RU2011102012A - Способ экструзии пластических масс - Google Patents

Способ экструзии пластических масс Download PDF

Info

Publication number
RU2011102012A
RU2011102012A RU2011102012/05A RU2011102012A RU2011102012A RU 2011102012 A RU2011102012 A RU 2011102012A RU 2011102012/05 A RU2011102012/05 A RU 2011102012/05A RU 2011102012 A RU2011102012 A RU 2011102012A RU 2011102012 A RU2011102012 A RU 2011102012A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
profile
circle
center
creating
Prior art date
Application number
RU2011102012/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2516399C9 (ru
RU2516399C2 (ru
Inventor
Михаэль БИРДЕЛЬ (DE)
Михаэль БИРДЕЛЬ
Томас КЕНИГ (DE)
Томас КЕНИГ
Карстен КОНЦЕН (DE)
Карстен КОНЦЕН
Ульрих ЛИЗЕНФЕЛЬДЕР (DE)
Ульрих ЛИЗЕНФЕЛЬДЕР
Клеменс КОЛЬГРЮБЕР (DE)
Клеменс КОЛЬГРЮБЕР
Райнер РУДОЛЬФ (DE)
Райнер РУДОЛЬФ
Йоханн РЕХНЕР (DE)
Йоханн РЕХНЕР
Original Assignee
Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер МатириальСайенс АГ (DE), Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Publication of RU2011102012A publication Critical patent/RU2011102012A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516399C2 publication Critical patent/RU2516399C2/ru
Publication of RU2516399C9 publication Critical patent/RU2516399C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
    • B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2715—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of plasticising units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

1. Способ экструзии пластических масс с применением шнековых элементов для многовальных шнековых машин, с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, имеющие два или более хода шнека, отличающийся тем, что профили шнека можно по всему сечению представить в виде непрерывно дифференцируемой кривой профиля. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль шнека по всему сечению состоит из четырех или более дуг окружности, причем в своих начальной и конечной точках дуги окружности переходят друг в друга тангенциально. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ! - создающий и создаваемый профили шнека располагаются на межосевом расстоянии а друг от друга, ! - число дуг окружности создаваемого профиля шнека равно n, ! - наружный радиус rа создающего профиля шнека больше 0 (rа>0) и меньше межосевого расстояния (rа<а), ! - внутренний радиус ri создающего профиля шнека больше 0 (ri>0) и меньше межосевого расстояния или равен ему (ri≤ra), ! - все дуги окружности создающего профиля шнека переходят друг в друга тангенциально, ! - дуги окружности образуют замкнутый профиль шнека, т.е. суммы углов αj всех дуг окружности j равны 2π, причем π - отношение длины окружности к ее радиусу (π≈3,14159), ! - дуги окружности образуют замкнутый профиль шнека, ! - каждая из дуг окружности создаваемого профиля шнека располагается внутри или на границе кольца, имеющего наружный радиус га и внутренний радиус ri, центр которого лежит в центре вращения создающего профиля шнека, ! - по меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается наружного радиуса rа создающего профиля шнека в точке РA,

Claims (17)

1. Способ экструзии пластических масс с применением шнековых элементов для многовальных шнековых машин, с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, имеющие два или более хода шнека, отличающийся тем, что профили шнека можно по всему сечению представить в виде непрерывно дифференцируемой кривой профиля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль шнека по всему сечению состоит из четырех или более дуг окружности, причем в своих начальной и конечной точках дуги окружности переходят друг в друга тангенциально.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что
- создающий и создаваемый профили шнека располагаются на межосевом расстоянии а друг от друга,
- число дуг окружности создаваемого профиля шнека равно n,
- наружный радиус rа создающего профиля шнека больше 0 (rа>0) и меньше межосевого расстояния (rа<а),
- внутренний радиус ri создающего профиля шнека больше 0 (ri>0) и меньше межосевого расстояния или равен ему (ri≤ra),
- все дуги окружности создающего профиля шнека переходят друг в друга тангенциально,
- дуги окружности образуют замкнутый профиль шнека, т.е. суммы углов αj всех дуг окружности j равны 2π, причем π - отношение длины окружности к ее радиусу (π≈3,14159),
- дуги окружности образуют замкнутый профиль шнека,
- каждая из дуг окружности создаваемого профиля шнека располагается внутри или на границе кольца, имеющего наружный радиус га и внутренний радиус ri, центр которого лежит в центре вращения создающего профиля шнека,
- по меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается наружного радиуса rа создающего профиля шнека в точке РA,
- по меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается внутреннего радиуса ri создающего профиля шнека в точке PI,
- число дуг окружности создаваемого профиля шнека n' равно числу дуг окружности создающего профиля шнека n,
- наружный радиус создаваемого профиля шнека rа' равен разности при вычитании внутреннего радиуса ri создающего профиля шнека из межосевого расстояния (rа'=a-ri),
- внутренний радиус создаваемого профиля шнека ri' равен разности при вычитании наружного радиуса rа создающего профиля шнека из межосевого расстояния (ri'=а-rа),
- угол αj' j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека равен углу αj j-й дуги окружности создающего профиля шнека, причем j и j' - это целые числа, которые совместно приобретают все значения в пределах от 1 до числа дуг окружности n либо же n',
- сумма радиуса rj' j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека и радиуса rj j-й дуги окружности создающего профиля шнека равна межосевому расстоянию а, причем j и j' - это целые числа, которые совместно приобретают все значения в пределах от 1 до числа дуг окружности n, либо же n',
- центр j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека находится от центра j-й дуги окружности создающего профиля шнека на расстоянии, которое равно межцентровому расстоянию а, и центр j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека находится от центра вращения создаваемого профиля шнека на расстоянии, которое равно расстоянию от центра j-й дуги окружности создающего профиля шнека до центра вращения создающего профиля шнека, а линия, соединяющая центр j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека с центром j-й дуги окружности создающего профиля шнека, проходит параллельно линии, соединяющей центр вращения создаваемого профиля шнека и центр вращения создающего профиля шнека, причем j и j' - это целые числа, которые совместно приобретают все значения в пределах от 1 до числа дуг окружности n, либо же n',
- начальная точка j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека располагается относительно центра j'-й дуги окружности создаваемого профиля шнека в направлении, противоположном направлению, в котором лежит начальная точка j-й дуги окружности создающего профиля шнека относительно центра j-й дуги окружности создающего профиля шнека, причем j и j' - это целые числа, которые совместно приобретают все значения в пределах от 1 до числа дуг окружности n либо же n'.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы обладают точечной симметрией, и что кривая профиля в секторе 360°/(2·Z) составлена по меньшей мере двумя дугами окружности, причем Z - это число витков шнековых элементов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы обладают осевой симметрией, и что кривая профиля в секторе 360°/(2·Z) составлена по меньшей мере двумя дугами окружности, причем Z - это число витков шнековых элементов.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что кривая профиля в секторе образована двумя дугами окружности, причем дуги окружности в точке РFP переходят друг в друга с возможностью непрерывного дифференцирования, причем точка РFP лежит на прямой FP, перпендикуляр к которой, проходящей через точку РFP, проходит также через центры обеих дуг окружности.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что применяют шнековые элементы с центром вращения D, точкой РA, лежащей на окружности с центром в центре вращения и наружным радиусом шнекового элемента rа, точкой PI, лежащей на окружности с центром в центре вращения и внутренним радиусом шнекового элемента ri, прямой DРA, проходящей через точки РA и D, и прямой DPI, проходящей через точки PI и D, которые при использовании декартовой системы координат с началом координат в точке D и расположением точки РA на оси х отличаются тем, что перпендикуляр, пересекающий прямую DPA в центре одной из дуг окружности, а прямую DPI - в центре другой дуги окружности, и тем, что прямая FP располагается на расстоянии от центра вращения, соответствующем половине межосевого расстояния, а наклон ее в радианах равен - 1/tan(π/(2·Z)).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы выполнены как смесительные или транспортировочные элементы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы выполнены как месильные элементы.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы применяют в зоне дегазации или в зоне транспортировки.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что между шнековыми элементами и корпусом и/или между соседствующими шнековыми элементами наличествуют зазоры размером в пределах от 0,1 до 0,001 от диаметра шнекового профиля.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластические массы -это термопласты или эластомеры.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве термопласта применяют поликарбонат, полиамид, сложный полиэфир, в особенности полибутилентерефталат и полиэтилентерефталат, полилактид, простой полиэфир, термопластический полиуретан, полиацеталь, фторополимер, в особенности поливинилиденфторид, полиэфирсульфоны, полиолефин, в особенности полиэтилен и полипропилен, полиимид, полиакрилат, в особенности поли(метил)метакрилат, полифениленоксид, полифениленсульфид, полиэфиркетон, полиарилэфиркетон, полимеризаты стирола, в частности полистирол, сополимеры стирола, в особенности сополимер стирола и акрилонитрила, блок-сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола и поливинилхлорид либо же смесь по меньшей мере двух из вышеуказанных термопластов.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве термопласта применяют поликарбонат или смесь поликарбоната с другими полимерами.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что поликарбонат изготовлен способом с границей раздела фаз или способом переэтерификации в расплаве.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве эластомера применяют стирол-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук, этилен-пропилен-диеновый каучук, этилен-пропиленовый каучук, бутадиен-акрилонитриловый каучук, гидрированный нитриловый каучук, бутиловый каучук, галобутиловый каучук, хлоропреновый каучук, этилен-винилацетатный каучук, полиуретановый каучук, термопластический полиуретан, гуттаперча, арилатный каучук, фторный каучук, силиконовый каучук, сульфидный каучук, хлорсульфонил-полиэтиленовый каучук или сочетание по меньшей мере двух из указанных эластомеров.
17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что к полимеру добавляют наполнители, или армирующие вещества, или присадки к полимерам, или органические или неорганические пигменты, или их смеси.
RU2011102012/05A 2008-06-20 2009-06-12 Способ экструзии пластических масс RU2516399C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008029303.2 2008-06-20
DE102008029303A DE102008029303A1 (de) 2008-06-20 2008-06-20 Schneckenelemente mit verbesserter Dispergierwirkung und geringem Energieeintrag
PCT/EP2009/004248 WO2009153000A1 (de) 2008-06-20 2009-06-12 Verfahren zur extrusion plastischer massen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2011102012A true RU2011102012A (ru) 2012-07-27
RU2516399C2 RU2516399C2 (ru) 2014-05-20
RU2516399C9 RU2516399C9 (ru) 2015-03-10

Family

ID=41018355

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101759/05A RU2516172C2 (ru) 2008-06-20 2009-06-06 Шнековые элементы с улучшенной эффективностью диспергирования и уменьшенным поступлением энергии
RU2011102012/05A RU2516399C9 (ru) 2008-06-20 2009-06-12 Способ экструзии пластических масс

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101759/05A RU2516172C2 (ru) 2008-06-20 2009-06-06 Шнековые элементы с улучшенной эффективностью диспергирования и уменьшенным поступлением энергии

Country Status (13)

Country Link
US (4) US9688002B2 (ru)
EP (3) EP2303531B1 (ru)
JP (2) JP5518853B2 (ru)
KR (1) KR101638638B1 (ru)
CN (3) CN102066065B (ru)
BR (1) BRPI0915804B1 (ru)
CA (1) CA2728438C (ru)
DE (2) DE102008029303A1 (ru)
ES (3) ES2430591T3 (ru)
RU (2) RU2516172C2 (ru)
SG (1) SG192414A1 (ru)
TW (1) TWI530381B (ru)
WO (2) WO2009152968A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
JP4445478B2 (ja) * 2006-03-10 2010-04-07 株式会社日本製鋼所 プラスチック原料の可塑化混練押出機
DE102009013418A1 (de) 2009-03-18 2010-09-23 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zur Dispersion von Nanopartikeln in fluiden Medien
EP3023222B1 (de) 2009-07-16 2019-02-20 Blach Verwaltungs GmbH & Co. KG Extruder
JP5318709B2 (ja) * 2009-08-26 2013-10-16 ポリプラスチックス株式会社 スクリューエレメントピース及びスクリュー
EP2507031B1 (en) * 2009-12-04 2018-03-28 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC Extruder screw system and process for producing an aqueous dispersion
AT509710B1 (de) 2010-03-24 2011-11-15 Josef Ing Blach Extruder
TWI577530B (zh) 2010-07-14 2017-04-11 科思創德意志股份有限公司 製造複合色料之方法與設備
JP5406173B2 (ja) * 2010-12-28 2014-02-05 ポリプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
JP5645133B2 (ja) 2011-07-14 2014-12-24 株式会社栗本鐵工所 混練撹拌装置
SA112330882B1 (ar) * 2011-09-28 2018-01-24 ارلانكسيو دوتشلاند جى ام بى اتش. جهاز لإزالة مكونات متطايرة من وسط يحتوي على بوليمر
US10207423B2 (en) 2012-02-28 2019-02-19 Steer Engineering Private Limited Extruder mixing element for a co-rotating twin screw extruder
AT512974B1 (de) 2012-05-23 2015-02-15 Josef A Ing Blach Mehrwellenextruder
JP6038557B2 (ja) * 2012-09-06 2016-12-07 トヨタ自動車株式会社 電極ペースト製造装置および電極ペースト製造方法
TWI649180B (zh) 2013-04-04 2019-02-01 艾朗希歐德意志有限公司 用於自含彈性體媒介移除揮發性組份之方法及為此目的之去揮發物設備
CN105612041B (zh) * 2013-06-24 2018-12-18 科思创德国股份有限公司 用于多轴螺杆式机器的螺杆元件
JP5761871B2 (ja) 2013-08-23 2015-08-12 株式会社日本製鋼所 繊維強化樹脂組成物の製造に使用される二軸押出機及び繊維強化樹脂組成物の製造方法
JP6092832B2 (ja) * 2014-10-21 2017-03-08 株式会社日本製鋼所 流動挙動予測装置、その流動挙動予測方法および流動挙動予測プログラム
DE102015014865A1 (de) * 2015-11-17 2017-05-18 Siegward Rockstedt Mehrwellige kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
EP3281767A1 (de) * 2016-08-11 2018-02-14 Coperion GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer folie für elektrische energiespeicher
CN107139424B (zh) * 2017-07-07 2023-07-21 中国石油大学(华东) 一种全光滑的双螺杆挤出机螺杆转子
CN111032301A (zh) * 2017-08-31 2020-04-17 埃克森美孚化学专利公司 制备热塑性硫化胶(tpv)的方法
US11571832B2 (en) * 2017-10-05 2023-02-07 Corning Incorporated Kneading elements for extrusion apparatus and methods of manufacturing a honeycomb body
US20200276745A1 (en) * 2017-10-05 2020-09-03 Corning Incorporated Screw elements for extrusion apparatus and methods of manufacturing a honeycomb body
US20220126245A1 (en) * 2019-02-27 2022-04-28 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Screw element having an axially asymmetrical screw profile which has at least two construction points located within the screw profile
CN110787748B (zh) * 2019-11-04 2022-02-15 江阴市澄阳新技术有限公司 搅拌轴及具有其的反应釜
US20230045894A1 (en) * 2021-08-13 2023-02-16 Seattle Food Tech, Inc. Asymmetric fluted infeeds
JP7075707B1 (ja) 2021-12-28 2022-05-26 株式会社Steer Japan 溶融混練押出装置の運転の際に必要なエネルギーを低減可能とする方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862668C (de) 1944-07-07 1953-01-12 Bayer Ag Vorrichtung zum Verkneten, Gelatinieren und Verpressen von plastischen Massen
CA836936A (en) * 1962-03-21 1970-03-17 A. Loomans Bernard Continuous mixer
US3900187A (en) * 1973-10-29 1975-08-19 Baker Perkins Inc Continuous mixing and/or kneading machine with co-wiping single lead screws
US4063717A (en) * 1977-02-01 1977-12-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multivented twin-screw extruder
DE3206325C2 (de) * 1982-02-22 1985-10-10 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
DE3412258A1 (de) * 1984-04-02 1985-10-10 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Gleichdrall-doppelschneckenkneter mit knetscheiben
SU1634511A2 (ru) * 1988-07-04 1991-03-15 Тамбовское Научно-Производственное Объединение Полимерного Машиностроения "Полимермаш" Черв чный смеситель дл переработки полимеров
DE3841728C1 (ru) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4227906C2 (de) * 1992-08-22 2000-12-21 Krupp Kunststofftechnik Gmbh Doppelstopfer
DE4240000A1 (de) * 1992-11-27 1994-06-01 Agfa Gevaert Ag Farbfotografisches Aufzeichnungsmaterial mit einem Farbkuppler vom Pyrazoloazol-Typ
US5304000A (en) * 1993-07-28 1994-04-19 Apv Chemical Machinery Inc. Methods of constructing paddle and shaft assemblies for twin screw mixer and/or processors and the resulting apparatus
JP2909577B2 (ja) * 1993-10-29 1999-06-23 トヨタ自動車株式会社 樹脂廃材の再生方法及び装置
US5487602A (en) * 1994-06-03 1996-01-30 Farrel Corporation Multi-screw, extrusion-compounding machine with modular mixing elements
DE4426441A1 (de) * 1994-07-26 1996-02-01 Werner & Pfleiderer Zwei-Wellen-Schneckenmaschine, insbesondere Zwei-Wellen-Extruder
JPH09124797A (ja) * 1995-11-01 1997-05-13 Toray Dow Corning Silicone Co Ltd オルガノポリシロキサン生ゴムの連続的乳化方法
US5816697A (en) 1995-12-05 1998-10-06 Teijin Limited Viscous liquid stirring device and a process for producing polycarbonate by using the stirring device
US20020028340A1 (en) * 1996-10-22 2002-03-07 Atsushi Fujii Soft transparent polyolefin resin sheet and method for producing the same
EP0931640B1 (de) 1998-01-23 2003-05-07 KLÖCKNER DESMA SCHUHMASCHINEN GmbH Verwendung einer Vorrichtung zum schussweisen Mischen und Ausbringen von in der Kavität eines Formwerkzeugs einer Spritzgiessmaschine ausreagierenden und aushärtenden Mehrkomponenten-Kunststoffen
US6170975B1 (en) * 1999-02-08 2001-01-09 Krupp Werner & Pfleiderer Multi-shaft extruder kneading discs, kneading disc blocks and extruder
DE19950917A1 (de) 1999-10-21 2001-04-26 Degussa Doppelschneckenextruder mit neuen Schneckenelementen
WO2002009919A2 (en) * 2000-07-31 2002-02-07 Babu Padmanabhan Fractional and higher lobed co-rotating twin-screw elements
US6699416B2 (en) * 2001-03-21 2004-03-02 General Electric Company Impact modifier material and method and apparatus for the production thereof
DE10251152B4 (de) * 2002-10-31 2007-10-04 Rehau Ag + Co. Extrudieren von peroxidischen vernetzbaren Formteilen aus Kunststoff
US6908573B2 (en) * 2003-04-17 2005-06-21 General Electric Polymeric resin blends and methods of manufacture thereof
CN1326684C (zh) * 2003-10-28 2007-07-18 北京化工大学 挤出塑料制品内孔成型方法
DE10356821A1 (de) * 2003-12-05 2005-07-07 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Mischung von Polymerschmelzen mit Additiven
DE102004019294A1 (de) * 2004-04-21 2005-11-17 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat
AT413269B (de) * 2004-07-08 2006-01-15 Theysohn Extrusionstechnik Ges Gehäuse für einen doppelschneckenextruder sowie herstellungsverfahren
JP4707377B2 (ja) * 2004-12-02 2011-06-22 東芝機械株式会社 熱可塑性樹脂原料のフィルム等の成形方法
JP4445478B2 (ja) 2006-03-10 2010-04-07 株式会社日本製鋼所 プラスチック原料の可塑化混練押出機
US20070222106A1 (en) * 2006-03-24 2007-09-27 Century-Board Usa, Llc Extrusion of polyurethane composite materials
CN101200114B (zh) * 2006-12-14 2011-02-16 王威强 挤出塑料熔体毛坯转移模压成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102066065A (zh) 2011-05-18
RU2516399C9 (ru) 2015-03-10
JP2011524280A (ja) 2011-09-01
RU2011101759A (ru) 2012-07-27
BRPI0915804A2 (pt) 2015-11-10
JP2011524283A (ja) 2011-09-01
US20110184089A1 (en) 2011-07-28
RU2516172C2 (ru) 2014-05-20
EP2586584B1 (de) 2016-04-27
ES2430591T3 (es) 2013-11-21
RU2516399C2 (ru) 2014-05-20
EP2586584A1 (de) 2013-05-01
CA2728438A1 (en) 2009-12-23
TW201018564A (en) 2010-05-16
US20170252948A1 (en) 2017-09-07
US9688002B2 (en) 2017-06-27
EP2303531B1 (de) 2013-07-24
BRPI0915804B1 (pt) 2019-04-24
DE102008029303A1 (de) 2009-12-24
TWI530381B (zh) 2016-04-21
US20110158039A1 (en) 2011-06-30
CN102123836A (zh) 2011-07-13
US10029393B2 (en) 2018-07-24
KR101638638B1 (ko) 2016-07-11
CN104369348A (zh) 2015-02-25
US20190061200A1 (en) 2019-02-28
ES2432218T3 (es) 2013-12-02
CA2728438C (en) 2017-07-18
ES2574430T3 (es) 2016-06-17
EP2291271A1 (de) 2011-03-09
SG192414A1 (en) 2013-08-30
EP2303531A1 (de) 2011-04-06
US10836076B2 (en) 2020-11-17
WO2009152968A1 (de) 2009-12-23
CN104369348B (zh) 2018-01-30
EP2291271B1 (de) 2013-05-01
CN102123836B (zh) 2015-06-17
CN102066065B (zh) 2014-11-19
JP5518854B2 (ja) 2014-06-11
KR20110019748A (ko) 2011-02-28
JP5518853B2 (ja) 2014-06-11
DE202009018259U1 (de) 2011-08-26
WO2009153000A1 (de) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011102012A (ru) Способ экструзии пластических масс
RU2011101757A (ru) Способ экструзии пластических масс
RU2011101758A (ru) Одноходовые шнековые элементы с уменьшенным наклоном линии гребня
JP2011524278A5 (ru)
RU2011101761A (ru) Способ экструзии пластических масс
RU2550175C2 (ru) Шнековые элементы для экструзии вискоэластичных масс, применение и способ
RU2014116822A (ru) Способ дегазации, устройство дегазации и применение шнековых элементов
KR20010032234A (ko) 고효율 압출기
JP2011524280A5 (ru)
DE602007004584D1 (de) Behälter für produkte mit aromatischen verbindungen
SA515370304B1 (ar) عناصر لولبية لآلات متعددة اللوالب وطريقة تصنيعها
Wei et al. Profiles Design, Optimization, and Geometric Analysis of Rotors of a Novel Continuous Kneader Reactor
US20220126245A1 (en) Screw element having an axially asymmetrical screw profile which has at least two construction points located within the screw profile
CN1705546A (zh) 混合装置
JP5631263B2 (ja) 連続混練機
EP2374600B1 (en) Kneading disk with tapered crest surface
US20230390986A1 (en) Extruder comprising a particular arrangement of asymmetrical screw elements on screw shafts
JP6946300B2 (ja) 押出機中で固体、液体、および気体を分散する装置および方法
CN2783764Y (zh) 一种混沌单螺杆挤出装置
CN103994365A (zh) 一种配电箱用led灯

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification