JP2011524278A - プラスチック組成物を押し出しするプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
−前記スクリュ形状の回転中心から見て、前記側腹領域が、2つのバレル交点の間の開口角の半分以上の角度δ_fb1を有し(δ_fb1≧arccos(0.5*a/ra)))、好ましくは、角度δ_fb1は、前記2つのバレル交点の開口角以上であり(δ_fb1≧2*arccos(0.5*a/ra)))、
−前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、1つの前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_kb1を有し(δ_kb1≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、好ましくは、角度δ_kb1は、2行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下であり(δ_kb1≧π/2−2*arccos(0.5*a/ra))、
−前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、他の前記頂部領域は、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_kb2を有し(δ_kb2≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、好ましくは、角度δ_kb2は、2行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下である(δ_kb2≧π/2−2*arccos(0.5*a/ra))、ことを特徴とする。
−前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、前記側腹領域が、2つのバレル交点の間の開口角の半分以上の角度δ_fb2を有し(δ_fb2≧arccos(0.5*a/ra))、好ましくは、前記角度δ_fb2は、前記2つのバレル交点の開口角以上であり(δ_fb2≧2*arccos(0.5*a/ra)))、前記側腹領域から前記バレル交点までの距離は、行路深さhの半分よりも大きく、
−前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、1つの前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_nb1を有し(δ_nb1≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、好ましくは、前記角度δ_nb1は、2行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下であり(δ_nb1≧π/2−2*arccos(0.5*a/ra))、
−前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、他の前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_nb2を有する(δ_nb2≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、好ましくは、前記角度δ_nb2は、2行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下である(δ_nb2≧π/2−2*arccos(0.5*a/ra))、ことを特徴とする。
−残留スチレンおよび場合によりエチルベンゼン、トルエン、キシレン、ブタノンまたは他の溶剤を含むポリスチレン、
−残留スチレン、残留アクリロニトリルおよび場合によりエチルベンゼン、トルエン、キシレン、ブタノンまたは他の溶剤を含むスチレン共重合体およびアクリロニトリル共重合体、
−ヘキサン、テクニカルヘキサン、プロパン、イソブタン、および、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1のような単量体溶剤を含む鎖状低密度ポリエチレンまたは鎖状高密度ポリエチレン、分岐ポリエチレン(懸濁を含むプロセスは、三井化学CXプロセス(ヘキサン)、バゼルのホスタレンプロセス(ヘキサン)、米国シェブロンフィリップス(イソブタン)、ベルギーボレアリスのボルスター(Borstar)プロセス(プロパン)、および、溶剤プロセス中で使用するヘキサンのDSMであり、これに関する詳細は、非特許文献6に記載されている)、
−クロロベンゼンおよび塩化メチレンの等の溶剤を含むポリカーボネート、
−単量体、つまり、メタクリル酸メチルを含むポリメチルメタクリル樹脂、である。
−高分子が最終反応後に粉末形態で得られるポロプロピレン、
−気相プロセスまたはスラリープロセスからの高密度ポリスチレン、
−沈殿および選択的に乾燥後のアクリロニトリルブタジエンスチレンのようなエマルジョン高分子、である。
R,R’およびR”は、相互に独立して、または、別々に、水素、直鎖または分岐C1−C34アルキル、C7−C34アルキルアリールまたはC6−C34アリールを示し、Rは、さらに、−COOR'''(R'''は、水素、直鎖または分岐C1−C34アルキル、C7−C34アルキルアリールまたはC6−C34アリールを示す)であってもよい。
R7−10は、同一または異なる、場合により置換されたC1−C10アルキル、C6−C14アリール、C7−C15アリールアルキル、または、C5−C6シクロアルキル残留物、好ましくはメチルまたはC6−C14アリール、特に好ましくは、メチルまたはフェニルを示し、
X−は、水酸化物、硫化物、硫酸水素塩、炭素水素塩、炭酸塩、ハロゲン化物、好ましくは塩化物、および、アルキル化物またはアリール化物、化学式で、OR11(R11は、選択的に、置換されたC6−C14アリール、C7−C15アリールアルキルまたはC7−C6シクロアルキル残留物、C1−C20アルキル好ましくはフェノールである)を示す。
図1aから1dは、それぞれの場合の、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントの好ましいスクリュ形状の半分を示し、その形状は、それぞれ、8つの円弧からなる。図1aから1dにおいて、それぞれ、無次元外側スクリュ半径はRA=0.58である。図1aから1dにおいて、それぞれ、無次元行路深さはH=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学変数は、図から得られる。図1aから1dのスクリュ形状の特徴は、シール領域が1から4の円弧を含み、そこでは、側腹領域が円弧1を含み、頂部領域が円弧2から4を含み、円弧2および4の無次元半径がそれぞれ0に等しく、円弧3の無次元半径が外側スクリュ半径の無次元半径RAに等しく、頂部領域の円弧が無次元外側スクリュ半径RAに一致して延伸し、これにより、咬合領域の線状のシールが得られる。これらのスクリュ形状のさらなる特徴は、遷移領域が無次元中心線距離Aと等しい無次元半径の円弧4’を含むことである。これらのスクリュ形状は、さらに、流路領域が円弧1’,3’を含み、その側腹領域が円弧1’および2’を含むこと、および、溝領域が円弧3’を含み、その円弧2’の無次元半径が無次元中心距離Aと等しく、その円弧3’の無次元コア半径RIと等しく、溝領域の円弧が無次元コア半径の上に完全に一致することを特徴とする。図1aから1dにおいて、シール領域は、それぞれの場合にスクリュ形状が側腹領域から頂部領域への移行部に角を有することを特徴とする。加えて、これらの図のスクリュ形状は、それぞれの場合にシール領域から遷移領域への移行部が角を有することを特徴とする。図1dは、無次元外側スクリュ半径RAから流路領域の側腹領域までの距離が最も小さい。図1dにおいて、前記距離は、0.0801までであり、よって、無次元行路深さの半分H/2=0.08より大きい。
図2aから2dは、それぞれ8つの円弧からなる本発明に使用されるスクリュエレメントの好ましいスクリュ形状の半分をそれぞれの場合について示す。図2aから2dにおいて、無次元外側スクリュ半径はRA=0.55からRA=0.67まで変化する。図2aから2dにおいて、無次元行路深さは、H=0.10からH=0.34まで変化する。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学変数は、図から得られるであろう。図2aから2dの特徴は、シール領域が円弧1から4を含み、その円弧2および4の無次元半径はそれぞれ0と等しく、円弧3の無次元半径が無次元外側スクリュ半径RAと等しく、頂部領域の円弧が完全に無次元外側スクリュ半径RAの上に位置し、それにより咬合領域の線状のシールが得られることである。これらのスクリュ形状のさらなる特徴は、遷移領域が、無次元中心線間隔Aと等しい無次元半径の円弧4’を含むことである。これらのスクリュ形状は、さらに、流路領域が円弧1’から3’を含み、その側腹領域が円弧1’および2’を含み、溝領域が円弧3’を含み、円弧2’の無次元半径が無次元中心距離と等しく、円弧3’の無次元半径が無次元コア半径RIと等しく、溝領域の円弧が完全に無次元コア半径RIの上に位置することを特徴とする。
図3aおよび図3bは、それぞれ8つの円弧からなる本発明に使用されるスクリュエレメントの好ましいスクリュ形状の半分をそれぞれ示す。図3aおよび3bにおいて、無次元外側スクリュ半径は、それぞれRA=0.58である。図3aから3dにおいて、無次元行路深さは、それぞれH=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。図3aおよび3bのスクリュ形状の特徴は、シール領域が円弧1から4を含み、その側腹領域が円弧1および2を含み、頂部領域が円弧3および4を含み、円弧3の無次元半径が無次元外側スクリュ半径RAに等しく、円弧4の無次元半径が0に等しく、頂部領域の円弧が完全に無次元外側スクリュ半径RA上に位置し、それにより咬合領域の線状のシールが得られることである。これらのスクリュ形状のさらなる特徴は、遷移領域が、無次元半径が無次元中心距離Aに等しい円弧4’を含むことである。これらのスクリュ形状は、さらに、流路領域が円弧1’から3’を含み、その側腹領域が円弧1’および2’を含み、溝領域が円弧3’を含み、円弧3’の無次元半径が無次元コア半径RIと等しく、溝領域の円弧が完全に無次元コア半径RIの上に位置することである。図3aおよび3bにおいて、シール領域は、スクリュ形状がそれぞれ側腹領域から頂部領域への移行部に角を有しないことを特徴とする。加えて、これらの図のスクリュ形状は、シール領域から側腹領域への移行部がそれぞれ角を有することを特徴とする。図3bは、流路領域の側腹領域までの無次元外側スクリュ半径RAからの距離が最も小さい。図3bにおいて、前記距離は、0.0924であり、このため、無次元行路深さの半分H/2=0.08よりも大きい。
図4および4bは、それぞれ、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ8つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。図4aおよび4bにおいて、無次元外側スクリュ半径は、それぞれRA=0.58である。図4aから4dにおいて、無次元行路深さは、それぞれH=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。図4aおよび4bのスクリュ形状の特徴は、シール領域が円弧1から3を含み、その側腹領域が円弧1および2を含み、頂部領域が円弧3を含み、円弧3の無次元半径が無次元外側スクリュ半径RAに等しく、頂部領域の円弧が完全に無次元外側スクリュ半径RA上に位置し、それにより咬合領域の線状のシールが得られることである。遷移領域が円弧4および4’を含むこともこれらのスクリュ形状の特徴である。これらのスクリュ形状は、さらに、流路領域が円弧1’から3’を含み、その側腹領域が円弧1’および2’を含み、溝領域が円弧3’を含み、円弧3’の無次元半径は、無次元コア半径RIに等しく、溝領域の円弧が完全に無次元コア半径RIの上に位置することを特徴とする。図4aおよび4bにおいて、シール領域は、それぞれのスクリュ形状が側腹領域から頂部領域への移行部に角を有しないことを特徴とする。加えて、これらの図のスクリュ形状は、シール領域から遷移領域への移行部にそれぞれ角を有しないことを特徴とする。流路領域の側腹流域の無次元外側スクリュ半径RAからの最も小さい無次元距離は、図4aおよび4bにおける大きさと等しい。前記距離は、0.0924であり、このため無次元行路深さの半分H/2=0.08よりも大きい。
図5は、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントの6つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。図5において、無次元外側スクリュ半径はRA=0.58である。図5において、無次元行路深さは、H=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。スクリュ形状は、図25に示したものと同一である。円弧3’の半径は0に等しい。円弧3’は、外側スクリュ半径RAの上に位置し、シール領域の先端領域を形成する。咬合領域は、点状にシールが設けられ、スクリュ形状がシール点において角を有する。流路領域は、円弧2の半径が0に等しいことを特徴とする。このため、スクリュ形状は、この位置に角を有する。図5において、流路領域の側腹領域までの外側スクリュ半径RAまでの最も小さい無次元距離は、0.1001であり、無次元行路深さの半分H/2=0.08よりも大きい。
図6aから6bは、それぞれ、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ6つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。無次元外側スクリュ半径は、RA=0.58である。図6aおよび6bにおいて、無次元行路深さは、H=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。両方の図において、図6aおよび6bのスクリュ形状の特徴は、円弧3’の半径が、一点でスクリュ半径RAに接することである。接点は、シール領域の頂部領域を形成する。咬合領域は、点状のシールが提供され、そこでは、スクリュ形状がシール点に角を有しない。接線は円弧3’を2つの部分に分割する。一方の部分は、円弧1’および2’と共にシール領域に属する。他方の部分は、円弧3の一部と共に遷移領域に属する。流路領域は、円弧2の半径が0に等しいことを特徴とする。このため、スクリュ形状は、この位置に角を有する。図6aおよび6bにおいて、外側スクリュ半径RAからの流路領域の側腹領域までの最も小さい距離は、それぞれ0.1448または0.1166であり、無次元行路深さの半分H/2=0.08よりも大きい。
図7は、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ6つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。無次元外側スクリュ半径は、RA=0.58である。図7において、無次元行路深さは、H=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。咬合領域は、図5と同様に、円弧3’によってシールされている。図7の流路領域は、図5と比較して、円弧2の半径が0より大きいことを特徴とする。このため、スクリュ形状は、この位置に角を有しない。図7において、外側スクリュ半径RAからの流路領域の側腹領域までの最も小さい距離は、0.1194であり、無次元行路深さの半分H/2=0.08よりも大きい。
図8aから8bは、それぞれ、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ6つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。無次元外側スクリュ半径は、RA=0.58である。図8aおよび8bにおいて、無次元行路深さは、H=0.16である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。咬合領域は、図6と同様に、一点で外側スクリュ半径RAに接する円弧3’によってシールされている。図6と比較すると、図8の流路領域は、円弧2の半径が0より大きいことを特徴とする。このため、スクリュ形状は、この位置に角を有しない。図8aおよび8bにおいて、外側スクリュ半径RAからの流路領域の側腹領域までの最も小さい距離は、それぞれ0.1531または0.1252であり、無次元行路深さの半分H/2=0.08よりも大きい。
図9は、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ4つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。無次元外側スクリュ半径は、RA=0.63である。図9において、無次元行路深さは、H=0.26である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。円弧2’の半径は0に等しい。円弧2’は、外側スクリュ半径RAの上に位置し、シール領域の頂部領域を形成する。咬合領域は、点状のシールが提供され、スクリュ形状はシール点に角を有する。流路領域は、円弧1の半径が0に等しいことを特徴とする。このため、スクリュ形状は、この位置に角を有する。図9において、外側スクリュ半径RAからの流路領域の側腹領域までの最も小さい距離は、0.1473であり、無次元行路深さの半分H/2=0.13よりも大きい。
図10aから10bは、それぞれ、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ4つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。無次元外側スクリュ半径は、RA=0.63である。図10aおよび10bにおいて、無次元行路深さは、H=0.26である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。咬合領域は、図9と同様に、一点で外側スクリュ半径RAに接する円弧2’によってシールされている。図9と比較すると、図10の流路領域は、円弧1の半径が0より大きいことを特徴とする。このため、スクリュ形状は、この位置に角を有しない。図10aおよび10bにおいて、外側スクリュ半径RAからの流路領域の側腹領域までの最も小さい距離は、それぞれ0.1650または0.1888であり、無次元行路深さの半分H/2=0.13よりも大きい。
全ての単行路スクリュ形状は、それらの自己清掃効果をなくすことなく、ある範囲でx軸に沿ってxの正方向または負方向に移動されてもよい。x軸に沿った移動の後も直線FPとの1点での接触条件が満たされたままになるからである。図13は、そのような移動を示す。図13aから13bは、それぞれ、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのそれぞれ8つの円弧からなる好ましいスクリュ形状の半分を示す。無次元外側スクリュ半径は、RA=0.6である。図13aおよび13bにおいて、無次元行路深さは、H=0.2である。スクリュ形状を正確に記述するさらなる幾何学的変数は、図から得られるであろう。図13aおよび13bにおいて、スクリュ形状全体は、中心線距離の0.01倍または0.03倍だけ左側に移動させられている。それぞれの円弧の半径および角度は、移動によって変化していないことを注記する。円弧3による咬合領域の直線状シールの度合いは、これによって調節可能である。通常、咬合領域の線状または点状のシールは、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのスクリュ形状の移動によって調節可能である。特に、シールの範囲において粘性流体に与えられる機械的および熱的ストレスが、好ましくは調節されてもよい。本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのスクリュ形状は、好ましくは、中心線距離の0から0.05倍だけ、好ましくは中心間距離の0から0.025倍だけ移動させられる。
RG:2つのバレル穴の半径
RV:バレル半径RG以下の実バレル半径、
RA:密に咬合し、自己清掃するスクリュ形状の外側スクリュ半径
RF:製造すべきスクリュ形状の外側スクリュ半径
S:製造すべき2つのスクリュ形状の間のクリアランス
D:製造すべきスクリュ形状とバレルとの間のクリアランス
T:搬送エレメント、混合エレメントまたは移送エレメントのピッチ
VPR:それらを偏芯して配置する場合のスムーズで密に咬合する自己清掃スクリュ形状の移動の大きさ
VPW:それらを偏芯して配置する場合のスムーズで密に咬合する自己清掃スクリュ形状の移動の角度(方向の表示)
VLR:左回転の製造すべきスクリュ形状のクリアランスの中での移動の大きさ
VLW:左回転の製造すべきスクリュ形状のクリアランスの中での移動の角度
VRR:右回転の製造すべきスクリュ形状のクリアランスの中での移動の大きさ
VRW:右回転の製造すべきスクリュ形状のクリアランスの中での移動の角度
図14aから14dは、本発明に係るスクリュエレメントのスクリュ形状の偏芯配置の好ましい実施形態を示す。幾何学的パラメータは、個々の図から得られるであろう。偏芯して配置された単行路の密に咬合し自己清掃するスクリュ形状は、スクリュ形状からバレルまでの距離が、移動の方向に関係なく右側でも左側でも同一であることを特徴とする。図14aのスクリュ形状は、スクリュ形状の2つの回転点の接続線にそって移動させられ、咬合領域のシールが達成できるようにそれぞれスクリュ形状のシール領域の頂部領域の一点がバレルに当接している。図14aから14bのスクリュ形状は、それぞれ、スクリュ形状のシール領域の頂部領域の一点がバレルに当接するように移動させられている。このために必要な移動の大きさは、移動の方向による。偏芯位置は、さらに、スクリュ形状のシール領域の頂部領域の点がバレルに当接しないスクリュ形状によって選択されてもよい。通常、咬合領域の線状または点状のシールの度合いは、本発明にしたがって使用されるスクリュエレメントのスクリュ形状の偏芯した配置により調節可能である。特に、シールの領域で粘性流体に加わる機械的および熱的ストレスは、意図的に調節されてもよい。例えば、咬合領域のシールの度合いは、スクリュエレメントの回転方向の頂部領域に依存してもよい。スクリュ形状のシール領域の頂部領域までのバレルからの最大距離は、好ましくは中心線距離の0から0.05倍の範囲、特に好ましくは中心線距離の0から0.025倍の範囲である。
当業者に知られているように、実際問題、全てのスクリュエレメントは、互いに対して、およびバレルに対して、ある程度のクリアランスが必要である。図15aから15dは、異なるクリアランス戦略を示す。幾何学的パラメータは、個々の図から得られるであろう。図15aは、製造すべきスクリュ形状の間のクリアランスおよび製造すべきスクリュ形状とバレルとの間のクリアランスが等しい大きさであるクリアランス戦略を示す。図15bは、製造すべきスクリュ形状の間のクリアランスが製造すべきスクリュ形状とバレルとの間のクリアランスよりも小さいクリアランス戦略を示す。図15cは、製造すべきスクリュ形状の間のクリアランスが製造すべきスクリュ形状とバレルとの間のクリアランスよりも大きいクリアランス戦略を示す。図15dは、特に大きいクリアランスを有する図15cに係るさらなる実施形態を示す。製造すべきスクリュ形状の間のクリアランスのために、実際に発生する典型的なクリアランスは、0.002から0.1の範囲にある。製造すべきスクリュ形状とバレルとの間のクリアランスのために、実際に発生する典型的なクリアランスは、0.002から0.1の範囲にある。実際に発生する典型的なクリアランスは、スクリュ形状の周りで一定である。しかしながら、スクリュ形状の周囲の、製造すべきスクリュ形状の間のクリアランス、および、製造すべきスクリュ形状とバレルとの間のクリアランスは、変化が許容される。
さらに、製造すべきスクリュ形状をクリアランスの中で移動できる。図16aから16dは、可能な移送の選択肢を示す。図16aは、幾何学的パラメータは、個々の図から得あれるであろう。図16aから16dにおいて、それぞれ両方の製造すべきスクリュ形状の移動の大きさは、VLR=VRR=0.02である。図16aから16dにおいて、それぞれ両方の製造すべきスクリュ形状の移動の方向は、VLW=VRW=0と、VLW=VRW=πとの間で段階的に変化する。製造すべき2つのスクリュ形状を相互に独立して異なる方向に異なる量だけ移動することが許容される。これは、当業者に、本発明にしたがって使用されるスクリュ形状のシール領域の頂部領域による咬合領域のシールの度合の調節のさらなる選択肢を提供する。特に、シールの領域で粘性流体に作用する機械的および熱的ストレスを、意図的に調節してもよい。
図17aは、本発明にしたがって使用されるそのスクリュ形状が図1および2のように8つの円弧からなる単行路搬送エレメントの対を例示する。バレル半径はRG=0.6である。2つの搬送エレメントの間のクリアランスは、S=0.02である。2つの搬送エレメントとバレルとの間のクリアランスは、D=0.01である。搬送エレメントのピッチは、T=1.2である。搬送エレメントの長さは、スクリュ形状の角度2πの回転に対して1.2である。バレルは、2つの搬送エレメントの左右に細い実線で図示されている。可能なコンピュータによるグリッドが2つの搬送エレメントの表面にさらに図示されており、このグリッドは、2軸および多軸スクリュエクストルーダにおける流れの計算に用いられてもよい。
図17bは、本発明にしたがって使用されるそのスクリュ形状が図1および2のように8つの円弧からなる単行路混練エレメントの対を例示する。バレル半径はRG=0.6である。2つの混練ディスクの間のクリアランスは、S=0.02である。2つの混練ディスクとバレルとの間のクリアランスは、D=0.01である。混練エレメントは、それぞれ互いにπ/3だけ右回りにオフセットされた7つの混練ディスクからなる。最初と最後の混練ディスクは、0.09の長さを有する。間のディスクは、0.18の長さを有する。混練ディスクの間の溝は、0.02の長さを有する。バレルは、2つの混練ディスクの左右に細い実線で図示されている。可能なコンピュータによるグリッドが2つの混練ディスクの表面にさらに図示されており、このグリッドは、2軸および多軸スクリュエクストルーダにおける流れの計算に用いられてもよい。
図18aから18dは、3行路スクリュ形状の好ましい2円スクリュ形状を示す。図18aから18dは、外側スクリュ半径RAが異なる。図18aから18dにおいて、第1円弧の半径R_1は、外側スクリュ半径RAに依存する。図18aから18dにおいて、第1円弧は、それぞれ角度α_1=π/6を有する。
図19aから19dは、3行路スクリュ形状の好ましい4円スクリュ形状を示す。図19aから19dは、外側スクリュ半径RAが異なる。図19aから19dにおいて、第1円弧の半径は、R_1=RAである。図19aから19dにおいて、第2円弧の半径は、R_2=0である。図19aから19dにおいて、第1円弧の角度α_1は、外側スクリュ半径RAに依存する。図19aから19dにおいて、第2円弧の角度α_2は、外側スクリュ半径RAに依存する。
図20aから20dは、3行路スクリュ形状のさらなる好ましい4円スクリュ形状を示す。図20aから20dは、外側スクリュ半径RAが異なる。図20aから20dにおいて、第1円弧の半径は、R_1=0である。図20aから20dにおいて、第2円弧の半径は、R_2=A=1である。図20aから20dにおいて、第1円弧の角度α_1は、外側スクリュ半径RAに依存する。図20aから20dにおいて、第2円弧の角度α_2は、外側スクリュ半径RAに依存する。
図21aから21は、3行路スクリュ形状の偏芯配置の好ましい実施形態を示す。図21aは、図18cに係る3行路スクリュ形状の偏芯配置を示す。図21bは、図19cに係る3行路スクリュ形状の偏芯配置を示す。図21aは、図20cに係る3行路スクリュ形状の偏芯配置を示す。実バレル半径は、RV=0.5567であり、バレル半径RG(RG=0.63)よりも小さい。さらなる幾何学的パラメーは、個々の図から得られるであろう。偏芯して配置した3行路の密に咬合して自己清掃するスクリュ形状は、スクリュ形状からバレルまでの最小距離が、移動方向に関係なく左周りのスクリュと右側のスクリュとで同一であることを特徴とする。図21aから21cの3行路スクリュ形状は、それぞれ、咬合領域のシールを達成するように、スクリュ形状のシール領域の頂部領域の一点がバレルに当接するように偏芯している。偏芯して配置された3行路スクリュ形状は、シール領域−遷移領域−流路領域遷移領域の順番を有する本発明にしたがって使用されるスクリュ形状をもたらす。こうして、シールは、3行路スクリュエレメントの3つの頂部の2つにより行われる。
図22aから22は、3行路スクリュ形状の偏芯配置のさらなる好ましい実施形態を示す。図22aは、図18cに係る3行路スクリュ形状の偏芯配置を示す。図22bは、図19cに係る3行路スクリュ形状の偏芯配置を示す。図22aは、図20cに係る3行路スクリュ形状の偏芯配置を示す。実バレル半径は、RV=0.5567であり、バレル半径RG(RG=0.63)よりも小さい。さらなる幾何学的パラメーは、個々の図から得られるであろう。図22aから22cのスクリュ形状は、それぞれ、スクリュ形状のシール領域の頂部の一点だけがバレルに当接するように偏芯して配置されている。移動の大きさは、このため、移動方向に依存する。
図23aは、例として、本発明にしたがって使用される図19cに係るスクリュ形状を基にした偏芯した3行路搬送エレメントの対を示す。バレル半径は、RG=0.63であり、実バレル半径は、RV=0.5567である。2つの搬送エレメントの間のクリアランスは、S=0.02である。2つの搬送エレメントとバレルとの間のクリアランスは、D=0.01である。搬送エレメントのピッチは、T=1.2である。搬送エレメントの長さは、角度2πのスクリュ形状の回転に対応する1.2である。バレルは、2つの搬送エレメントの左右に細い実線で図示されている。可能なコンピュータによるグリッドが2つの搬送エレメントの表面にさらに図示されており、このグリッドは、2軸および多軸スクリュエクストルーダにおける流れの計算に用いられてもよい。
図23bは、例として、本発明にしたがって使用される図19cに係るスクリュ形状を基にした偏芯した3行路混練エレメントの対を示す。バレル半径は、RG=0.63であり、実バレル半径は、RV=0.5567である。2つの混練エレメントの混練ディスクの間のクリアランスは、S=0.02である。2つの混練エレメントの混練ディスクとバレルとの間のクリアランスは、D=0.01である。混練エレメントは、互いに角度π/3だけ右回りにずらされた7つの混円ディスクからなる。最初と最後の混練ディスクは、0.09の長さを有する。中間の混練ディスクは、0.18の長さを有する。混練ディスクの間の溝は0.02の長さを有する。バレルは、2つの搬送エレメントの左右に細い実線で図示されている。可能なコンピュータによるグリッドが2つの搬送エレメントの表面にさらに図示されており、このグリッドは、2軸および多軸スクリュエクストルーダにおける流れの計算に用いられてもよい。
図24aから24fは、2行路スクリュ形状の対から単行路スクリュ形状の対までの変形を示す。これら全ての図は、以下に詳述する同じ構成を有する。形成スクリュ形状は、左側のスクリュ形状により図示されている。被形成スクリュ形状は、右側スクリュ形状により図示されている。2つのスクリュ形状は、16本の円弧からなる。形成スクリュ形状および被形成スクリュ形状は、それぞれの円弧に番号が付けられた太い実線で図示されている。複数の円弧の結果およびコンピュータソフトウェアを使用した作図の結果、例えば図24aにおける円弧3’,4’や円弧5’,6’,7’のように、個々の円弧の番号が重なり、それ故非常に分かり易くはないかもしれない。ときに個々の数字の低い判読性にもかかわらず、この説明との関連により形状の構成は明確である。
図26は、2つの穴を有する8の字型スクリュバレルを示す。2つのバレル穴が貫通し合う領域は、咬合領域として知られる。2つのバレル交点の間の開口角度δ_gzが、さらに示されている。
図27は、本発明したがって使用されるスクリュ形状に関する角度δ_fb1,δ_fb2,δ_nb1,δ_2b2,δ_kb1,δ_kb2およびδ_gbを示す。
図28は、2軸スクリュエクストルーダを示す。エクストルーダは、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された5つのバレル部(1−5)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(6)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(10)を有する。バレル(3)は、脱気開口(7)を有する。バレル(4)は、閉鎖されており、バレル(5)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(8)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(12)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(9)が設けられている。バルブ(9)およびライン(8)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。溶融物ラインにおいて、符号(13)は圧力センサであり、符号(11)は、温度センサである。
図29は、2軸スクリュエクストルーダを示す。エクストルーダは、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された8つのバレル部(1−8)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第1バレル(1)に供給される。溶融物温度センサ(11)は、パイプの内部に位置する。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(12)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(10)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(13)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(8)は、バレルの8の字型穴が見えるように端部で開放されている。手持ち温度計(15)が溶融物温度を測定する機能を果たす。
図30は、2軸スクリュエクストルーダを示す。エクストルーダは、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された9つのバレル部(1−9)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(12)によって第1バレル(1)に供給される。溶融物温度センサ(18)は、パイプの内部に位置する。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(13)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(15)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(16)を有する。バレル(9)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(丸形)(10)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(17)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(11)が設けられている。バルブ(11)およびライン(10)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。圧力センサ(19)が、パイプ(19)に取り付けられている。
図31は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された6つのバレル(1−6)からなる構成を含む2軸スクリュエクストルーダを示す。装置は、バレル直径が32mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK32Scである。ペレットが、第1バレル(1)に供給される(12)。他のバレル(2−6)は閉鎖され、端部にフラットフィルムダイ(7)がある。
図32は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された11のバレル(1−11)からなる構成を含む2軸スクリュエクストルーダを示す。装置は、バレル直径が32mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK32Scである。ペレットが、第1バレル(1)に供給される(12)。脱気開口(13)のあるバレル(9)を除く他のバレル(2,3,4,5,6,7,8,10)は閉鎖されている。4穴ダイ(11)が端部に配設されている。
図33は、2軸スクリュエクストルーダを示す。エクストルーダは、その中でスクリュが共回転および咬合する7つのバレル(1−7)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第2バレル(2)に供給される。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(5)は、脱気開口(10)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されている。バレル(8)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(丸形)(13)に断面を変化させるフランジである。フランジの後に、調整のためのバルブ(12)が設けられている。バルブおよびラインの内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。圧力センサ(11)が、出口における溶融物温度を測定する役目を果たす。
例1−11は、コペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Sc、および、コペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK32Scの試験を示す。ZSK32Scは、26.2mmの中心線距離と31.8mmのバレル直径を有する。ZSK40Scは、33.4mmの中心線距離と40.3mmのバレル直径を有する。2つのバレル交点の間の角度δ?gzは、ZSK32Scにおいて約69°、ZSK40Scにおいて約68°である。従来技術によるエルドメンガースクリュ形状を備える例において使用される2行路搬送エレメントは、ZSK32Scにおいて約20°、ZSK40Scにおいて約21°の頂角を有する。従来技術によるエルドメンガースクリュ形状を備える例において使用される単行路搬送エレメントは、ZSK40Scにおいて約110°の頂角を有する。本発明により例において使用される搬送エレメントは、ZSK32Scにおいて、約9°の頂角δ_kb1、約88°の側腹角δ_fb1および約9°の頂角δ_kb2からなる約106°のシール角と、約12°の溝角δ_nb1、約86°の側腹角δ_fb2および約12°の溝角δ_nb2からなる約110°の流路角とを有する。本発明により例において使用される搬送エレメントは、ZSK40Scにおいて、約3°の頂角δ_kb1、約98°の側腹角δ_fb1および約3°の頂角δ_kb2からなる約104°のシール角と、約8°の溝角δ_nb1、約94°の側腹角δ_fb2および約8°の溝角δ_nb2からなる約110°の流路角とを有する。
2軸スクリュエクストルーダ(図28)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された共5つのバレル部からなる構成を有する。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(6)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(10)を有する。バレル(3)は、脱気開口(7)を有する。バレル(4)は、閉鎖されており、バレル(5)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(8)に断面を変化させるフランジである。フランジの後に、調整のためのバルブ(9)が設けられている。バルブ(9)およびライン(8)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダは、例1と同じである。例1と比べて、ブシュの下流のスクリュの構成が次のように変更されている。40mmのピッチと40mmの長さを有する8つの2行路搬送エレメントと、40mmのピッチと20mmの長さを有する1つの搬送エレメントとが、本発明の搬送エレメントに置き換えられている。搬送エレメントは、30mmのピッチと30mmの長さを有し、スクリュ上に11ユニットが配置されている。250rpmのスクリュ回転速度および登録商標マクロロン(Makrolon)2805(バイエルマテリアルサイエンス社(Bayer MaterialScience AG)製)を80kg/hの処理量において、溶融物の温度(12)は、エクストルーダの最後においてフランジ(5)内で、バルブ(9)の上流で測定された。溶融物の2軸エクストルーダへの入口温度(11)も測定された。エクストルーダバレル(1,2,3,4,5)、ライン(6,8)およびバルブ(9)は、290°に加熱された。
エクストルーダは、例1と同じである。例1と比べて、ブシュの下流のスクリュの構成が次のように変更されている。40mmのピッチと40mmの長さを有する8つの2行路搬送エレメントと、40mmのピッチと20mmの長さを有する1つの搬送エレメントとが、本発明の搬送エレメントと従来の単行路エレメントとに置き換えられている。両種類のエレメントは、30mmのピッチと30mmの長さを有し、スクリュ上に、5ユニットの保発明に係るスクリュエレメントと、その後に6つの30mmのピッチで30mmの長さの従来の単行路エレメントとが配置されている。250rpmのスクリュ回転速度および登録商標マクロロン(Makrolon)2805(バイエルマテリアルサイエンス社(Bayer MaterialScience AG)製)を80kg/hの処理量において、溶融物の温度(12)は、エクストルーダの最後においてフランジ(5)内で、バルブ(9)の上流で測定された。溶融物の2軸エクストルーダへの入口温度(11)も測定された。エクストルーダバレル(1,2,3,4,5)、ライン(6,8)およびバルブ(9)は、290°に加熱された。
エクストルーダ(図29)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された8つのバレル部(1−8)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(12)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(10)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(13)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(8)は、バレルの8の字型穴が見えるように端部で開放されている。
エクストルーダ(図29)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された8つのバレル部(1−8)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(12)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(10)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(13)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(8)は、バレルの8の字型穴が見えるように端部で開放されている。
エクストルーダ(図29)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された8つのバレル部(1−8)からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(12)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(10)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(13)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(8)は、バレルの8の字型穴が見えるように端部で開放されている。
エクストルーダ(図30)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された9つのバレル部からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(12)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(13)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(15)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(16)を有する。バレル(9)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(10)(丸形)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(17)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(11)が設けられている。バルブ(11)およびライン(10)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図30)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された9つのバレル部からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(12)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(13)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(15)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(16)を有する。バレル(9)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(10)(丸形)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(17)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(11)が設けられている。バルブ(11)およびライン(10)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図30)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された9つのバレル部からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(12)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(13)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(15)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(16)を有する。バレル(9)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(10)(丸形)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(17)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(11)が設けられている。バルブ(11)およびライン(10)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図30)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された9つのバレル部からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(12)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(13)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(15)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(16)を有する。バレル(9)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(10)(丸形)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(17)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(11)が設けられている。バルブ(11)およびライン(10)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図30)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された9つのバレル部からなる構成を含む。装置は、バレル直径が40mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社(Coperion Werner & Pfleiderer)のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(12)によって第1バレル(1)に供給される。バレル(2)は、溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は脱気開口(13)を有する。バレル(5)は、溶融物温度センサのための測定点(15)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されており、バレル(8)は溶融物温度センサのための測定点(16)を有する。バレル(9)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(10)(丸形)に断面を変化させるフランジである。溶融物温度センサ(17)が、フランジに配設されている。フランジの後に、調整のためのバルブ(11)が設けられている。バルブ(11)およびライン(10)の内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
2軸スクリュエクストルーダ(図31)は、その中に共回転して攻防するスクリュが配置される6つのバレル(1−6)の構成を有する。装置は、バレル直径が32mmのコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK32Scである。ペレットが第1バレル(1)に供給される(12)。他のバレル(2−6)は閉鎖され、最後にフラットフィルムダイ(7)がある。
構成は比較例と同じである。測定領域または圧力形成領域だけが、本発明によるスクリュエレメントを備える。
25℃の溶液であるCH2Cl2中で0.5g/100mlの濃度で測定したηrel=1.275の相対溶液粘度を有するビスフェノールAベースの直鎖ポリカーボネート。
27重量%のアクリロニトリルと73重量%のスチレンとの混合物のABSポリマーに対して50重量%のエマルジョン重合による微粒子架橋ポリブタジエンゴム(平均粒子径d50=0.35μm)がABSポリマーに対して50重量%存在するABSポリマー製品。
72:28の重量比のスチレンアクリロニトリルを有し、0.55dl/gの固有粘度(20℃のジメチルホルムアミド中で測定)を有するスチレンアクリロニトリル共重合体。
組成物Cは、金型剥離剤および熱安定剤のような添加物からなる。
2軸スクリュエクストルーダ(図32)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された11のバレルからなる構成を含む。装置は、32mmのバレル直径を有するコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK32Scである。ペレットが、第1バレル(1)に供給される(12)。脱気開口(13)のあるバレル(9)を除く他のバレル(2,3,4,5,6,7,8,10)は閉鎖されている。4穴ダイ(11)が端部に配設されている。
2軸スクリュエクストルーダ(図32)は、その中に共回転して咬合するスクリュが配置された11のバレルからなる構成を含む。装置は、32mmのバレル直径を有するコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK32Scである。ペレットが、第1バレル(1)に供給される(12)。脱気開口(13)のあるバレル(9)を除く他のバレル(2,3,4,5,6,7,8,10)は閉鎖されている。4穴ダイ(11)が端部に配設されている。
エクストルーダ(図33)は、その中でスクリュが共回転および咬合する7つのバレルからなる構成を含む。装置は、40mmのバレル直径を有するコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第2バレル(2)に供給される。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(5)は、脱気開口(10)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されている。バレル(8)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(丸形)(13)に断面を変化させるフランジである。フランジの後に、調整のためのバルブ(12)が設けられている。バルブおよびラインの内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図33)は、その中でスクリュが共回転および咬合する7つのバレルからなる構成を含む。装置は、40mmのバレル直径を有するコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第2バレル(2)に供給される。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(5)は、脱気開口(10)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されている。バレル(8)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(丸形)(13)に断面を変化させるフランジである。フランジの後に、調整のためのバルブ(12)が設けられている。バルブおよびラインの内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図33)は、その中でスクリュが共回転および咬合する7つのバレルからなる構成を含む。装置は、40mmのバレル直径を有するコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第2バレル(2)に供給される。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(5)は、脱気開口(10)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されている。バレル(8)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(丸形)(13)に断面を変化させるフランジである。フランジの後に、調整のためのバルブ(12)が設けられている。バルブおよびラインの内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
エクストルーダ(図33)は、その中でスクリュが共回転および咬合する7つのバレルからなる構成を含む。装置は、40mmのバレル直径を有するコペリオンウェルナアンドフライドラー社のZSK40Scである。高分子溶融物が、加熱パイプ(9)によって第2バレル(2)に供給される。バレル(3)は閉鎖されており、バレル(4)は溶融物温度センサのための測定点(14)を有する。バレル(5)は、脱気開口(10)を有する。バレル(6)および(7)は閉鎖されている。バレル(8)は、2軸スクリュエクストルーダの8の字型穴からパイプ(丸形)(13)に断面を変化させるフランジである。フランジの後に、調整のためのバルブ(12)が設けられている。バルブおよびラインの内径はともに15mmであり、バルブの長さは95mmであり、ラインの長さは120mmである。
Claims (17)
- 形成スクリュおよび被形成スクリュの形状は、シール領域−遷移領域−流路領域−遷移領域の順番を含み、前記シール領域は、頂部領域−側腹領域−頂部領域の順番であり、前記流路領域は、溝領域−側腹領域−溝領域の順番であり、前記遷移領域は、側腹領域に始まり側腹領域に終わるスクリュ形状領域の順番であることを特徴とする、対になって共回転し、且つ、対になって完全に自己払拭するスクリュを備えるスクリュエレメントを使用する2軸または多軸スクリュエクストルーダにおけるプラスチック組成物の押し出しプロセス。
- 前記スクリュエレメントの前記シール領域は、
前記スクリュ形状の回転中心から見て、前記側腹領域が、2つのバレル交点の間の開口角の半分以上の角度δ_fb1を有し(δ_fb1≧arccos(0.5*a/ra))、
前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、1つの前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_kb1を有し(δ_kb1≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、
前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、他の前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_kb2を有する(δ_kb2≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、ことを特徴とし、
前記流路領域は、
前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、前記側腹領域が、2つのバレル交点の間の開口角の半分以上の角度δ_fb2を有し(δ_fb2≧arccos(0.5*a/ra))、
前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、1つの前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_nb1を有し(δ_nb1≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、
前記スクリュ形状の前記回転中心から見て、他の前記頂部領域が、単行路エルドメンガースクリュ形状の頂角から前記2つのバレル交点の間の前記開口角を減じた差以下の角度δ_nb2を有する(δ_nb2≧π−4*arccos(0.5*a/ra))、ことを特徴とする請求項1に記載のプロセス。 - 前記シール領域の前記頂部領域および前記側腹領域の角度δ_kb1,δ_kb12およびδ_fb1の合計は、好ましくは、0.75*δ_gzから2*δ_gb+δ_gzまでの範囲、特に好ましくは、δ_gzからδ_gb+δ_gzまでの範囲であり、前記流路領域の前記頂部領域および前記側腹領域の角度δ_nb1,δ_nb12およびδ_fb2の合計は、好ましくは、0.75*δ_gzから2*δ_gb+δ_gzまでの範囲、特に好ましくは、δ_gzからδ_gb+δ_gzまでの範囲である、ことを特徴とする請求項1または2に記載のプロセス。
- 前記遷移領域は、側腹領域を含むことを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載のプロセス。
- 前記スクリュ形状は、咬合領域の線形のシールをもたらすことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のプロセス。
- 前記スクリュ形状は、前記咬合領域の点状のシールをもたらすことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のプロセス。
- 前記スクリュ形状の前記シール領域の前記頂部領域から前記バレルまでの最大距離は、好ましくは、中心線距離の0倍から0.05倍までの範囲であり、特に好ましくは、前記中心線距離の0倍から0.025倍であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のプロセス。
- 前記スクリュエレメントは、前記スクリュ形状を螺旋状に軸方向に延伸させることによって、搬送エレメントまたは混合エレメントとして構成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載のプロセス。
- 前記スクリュエレメントは、前記スクリュ形状の一部を軸方向にオフセットする方法で延伸させることによって、混練エレメントして構成されていることと特徴とする請求項1から8のいずれかに記載のプロセス。
- 前記スクリュ形状の直径に対して0.1から0.001の範囲のクリアランスが、前記スクリュエレメントと前記バレルおよび/または隣接するスクリュエレメントの間に存在することを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載のプロセス。
- 前記プラスチック組成物は、熱可塑性プラスチックまたはエラストマであることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載のプロセス。
- 使用する前記熱可塑性プラスチックは、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、特にポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレート、ポリラクチド、ポリステル、ポリエーテル、熱可塑性ポリウレタン、ポリアセタール、フッ素重合体、特にポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルサルホン、ポリオレフィン、特にポリエチレンおよびポリプロピレン、ポリイミド、ポリアクリル樹脂、特にポリ(メチル)メタクリル樹脂、酸化ポリフェニレン、硫化ポリフェニレン、ポリエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、スチレンポリマー、特にポリスチレン、スチレン共重合体、特にスチレンアクリロニトリル共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレンブロック共重合体、塩化ポリビニル、或いは、上記熱可塑性プラスチックの少なくとも2つの混合物であることを特徴とする請求項11に記載のプロセス。
- ポリカーボネートまたはポリカーボネートを含む混合物が前記熱可塑性プラスチックとして使用されることを特徴とする請求項12に記載のプロセス。
- 使用する前記エラストマは、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、酢酸エチレンビニルゴム、ポリウレタンゴム、熱可塑性ポリウレタン、グッタペルカ、アクリルゴム、フッ化ゴム、シリコンゴム、硫化ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、或いは、上記エラストマの少なくとも2つの組み合わせであることを特徴とする請求項13に記載のプロセス。
- 充填剤または補強材または高分子添加剤または有機色素または無機色素、或いは、それらの混合物が、前記高分子に添加されていることを特徴とする請求項1から14のいずれかに記載のプロセス。
- 少なくとも1つの製造行程が、請求項1から12のいずれかに記載の押し出しプロセスを含んでいることを特徴とするポリカーボネートの製造プロセス。
- 前記ポリカーボネートは、相界面プロセスまたはエステル交換プロセスによって製造されたことを特徴とする請求項15に記載のプロセス。
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