RU2011105427A - Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля - Google Patents
Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011105427A RU2011105427A RU2011105427/05A RU2011105427A RU2011105427A RU 2011105427 A RU2011105427 A RU 2011105427A RU 2011105427/05 A RU2011105427/05 A RU 2011105427/05A RU 2011105427 A RU2011105427 A RU 2011105427A RU 2011105427 A RU2011105427 A RU 2011105427A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- container
- lock
- lock container
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
- C10J2300/1634—Ash vitrification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ удаления горячего шлака, образовавшегося, в частности, при газификации угля или при производстве синтетического газа, из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров (1) для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной имеется возможность установки дробильного устройства и/или устройства для накопления шлака, ! отличающийся тем, что ! поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны (2) в шлюзовой контейнер (1), ! протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере, и ! отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством, ! отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами (9) или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части, ! осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве, при этом более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере, а мелкие частицы выводят из шлюзового контейнера с отклоненным потоком, и ! отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости, подлежащий выводу, преобразуют в циркулирующий поток, относящийся к емкости высокого давления установки газификации угля. ! 3. С
Claims (18)
1. Способ удаления горячего шлака, образовавшегося, в частности, при газификации угля или при производстве синтетического газа, из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров (1) для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной имеется возможность установки дробильного устройства и/или устройства для накопления шлака,
отличающийся тем, что
поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны (2) в шлюзовой контейнер (1),
протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере, и
отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством,
отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами (9) или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части,
осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве, при этом более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере, а мелкие частицы выводят из шлюзового контейнера с отклоненным потоком, и
отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости, подлежащий выводу, преобразуют в циркулирующий поток, относящийся к емкости высокого давления установки газификации угля.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что шлак подают в шлюзовой контейнер (1) по трубе, входящей в шлюзовой контейнер.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости подают в нижнюю часть шлюзового контейнера (1).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкость является охлаждающей средой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
11. Устройство для удаления горячего шлака, образовавшегося при газификации угля или при производстве синтетического газа, из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной (2) имеется возможность установить дробильное устройство и/или устройство для накопления шлака, при этом поддерживается поток жидкости, содержащий шлак, из шлаковой ванны в шлюзовой контейнер, при этом по меньшей мере часть потока (6b) жидкости выпускается из верхней части шлюзового контейнера (1),
отличающееся тем, что
шлюзовой контейнер (1) содержит верхнюю (1а) и нижнюю (1b) цилиндрические части; причем
верхняя цилиндрическая часть (1а) имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части (1b), и причем
верхняя (1а) и нижняя (1b) цилиндрические части соединены друг с другом фитингом (1с), имеющим форму усеченного конуса; и причем
фитинг (1с) в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30° до 60° к горизонтали.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что диаметр верхней цилиндрической части (1а) составляет от 0,15 до 0,8 от диаметра нижней цилиндрической части (1b).
13. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что фитинг (1с) имеет форму усеченного конуса с углом 45° к горизонтали.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что шлюзовой контейнер (1) содержит трубу, служащую отклоняющим средством, при этом труба выступает из шлакового контейнера (2) входит в шлюзовой контейнер (1) и подает шлак в шлюзовой контейнер, посредством которой поток жидкости в шлюзовом контейнере отклоняется.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что шлюзовой контейнер (1) содержит циркуляционную трубу с насосом, позволяющую потоку циркулировать между шлюзовым контейнером и реакционным отсеком для газификации угля.
16. Устройство по п.11 согласно настоящему изобретению содержит отдельный контейнер, соединенный со шлюзовым контейнером системой труб.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит два или более шлюзовых контейнера (1) для сбора шлака и распределительный элемент в форме плоского дна, сферического полушария или горизонтального цилиндра, соединенный с выходом газификатора, и соединены друг с другом с помощью затворов трубопроводов и/или компенсаторов, при этом фиксирующие элементы шлюзовых контейнеров могут быть выполнены как подвесная или опорная структура как в цилиндрической, так и в конической части контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, применяемыми в стальной конструкции или техническом бетонном сооружении.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что два или более шлюзовых контейнера (1) для сбора шлака соединены с двумя или более выходными соплами газификатора через затворы, трубопроводы и/или компенсаторы, при этом крепежные элементы шлюзовых контейнеров могут быть выполнены как подвесная или опорная структура как в цилиндрической, так и в конической части контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, применяемыми в стальной конструкции или техническом бетонном сооружении.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008033095A DE102008033095A1 (de) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
DE102008033095.7 | 2008-07-15 | ||
PCT/EP2009/005058 WO2010006746A2 (de) | 2008-07-15 | 2009-07-11 | Vorrichtung zur schlackeabführung aus einem kohlevergasungsreaktor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011105427A true RU2011105427A (ru) | 2012-08-20 |
RU2506304C2 RU2506304C2 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=41396286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011105427/05A RU2506304C2 (ru) | 2008-07-15 | 2009-07-11 | Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8424785B2 (ru) |
EP (1) | EP2300569A2 (ru) |
KR (1) | KR101615605B1 (ru) |
CN (1) | CN102131900A (ru) |
AP (1) | AP2011005571A0 (ru) |
AU (1) | AU2009270461B9 (ru) |
BR (1) | BRPI0916798A2 (ru) |
CA (1) | CA2730366C (ru) |
CU (1) | CU23988B1 (ru) |
DE (1) | DE102008033095A1 (ru) |
RU (1) | RU2506304C2 (ru) |
TW (1) | TWI494422B (ru) |
UA (1) | UA106474C2 (ru) |
WO (1) | WO2010006746A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201100341B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6057287A (en) | 1994-01-11 | 2000-05-02 | Dyax Corp. | Kallikrein-binding "Kunitz domain" proteins and analogues thereof |
DK1531791T3 (da) | 2002-06-07 | 2010-11-01 | Dyax Corp | Forebyggelse og begrænsning af iskæmi |
US7153829B2 (en) | 2002-06-07 | 2006-12-26 | Dyax Corp. | Kallikrein-inhibitor therapies |
US7235530B2 (en) | 2004-09-27 | 2007-06-26 | Dyax Corporation | Kallikrein inhibitors and anti-thrombolytic agents and uses thereof |
DE102008035386A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-11 | Uhde Gmbh | Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung |
WO2010080833A1 (en) | 2009-01-06 | 2010-07-15 | Dyax Corp. | Treatment of mucositis with kallikrein inhibitors |
RS57870B1 (sr) | 2010-01-06 | 2018-12-31 | Dyax Corp | Proteini koji vezuju kalikrein plazme |
KR102107695B1 (ko) | 2011-01-06 | 2020-05-07 | 다이액스 코포레이션 | 혈장 칼리크레인 결합 단백질 |
WO2015072219A1 (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出装置及びスラグ排出方法 |
JP6096105B2 (ja) | 2013-12-20 | 2017-03-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | チャー回収システムおよびチャー搬送方法 |
KR101634596B1 (ko) * | 2015-08-25 | 2016-06-29 | 두산중공업 주식회사 | 순환수 라인이 간소화된 석탄가스화기 슬래그의 배출 장치 및 배출 방법 |
BR112018011622A2 (pt) | 2015-12-11 | 2018-11-27 | Dyax Corp | método para tratar ataque de angioedema hereditário (hae) ou reduzir a taxa de ataque de hae |
JP6732908B2 (ja) * | 2016-06-13 | 2020-07-29 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出システム、これを備えたガス化炉、およびスラグ排出システムの運転方法 |
DE102018101472A1 (de) | 2018-01-23 | 2019-07-25 | Z & J Technologies Gmbh | Schieberventil und Verwendung eines Schieberventils |
CN117509199A (zh) * | 2018-09-29 | 2024-02-06 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种立式磨煤机排渣装置 |
CN112029538B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-09-24 | 新奥科技发展有限公司 | 粉煤与块煤的耦合气化系统及方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1259425A (ru) * | 1970-09-01 | 1972-01-05 | ||
DE2425962C3 (de) * | 1974-05-30 | 1979-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag (Niederlande) | Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe |
DE2828562C3 (de) * | 1978-06-29 | 1980-12-11 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Schlackenaustrag |
DE2829629C2 (de) * | 1978-07-06 | 1982-07-29 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer Druckvergasungsanlage |
DE2851533A1 (de) * | 1978-11-29 | 1980-06-12 | Ruhrkohle Ag | Kohlevergasungsanlage |
BR8105270A (pt) | 1980-11-12 | 1982-08-31 | Texaco Development Corp | Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas |
CH661054A5 (de) * | 1981-10-23 | 1987-06-30 | Sulzer Ag | Gaskuehler an synthesegasgenerator. |
DE3207215A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur kontinuierlichen granulierung von schlacken mittels kuehlfluessigkeit |
DE3230088A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe |
DE3714915A1 (de) | 1987-05-05 | 1988-11-24 | Shell Int Research | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von synthesegas |
US5545238A (en) * | 1994-12-29 | 1996-08-13 | Texaco Inc. | Method of monitoring slag removal during controlled oxidation of a partial oxidation reactor |
AT403929B (de) * | 1996-07-10 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
JPH10287886A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Babcock Hitachi Kk | スラグ排出方法及び該方法を用いる装置 |
DE60031875T2 (de) | 1999-09-21 | 2007-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Verfahren zur entfernung von festschlacken aus einem wässrigen gemisch |
US6264039B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-07-24 | The University Of Akron | Method for precious metal recovery from slag |
US6612444B2 (en) * | 2000-03-10 | 2003-09-02 | General Signal Corporation | Apparatus and process for recovering a desired fraction of a raw material |
US6755980B1 (en) | 2000-09-20 | 2004-06-29 | Shell Oil Company | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
US6941879B2 (en) * | 2000-12-08 | 2005-09-13 | Foretop Corporation | Process and gas generator for generating fuel gas |
RU47886U1 (ru) * | 2005-05-18 | 2005-09-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | Система внутрицикловой газификации для парогазовых установок на твердом топливе |
DE202006020602U1 (de) * | 2006-08-28 | 2009-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Austrag von Schlacke aus Vergasungsreaktoren |
US7896955B2 (en) * | 2007-11-12 | 2011-03-01 | General Electric Company | Low temperature solids removal system for gasification |
DE102008005704A1 (de) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter |
-
2008
- 2008-07-15 DE DE102008033095A patent/DE102008033095A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-11 CA CA2730366A patent/CA2730366C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-11 AU AU2009270461A patent/AU2009270461B9/en not_active Ceased
- 2009-07-11 RU RU2011105427/05A patent/RU2506304C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-11 KR KR1020117001167A patent/KR101615605B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-07-11 AP AP2011005571A patent/AP2011005571A0/xx unknown
- 2009-07-11 EP EP09777137A patent/EP2300569A2/de not_active Withdrawn
- 2009-07-11 BR BRPI0916798-6A patent/BRPI0916798A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-11 UA UAA201101752A patent/UA106474C2/ru unknown
- 2009-07-11 WO PCT/EP2009/005058 patent/WO2010006746A2/de active Application Filing
- 2009-07-11 CN CN2009801328966A patent/CN102131900A/zh active Pending
- 2009-07-14 TW TW098123705A patent/TWI494422B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-13 ZA ZA2011/00341A patent/ZA201100341B/en unknown
- 2011-01-14 CU CU20110007A patent/CU23988B1/es active IP Right Grant
- 2011-01-14 US US13/007,246 patent/US8424785B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-04-12 US US13/861,744 patent/US8757528B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI494422B (zh) | 2015-08-01 |
US20110284673A1 (en) | 2011-11-24 |
CU23988B1 (es) | 2014-03-26 |
US8757528B2 (en) | 2014-06-24 |
US20130228641A1 (en) | 2013-09-05 |
DE102008033095A1 (de) | 2010-01-28 |
AU2009270461A1 (en) | 2010-01-21 |
ZA201100341B (en) | 2011-10-26 |
TW201022428A (en) | 2010-06-16 |
CN102131900A (zh) | 2011-07-20 |
WO2010006746A3 (de) | 2010-05-20 |
EP2300569A2 (de) | 2011-03-30 |
CA2730366C (en) | 2016-10-25 |
KR101615605B1 (ko) | 2016-04-26 |
CU20110007A7 (es) | 2012-06-21 |
WO2010006746A2 (de) | 2010-01-21 |
AU2009270461B9 (en) | 2015-08-13 |
AP2011005571A0 (en) | 2011-02-28 |
AU2009270461B2 (en) | 2015-07-16 |
UA106474C2 (ru) | 2014-09-10 |
RU2506304C2 (ru) | 2014-02-10 |
CA2730366A1 (en) | 2010-01-21 |
BRPI0916798A2 (pt) | 2018-02-27 |
US8424785B2 (en) | 2013-04-23 |
KR20110034002A (ko) | 2011-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011105427A (ru) | Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля | |
CN106938152B (zh) | 倾斜管式水下预脱水脱气分离装置 | |
RU2566406C2 (ru) | Суспензионный аппарат | |
RU2663166C1 (ru) | Способ остановки работающей трехфазной барботажной реакторной колонны суспензионного типа | |
CN101977675B (zh) | 从存储容器计量取出细粒至粗粒固体或固体混合物的方法和装置 | |
RU2009136560A (ru) | Устройство для получения газового продукта из такого топлива, как биомасса | |
CN103214049A (zh) | 用于闪蒸器中的脱气的系统 | |
RU2019117611A (ru) | Новое устройство разделения газа/жидкости, предназначенное для реакторов с трехфазным псевдоожиженным слоем, подобных используемым в процессе h-oil | |
RU2019117610A (ru) | Новое устройство разделения газа/жидкости, предназначенное для реакторов с трехфазным псевдоожиженным слоем, подобных используемым в процессе h-oil | |
KR20100138983A (ko) | 미립자로 된 또는 먼지 형태의 고체를 컨테이너로부터 배출시키기 위한 장치 | |
CN102471712B (zh) | 用于制造原气体的气化反应器 | |
RU2384603C1 (ru) | Реакционная система с взвешенным слоем типа барботажной колонны для синтеза фишера-тропша | |
KR101211376B1 (ko) | 복합 반응이 가능한 f-t 기포탑 반응기 | |
CN106669552B (zh) | 一种生物质合成气制取液体燃料浆态床反应装置及其使用方法 | |
CN105154142A (zh) | 流化床气化装置及流化床气化系统 | |
CN205367878U (zh) | 一种厌氧处理装置 | |
US20170173549A1 (en) | Reduced-capacity moving-bed reactor with radial flow of the feedstock | |
CN104860375B (zh) | 油页岩生产中洗涤水中灰渣和页岩油的分离方法及系统 | |
CN203315826U (zh) | 用于固液分离的液体输送装置及其过滤箱 | |
CN210736669U (zh) | 一种裂解气化反应器 | |
CN204281693U (zh) | 一种外循环式悬浮床加氢裂化反应装置 | |
CN206970306U (zh) | 一种大型生物厌氧消化装置 | |
CN108114510B (zh) | 一种气液固三相分离器及含有其的沸腾床反应器 | |
CN202020940U (zh) | 煤焦油催化加氢生成油的三相分离装置 | |
CN216837211U (zh) | 气化真空闪蒸罐 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170712 |