RU2011111568A - Способ уменьшения усадки протектора во время вулканизации - Google Patents

Способ уменьшения усадки протектора во время вулканизации Download PDF

Info

Publication number
RU2011111568A
RU2011111568A RU2011111568/05A RU2011111568A RU2011111568A RU 2011111568 A RU2011111568 A RU 2011111568A RU 2011111568/05 A RU2011111568/05 A RU 2011111568/05A RU 2011111568 A RU2011111568 A RU 2011111568A RU 2011111568 A RU2011111568 A RU 2011111568A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
chamber
cavity
tread
less
Prior art date
Application number
RU2011111568/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466022C1 (ru
Inventor
Жан-Жак ШАТО (US)
Жан-Жак ШАТО
Роберт ЯНГ (US)
Роберт ЯНГ
Генри ШМИТТ (US)
Генри ШМИТТ
Original Assignee
Мишлен Решерш э Текник С.А. (CH)
Мишлен Решерш Э Текник С.А.
Сосьете Де Текноложи Мишлен (Fr)
Сосьете Де Текноложи Мишлен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мишлен Решерш э Текник С.А. (CH), Мишлен Решерш Э Текник С.А., Сосьете Де Текноложи Мишлен (Fr), Сосьете Де Текноложи Мишлен filed Critical Мишлен Решерш э Текник С.А. (CH)
Publication of RU2011111568A publication Critical patent/RU2011111568A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466022C1 publication Critical patent/RU2466022C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/54Retreading
    • B29D30/542Retreading using envelopes or membranes provided with sealings for curing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675Controlling the vulcanization processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ образования шины с новым протектором, включающий этапы наложения по существу предварительно вулканизированного резинового протектора на контактирующий с протектором участок каркаса шины, причем протектор имеет первоначальную ширину и слой подбрекерной резины, расположенный между протектором и каркасом шины, закрытия, по меньшей мере, протектора гибкой оболочкой для вулканизации для образования узла вулканизации шины, содержащего полость для заполнения воздухом под давлением, расположенную, по меньшей мере, между оболочкой и протектором, и размещения узла вулканизации шины в камере вулканизационного котла, при котором: ! повышают давление в камере до заданного давления в камере; ! нагревают камеру до заданной температуры; ! повышают давление в полости до заданного давления в полости, которое превышает 14,7 фунт/дюйм2 и меньше давления камеры, чтобы обеспечить разность давлений между камерой и полостью, причем данный этап начинается приблизительно в течение 7 мин или менее после начала этапа повышения давления в камере. ! 2. Способ по п.1, при котором разность давлений находится в диапазоне приблизительно от 10 до 40 фунт/дюйм2. ! 3. Способ по п.1, при котором этап повышения давления в камере начинается, когда давление в полости повышается до приблизительно нуля фунт/дюйм2 или менее. ! 4. Способ по п.1, при котором разность давлений достигается через приблизительно 7 мин или менее после начала этапа повышения давления в полости. ! 5. Способ по п.1, при котором заданное давление в камере достигается в течение приблизительно 15-25 мин. ! 6. Способ по п.5, при котором заданная температура достигается через приблизитель

Claims (15)

1. Способ образования шины с новым протектором, включающий этапы наложения по существу предварительно вулканизированного резинового протектора на контактирующий с протектором участок каркаса шины, причем протектор имеет первоначальную ширину и слой подбрекерной резины, расположенный между протектором и каркасом шины, закрытия, по меньшей мере, протектора гибкой оболочкой для вулканизации для образования узла вулканизации шины, содержащего полость для заполнения воздухом под давлением, расположенную, по меньшей мере, между оболочкой и протектором, и размещения узла вулканизации шины в камере вулканизационного котла, при котором:
повышают давление в камере до заданного давления в камере;
нагревают камеру до заданной температуры;
повышают давление в полости до заданного давления в полости, которое превышает 14,7 фунт/дюйм2 и меньше давления камеры, чтобы обеспечить разность давлений между камерой и полостью, причем данный этап начинается приблизительно в течение 7 мин или менее после начала этапа повышения давления в камере.
2. Способ по п.1, при котором разность давлений находится в диапазоне приблизительно от 10 до 40 фунт/дюйм2.
3. Способ по п.1, при котором этап повышения давления в камере начинается, когда давление в полости повышается до приблизительно нуля фунт/дюйм2 или менее.
4. Способ по п.1, при котором разность давлений достигается через приблизительно 7 мин или менее после начала этапа повышения давления в полости.
5. Способ по п.1, при котором заданное давление в камере достигается в течение приблизительно 15-25 мин.
6. Способ по п.5, при котором заданная температура достигается через приблизительно 15-25 мин после начала этапа повышения давления в камере.
7. Способ по п.1, при котором этап повышения давления в полости начинается, когда температура в камере равна приблизительно 120°С или менее.
8. Способ по п.1, при котором конечная ширина протектора равна или составляет больше 98,0% первоначальной ширины протектора, если первоначальная ширина протектора находится в диапазоне приблизительно 290-500 мм.
9. Способ по п.1, при котором конечная ширина протектора равна или составляет больше 99,5% первоначальной ширины протектора, если первоначальная ширина протектора равна приблизительно 290 мм или менее.
10. Способ по п.1, при котором этап повышения давления в полости начинается перед нагреванием камеры до заданной температуры.
11. Способ по п.1, при котором этап нагревания камеры начинается перед этапом повышения давления в полости и при поддержании давления в полости, равного 14,7 фунт/дюйм2 или менее.
12. Способ по п.6, при котором заданная температура в камере находится в диапазоне приблизительно 95-137°С.
13. Способ по п.1, при котором этап нагревания камеры начинается перед этапом повышения давления в полости и при поддержании давления в полости, равного 14,7 фунт/дюйм2 или менее, причем разность давлений достигается через приблизительно 7 мин или меньше после начала этапа повышения давления в полости, заданное давление в камере достигается через приблизительно 15-25 мин, и заданная температура достигается через приблизительно 15-25 мин после начала этапа повышения давления в камере, при этом этап повышения давления в полости начинается перед нагреванием камеры до заданной температуры.
14. Способ по п.13, при котором этап повышения давления в полости начинается, когда температура в камере равна приблизительно 120°С или меньше, причем заданное давление в камере находится в диапазоне приблизительно 85-105 фунт/дюйм2, и разность давлений находится в диапазоне приблизительно 10-40 фунт/дюйм2.
15. Способ по п.5, при котором заданное давление в камере находится в пределах приблизительно 85-105 фунт/дюйм2.
RU2011111568/05A 2008-08-27 2009-08-26 Способ уменьшения усадки протектора во время вулканизации RU2466022C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/199,299 US8632647B2 (en) 2008-08-27 2008-08-27 Method of controlling tread shrinkage during curing
US12/199,299 2008-08-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011111568A true RU2011111568A (ru) 2012-10-10
RU2466022C1 RU2466022C1 (ru) 2012-11-10

Family

ID=41721890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011111568/05A RU2466022C1 (ru) 2008-08-27 2009-08-26 Способ уменьшения усадки протектора во время вулканизации

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8632647B2 (ru)
EP (1) EP2337674B1 (ru)
JP (1) JP5345216B2 (ru)
CN (1) CN102131634B (ru)
AU (1) AU2009285744B2 (ru)
BR (1) BRPI0917146A8 (ru)
CO (1) CO6351764A2 (ru)
RU (1) RU2466022C1 (ru)
WO (1) WO2010025194A1 (ru)
ZA (1) ZA201101433B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8632647B2 (en) 2008-08-27 2014-01-21 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method of controlling tread shrinkage during curing
CN102458809B (zh) * 2009-06-26 2014-12-24 米其林研究和技术股份有限公司 用于在轮胎翻新期间保持胎面带的改进装置
US20130087940A1 (en) * 2010-06-15 2013-04-11 Michelin Recherche Et Technique S.A. Autmatic envelope leak detection during tire curing
WO2013002797A1 (en) * 2011-06-30 2013-01-03 Michelin Recherche Et Technique S.A. Apparatus and methods for aligning treads during tire retreading operations
AU2011378196A1 (en) * 2011-09-30 2014-04-17 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Methods and apparatus for curing retreaded tires
AU2012368323A1 (en) 2012-01-31 2014-08-07 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Projecting features molded within submerged tread voids
AU2012393559A1 (en) * 2012-10-31 2015-05-21 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Methods and apparatus for making retreaded tires
US20160354986A1 (en) * 2013-11-15 2016-12-08 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Methods of forming a retreaded tire using a degassing operation
WO2015116181A1 (en) * 2014-01-31 2015-08-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Methods of forming a retreaded tire
CN110462360A (zh) * 2017-03-22 2019-11-15 普利司通奔达可有限责任公司 用于泄漏测试封壳的方法和系统

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE638020A (ru) 1962-10-04
US3325326A (en) 1963-05-03 1967-06-13 Schelkmann Wilhelm Method and apparatus for recapping tires with prevulcanized profile treads
DE1219218B (de) 1963-05-03 1966-06-16 Wilhelm Schelkmann Verfahren zum Runderneuern von Fahrzeugluftreifen
AR206369A1 (es) * 1975-01-21 1976-07-15 Ital Rubber Srl Procedimiento parfeccionado para la reconstruccion de un neumatico desgastado mediante aplicacion directa a la carcasa del neumatico de una banda de rodamiento premoldeada
SU667116A3 (ru) * 1977-02-02 1979-06-05 Бандаг Инкорпорейтед (Фирма) Устройство дл вулканизации восстанавливаемых покрышек пневматических шин
US4269644A (en) 1977-12-09 1981-05-26 Prior Tire Enterprises Inc. Cold recapping method for tires
US4434018A (en) 1981-09-21 1984-02-28 Bandag, Incorporated Tire retreading system with envelope pressure
DE3219107C2 (de) 1982-05-19 1985-08-29 Friedrich 7270 Nagold Martin Vulkanisieranlage zur Runderneuerung von Reifen
US4620561A (en) 1985-05-20 1986-11-04 Bandag Licensing Corporation Differential pressure control valve
JPH0813470B2 (ja) 1987-10-07 1996-02-14 株式会社ブリヂストン タイヤの更生方法
SU1549761A1 (ru) * 1987-12-21 1990-03-15 Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин Способ вулканизации восстанавливаемых покрышек и устройство дл его осуществлени
US5055148A (en) 1989-05-26 1991-10-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for retreading tires
EP0715948A1 (de) * 1994-12-06 1996-06-12 Kurt Edler Verfahren zum Runderneuern eines abgefahrenen Reifens
IL117357A (en) 1995-03-08 1999-09-22 Bandag Inc Retreaded tires and method for making the same without spray cement
FR2790994A1 (fr) * 1999-03-19 2000-09-22 Michelin Soc Tech Procede de chapage d'une carcasse de pneumatique
US6145535A (en) 1999-05-20 2000-11-14 Michelin Recherche Et Technique S.A. Air priority valve for a compressed air supply system
US8062575B2 (en) 2006-10-05 2011-11-22 Tom Raben Tire testing apparatus and method
CN101143494A (zh) * 2007-11-06 2008-03-19 北京多贝力轮胎有限公司 新型轮胎翻新预硫化工艺
US8632647B2 (en) 2008-08-27 2014-01-21 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method of controlling tread shrinkage during curing

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0917146A8 (pt) 2016-06-28
CN102131634B (zh) 2016-07-13
WO2010025194A1 (en) 2010-03-04
EP2337674A1 (en) 2011-06-29
AU2009285744B2 (en) 2013-07-04
JP5345216B2 (ja) 2013-11-20
CN102131634A (zh) 2011-07-20
BRPI0917146A2 (pt) 2015-11-17
CO6351764A2 (es) 2011-12-20
EP2337674A4 (en) 2013-07-24
US8632647B2 (en) 2014-01-21
JP2012501260A (ja) 2012-01-19
RU2466022C1 (ru) 2012-11-10
ZA201101433B (en) 2011-10-26
AU2009285744A1 (en) 2010-03-04
US20100051175A1 (en) 2010-03-04
EP2337674B1 (en) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011111568A (ru) Способ уменьшения усадки протектора во время вулканизации
US20140261943A1 (en) Tire with outer groove containing bonded tube
WO2011016231A1 (ja) 更生タイヤの製造方法
CA2502895A1 (en) Stent compression method
JP6022269B2 (ja) タイヤの加硫方法
JP4819557B2 (ja) タイヤ用ブラダーの製造方法
US20140008005A1 (en) Envelope And Method For Retreading Tires
JP2006231615A (ja) タイヤ加硫用ブラダ−及びその製造方法
EP1435287A3 (en) Partial depth-wise cure of a tire innerliner
JP6573539B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法及びタイヤ加硫装置
US20170246794A1 (en) Method for making a gas-tight container in elastomeric material
JP4951525B2 (ja) 空気入りタイヤを製造するための方法および装置
JP2008044204A (ja) 空気入りタイヤの加硫方法
KR20180084278A (ko) 블라더용 이형제 도포장치
RU2004101251A (ru) Способ вулканизации покрышек пневматических шин
JP2011245631A (ja) タイヤ加硫用ブラダー及びタイヤ加硫装置
JP2003231128A (ja) タイヤ加硫用ブラダー
JP2005297496A (ja) 空気入りタイヤの加硫方法及び加硫装置
KR101301588B1 (ko) 열선을 이용한 타이어 가류 블래더
WO2009034901A1 (ja) 離型剤コーティング方法
WO2017091381A1 (en) Method of curing flap on tire bead
JP2010274500A (ja) ベルトスリーブ加硫装置及びベルトスリーブの加硫方法
KR100638625B1 (ko) 타이어 성형 블래더 제조방법
JP2012139836A (ja) 更生タイヤの製造方法
JP2010030067A (ja) 加硫用ブラダー及びそれを用いたタイヤの加硫成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20121220

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140827