RU2011101761A - Способ экструзии пластических масс - Google Patents

Способ экструзии пластических масс Download PDF

Info

Publication number
RU2011101761A
RU2011101761A RU2011101761/05A RU2011101761A RU2011101761A RU 2011101761 A RU2011101761 A RU 2011101761A RU 2011101761/05 A RU2011101761/05 A RU 2011101761/05A RU 2011101761 A RU2011101761 A RU 2011101761A RU 2011101761 A RU2011101761 A RU 2011101761A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
region
angle
rubber
equal
Prior art date
Application number
RU2011101761/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2496643C2 (ru
RU2496643C9 (ru
Inventor
Томас КЕНИГ (DE)
Томас КЕНИГ
Михаэль БИРДЕЛЬ (DE)
Михаэль БИРДЕЛЬ
Карстен КОНЦЕН (DE)
Карстен КОНЦЕН
Ульрих ЛИЗЕНФЕЛЬДЕР (DE)
Ульрих ЛИЗЕНФЕЛЬДЕР
Клеменс КОЛЬГРЮБЕР (DE)
Клеменс КОЛЬГРЮБЕР
Райнер РУДОЛЬФ (DE)
Райнер РУДОЛЬФ
Йоханн РЕХНЕР (DE)
Йоханн РЕХНЕР
Original Assignee
Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер МатириальСайенс АГ (DE), Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Publication of RU2011101761A publication Critical patent/RU2011101761A/ru
Publication of RU2496643C2 publication Critical patent/RU2496643C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2496643C9 publication Critical patent/RU2496643C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
    • B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2715—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of plasticising units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
    • B29C48/61—Threads having wavy profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

1. Способ экструзии пластических масс в двухшнековом или многовальном экструдере с применением шнековых элементов с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, отличающийся тем, что создающий и создаваемый профили шнека характеризуются последовательностью «участок уплотнения - переходный участок - участок канала - переходный участок», причем участок уплотнения представляет собой последовательность «область гребня - боковая область - область гребня», участок канала представляет собой последовательность «область паза - боковая область - область паза», а переходный участок - это последовательность областей шнековых профилей которая начинается боковой областью и заканчивается также боковой областью, причем что участок уплотнения шнековых элементов, характеризуется тем, что ! - боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb1, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb1≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей, ! - область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb1, который больше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)) или равен ей, ! - другая область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb2, который больше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)) или равен ей, ! а участок канала характеризуется тем, что ! - боковой участок

Claims (16)

1. Способ экструзии пластических масс в двухшнековом или многовальном экструдере с применением шнековых элементов с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, отличающийся тем, что создающий и создаваемый профили шнека характеризуются последовательностью «участок уплотнения - переходный участок - участок канала - переходный участок», причем участок уплотнения представляет собой последовательность «область гребня - боковая область - область гребня», участок канала представляет собой последовательность «область паза - боковая область - область паза», а переходный участок - это последовательность областей шнековых профилей которая начинается боковой областью и заканчивается также боковой областью, причем что участок уплотнения шнековых элементов, характеризуется тем, что
- боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb1, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb1≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей,
- область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb1, который больше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)) или равен ей,
- другая область гребня расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_kb2, который больше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_kb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)) или равен ей,
а участок канала характеризуется тем, что
- боковой участок расположен относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_fb2, который больше половины угла раскрытия между углами корпуса (δ_fb2≥arccos(0,5*a/ra)) или равен ей,
- область паза расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_nb1, который больше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_nb1≤π-4*arccos(0,5*a/ra)) или равен ей,
- другая область паза расположена относительно центра вращения профиля шнека под углом δ_nb2, который больше или равен разности угла гребня одноходового профиля шнека по Эрдменгеру при вычитании из него угла раскрытия между углами корпуса (δ_nb2≤π-4*arccos(0,5*a/ra)) или равен ей,
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сумма углов областей гребня и боковых областей δ_kb1, δ_kb2 и δ_fb1 участка уплотнения предпочтительно находится в пределах от 0,75*δ_gz до 2*δ_gb+δ_gz, a особо предпочтительно - в пределах от δ_gz до δ_gb+δ_gz, а что сумма углов областей паза и боковых областей δ_nb1, δ_nb2 и δ_fb2 участка канала предпочтительно находится в пределах от 0,75*δ_gz до 2*δ_gb+δ_gz, а особо предпочтительно - в пределах от δ_gz до δ_gb+δ_gz.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что участок перехода состоит из одной боковой области.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые профили обеспечивают линейную герметизацию области промежутка.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые профили обеспечивают точечную герметизацию области промежутка.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимальное расстояние от областей гребня участка уплотнения шнековых профилей до корпуса находится предпочтительно в пределах 0-0,05 величины межосевого расстояния, особо предпочтительно - в пределах 0-0,025 величины межосевого расстояния.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы выполнены как транспортировочные элементы или смесительные элементы, для чего шнековые профили винтообразно продолжаются в осевом направлении.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнековые элементы выполнены как месильные элементы, для чего шнековые профили продолжаются в осевом направлении поэтапно со сдвигом.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что между шнековыми элементами и корпусом и/или между соседствующими шнековыми элементами имеются зазоры размером в пределах от 0,1 до 0,001 от диаметра шнекового профиля.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластические массы - это термопласты или эластомеры.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве термопласта применяют поликарбонат, полиамид, сложный полиэфир, в особенности полибутилентерефталат и полиэтилентерефталат, простой полиэфир, термопластический полиуретан, полиацеталь, фторополимер, в особенности поливинилиденфторид, полиэфирсульфоны, полиолефин, в особенности полиэтилен и полипропилен, полиимид, полиакрилат, в особенности поли(метил)метакрилат, полифениленоксид, полифениленсульфид, полиэфиркетон, полиарилэфиркетон, полимеризаты стирола, в частности полистирол, сополимеры стирола, в особенности сополимер стирола и акрилонитрила, блок-сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола и поливинилхлорид либо же смесь по меньшей мере двух из вышеуказанных термопластов.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве термопласта применяют поликарбонат или смесь, содержащую поликарбонат.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве эластомера применяют стирол-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук, этилен-пропилен-диеновый каучук, этилен-пропиленовый каучук, бутадиен-акрилонитриловый каучук, гидрированный нитриловый каучук, бутиловый каучук, галобутиловый каучук, хлоропреновый каучук, этилен-винилацетатный каучук, полиуретановый каучук, термопластический полиуретан, гуттаперча, арилатный каучук, фторный каучук, силиконовый каучук, сульфидный каучук, хлорсульфонил-полиэтиленовый каучук или сочетание по меньшей мере двух из указанных эластомеров.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что к полимеру добавляют наполнители, или армирующие вещества, или присадки к полимерам, или органические или неорганические пигменты, или их смеси.
15. Способ изготовления поликарбоната, отличающийся тем, что по меньшей мере один этап способа изготовления включает в себя процесс экструзии по одному из пп.1 и 11.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что поликарбонат изготовлен способом с границей раздела фаз или способом переэтерификации в расплаве.
RU2011101761/05A 2008-06-20 2009-05-30 Способ экструзии пластических масс RU2496643C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008029306A DE102008029306A1 (de) 2008-06-20 2008-06-20 Schneckenelemente mit reduziertem Energieeintrag beim Druckaufbau
DE102008029306.7 2008-06-20
PCT/EP2009/003889 WO2009152947A2 (de) 2008-06-20 2009-05-30 Verfahren zur extrusion plastischer massen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2011101761A true RU2011101761A (ru) 2012-07-27
RU2496643C2 RU2496643C2 (ru) 2013-10-27
RU2496643C9 RU2496643C9 (ru) 2014-09-27

Family

ID=41264296

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101761/05A RU2496643C9 (ru) 2008-06-20 2009-05-30 Способ экструзии пластических масс
RU2011101760/05A RU2516552C9 (ru) 2008-06-20 2009-06-09 Шнековые элементы со сниженной энергоподачей при повышении давления

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101760/05A RU2516552C9 (ru) 2008-06-20 2009-06-09 Шнековые элементы со сниженной энергоподачей при повышении давления

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9738025B2 (ru)
EP (2) EP2291278B1 (ru)
JP (2) JP5425898B2 (ru)
KR (1) KR101575386B1 (ru)
CN (2) CN102131627B (ru)
BR (1) BRPI0914163A2 (ru)
CA (1) CA2728442C (ru)
DE (1) DE102008029306A1 (ru)
ES (2) ES2392766T3 (ru)
HU (1) HUE040172T2 (ru)
PL (1) PL2291278T3 (ru)
RU (2) RU2496643C9 (ru)
SG (1) SG192413A1 (ru)
TW (1) TWI556940B (ru)
WO (2) WO2009152947A2 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
US20110227199A1 (en) * 2008-11-28 2011-09-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing semiconductor substrate, semiconductor substrate, method for manufacturing electronic device, and reaction apparatus
CN102227802A (zh) * 2008-11-28 2011-10-26 住友化学株式会社 半导体基板的制造方法、半导体基板、电子器件的制造方法、和反应装置
CN102341889A (zh) 2009-03-11 2012-02-01 住友化学株式会社 半导体基板、半导体基板的制造方法、电子器件、和电子器件的制造方法
WO2010134334A1 (ja) 2009-05-22 2010-11-25 住友化学株式会社 半導体基板、電子デバイス、半導体基板の製造方法及び電子デバイスの製造方法
EP2256146A1 (de) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Polycarbonate mit extrem hoher Reinheit und guter Eigenfarbe und thermischer Beständigkeit sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2255860A1 (de) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von lösungsmittelhaltigen Polycarbonatlösungen
EP2255859A1 (de) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von lösungshaltigen Polycarbonatlösungen
CN102449775B (zh) 2009-06-05 2014-07-02 独立行政法人产业技术综合研究所 半导体基板、光电转换器件、半导体基板的制造方法和光电转换器件的制造方法
WO2010140373A1 (ja) 2009-06-05 2010-12-09 住友化学株式会社 センサ、半導体基板、および半導体基板の製造方法
CN102449785A (zh) 2009-06-05 2012-05-09 住友化学株式会社 光器件、半导体基板、光器件的制造方法、以及半导体基板的制造方法
JP5318709B2 (ja) * 2009-08-26 2013-10-16 ポリプラスチックス株式会社 スクリューエレメントピース及びスクリュー
DE102009040047A1 (de) 2009-09-04 2011-03-17 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Einarbeitung von Feststoffen in Polymere
BR112012023456A2 (pt) * 2010-03-17 2016-05-24 Evonik Roehm Gmbh filmes resistentes a produtos químicos com alta qualidade ótica
JP5860973B2 (ja) 2012-02-28 2016-02-16 スティア エンジニアリング プライベート リミテッド 押出機混合要素
AT512974B1 (de) 2012-05-23 2015-02-15 Josef A Ing Blach Mehrwellenextruder
ES2673922T3 (es) * 2013-06-24 2018-06-26 Covestro Deutschland Ag Elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles y procedimiento para su fabricación
KR102360072B1 (ko) 2014-12-08 2022-02-08 삼성전자주식회사 미세입자 분리 장치
CN104527025B (zh) 2014-12-29 2017-05-17 广东轻工职业技术学院 带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机及其加工方法
CN105058743B (zh) 2015-07-24 2018-06-26 广东轻工职业技术学院 头数渐变全程自洁的同向自洁双螺杆挤出机及其加工方法
CN105690688A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 华南理工大学 一种双轴或三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工方法及设备
CN107139424B (zh) * 2017-07-07 2023-07-21 中国石油大学(华东) 一种全光滑的双螺杆挤出机螺杆转子
US11571832B2 (en) * 2017-10-05 2023-02-07 Corning Incorporated Kneading elements for extrusion apparatus and methods of manufacturing a honeycomb body
US11169192B2 (en) * 2018-04-23 2021-11-09 The Government Of The United States, As Represented By The Secretary Of The Army Trigonometry dependent plot creation
WO2020173729A1 (de) * 2019-02-27 2020-09-03 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Schneckenelement mit nicht-achsensymmetrischem schneckenprofil, das mindestens zwei konstruktionspunkte aufweist, die innerhalb des schneckenprofils liegen
FR3093457A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis avec Éléments Amovibles
US20230390986A1 (en) * 2020-10-22 2023-12-07 Covestro Deutschland Ag Extruder comprising a particular arrangement of asymmetrical screw elements on screw shafts
JP7075707B1 (ja) 2021-12-28 2022-05-26 株式会社Steer Japan 溶融混練押出装置の運転の際に必要なエネルギーを低減可能とする方法

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862668C (de) 1944-07-07 1953-01-12 Bayer Ag Vorrichtung zum Verkneten, Gelatinieren und Verpressen von plastischen Massen
US2670188A (en) * 1949-09-23 1954-02-23 Bayer Ag Mixing and kneading machine
DE813154C (de) 1949-09-29 1951-09-06 Bayer Ag Misch- und Knetvorrichtung
US3122356A (en) * 1958-08-23 1964-02-25 Bayer Ag Worm arrangement
US3146493A (en) * 1960-07-25 1964-09-01 Bergwerksgesellschaft Hibernia Process and apparatus for the production of polyolefine granulates
DE1180718B (de) 1962-04-11 1964-11-05 Bayer Ag Knetvorrichtung mit zwei oder mehr Schnecken
NL152889B (nl) 1967-03-10 1977-04-15 Gen Electric Werkwijze ter bereiding van een lineair polycarbonaatcopolymeer, alsmede orienteerbare textielvezel van dit copolymeer.
DE1679884B2 (de) * 1967-12-16 1971-08-26 Werner & Pfleiderer Mehrwellige kontinuierlich arbeitende misch und knetmaschine fuer plastizierbare massen
CA1036744A (en) * 1973-03-30 1978-08-15 Heinrich Haupt Process for preparing halogen-substituted aromatic polycarbonates
US3900187A (en) * 1973-10-29 1975-08-19 Baker Perkins Inc Continuous mixing and/or kneading machine with co-wiping single lead screws
DE2653143C2 (de) * 1976-11-23 1985-01-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische Formmassen
US4131371A (en) 1977-08-03 1978-12-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Co-rotating multiple screw processor
JPS5829733B2 (ja) * 1977-11-19 1983-06-24 積水化学工業株式会社 押出機
DE3206325C2 (de) * 1982-02-22 1985-10-10 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
DE3412258A1 (de) 1984-04-02 1985-10-10 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Gleichdrall-doppelschneckenkneter mit knetscheiben
NO170326C (no) 1988-08-12 1992-10-07 Bayer Ag Dihydroksydifenylcykloalkaner
US5227458A (en) 1988-08-12 1993-07-13 Bayer Aktiengesellschaft Polycarbonate from dihydroxydiphenyl cycloalkane
DE3844633A1 (de) 1988-08-12 1990-04-19 Bayer Ag Dihydroxydiphenylcycloalkane, ihre herstellung und ihre verwendung zur herstellung von hochmolekularen polycarbonaten
DE4239220C2 (de) 1992-11-21 1996-08-22 Blach Verfahrenstechnik Gmbh Gleichdrall - Doppelschneckenextruder
US5573332A (en) * 1993-09-02 1996-11-12 Werner & Pfleiderer Gmbh Screw element for a screw-like extrusion machine
US5487602A (en) * 1994-06-03 1996-01-30 Farrel Corporation Multi-screw, extrusion-compounding machine with modular mixing elements
WO1997030760A1 (en) * 1996-02-21 1997-08-28 Extruder Vitrification Group, L.L.C. Vitrification of nuclear and other toxic wastes
DE19718292A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Mehrwellen-Schneckenmaschine, insbesondere Zwei-Wellen-Extruder
DE19947967A1 (de) * 1998-10-05 2000-04-06 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Gleichdralldoppelschneckenextruder
DE19860256A1 (de) * 1998-12-24 2000-06-29 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Zwei-Wellen-Extruder
DE19950917A1 (de) * 1999-10-21 2001-04-26 Degussa Doppelschneckenextruder mit neuen Schneckenelementen
JP3798595B2 (ja) * 2000-01-25 2006-07-19 株式会社神戸製鋼所 混練用ロータ、スクリューセット及び２軸押出機
US6974620B1 (en) * 2000-02-28 2005-12-13 Toray Industries, Inc. Polyester film for heat-resistant capacitor, metallized film thereof, and heat-resistant film capacitor containing the same
IT1319996B1 (it) * 2000-03-23 2003-11-12 Maris Flli Spa Elemento di miscelazione per vite di estrusore bivite corotante edestrusore che lo comprende.
WO2002009919A2 (en) * 2000-07-31 2002-02-07 Babu Padmanabhan Fractional and higher lobed co-rotating twin-screw elements
JP4297601B2 (ja) * 2000-09-13 2009-07-15 株式会社日本製鋼所 同方向回転二軸押出機
DE10057164A1 (de) * 2000-11-16 2002-05-23 Basf Ag Pigmentzubereitungen
DE10114727B4 (de) * 2001-03-22 2005-05-12 Berstorff Gmbh Schneckenelement für gleichsinnig drehende Mehrschneckenextruder
US7015299B2 (en) * 2001-04-30 2006-03-21 Wilkinson W Kenneth Melt spun thermoplastic polyurethanes useful as textile fibers
DE10149765B4 (de) * 2001-10-02 2004-03-18 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Kämmelement
US7244060B2 (en) * 2001-11-29 2007-07-17 Kobe Steel, Ltd. Kneading apparatus
US7188992B2 (en) * 2003-07-30 2007-03-13 Americhem, Inc. Kneading element and related articles
EP1508424B2 (de) * 2003-08-22 2016-10-26 Coperion GmbH Schneckenmaschine mit Misch- und Knet-Scheiben
JP4613508B2 (ja) * 2004-04-06 2011-01-19 横浜ゴム株式会社 酸素吸収剤を含む空気入りタイヤ
US8344058B2 (en) * 2005-08-26 2013-01-01 CID Centro de Investigación y Desarrollo Technológico S.A. de C.V. Reactive block copolymers as additives for the preparation of silicate-polymer composites
US7759456B2 (en) * 2006-06-30 2010-07-20 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Branched polycarbonate resins and processes to prepare the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2516552C9 (ru) 2015-03-10
US20110160381A1 (en) 2011-06-30
CA2728442C (en) 2016-10-11
WO2009152974A3 (de) 2011-03-10
BRPI0914163A2 (pt) 2015-10-20
ES2691402T3 (es) 2018-11-27
EP2291278B1 (de) 2012-09-05
US9738025B2 (en) 2017-08-22
EP2291279B1 (de) 2018-07-18
DE102008029306A1 (de) 2009-12-24
WO2009152947A3 (de) 2011-03-17
TW201016439A (en) 2010-05-01
ES2392766T3 (es) 2012-12-13
CN102131627B (zh) 2014-12-17
EP2291279A2 (de) 2011-03-09
EP2291278A2 (de) 2011-03-09
US9808978B2 (en) 2017-11-07
SG192413A1 (en) 2013-08-30
JP5425898B2 (ja) 2014-02-26
RU2011101760A (ru) 2012-07-27
TWI556940B (zh) 2016-11-11
CN102333635A (zh) 2012-01-25
WO2009152974A2 (de) 2009-12-23
KR101575386B1 (ko) 2015-12-07
JP2011524278A (ja) 2011-09-01
RU2516552C2 (ru) 2014-05-20
CN102333635B (zh) 2015-04-01
PL2291278T3 (pl) 2013-01-31
HUE040172T2 (hu) 2019-02-28
JP5508406B2 (ja) 2014-05-28
KR20110031285A (ko) 2011-03-25
RU2496643C2 (ru) 2013-10-27
RU2496643C9 (ru) 2014-09-27
US20110180949A1 (en) 2011-07-28
CA2728442A1 (en) 2009-12-23
JP2011524282A (ja) 2011-09-01
CN102131627A (zh) 2011-07-20
WO2009152947A2 (de) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011101761A (ru) Способ экструзии пластических масс
RU2011102013A (ru) Шнековые элементы для экструзии пластических масс
JP2011524278A5 (ru)
RU2011102012A (ru) Способ экструзии пластических масс
RU2011101757A (ru) Способ экструзии пластических масс
US8753003B2 (en) Screw feed elements for extrusion of viscoelastic masses
US9340336B2 (en) Extruded seal carrier and method of use
RU2014116822A (ru) Способ дегазации, устройство дегазации и применение шнековых элементов
CA2331325C (en) Valve gasket formed of composite materials and process
CN102675807B (zh) 冰箱密封条用热塑性弹性体材料及其制备方法
BRPI0500140A (pt) Vulcanização dinâmica de elastÈmeros com polimerização in-situ
US20210362374A1 (en) Method of kneading and kneaded material
CN109608812A (zh) 一种瓶盖垫片用热塑性弹性体材料
CN106239765A (zh) 一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法
WO2004033974A1 (en) Profile gasket and composition thereof
FR2899145B1 (fr) Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de matiere plastique
JP2004353764A (ja) 粉体シール性を有する軸受・回転軸構造
US20200002520A1 (en) Material mixture for a sealing part
CN101214723B (zh) 用于热塑性塑料弹性体熔融加工的双螺杆挤出机的螺杆
US20230390986A1 (en) Extruder comprising a particular arrangement of asymmetrical screw elements on screw shafts
AU2005324056B2 (en) Stopcock closure plug
US20220339841A1 (en) Extruder having screw elements with a particularly large pitch in the region of the gas venting opening, and use of said extruder
US20220126245A1 (en) Screw element having an axially asymmetrical screw profile which has at least two construction points located within the screw profile
JP6946300B2 (ja) 押出機中で固体、液体、および気体を分散する装置および方法
JP2843267B2 (ja) 防水シート

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200531