приблизительно 300°С до 350°С, и давления зон реакции находятся в интервале от приблизительно 1 до 30 абсолютных атмосфер.
34. Способ по п.27, где катализатор на стадии (d) дополнительно содержит золото и ацетат калия.
35. Способ по п.27, где палладий нанесен на носитель катализатора, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния-оксида алюминия, диоксида титана и диоксида циркония.
36. Способ по п.27, где мольное отношение этилена к молекулярному кислороду составляет приблизительно 4:1 или менее.
37. Способ по п.27, где на стадии (d) молекулярный кислород добавляют в виде воздуха.
RU2011123906/04A 2008-11-14 2009-11-06 Совмещенный способ получения винилацетата из уксусной кислоты RU2011123906A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/291,949 US7855303B2 (en) 2008-11-14 2008-11-14 Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via ethylene
US12/291,949 2008-11-14
PCT/US2009/006016 WO2010056299A1 (en) 2008-11-14 2009-11-06 Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via ethylene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011123906A true RU2011123906A (ru) 2012-12-20

Family

ID=42062417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123906/04A RU2011123906A (ru) 2008-11-14 2009-11-06 Совмещенный способ получения винилацетата из уксусной кислоты

Country Status (16)

Country Link
US (3) US7855303B2 (ru)
EP (1) EP2349972B1 (ru)
JP (1) JP2012508736A (ru)
KR (1) KR20110082631A (ru)
CN (1) CN102264686A (ru)
AU (1) AU2009314619A1 (ru)
BR (1) BRPI0922092A2 (ru)
CA (1) CA2743448A1 (ru)
CL (1) CL2011001095A1 (ru)
CO (1) CO6420334A2 (ru)
IL (1) IL212861A0 (ru)
MX (1) MX2011005091A (ru)
NZ (1) NZ592785A (ru)
RU (1) RU2011123906A (ru)
WO (1) WO2010056299A1 (ru)
ZA (1) ZA201103413B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8546622B2 (en) 2008-07-31 2013-10-01 Celanese International Corporation Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts
US8304586B2 (en) 2010-02-02 2012-11-06 Celanese International Corporation Process for purifying ethanol
US8309773B2 (en) 2010-02-02 2012-11-13 Calanese International Corporation Process for recovering ethanol
US8680317B2 (en) * 2008-07-31 2014-03-25 Celanese International Corporation Processes for making ethyl acetate from acetic acid
US7855303B2 (en) 2008-11-14 2010-12-21 Celanese International Corporation Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via ethylene
KR20120086717A (ko) * 2009-10-26 2012-08-03 셀라니즈 인터내셔날 코포레이션 산성 촉매를 사용하여 아세트산으로부터 에탄올을 제조하는 방법
US8541633B2 (en) * 2010-02-02 2013-09-24 Celanese International Corporation Processes for producing anhydrous ethanol compositions
US8858659B2 (en) * 2010-02-02 2014-10-14 Celanese International Corporation Processes for producing denatured ethanol
US8460405B2 (en) 2010-02-02 2013-06-11 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8932372B2 (en) 2010-02-02 2015-01-13 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8314272B2 (en) 2010-02-02 2012-11-20 Celanese International Corporation Process for recovering ethanol with vapor separation
US8668750B2 (en) 2010-02-02 2014-03-11 Celanese International Corporation Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels
US8222466B2 (en) 2010-02-02 2012-07-17 Celanese International Corporation Process for producing a water stream from ethanol production
US8680343B2 (en) 2010-02-02 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for purifying ethanol
US8728179B2 (en) 2010-02-02 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8747492B2 (en) 2010-02-02 2014-06-10 Celanese International Corporation Ethanol/fuel blends for use as motor fuels
US8344186B2 (en) * 2010-02-02 2013-01-01 Celanese International Corporation Processes for producing ethanol from acetaldehyde
US8754267B2 (en) 2010-05-07 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures
US8680342B2 (en) 2010-05-07 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water
US20130035517A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Celanese International Corporation Production of alcohols
DE102011085165A1 (de) 2011-10-25 2013-04-25 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
US8703868B2 (en) 2011-11-28 2014-04-22 Celanese International Corporation Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol
US8697802B2 (en) 2011-11-28 2014-04-15 Celanese International Corporation Process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof
JP6392218B2 (ja) * 2012-07-02 2018-09-19 ビーエーエスエフ コーポレーション 酢酸ビニルモノマーの製造のための方法及び複合触媒
CN104718182B (zh) * 2012-08-30 2016-08-31 国际人造丝公司 具有用于预脱水塔的侧线式反应器的乙酸乙烯酯制造方法
DE102013006794A1 (de) * 2013-04-19 2014-10-23 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schalenkatalysatoren
US20160237005A1 (en) * 2013-10-25 2016-08-18 Shell Oil Company Process for the oxidative dehydrogenation of ethane to ethylene
CN104672046B (zh) * 2015-03-20 2017-01-11 中国石油大学(华东) 一种将碳四烯烃分离后回炼在催化裂化或裂解过程中增产乙烯和丙烯的方法
GB201509019D0 (en) * 2015-05-27 2015-07-08 Johnson Matthey Plc Process and catalyst
CN106622283A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 山东玉皇化工有限公司 乙醇一步法合成乙酸乙酯联产正丁醇所用催化剂制备方法
TW202204039A (zh) 2020-06-11 2022-02-01 美商瑟蘭斯國際股份有限公司 用於乙酸乙烯酯製造之催化劑的製備方法
CN114425454B (zh) * 2020-10-14 2024-02-02 中国石油化工股份有限公司 醋酸乙烯催化剂及醋酸乙烯合成方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859241A (en) * 1958-11-04 Production of vinyl esters
US2021698A (en) * 1935-11-19 Vinyl ester
US2425389A (en) * 1947-08-12 Manufacture of vinyl esters
US2607807A (en) * 1950-02-24 1952-08-19 Du Pont Preparation of alcohols from carboxylic acids
US2882244A (en) * 1953-12-24 1959-04-14 Union Carbide Corp Molecular sieve adsorbents
US3130007A (en) * 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
US3702886A (en) * 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
US4048096A (en) 1976-04-12 1977-09-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Surface impregnated catalyst
US4126539A (en) 1977-12-05 1978-11-21 Mobil Oil Corporation Method and arrangement of apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US4270015A (en) * 1979-02-05 1981-05-26 Texaco Inc. Manufacture of ethylene from synthesis gas (D#75,673-C1)
JPS5657735A (en) * 1979-10-18 1981-05-20 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of vinyl acetate
DE3168329D1 (en) * 1980-09-16 1985-02-28 Mitsubishi Gas Chemical Co One step process for producing vinyl acetate
US4398039A (en) * 1981-05-18 1983-08-09 The Standard Oil Company Hydrogenation of carboxylic acids
DE3221077A1 (de) * 1982-06-04 1983-12-08 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von ethanol
US4421939A (en) * 1982-10-15 1983-12-20 Union Carbide Corporation Production of ethanol from acetic acid
US4399305A (en) * 1982-10-18 1983-08-16 Union Carbide Corporation Production of ethylene by the pyrolysis of ethyl acetate
US4480115A (en) * 1983-03-17 1984-10-30 Celanese Corporation Direct hydrogenation of carboxylic acids to alcohol and esters
GB2162572B (en) * 1984-06-16 1988-12-14 Vinten Ltd Improvements in or relating to interface mechanisms
EP0175558A1 (en) 1984-09-17 1986-03-26 EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) Process for the vapor phase hydrogenation of carboxylic acids to esters and alcohols
FR2570370B1 (fr) * 1984-09-17 1987-03-20 Atochem Procede de fabrication d'ethylene a partir d'esters ethyliques
FR2577217B1 (fr) 1985-02-08 1987-02-20 Rhone Poulenc Chim Base Procede d'hydrogenation de l'acide acetique
GB8509530D0 (en) * 1985-04-13 1985-05-15 Bp Chem Int Ltd Hydrogenation of carboxylic acids
JPS63179845A (ja) * 1986-08-14 1988-07-23 Idemitsu Kosan Co Ltd カルボン酸エステルの製造方法
US5149680A (en) * 1987-03-31 1992-09-22 The British Petroleum Company P.L.C. Platinum group metal alloy catalysts for hydrogenation of carboxylic acids and their anhydrides to alcohols and/or esters
DE3803900A1 (de) 1988-02-09 1989-08-17 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von vinylacetat
US4873392A (en) * 1988-04-25 1989-10-10 Concordia University Catalytic conversion of aqueous ethanol to ethylene
US4933204A (en) * 1988-09-23 1990-06-12 Rockwell International Corporation Method of producing a gold film
US5185308A (en) * 1991-05-06 1993-02-09 Bp Chemicals Limited Catalysts and processes for the manufacture of vinyl acetate
SG48303A1 (en) 1992-05-27 1998-04-17 Exon Chemicals Patents Inc Acid extracted molecular sieve catalysts to improve ethylene yield
US5821111A (en) * 1994-03-31 1998-10-13 Bioengineering Resources, Inc. Bioconversion of waste biomass to useful products
USRE35377E (en) * 1993-05-27 1996-11-12 Steinberg; Meyer Process and apparatus for the production of methanol from condensed carbonaceous material
DE4323981C1 (de) * 1993-07-16 1995-03-09 Hoechst Ag Palladium und Kalium sowie Cadmium, Barium oder Gold enthaltender Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Vinylacetat
DE19613791C2 (de) * 1996-04-04 2002-01-31 Celanese Chem Europe Gmbh Katalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
US5691267A (en) * 1996-04-16 1997-11-25 Hoechst Celanese Corporation Two step gold addition method for preparing a vinyl acetate catalyst
GB9616573D0 (en) * 1996-08-07 1996-09-25 Bp Chem Int Ltd Process
US5719315A (en) * 1996-12-13 1998-02-17 Eastman Chemical Company Process for the preparation of vinyl acetate
US5731456A (en) * 1996-12-13 1998-03-24 Eastman Chemical Company Preparation of vinyl acetate
DE19734974A1 (de) * 1997-08-13 1999-02-25 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von porös geträgerten Metall-Nanopartikel-haltigen Katalysatoren, insbesondere für die Gasphasenoxidation von Ethylen und Essigsäure zu Vinylacetat
US6121498A (en) * 1998-04-30 2000-09-19 Eastman Chemical Company Method for producing acetaldehyde from acetic acid
DE19914066A1 (de) * 1999-03-27 2000-10-05 Celanese Chem Europe Gmbh Katalysatoren für die Gasphasenoxidation von Ethylen und Essigsäure zu Vinylacetat, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19920390C2 (de) * 1999-05-04 2002-08-01 Celanese Chem Europe Gmbh Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat
US6232352B1 (en) * 1999-11-01 2001-05-15 Acetex Limited Methanol plant retrofit for acetic acid manufacture
ATE334112T1 (de) * 2000-05-19 2006-08-15 Celanese Int Corp Verfahren zum herstellen von vinylacetat
GB0014583D0 (en) * 2000-06-14 2000-08-09 Bp Chem Int Ltd Process
WO2002028792A1 (fr) * 2000-09-29 2002-04-11 Koa Glass Co., Ltd. Verre antibacterien et procede permettant de produire ce verre
GB0026241D0 (en) * 2000-10-26 2000-12-13 Bp Chem Int Ltd Process
US6657078B2 (en) * 2001-02-07 2003-12-02 Celanese International Corporation Low energy carbonylation process
US6685754B2 (en) * 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
US6673978B2 (en) 2001-05-11 2004-01-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for making olefins
EP1421044B1 (en) * 2001-07-02 2007-03-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Inhibiting catalyst coke formation in the manufacture of an olefin
JP2006116439A (ja) 2004-10-21 2006-05-11 National Institute Of Advanced Industrial & Technology エチレン製造用触媒およびこの触媒を用いるエチレンの製造方法
US7700801B2 (en) * 2004-11-15 2010-04-20 Celanese International Corporation Co-production of vinyl acetate and ethyl acetate
MX2008013571A (es) 2006-04-13 2008-12-12 Dow Global Technologies Inc Sintesis de alcohol mixto con mejor uso del valor de carbono.
CN1974007A (zh) * 2006-12-21 2007-06-06 复旦大学 一种改性无粘结剂zsm－5沸石催化剂及其制备方法
US8471075B2 (en) * 2008-07-31 2013-06-25 Celanese International Corporation Processes for making ethanol from acetic acid
US7820852B2 (en) * 2008-07-31 2010-10-26 Celanese International Corporation Direct and selective production of ethyl acetate from acetic acid utilizing a bimetal supported catalyst
US20100030002A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Johnston Victor J Ethylene production from acetic acid utilizing dual reaction zone process
US20100030001A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Laiyuan Chen Process for catalytically producing ethylene directly from acetic acid in a single reaction zone
US7855303B2 (en) 2008-11-14 2010-12-21 Celanese International Corporation Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via ethylene
US8178715B2 (en) 2008-12-31 2012-05-15 Celanese International Corporation Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via acetaldehyde

Also Published As

Publication number Publication date
EP2349972B1 (en) 2015-05-20
US20100125148A1 (en) 2010-05-20
IL212861A0 (en) 2011-07-31
CO6420334A2 (es) 2012-04-16
JP2012508736A (ja) 2012-04-12
ZA201103413B (en) 2012-07-25
MX2011005091A (es) 2011-07-20
KR20110082631A (ko) 2011-07-19
US8309757B2 (en) 2012-11-13
CA2743448A1 (en) 2010-05-20
US20110071312A1 (en) 2011-03-24
CN102264686A (zh) 2011-11-30
NZ592785A (en) 2012-10-26
US7855303B2 (en) 2010-12-21
US8071806B2 (en) 2011-12-06
WO2010056299A1 (en) 2010-05-20
AU2009314619A1 (en) 2010-05-20
EP2349972A1 (en) 2011-08-03
US20120078006A1 (en) 2012-03-29
BRPI0922092A2 (pt) 2015-12-15
CL2011001095A1 (es) 2011-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011123906A (ru) Совмещенный способ получения винилацетата из уксусной кислоты
JP5108980B2 (ja) 担持金属触媒を用いる酢酸からのアセトアルデヒドの直接及び選択的な製造
RU2011107272A (ru) Производство этилена из уксусной кислоты с использованием способа с двойной реакционной зоной
JP2011529495A5 (ru)
RU2011107271A (ru) Прямое и селективное производство этилацетата из уксусной кислоты с использованием биметаллического катализатора на носителе
JP2011529493A5 (ru)
SA94150304B1 (ar) عملية أكسدة حفزية جزئية لغاز طلبعي للحصول على غاز تشييد synthesis gas و ألدهيد النمل formaldehyde
TW201245122A (en) Ethanol production from acetic acid utilizing a molybdenum carbide catalyst
EP3257831B1 (en) Circular economy methods of preparing unsaturated compounds
JPH0665124A (ja) メタンのメタノ−ルへの酸化のための金属オキシド触媒上のクロミア
EP2382180A1 (en) Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via acetaldehyde
RU2015104977A (ru) Способ гидрогенизации алкановых кислот
JP2011529497A (ja) 単一の反応区域において酢酸から直接にエチレンを触媒的に製造する方法
JP2011529497A5 (ru)
CN101432254B (zh) 一种制备醋酸和醋酸乙烯酯的综合方法
RU2008150589A (ru) Способ окисления газа, содержащего хлористый водород
JP5082254B2 (ja) 芳香族化合物の製造方法及び水素化芳香族化合物の製造方法
JP2013503828A (ja) メタンからのベンゼンの製造法
WO2006087971A1 (ja) 芳香族化合物の製造方法及び水素化芳香族化合物の製造方法
KR20240056577A (ko) 이산화탄소 함유 공급물로부터 액화석유가스(lpg) 탄화수소의 제조
JP2004536147A (ja) イソプロパノールの製造方法
CA3095560A1 (en) Light hydrocarbon partial oxidation catalyst and carbon monoxide production method using same
TW202306933A (zh) 用於將乙醇轉化為對二甲苯和鄰二甲苯的方法和系統實施方案
EA007344B1 (ru) Получение олефинов
RU2006125385A (ru) Способ превращения синтез-газа в углеводороды в присутствии sic бета и эффлюент, образующийся в результате этого способа

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20131125