CN102131900A - 用于从煤炭气化反应器中排出渣料的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从煤炭气化反应器和处于反应容器内的渣料池中排放渣料的设备，其中，渣料在一个继渣料池之后的排放闸阀容器内被排放，该排放闸阀容器包括一个上圆筒形部分和一个下圆筒形部分，上圆筒形部分的直径小于下圆筒形部分的直径，并且两个圆筒形部分经由一个缩径部彼此相连，该缩径部尤其是呈锥形构造的，并且，该缩径部具有近似于渣料的料堆角的角度。本发明还涉及一种用于从煤炭气化反应器和处于反应容器内的渣料池中排放渣料的方法，其中，所述设备可以实现将渣料排放到排放闸阀容器中，并且防止渣料在排放闸阀容器中固结。

Description

用于从煤炭气化反应器中排出渣料的设备
本发明涉及用于去除特别是在煤炭气化或合成气制取过程中产生的渣料的方法和设备。所述设备是这样的设计型式，即，使得渣料首先被收集在一个处于压力容器内部的含有水的渣料池中。渣料从渣料池中经由一个排放闸阀容器而被减压到较低的压力水平。通过合适的装置，使渣料由一液体流带动，从而其不会导致在方法执行当中出现故障。本发明还涉及一种用于制造合成气的方法，可以实现从工艺方法执行中无故障地排出渣料。
在由含碳燃料制造合成气的过程中，通常都要产生一些固体物，必须将之从操作过程中排放清除。这些固体物例如是灰分或渣料。这种渣料通常呈块状聚积起来，并且可能由于堵塞管路、阀门或溜渣闸口而导致在运行过程中出现故障。DE 3144266A1介绍了一种方法，依此方法，在压力作用下操作的气化系统中产生的灰分和渣料都被收集在一个水浴亦称之为渣料池中。灰分和渣料颗粒经由一个依重力方向处于气化系统下面的排放闸阀容器而分批地从气化系统中加以排放。为此，在排放闸阀容器的上方和下方都安置有闭锁装置，借以在流体方面将排放闸阀容器与气化系统加以分开。在以渣料充填排放闸阀容器时，排放闸阀容器通过与气化系统的连接，也同样处于高压下。为了避免在上闭锁装置的上方发生阻塞现象，形成一个向下的、流过上闭锁装置的、含有微粒的水流。水从排放闸阀容器的上部区域被排出，由此便可达到上述目的。在此，待排出的流动体的向下流动最好通过一个导向板加以分开，从而使得只有尽可能少的微粒由待排出的流动体所夹带。
DE 60031875T2也介绍了一种用于去除渣料的方法，这种渣料是在制造合成气时产生的。依此方法，在气化设备和排放闸阀容器之间安装有另一个中间容器。通过几乎不含渣料微粒的水流从排放闸阀容器中排出，便会产生一种吸入效应，从而可将固体物从中间容器抽入到排放闸阀容器中，这样就可避免由渣料颗粒形成的搭桥现象。排放闸阀容器在此必须选择得这样大，即，使得固体物都能沉积下来。理想的做法是，中间容器也配有一些机构，以之用于排出几乎不含渣料的水，从而利于使渣料颗粒从气化设备中沉淀到中间容器中。
EP 0290087A2介绍了一种方案，借以解决渣料聚积和在排放闸阀容器上方闭锁装置上的堵塞问题。为此，在封闭的排放闸阀容器内产生一种气泡，该气泡处于低于气化系统的压力下。在打开上闭锁装置而使排放闸阀容器与气化系统相连通的情况下，通过压力差而产生一种初始的水和渣料的向下流动，这种向下流动即能解决上闭锁装置上的阻塞问题。该气泡在此处在排放闸阀容器的上部区域中的一个环形室中，该环形室被成形在容器壁和一条伸入到排放闸阀容器中的管子之间。
DE 102008005704.5介绍了一种方法，用于去除在合成气制取过程中产生的渣料。这种渣料从煤炭气化反应器中排放，并被导入到一个盛有液体的渣料容器中。这里的液体通常指的是水。渣料容器处在一个压力容器中。依重力方向在渣料容器下面有一个排放闸阀容器，该排放闸阀容器通过一个阀门而与渣料容器分开。这样便可使渣料在排放闸阀容器中降到较低的压力水平来进行导引。一个液体流从一个由内装部件所形成的环形室中被排出。在此，从渣料容器中向下流动的、含有渣料的冷却水的一部分便被导入到排放闸阀容器的下部，并逆流地流向下沉的渣料。为了改进冷却效应，通过内装部件形成一个收窄的流通道，从而可将充分的冷却调定到100℃，并可在排放闸阀容器的减压过程中避免产生余汽。此外，在所述的环形室中还有存在有气泡，其压力超过所述压力容器中的压力，从而在连通排放闸阀容器和压力容器时可造成一种冲击式的回流，借以松解楔入在该处的渣料桥接物。
DE 102006040077A1也介绍了一种方法，用于去除合成气制取过程中产生的渣料。该渣料从煤炭气化反应器中被排出，并被导入到一个盛有液体的渣料容器中。沿重力方向在该渣料容器的下面有一个排放闸阀容器，该排放闸阀容器可以通过一个阀门而与渣料容器加以分开、借以排出渣料。从排放闸阀容器中导出一个液体流，并将之导入到压力容器中，借以松解在该处的渣料沉积和阻塞。从DE102006040077A1的简短说明中可以看出：液体流在排放闸阀容器的含渣料很少的地点被导走，借以避免带走较大的渣料颗粒。通过将冷却水送入到排放闸阀容器的下部，使冷却水可以向上流过排放闸阀容器，从而松解渣料堆积，并达到在减压装置前的所希望的冷却。排放闸阀容器中的渣料的冷却和水量都是必需的，以便防止在减压时产生烟气。这里，所需的持续时间还取决于排放闸阀容器中的被冷却的渣料和水体积量。
上面所述的方法都有严重的缺点。为了避免在渣料排放过程中产生故障和为了解除渣料阻塞所采取的措施，都要求在盛有水的排放闸阀容器内部有一个很大的无效容积，该无效容积不能用于渣料的积聚。按现有的方法，这种无效容积可能大于总容积的50％。这样，由于不必要的大的排放闸阀容器尺寸之故，而造成排放闸阀容器制造成本增大，以及造成在设备总体安装上需要更大的位置。此外，相比于渣料量的大的水量则会增加对所连接的设备部件的负荷。另外，设备的灵活性也受到限制，因为被水充满的无效容积除了渣料之外也必须加以冷却。这就要求附加时间并延长排放闸阀容器的工作周期间隔。此外，按上述方法，在从排放闸阀容器中排出液体流时，在较粗的和较细的渣料颗粒之间只能实现一种不确定的分离。较粗的被无意地经由所排泄的液体流带走的渣料颗粒，有可能在所连接的装置中如在管路和泵中，导致产生高度腐蚀性负荷，在最坏的情况下可能导致整个设备停产。同时，并不希望将较细的、大多仍含有碳的颗粒随同较粗的渣料颗粒一起加以排放。人们宁愿将这些较细的颗粒在一个分开的分离步骤或过滤步骤中从液体流中去除出来，必要时可回送到气化系统中加以利用。
因此本发明的目的是，提供一种方法和一种设备，以用于冷却和排放在制取合成气时所产生的渣料，其中，可以避免在渣料排放过程中产生故障，与此同时可将排放闸阀容器中未能用于聚集渣料的容积减小到最小程度，并且可以达到在较细和较粗的渣料颗粒之间的高度分离精确性之目的。
本发明通过具有第一权利要求所述特征的一种方法和通过具有权利要求13所述特征的一种设备而实现了上述目的。
从属权利要求给出了各权利要求的有利发展。
依本发明的解决方案提出了一种方法，用于去除特别是在煤炭气化过程中或合成气制取过程中产生的热的渣料，将渣料从一个处于一压力容器中的、含有水的渣料池送入一个或多个依重力方向处于渣料池下方的渣料排放闸阀容器中，其中，在渣料池的下方安置了一个用于破碎的装置和/或一个用于聚积渣料的装置，
其特征在于：
·从渣料池至排放闸阀容器保持着一种渣料-液体流；并且
·向下流动的渣料-液体悬浮液在排放闸阀容器中被转向；并且
·经转向的流动体完全地或部分地在一个中间室中、尤其是在一个环形室中优选向上流动，该室由排放闸阀容器壁和一转向装置所形成；并且
·经转向的渣料-液体流在中间室的整个或部分横断面上是加以均匀化的；
·通过渣料-液体悬浮液的转向以及通过在中间室中的均匀化流动，便可按大小和密度对颗粒完全地或部分地进行分离，其中，较粗的颗粒沉积在排放闸阀容器中，而较细的颗粒则随同经转向的流动体从排放闸阀容器中被排出。
为了实施本方法，有利的是，经转向的流动体完全地或部分地流入到一个中间室最好是流入到一个环形室中，它是向上流动的。在排出之前，待排出的流动体最好加以均匀化。这一点可以在任一位置上执行。为此，待排出的流动体例如可通过内装配件或孔板加以均匀化。有利的做法是，利用一个泵将排放闸阀容器的顶部区域中的待排出的液体流加以排出，并将之直接或间接再送给气化器。或者作为选择，也可将待排出的液体流同气化设备的排放流一起，通过减压到较低的压力水平，而加以去除。
待排出的液体流可以良好地在排放闸阀容器的顶部区域中，通过减压到较低的压力水平而进行引导。液体流的这种排出也可利用一个泵在排放闸阀容器的顶部区域中予以实施。待排出的液体流可以输送到一个为煤炭气化的压力容器所配属的循环流动中去。这样就可明显减少排放闸阀容器的无效容积。
此外，有利的做法是，将含有渣料的液体流经由一条伸入到排放闸阀容器中的管子而送入到排放闸阀容器中。在此，伸入到排放闸阀容器中的管子同时可用于液体流的转向。在此，渣料可经由一个伸入到排放闸阀容器中的管子而被送入到排放闸阀容器中。
还有一个有利的做法，就是在排放闸阀容器的下部区域引入一种液体流，最好是一种冷却介质。在此，特别有利的是，含有渣料的液体流的量、冷却介质的量和待排出的流动体的量，都可以如此加以调节，即，使得在排放闸阀容器内冷却介质升高的同时，逆流中的渣料下沉。这有利于渣料的冷却，以及有利于粗的和细的渣料颗粒的分离。实际上这意味着：待排出的液体流的量至少相当于在排放闸阀容器的下部区域中所输送的液体流的量。
按照本发明的一种实施形式，通过在排放闸阀容器的下部区域中所送入的液体流和通过对排放闸阀容器的顶部区域中的液体的排出，便可同时实现液体的向上流动和渣料的下沉。这有利于渣料颗粒的分离和冷却介质与热的渣料之间的热交换。
此外，可能有利的是，使排放闸阀容器中的液体与处于排放闸阀容器外面的气体体积相接触。该气体体积最好是在一个单独的容器中。该单独的容器最好以高于气化系统中的压力的一个压力加载，并经由一个管道系统而与排放闸阀容器相连通。这样，该气体体积便以一个超过气化器压力的压力被加载。
该气体体积可用于下述目的：在排放闸阀容器与气化系统连接时，可产生一种冲击式的回冲现象，从而松解可能的阻塞。此外，该气体体积可用于下述目的：在排放闸阀容器中灌注过程结束之后仍保留在排放闸阀容器的顶部区域中的热水，可冲击式地以冷水加以替换。特别有利的做法是，该单独的容器可通过闭锁装置而与排放闸阀容器加以分离。这可明显地缩短排放闸阀容器减压的必要时间，因为该气体体积不须进行减压。
还特别提出了一种设备，用于去除在煤炭气化过程中或合成气制取过程中产生的热的渣料，将渣料从一个处于一压力容器内的含有水的渣料池送入一个或多个依重力方向位于渣料池下方的排放闸阀容器中，其中，在渣料池下面安置了一个装置用于破碎，和/或配置了一个装置用于聚积渣料，其中，从渣料池至排放闸阀容器保持着一种含有渣料的液体流，而且在排放闸阀容器的上部区域中该液体流的至少一部分被排出。
该设备的特征在于：
·排放闸阀容器包括一个上圆筒形部分和一下圆筒形部分；
·上圆筒形部分的直径小于下圆筒形部分的直径；
·上圆筒形部分和下圆筒形部分经由一个缩径部而彼此相连；
·该缩径部是设计为呈锥状的，具有一个近似于渣料料堆角的角度，即相对水平线在30°与60°之间。
按本发明提出的一种实施形式，排放闸阀容器包括两个圆筒形的具有不同直径的成形部分，其中下成形部分的直径大于上成形部分，这两个成形部分通过一个向上逐渐缩小的截锥部而彼此连接起来。按此实施形式，一个存储容器经由一管道系统而与排放闸阀容器相连。该存储容器部分地灌注了水，并具有一个气体体积，该气体体积在液面上与液体相接触。
排放闸阀容器的上圆筒形部分的直径小于下圆筒形部分的直径。上圆筒形部分的直径最好是在下圆筒形部分的直径的0.15至0.8倍之间。缩径部是设计成锥形的，特别有利的是，其所具之角度近似于渣料的料堆角，相对于水平线为45°。
特别有利之处是，待排出的液体流在排放闸阀容器的上圆筒形部分中是加以转向的，并通过内装部件加以均匀化和排出。为此，本设备在上圆筒形部分的顶部区域内包括用于排出液体流的装置。这样就可以实现渣料聚积区和冷却区之间的分离，也可实现渣料颗粒的分离和实现液体流的冷却。这样就能将用于渣料聚积的容积提高到85％以上。
根据一个优选的实施形式，本发明提出的用于排出液体流的装置，包括用于减压的装置。根据另一个实施形式，排放闸阀容器包括转向装置，借此使排放闸阀容器内的液体流实现转向。
按另一个优选的实施例，排放闸阀容器包含配有一个泵的循环管，通过该泵可以在排放闸阀容器和反应容器之间为煤炭气化实现一种循环流动。根据另一个优选的实施形式，本发明提出的设备包含有一个单独的容器，该容器经由一个管道系统与排放闸阀容器相连通。这样，排放闸阀容器便可设计得较小一些，从而也就可降低排放闸阀容器的制造成本。该单独的容器或通向排放闸阀容器的管路最好包含有闭锁装置，通过这些闭锁装置便可将该单独的容器从排放闸阀容器加以分离。根据本发明的一个实施形式，渣料容器包含一个管子，该管子从渣料容器中引出来，伸入到排放闸阀容器中，并将渣料送入排放闸阀容器中。
存储容器用于存储水，并用于保持压力，所以排放闸阀容器就不再需要设计得具有环形室，在此环形室中产生一种气泡，以之用于解除阻塞。这种功能可按本实施形式由存储容器中的气体体积来承担。其优点在于：通过该气体体积而不会在排放闸阀容器中造成无效容积。此外，还有一优点：通过在排放闸阀容器和存储容器之间的闭锁装置，可将气体体积与排放闸阀容器加以分开。其优点是：在排放闸阀容器减压过程中，存储容器中的气体体积不须减压，从而可使减压过程明显较快速地予以实现。此外，水的体积可以与气体体积在存储容器中一起用于下述目的：不仅在排放过程开始时用于解除阻塞，而且还可用于在聚积过程结束时快速而有效地以较冷的水替换处于上部区域中的热水。
合成气体例如可以通过煤炭气化方法制造出来。煤炭气化反应是在一个压力容器中进行的，该压力容器包含煤炭气化反应器以及一些装置，这些装置用于供给原料，还包含用于输出合成气和产生的固体物的装置。这些固体物按通常的排出方式依重力方向从反应器中排出，其中，与煤炭气化反应器相配套的，依重力方向首先是用于从合成气中分离出固体物的装置，用于冷却和输出合成气的装置，以及一种用于收集和排出热的渣料和灰份的装置。这是一种典型的渣料池。该渣料池依重力方向与一个排放闸阀容器相连。与排放闸阀容器相连的还有用于渣料清理、干燥和排出的装置。为了保证无干涉地排出渣料，保持着一个含有渣料的从渣料池至一个排放闸阀容器的连续的水流，其中，水从相连通的排放闸阀容器中被排出。在排放闸阀容器内，向下流动的、含有渣料的水流通过合适的转向装置完全地或部分地被转向，并随即流入到一个中间室中，最好向上流动，该中间室是由排放闸阀容器壁和转向装置所形成的。在水流在中间室的上端被从排放闸阀容器中排出之前，通过合适的装置最好是孔板，在中间室的一部分或整个横断面上实现流动的均匀化。与其它方法相比，流动的这种均匀化可以大大地减小中间室的横断面面积及高度，还可提高粗细渣料颗粒之间的分离精确度。
排放闸阀容器也可以是多重的。根据本发明的一个实施例，有两个或更多个排放闸阀容器通过闭锁装置、管道和/或膨胀接头彼此相连，用于收集渣料，并且配有一分配元件，该分配元件为扁平底、半壳状球体或水平圆柱体的形式，所述分配元件连接在气化器的出口处，其中，排放闸阀容器的固定元件作为悬挂或支撑结构可以既在渣料收集器的圆筒形部分上又在渣料收集器的锥形部分上构造有钩爪或者套圈支座和/或构造有钢结构或混凝土结构的恒定弹簧元件。
还可能的是，有两个或更多个排放闸阀容器通过闭锁装置、管道和/或膨胀接头与两个或更多个气化器出口接管相连，用于收集渣料，其中，排放闸阀容器的固定元件作为悬挂或支撑结构可以既在渣料收集器的圆筒形部分上又在渣料收集器的锥形部分上构造有钩爪或者套圈支座和/或构造有钢结构或混凝土结构的恒定弹簧元件。
本设备还包括这样的系统构件，这些构件是对煤炭气化设备的运行和对排放闸阀容器的运行及对渣料处理装置的操作都是需要的。这些例如是阀门、泵、热电偶、加热装置，以及可能还包括冷却装置。
关于从合成气所用制造过程中去除渣料的方法，特别指的是用于煤炭气化的方法。不过，就方法而言，也可以指的是其它方法，按这些方法，渣料是依重力方向从制造过程中加以排放的，其中，渣料不会堵塞阀门和执行装置。
下面将参照一个附图对本发明做详细说明，但本发明提出的方法并不局限于该实施形式。
图1表示一种煤炭气化反应器(2a)的排放闸阀容器(1)的一种实施形式，该排放闸阀容器依重力方向与煤炭气化反应器(2a)的渣料池(2)相连。通过从渣料池(2)中提取经由输出管路(3)和阀门(4)加以调节的渣料，将渣料减压到较低的压力水平。排放闸阀容器(1)是完全注满水的。它包括一个上圆筒形部分(1a)和一个下圆筒形部分(1b)。这两个圆筒形部分通过一个截锥形的成形部分(1c)而彼此连接起来。在水浴的上面，配置了一个存储容器(5)用于存储液体，并配有一压力管路(5a)以用于对气体室施加压力负荷。排放闸阀容器(1)依重力方向经由一阀门(7)加以排空。在排放闸阀容器(1)中可以聚积渣料(8)。在排放闸阀容器(1)的下部，安置了用于冷却介质的供给线(6a)。在排放闸阀容器(1)的上部，安置了一个输出管路(6b)，用于排出含固体物很少的液体。在排放闸阀容器(1)的上部，安置了一个用于使液体流均匀化的装置(9)。代替具有一个气体室的环形室，本实施形式包含有一个存储容器(5)，其具有液体和一个气体室(5b)。
附图标记一览表
1   排放闸阀容器
1a  排放闸阀容器的上圆筒形部分
1b  排放闸阀容器的下圆筒形部分
1c  缩径部
2   煤炭气化反应器的渣料池
2a  用于煤炭气化反应器的压力容器
3   用于煤炭气化反应器中的渣料的输出管路
5   用于冷却液的存储容器
5a  对存储容器加载的压力管路
5b  存储容器的气体室
6a  冷却介质供给点
6b  排出管路
6c  排放闸阀容器中向上引导的液体流动
7   用于渣料的输出阀门
8   排放闸阀容器中的渣料聚积
9   用于体积流量均匀化的装置

Claims (28)

1.一种用于去除特别是在煤炭气化或合成气制取过程中产生的热的渣料的方法，将渣料从一个处于一压力容器中的、含有水的渣料池送入到一个或多个与所述压力容器相连接的渣料排放闸阀容器中，其中，在所述渣料池下方可设置一个用于破碎的装置和/或一个用于堆积渣料的装置，
其特征在于：
·从所述渣料池至所述排放闸阀容器保持一种渣料-液体流；并且
·使向下流动的渣料-液体悬浮液在排放闸阀容器中转向；并且
·使经转向的流动体完全地或部分地在一个中间室中流动，尤其是在一个环形室中流动，该室由排放闸阀容器壁和一个转向装置所形成；并且
·使经转向的流动体在所述中间室的整个或一部分横断面上均匀化；并且
·通过渣料-液体悬浮液的转向以及通过在所述中间室中的均匀化的流动，实现将颗粒按大小和密度完全或部分地分离，其中，较粗的颗粒沉积在所述排放闸阀容器中，而较细的颗粒则随同经转向的流动体从所述排放闸阀容器中被排出。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：完全地或部分地流入到中间室中尤其是流入到环形室中的经转向的流动体向上流动。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于：待排出的流动体通过内装配件或孔板加以均匀化。
4.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：待排出的液体流通过减压到较低的压力水平进行引导或者借助一个泵被排出。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于：待排出的液体流是在所述排放闸阀容器的顶部区域中通过减压到较低的压力水平进行导引或者借助一个泵被排出。
6.按权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于：待排出的液体流被输送到一个为煤炭气化的压力容器配置的循环流动中。
7.按权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：渣料经由一条伸入到所述排放闸阀容器中的管子被送入排放闸阀容器中。
8.按权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：在所述排放闸阀容器的下部区域内送入一液体流。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于：所述液体是一种冷却介质。
10.按权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于：待排出的液体流的量至少相当于在所述排放闸阀容器的下部区域内所供给的液体流的量。
11.按权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于：通过在所述排放闸阀容器的下部区域内送入的液体流以及在所述排放闸阀容器的顶部处的液体排出，能够实现液体的向上流动并且同时实现渣料的下沉，这样有利于渣料颗粒的分离和有利于冷却介质与热渣料之间的热交换。
12.按权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于：处于所述排放闸阀容器中的液体能够与处于所述排放闸阀容器外面的气体体积进行接触。
13.按权利要求12所述的方法，其特征在于：所述气体体积是以超过气化器压力的一种压力加载的。
14.按权利要求12或13之一所述的方法，其特征在于：所述气体体积处于一个单独的容器中。
15.按权利要求14所述的方法，其特征在于：所述单独的容器经由一个管道系统与所述排放闸阀容器相连。
16.按权利要求14或15之一所述的方法，其特征在于：所述单独的容器能够经由闭锁装置与所述排放闸阀容器分离。
17.一种用于去除特别是在煤炭气化或合成气制取过程中产生的热的渣料的设备，将渣料从一个处于一压力容器中的、含有水的渣料池送入到一个或多个与所述压力容器相连接的渣料排放闸阀容器中，其中，在所述渣料池下方可设置一个用于破碎的装置和/或一个用于堆积渣料的装置，其中，从所述渣料池至所述排放闸阀容器保持一种含有渣料的液体流，并且在所述排放闸阀容器的上部区域内排出该液体流的至少一部分，
其特征在于：
·所述排放闸阀容器包括一个上圆筒形部分和一个下圆筒形部分；其中
·所述上圆筒形部分的直径小于所述下圆筒形部分的直径；其中，
·所述上圆筒形部分和下圆筒形部分经由一个缩径部彼此相连；并且
·所述缩径部是呈锥形设计的，并且相对于水平线具有近似于渣料的料堆角的角度，即在30°与60°之间。
18.按权利要求17所述的设备，其特征在于：所述下圆筒形部分的直径为所述下圆筒形部分的直径的0.15至0.8倍。
19.按权利要求17或18之一所述的设备，其持征在于：所述缩径部的锥形体相对于水平线具有45°的角。
20.按权利要求17至19中任一项所述的设备，其特征在于：该设备在所述上圆筒形部分的顶部区域内包括用于排出液体流的装置。
21.按权利要求20所述的设备，其特征在于：所述用于排出液体流的装置包括用于减压的装置。
22.按权利要求17至21中任一项所述的设备，其特征在于：所述排放闸阀容器包含有转向装置，利用该转向装置使液体流在排放闸阀容器内部转向。
23.按权利要求17至22中任一项所述的设备，其特征在于：所述排放闸阀容器包括一个配有泵的循环管，通过该泵能够在所述排放闸阀容器和用于煤炭气化的反应容器之间实现一种循环流动。
24.按权利要求17至23中任一项所述的设备，其持征在于：该设备包括一个单独的容器，该单独的容器经由一个管道系统与所述排放闸阀容器相连。
25.按权利要求24所述的设备，其特征在于：所述单独的容器或者通向所述排放闸阀容器的管路包含有闭锁装置，通过该闭锁装置能够将所述单独的容器所述与排放闸阀容器分离。
26.按权利要求17至25中任一项所述的设备，其特征在于：所述排放闸阀容器包含有一管子，该管子从渣料容器中引出而伸入到所述排放闸阀容器并将渣料送入排放闸阀容器中。
27.按权利要求26所述的设备，其特征在于：有两个或更多个排放闸阀容器通过闭锁装置、管道和/或膨胀接头彼此相连，用于收集渣料，并且配有一分配元件，该分配元件为扁平底、半壳状球体或水平圆柱体的形式，所述分配元件连接在气化器的出口处，其中，排放闸阀容器的固定元件作为悬挂或支撑结构可以既在渣料收集器的圆筒形部分上又在渣料收集器的锥形部分上构造有钩爪或者套圈支座和/或构造有钢结构或混凝土结构的恒定弹簧元件。
28.按权利要求26所述的设备，其特征在于：有两个或更多个排放闸阀容器通过闭锁装置、管道和/或膨胀接头与两个或更多个气化器出口接管相连，用于收集渣料，其中，排放闸阀容器的固定元件作为悬挂或支撑结构可以既在渣料收集器的圆筒形部分上又在渣料收集器的锥形部分上构造有钩爪或者套圈支座和/或构造有钢结构或混凝土结构的恒定弹簧元件。
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