CN110462360A - 用于泄漏测试封壳的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的系统，该系统可包括轮辋、尺寸设定成适应生胎组件并固定到轮辋的封套、与封套流体连通的真空系统以及控制器。控制器可以被构造成将封套加压至预先确定的压力，将随时间推移的压力的斜率与预先确定的值进行比较，并且响应于确定随时间推移的压力的斜率大于或等于预先确定的值而启用对封套进行减压。

Description

用于泄漏测试封壳的方法和系统

技术领域

本公开涉及用于将胎面施加到轮胎胎体上的系统和方法，并且更具体地，涉及对围绕轮胎胎面和胎体定位的封壳或封套进行泄漏测试。

背景技术

将新胎面施加到新轮胎胎体或翻修旧轮胎胎体的方法用于延长轮胎的寿命，尤其是卡车和越野车的轮胎寿命。通过将新胎面施加到使用过的轮胎胎体中，轮胎胎体的寿命得以延长。翻修轮胎为新轮胎提供了经济且环境友好的另选方案。

将新的固化胎面施加到轮胎胎体包括首先浸渍轮胎胎体，这可涉及以下步骤：通过检查、修复和抛光轮胎胎体以移除任何氧化橡胶或剩余胎面，从而在轮胎胎体上产生所需的周长，这移除了胎面的轮胎胎体表面上的任何不需要的材料。一旦已制备轮胎胎体，就构建轮胎；即，将新轮胎胎面固定到胎体的外圆周表面。存在两种将新胎面固定到轮胎胎体的基本方法：热固化法(也称为模具固化)和冷固化法(也称为预固化)。

在热固化过程中，生胎面橡胶或未固化的胎面橡胶围绕所制备轮胎的轮胎胎体的外圆周表面定位，并且然后在固化模具中固化轮胎和生胎面以将新轮胎胎面永久性地粘附到轮胎胎体。在冷固化过程中，将未固化的缓冲橡胶施加在轮胎的制备外圆周表面上，以充当轮胎与已固化的新轮胎胎面之间的粘合剂。然后将包括新的固化胎面和缓冲橡胶的轮胎在加热室或高压釜中固化，以将新胎面永久性地粘附到轮胎胎体中。

在冷固化法的固化过程期间，可围绕轮胎定位封套。封套为柔性橡胶套，其装配在轮胎胎体和轮胎胎面上，并且可在轴向间隔开的径向向内端部固定到轮辋。封套围绕轮胎胎体和轮胎胎面提供密封，并且可连接到真空，该真空在固化过程的至少一部分期间使封套的内部减压，这将压缩力施加到轮胎胎面上，抵靠轮胎胎体。

发明内容

本公开整体描述了用于向固化组件提供真空并对其进行测试的空气排出系统。空气排出系统可包括具有多个定时周期的气动控制逻辑，以建立对时间长度的边界，用于除预设的时间长度之外测试任何特定封壳，从而在达到预先确定的真空水平时直接测试泄漏。

一些具体实施包括用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的系统。该系统可包括轮辋、尺寸设定成适应生胎组件并固定到轮辋的封套、与封套流体连通的真空系统以及控制器。控制器可以被构造成将封套减压至预先确定的真空，将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较，并且能够响应于确定随时间推移的真空的斜率小于或等于预先确定的值而启用对封套进行减压。

在一些具体实施中，真空系统可包括文丘里真空系统。在一些具体实施中，控制器还可被构造成响应于确定随时间推移的真空的斜率大于预先确定的值来激活指示器。在一些具体实施中，指示器可以是警示灯或听觉指示器。在一些具体实施中，启用对封套进行减压可包括设置参数值。在一些具体实施中，启用对封套进行减压可包括激活开关以使得按钮或其他物理部件能够被致动。在一些具体实施中，预先确定的真空可等于或高于-14.7psi。在一些具体实施中，将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较可包括访问指示一个或多个压力传感器测量结果的数据。在一些具体实施中，预先确定的值可介于-0psi/秒至-1psi/秒之间。在一些具体实施中，真空系统可与若干个封套流体连通。

一些具体实施包括用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的过程。该过程可包括使用真空系统将包含安装到轮辋上的生胎组件的封套减压至预先确定的真空，将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较，并且响应于确定随时间推移的真空的斜率小于或等于预先确定的值而启用对封套进行减压或者响应于确定随时间推移的真空的斜率大于预先确定的值来激活指示器。

在一些具体实施中，真空系统可包括文丘里真空系统。在一些具体实施中，指示器可以是警示灯或听觉指示器。在一些具体实施中，预先确定的真空可等于或高于-14.7psi。在一些具体实施中，真空系统可与若干个封套流体连通。在一些具体实施中，启用对封套进行减压可包括激活开关以使得按钮或其他物理部件能够被致动。

一些具体实施包括用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的装置。该装置可包括与封套和控制器流体连通的真空系统。封套的尺寸设定成适应生胎组件。控制器可以被构造成将封套减压至预先确定的真空，将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较，并且能够响应于确定随时间推移的真空的斜率小于或等于预先确定的值而启用对封套进行减压。

在一些具体实施中，真空系统可包括文丘里真空系统。在一些具体实施中，预先确定的真空可等于或高于-14.7psi。

附图说明

一个或多个具体实施的细节在附图和以下说明中列出。根据说明书、附图和权利要求书，本公开的其他特征、方面和优点将变得显而易见，其中：

图1是固化封套中的轮胎的剖视图；

图2是用于泄漏测试的系统的框图；图1的固化封套；并且

图3是用于对固化封套进行泄漏测试的流程图。

应当认识到，为了举例说明的目的，附图中的一些或全部为示意图。提供附图是为了说明一个或多个具体实施，其明确理解它们将不被用于限制权利要求的范围或含义。

具体实施方式

在下文的描述中，为了一致性和简单性，与附图的各种视图中所示相同或相似的结构和特征由相同的附图标号表示，但是应当理解，各种结构或特征可不同于所示的那些结构或特征。

参考图1至图2，形成新轮胎和/或翻修轮胎10的方法可包括制备轮胎胎体12以接纳新胎面的任何已知常规步骤。在一个或多个实施方案中，可首先检查轮胎胎体12以确保其是用于初始胎面制作或翻修胎面的良好候选物。在某些具体实施中，轮胎胎体12可由技术人员手动检查。在相同或其他具体实施中，轮胎胎体12可由非破坏性检查设备进行检查。例如，在某些具体实施中，轮胎检查可使用X射线设备来执行，该设备检测异物被卡在轮胎胎体中，以及可影响轮胎胎体适于初始胎面制作或翻修胎面的其他缺陷。

在一个或多个实施方案中，在检查步骤之后，并且假设轮胎胎体12被认为适于进一步加工和胎面制作或翻修胎面，轮胎胎体12可被抛光。抛光涉及轮胎胎体12上的任何氧化和/或剩余胎面的机械和/或化学移除，并且产生所需的外轮廓14，它是轮胎胎体12的外圆周表面，用于接纳新胎面。可通过磨削设备来执行抛光，该设备从轮胎胎体12移除剩余的胎面橡胶。在某些实施方案中，抛光设备可由电子控制系统控制，该电子控制系统可被编程以产生所需的周长和胎体轮廓14。美国专利No.8,585,843公开了适用于胎面制作或翻修胎面方法的抛光设备，并且全文以引用方式并入本文。

在一个或多个具体实施中，胎面制作或翻修胎面方法可包括修复轮胎胎体12中的缺陷的步骤。修复工作可在抛光步骤之前或之后进行。在某些实施方案中，修复缺陷的步骤可包括用未固化橡胶填充孔，诸如钉孔。修复轮胎胎体12的步骤还可包括用未固化橡胶清洁和填充轮胎胎体中的其他缺陷。如本领域的技术人员将会理解的，用于修复轮胎胎体12中的缺陷的未固化橡胶在固化过程期间固化以永久性地填充缺陷，从而延长轮胎胎体12的使用寿命。

在一个或多个具体实施中，一旦抛光和修复完成，轮胎胎体12的外部轮廓14可接收粘固剂涂层。在某些实施方案中，可通过喷涂或轧制来施加粘固剂。粘固剂提供用于施加缓冲橡胶的发粘表面，并且任何已知的橡胶粘固剂均可用于本发明的方法中。在一个或多个具体实施中，粘固剂可包括分散在溶剂中的橡胶和硫化试剂。在某些实施方案中，可使橡胶粘固剂在施加之后干燥，使得溶剂可蒸发，从而在轮胎胎体的外圆周表面上留下发粘橡胶薄膜。

美国专利No.4,808,657(其全文以引用方式并入本文)公开了一种适用于本发明的翻修胎面过程的橡胶粘固剂，并且为此目的以引用方式并入本文。橡胶粘固剂可以多种形式和从各种商业供应商处获得，诸如：Patch Rubber公司制造和销售的Fiber BondCement，以及由APV Engineered Coatings制造的(水基粘固剂)。还设想本公开的方法可在不施加粘固剂的情况下进行。

一旦已经准备好轮胎胎体12，就可以施加新的轮胎胎面18，其可以被称为构建轮胎，以形成生胎组件。在一个或多个实施方案中，缓冲橡胶16的层定位在轮胎胎体12的外圆周表面14与轮胎胎面18之间。在某些具体实施中，可在将胎面定位在轮胎胎体12上之前将缓冲橡胶16施加到新轮胎胎面18的内表面上。在其他具体实施中，缓冲橡胶16可在将新轮胎胎面18定位在胎体上之前直接施加到轮胎胎体12的外圆周表面14上。在一个或多个具体实施中，缓冲橡胶16可以是用于将固化轮胎胎体12和固化胎面橡胶18粘结在一起的未固化橡胶条。在美国专利No.5,462,617中公开了一种适用于将新轮胎胎面18固定到轮胎胎体12上的粘结系统和方法的示例，其全文以引用方式并入本文。

在一个或多个具体实施中，缓冲橡胶16可以由具有高百分比或量的天然橡胶或合成橡胶的硫化橡胶或其混合物形成。合适类型的合成橡胶包括由共轭二烯制成的那些，通常具有约4至约12个碳原子，优选约4至约8个碳原子，诸如丁二烯、异戊二烯、由具有4至12个碳原子的共轭二烯与具有8至12个碳原子的乙烯基取代的芳族化合物的单体诸如苯乙烯、α-甲基苯乙烯等。合适的合成橡胶的示例包括聚丁二烯、聚异戊二烯和苯乙烯-丁二烯橡胶。在某些具体实施中，橡胶可与常规量的各种添加剂混合，诸如油、填料、加工助剂、氧化锌、硬脂酸、硫、各种促进剂、抗氧化剂和抗臭氧剂。美国专利No.5,503,940公开了一种合适的缓冲橡胶，并且为此目的全文以引用方式并入本文。

在一个或多个具体实施中，轮胎胎面18可由常规胎面橡胶组合物形成，如本领域的技术人员所熟知的那样。在某些实施方案中，轮胎胎面可包括天然橡胶、合成橡胶或它们的共混物。在一个或多个具体实施中，轮胎胎面18可包括已知的添加剂，诸如油、填料、加工助剂、氧化锌、硬脂酸、硫、各种促进剂、抗氧化剂和抗臭氧剂。在某些具体实施中，填料可包括炭黑和/或二氧化硅。

在一个或多个实施方案中，轮胎胎面18可在围绕轮胎胎体12定位胎面时基本上固化。本领域的技术人员将会知道，固化是一个程度的问题，并且未100％固化的橡胶制品仍可被称为固化的或硫化的。在一个或多个具体实施中，当轮胎胎面围绕轮胎胎体定位时，轮胎胎面可至少80％固化，在其他具体实施中，至少85％固化，在其他实施方案中，至少90％固化，并且在其他具体实施中至少95％固化。

在一个或多个具体实施中，轮胎胎面18包括带20，该带是大致平面的并且具有接合缓冲橡胶的接触表面22和面向径向向外的外表面24。多个凸耳26从带20的外表面24径向向外延伸，以在轮胎10的外圆周表面上产生胎面花纹。在某些具体实施中，每个凸耳26可包括远离带20和轮胎胎体12延伸的多个侧表面26a，以及用于接触地面的接合表面26b。

可以提供任何数量的任何所需尺寸和形状的凸耳26以产生无数的胎面花纹。与带20的高度相比，凸耳26可具有一定高度，以为轮胎提供必要的牵引力和抓地力。带20和凸耳26的高度是指接触表面22与凸耳26的最远侧径向点或表面之间的径向距离。

在围绕轮胎胎体12定位轮胎胎面18之后，胎面可在带20的纵向端部处拼接以形成轮胎的连续外表面。可采用已知的橡胶拼接材料和技术将轮胎胎面18的相对的纵向端部拼接在一起。在某些实施方案中，可将粘合剂施加到轮胎胎面18的纵向端部，并且可将未固化的拼接橡胶条定位在轮胎胎面18的纵向端部之间。对于本领域的技术人员将显而易见的是，轮胎的后续固化将产生连续的轮胎胎面18，并将轮胎胎面18的纵向端部永久地固定在一起。

在一个或多个具体实施中，可在固化之前将包括轮胎胎体12、缓冲橡胶16和胎面18的生胎组件定位在橡胶封套30内。轮胎胎体12与胎面18之间的粘附性尚未在生胎组件中完成。在某些具体实施中，生胎组件的缓冲橡胶16基本上未固化。

橡胶封套30包括面向封套30的旋转轴线的敞开端32。敞开端32由相对的径向边缘34a和34b限定，这些相对的径向边缘适于邻近轮胎胎体12的胎圈部分36a和36b定位。封套的侧壁35从径向边缘34a和34b径向延伸至外圆周表面37。因此，如本领域的技术人员将会理解的，封套30具有与生胎组件相同的大致形状。封套30的尺寸设定成紧贴地配合在胎面18上并允许径向边缘34a和34b延伸超过轮胎胎体12的胎圈部分36a和36b。

在一个或多个具体实施中，封套30可被展开以允许插入生胎组件。可采用任何常规的设备和方法来展开封套30并将生胎组件定位在展开的封套30内。在某些具体实施中，封套30可由机器展开，该机器具有从封套30径向延伸的多个臂，这些臂适于接合径向边缘34a或34b中的一个并且径向向外拉伸封套30以放大由径向边缘限定的敞开端32的开口的直径。在插入生胎组件之后，这些臂适于释放径向边缘34a或34b，以允许封套30和径向边缘34a或34b返回到它们各自的初始位置。

在一个或多个具体实施中，封套30包括从外圆周表面37径向向外延伸的多个凹槽38。在某些实施方案中，凹槽38的尺寸和形状可各自被设定成在其中接收凸耳26。因此，凹槽38中的每个的大小基本上类似于但略大于待接收在其中的凸耳26的大小。凹槽38的数量和间距可适形于凸耳26的数量和间距，使得每个凹槽38在其中接收单个凸耳26。在某些实施方案中，每个凹槽38可包括从外圆周表面37径向向外延伸的侧表面38a和分别对应于凸耳26的侧表面26a和接合表面26b的远侧表面38b。因此，在对封套进行减压之前，封套30具有与轮胎胎面18基本上相同的外部轮廓，如下所述。

在一个或多个具体实施中，在将生胎组件插入到封套30中之后，可将生胎组件和封套30安装在轮辋40上。封套30固定在生胎组件以及与胎圈部分36a和36b和径向边缘34a和34b相邻的轮辋40之间。如将在下文参考图2至图3更详细地讨论，可以实施泄漏测试过程200以测试封套30的密封。

然后可以诸如通过充气管(未示出)使轮胎胎体12膨胀，以在轮胎内产生增加的压力并在生胎组件、封套30与轮辋40之间施加密封压力。如本领域的技术人员将会理解的，借助于轮胎胎体12内的内部压力，封套30的内部在轮辋40处密封，以在封套30与生胎组件之间形成内部空间。当安装在轮辋40上时，生胎组件和封套30可被称为轮胎组件42。

在一个或多个具体实施中，轮胎组件42可在生胎组件和封套30安装在轮辋40上之后被传送至固化环境。在某些具体实施中，固化环境可以是例如控制温度和压力的高压釜或压力容器。在一个或多个具体实施中，可将多个轮胎组件42放置在固化环境中，以允许组件42同时固化。在某些具体实施中，可将加热的和/或加压的固化介质(诸如空气、水、蒸汽或它们的组合)引入固化环境中，以同时将轮胎胎面18按压在轮胎胎体12上并固化定位在它们之间的缓冲橡胶16。在离开固化环境时，将生胎组件转化为翻新或翻修轮胎10，使缓冲橡胶16基本上固化，并且在轮胎胎体12与轮胎胎面18之间产生永久性粘结。

在一个或多个具体实施中，固化环境内的固化介质(例如空气或蒸汽)可在固化环境内产生至少5kg/cm²的压力，在其他具体实施中，压力为至少5.5kg/cm²，在其他具体实施中，压力为至少6.0kg/cm²，并且在其他具体实施中，压力为至少7kg/cm²。

在一个或多个具体实施中，固化环境内的固化介质(例如空气或蒸汽)可在固化环境内产生至少100℃的温度，在其他具体实施中，温度为至少105℃，在其他具体实施中，温度为至少110℃，并且在其他具体实施中，温度为至少115℃。

在一个或多个具体实施中，轮胎组件42可在固化环境中保持至少2.0小时，在其他具体实施中，至少2.5小时，在其他具体实施中，至少3.0小时，并且在其他具体实施中，至少3.5小时。

在一个或多个具体实施中，封套30可包括允许流体从封套30的一侧流向另一侧的阀门44。阀门44可以是适于传送气体的任何已知的常规阀，并且可被制造为封套30的整体部件。阀门44与封套30与轮胎10之间的内部空间连通。

在一个或多个实施方案中，阀门44可连接到真空源45并与该真空源流体连通，以使封套30减压，并减少或基本上消除轮胎组件42的封套30内以及封套30与轮胎胎面18和/或轮胎胎体12之间的空气。在一个或多个具体实施中，可在整个固化过程中将封套30减压。在其他具体实施中，封套30可在固化过程的至少一部分上减压。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，在封套30中包括凹槽38允许封套30与胎面18之间跨凸耳26的基本上所有表面积的紧密关系。这种紧密关系防止了加压固化环境中的凸耳26的变形，并且减少了保持在封套内的空气量，以改善胎面18与翻修轮胎的轮胎胎体10之间的粘结。美国专利No.4,434,018公开了合适的翻修固化设备和方法，并且为此目的全文以引用方式并入本文。在一些具体实施中，封套30省略了凹槽38并且可以是单数封套30，其用于在其中包封轮胎胎面18、轮胎胎体12和缓冲橡胶16。

在固化之后，轮胎组件42可从固化环境中移除，并且阀门44可被打开以允许空气重新进入封套30的内部空间。在一个或多个具体实施中，然后将胎面18永久地粘附到其上的轮胎10和封套30可从轮辋40移除。在某些具体实施中，然后可检查轮胎10以确保轮胎胎面18被正确地固定到轮胎胎体10。在一个或多个具体实施中，可移除过量的胎面橡胶，并且轮胎10可被涂漆和准备以供后续使用。

在另选的具体实施中，凸耳26可被提供为独立且离散的部件，而不是作为来自带20的突出部。在这些具体实施中，形成轮胎10的方法可包括在将轮胎胎体12、缓冲橡胶16和/或胎面带20插入封套30内之前或之后将凸耳26定位在凹槽38内。在某些具体实施中，凹槽38的尺寸和形状可设定成在插入时向凸耳26赋予压缩力，从而在插入之后将凸耳26保持在凹槽38内。凹槽38可适于适形于凸耳26的形状。

在一个或多个具体实施中，轮胎胎体12可定位在封套30内，该封套具有在其中包含凸耳26的凹槽38。在某些具体实施中，当插入到封套30中时，轮胎胎体12可具有设置在其外圆周表面上的缓冲橡胶16，以有利于凸耳26粘附到轮胎胎体12。在某些具体实施中，具有大致平面的截面轮廓的胎面带20可定位在缓冲橡胶16之上，并且缓冲橡胶的第二层可设置在胎面带20之上。在一个或多个具体实施中，在将凸耳26插入到凹槽38内之前或之后，可将橡胶粘固剂和/或缓冲橡胶施加到凸耳26的接触面，以有利于凸耳粘结到轮胎胎体12、胎面橡胶20或缓冲橡胶16。

在将凸耳26插入到凹槽38中并将轮胎胎体12、缓冲橡胶16以及任选地胎面带20和缓冲橡胶的第二层定位在封套30内之后，形成翻修轮胎的方法如上所述进行。轮胎组件42形成有轮辋40，并且轮胎组件被固化。封套的减压使凸耳26接触所制备的轮胎胎体的暴露的外圆周表面，并且其间的缓冲橡胶用于将凸耳26永久地粘结到轮胎胎体。对应形状的凸耳26和凹槽38允许在对封套进行减压时移除轮胎胎体12与封套30之间的基本上所有的空气。

图2描绘了描述轮胎组件42、真空系统50和控制器60的示例系统100。真空系统可包括图1的真空源45，并且可选择性地联接到阀门44和/或与阀门44流体连通的另一个部件。轮胎组件42包括与真空系统50流体连通的封套30，以减压并从封套30处移除任何空气。在一些具体实施中，真空系统50包括文丘里真空泵，该真空泵使用来自气源(未示出)的空气压力来产生真空以对封套30进行减压。真空系统50以电的方式并可通信地联接到控制器60。控制器被构造成控制真空系统50以对封套30进行减压并执行参考图3更详细描述的泄漏测试过程200。控制器60可以是可编程逻辑控制器(PLC)以选择性地打开真空系统50的一个或多个阀门和/或控制其他部件，诸如警示灯62或其他指示器。在一些具体实施中，警示灯62可替代地或另外地为听觉指示器，诸如喇叭或蜂鸣器。

在一些具体实施中，真空系统50可经由歧管顺序地或并联地联接到若干轮胎组件42的若干封套30。例如，歧管可具有单个选择性地可流体联接的入口以及与若干封套30的阀门44流体连通的若干出口。在一些具体实施中，若干真空系统50可联接到控制器60。在一些具体实施中，控制器60可以电的方式或可通信地连接到一个或多个其他部件，诸如禁用电路，如果控制器60确定在流体联接到真空系统50的一个或多个封套中存在泄漏，则禁止真空系统50在预先确定的水平以上操作。

图3描绘了泄漏测试过程200的具体实施，该泄漏测试过程可由控制器60执行以对与真空系统50流体连通的一个或多个封套30进行泄漏测试。方法200包括将一个或多个封套30流体地联接到一个或多个真空系统50(框202)。在一些具体实施中，流体联接件可包括将管附接到封套30的阀门或连接器，并且/或者将封套30的管附接到一个或多个真空系统50的阀门或连接器。如上所述，在一些具体实施中，流体联接件可经由用于联接到多个封套30的系统的歧管。流体联接件可手动执行或可以是自动的(例如，控制器60或另一个控制器可自动地将轮胎组件42附接到真空系统50)。

过程200包括将一个或多个封套充气或减压至预先确定的压力(框204)。真空系统50和/或另一个系统可用于将一个或多个封套充气至预先确定的压力。在一些具体实施中，诸如文丘里真空系统，可诸如通过阀门将用于风险真空泵的空气压力供应源重新路由，以将空气供应提供到流体联接到真空系统50的一个或多个封套30中。在其他具体实施中，单独的空气供应源可用于提供空气以使一个或多个封套充气。在其他具体实施中，真空系统50和/或另一个系统可用于将真空减压或施加到一个或多个封套30至预先确定的真空压力。

预先确定的压力可以是低压，诸如10psi或更低，以使一个或多个封套充气以用于泄漏测试，但是如果发生一个或多个封套30的泄漏或不正确附接，则不会使一个或多个封套过度充气和/或破裂。在一些具体实施中，预先确定的压力可介于0.1psi(包括端值在内)与9.9psi(包括端值在内)之间。在其他具体实施中，预先确定的压力可以是低负压或真空，诸如-14.7psi或更高，以使一个或多个封套减压以用于泄漏测试。在一些具体实施中，预先确定的压力可介于-0.1psi(包括端值在内)与-14.6psi(包括端值在内)之间。

过程200还包括将随时间推移的压力读数的斜率与预先确定的值进行比较(框206)。控制器60和/或真空系统50可通信地联接到压力传感器，以检测一个或多个封套30内的压力和/或与一个或多个封套30流体连通的管或流体管线内的压力。在一些具体实施中，可将一个或多个检测到的压力读数存储在计算机可读存储介质诸如控制器60的随机存取存储器中。在一些具体实施中，获取单个压力读数，并且将上述预先确定的压力存储为初始压力测量结果。

对于施加正充气压力的情况，如果压力读数在一段时间(诸如一秒)上的斜率小于预先确定的值，则控制器60被构造成确定一个或多个封套中存在泄漏，并且/或者一个或多个封套未被正确安装。也就是说，控制器60可以直接从压力传感器或从计算机可读存储介质访问指示一个或多个压力传感器测量结果的数据，并且确定在一段时间内压力读数的斜率，诸如(P₂-P₁)/t。

过程200可响应于确定一个或多个封套的泄漏或不正确安装而继续激活警示灯62(框208)和/或另一个指示器或过程。如果一段时间(诸如一秒)内的压力读数的斜率大于或等于预先确定的值，则控制器60被构造成确定一个或多个封套中不存在泄漏，并且/或者一个或多个封套被正确安装在一些具体实施中，预先确定的值可介于0psi/秒(包括端值在内)与1psi/秒(包括端值在内)之间。在一些具体实施中，预先确定的值可以是0.1psi/秒。

如果控制器60基于斜率大于或等于预先确定的值确定不存在泄漏，则过程200可继续以使得系统能够对封套30进行减压(框210)。在一些具体实施中，使系统能够继续可包括设置参数的标记或值，使得可满足另一个过程的一个或多个启用条件。例如，如果控制器60确定不存在泄漏，并且/或者一个或多个封套被正确安装，则可设置使减压过程能够进行的参数值。在其他具体实施中，控制器60可以激活开关以使按钮或其他物理部件能够被致动，诸如激活按钮，以在被监视系统的人推动时进行减压。在其他具体实施中，控制器60可自动进行减压过程以对一个或多个封套进行减压。在一些具体实施中，过程200可以针对每个周期发生，用于对一个或多个封套进行减压。

对于施加负减压真空的情况，如果压力读数在一段时间(诸如一秒)上的斜率小于预先确定的值，则控制器60被构造成确定一个或多个封套中存在泄漏，并且/或者一个或多个封套未正确安装。在一些具体实施中，预先确定的值可介于-0psi/秒(包括端值在内)至-1psi/秒(包括端值在内)之间。在一些具体实施中，预先确定的值可以是-0.3psi/秒。在一些具体实施中，施加负减压真空，并且，如果6英寸汞柱的真空保持十秒，则控制器60被构造成确定一个或多个封套中不存在泄漏，并且/或者一个或多个封套被正确安装。

如果控制器60基于斜率大于或等于预先确定的值确定不存在泄漏，则过程200可响应于确定一个或多个封套的泄漏或不正确安装而继续激活警示灯62(框208)和/或另一个指示器或过程。如果压力读数在一段时间(诸如一秒)上的斜率大于或等于预先确定的值，则控制器60被构造成确定一个或多个封套中不存在泄漏，并且/或者一个或多个封套被正确安装。过程200可继续以使得系统能够对封套30进行减压(框210)。在一些具体实施中，使系统能够继续可包括设置参数的标记或值，使得可满足另一个过程的一个或多个启用条件。例如，如果控制器60确定不存在泄漏，并且/或者一个或多个封套被正确安装，则可设置使减压过程能够进行的参数值。在其他具体实施中，控制器60可以激活开关以使按钮或其他物理部件能够被致动，诸如激活按钮，以在被监视系统的人推动时进行减压。

在其他具体实施中，控制器60可自动进行减压过程以对一个或多个封套进行减压。在一些具体实施中，过程200可以针对每个周期发生，用于对一个或多个封套进行减压。

术语“控制器”涵盖用于处理数据的各种装置、设备和机器，包括例如可编程处理器、计算机、片上系统或多个系统、编程处理器的一部分或前述的组合。该装置可包括专用逻辑电路，例如FPGA或ASIC。除了硬件之外，该装置还可包括为所讨论的计算机程序创建执行环境的代码，例如，构成处理器固件、协议栈、数据库管理系统、操作系统、跨平台运行环境、虚拟机或它们中的一者或多者的组合的代码。该装置和执行环境可实现各种不同的计算模型基础结构，诸如分布式计算和网格计算基础结构。

虽然本说明书包含许多特定的实施细节，但是这些特定的具体实施不应被理解为是对可能要求保护的内容的范围的限制，而应被理解为对特定于特定具体实施的特征的描述。在独立具体实施的上下文中的本说明书中描述的某些特征也可在单个具体实施中的组合中被实现。相反地，在单个具体实施的上下文中描述的各种特征也可单独地或者以任何合适的子组合的形式在多个具体实施中实现。此外，虽然某些特征可能在上面被描述为以某些组合来起作用并且甚至最初也这样地来要求保护，但是要求保护的组合的一个或多个特征在某些情况下可从该组合中去除，并且要求保护的组合可涉及子组合或子组合的变型。

如本文所用，术语“基本上”和类似的术语旨在具有与本公开的主题所属领域的普通技术人员的共同和可接受的用法相一致的广泛含义。本领域的技术人员应当理解，本发明人认为这些术语旨在允许描述和受权利要求书保护的某些特征而不将这些特征的范围限制于所提供的精确数值范围。因此，这些术语应当解释为表示所描述和受权利要求书保护的主题的非实质性或不合理的修改或变更被认为是在所附权利要求中所述的本发明的范围内。另外，需注意，在不在其中使用术语“装置”的情况下，权利要求中的限制不应被解释为构成美国专利法下的“装置加功能”限制。

本文使用的术语“联接”等是指将两个部件直接或间接地彼此接合。此种接合可以是固定的(例如，永久的)或者可移动的(例如，可移除的或可释放的)。此种接合可通过两个部件或两个部件以及任何另外的中间部件一体地形成为单个整体式主体，或者两个部件或两个部件及任何另外的中间部件彼此附接来实现。

如本文所用，术语“流体联接”、“流体连通”等意味着两个部件或物体具有在两个部件或物体之间形成的路径，其中流体，诸如水、空气、气态还原剂、气态氨等可以在具有或不具有中间部件或物体的情况下流动。用于实现流体连通的流体联接或构造的示例可包括管道、通道或任何其他合适的部件，用于使流体能够从一个部件或物体流动到另一个部件或物体。

重要的是需注意，在各种示例性具体实施中示出的系统的构造和布置仅是例示性的而非限制性的。期望保护在所描述的具体实施的实质和/或范围内的所有改变和修改。应当理解，一些特征可能不是必需的，并且缺少各种特征的具体实施可以被认为是在本申请的范围内，该范围由所附权利要求限定。在阅读权利要求时，旨在当使用词语诸如“一个”、“一种”、“至少一个”或“至少一个部分”时，无意将权利要求限制为仅一个项目，除非在权利要求中另有明确说明。当使用语言“至少一部分”和/或“一部分”时，该项目可以包括一部分和/或整个项目，除非另有明确说明。

Claims (20)

1.一种用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的系统，所述系统包括：

轮辋；

封套，所述封套的尺寸设定成适应生胎组件并固定到所述轮辋；

真空系统，所述真空系统与所述封套流体连通；和

控制器，所述控制器被构造成：

将所述封套减压至预先确定的真空；

将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较；以及

响应于确定随时间推移的所述真空的斜率小于或等于所述预先确定的值而启用对所述封套进行减压。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述真空系统包括文丘里真空系统。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器还被构造成：

响应于确定随时间推移的所述真空的斜率大于所述预先确定的值来激活指示器。

4.根据权利要求3所述的系统，其中所述指示器是警示灯。

5.根据权利要求3所述的系统，其中所述指示器是听觉指示器。

6.根据权利要求1所述的系统，其中启用对所述封套进行减压包括设置参数值。

7.根据权利要求1所述的系统，其中启用对所述封套进行减压包括激活开关以使得按钮或其他物理部件能够被致动。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述预先确定的真空等于或高于-14.7psi。

9.根据权利要求1所述的系统，其中将随时间推移的所述真空的斜率与所述预先确定的值进行比较包括访问指示一个或多个压力传感器测量结果的数据。

10.根据权利要求1所述的系统，其中所述预先确定的值介于-0psi/秒至-1psi/秒之间。

11.根据权利要求1所述的系统，其中所述真空系统与多个封套流体连通。

12.一种用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的方法，所述方法包括：

使用真空系统对包含安装到轮辋上的生胎组件的封套加压至预先确定的压力；

将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较；以及

响应于确定随时间推移的所述真空的斜率小于或等于所述预先确定的值而启用对所述封套进行减压或者响应于确定随时间推移的所述真空的斜率大于所述预先确定的值来激活指示器。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述真空系统包括文丘里真空系统。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述指示器是警示灯或听觉指示器。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述预先确定的真空等于或高于-14.7psi。

16.根据权利要求12所述的方法，其中所述真空系统与多个封套流体连通。

17.根据权利要求12所述的方法，其中启用对所述封套进行减压包括激活开关以使得按钮或其他物理部件能够被致动。

18.一种用于对轮胎组件的封套进行泄漏测试的装置，所述装置包括：

真空系统，所述真空系统与封套流体连通，所述封套的尺寸设定成适应生胎组件；和

控制器，所述控制器被构造成：

将所述封套减压至预先确定的真空；

将随时间推移的真空的斜率与预先确定的值进行比较；以及

响应于确定随时间推移的所述真空的斜率小于或等于所述预先确定的值而启用对所述封套进行减压。

19.根据权利要求18所述的装置，其中所述真空系统包括文丘里真空系统。

20.根据权利要求18所述的装置，其中所述预先确定的真空等于或高于-14.7psi。