RU2010144328A - Способ отделения фумаровой кислоты и других побочных компонентов при получении ангидрида малеиновой кислоты - Google Patents
Способ отделения фумаровой кислоты и других побочных компонентов при получении ангидрида малеиновой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010144328A RU2010144328A RU2010144328/04A RU2010144328A RU2010144328A RU 2010144328 A RU2010144328 A RU 2010144328A RU 2010144328/04 A RU2010144328/04 A RU 2010144328/04A RU 2010144328 A RU2010144328 A RU 2010144328A RU 2010144328 A RU2010144328 A RU 2010144328A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fumaric acid
- absorbing agent
- depleted
- maleic anhydride
- content
- Prior art date
Links
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 title claims abstract 33
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 20
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 title claims abstract 16
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 title 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/573—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ уменьшения образования отложений фумаровой кислоты при получении ангидрида малеиновой кислоты путем гетерогенного каталитического окисления молекулярным кислородом углеводорода, выбираемого из группы бензола, н-бутана, н-бутена и 1,3-бутадиена, в присутствии катализатора, содержащего ванадий, фосфор и кислород, включающий: ! (a) абсорбцию ангидрида малеиновой кислоты из неочищенной смеси продуктов абсорбирующим агентом, содержащим органический растворитель, в абсорбционной колонне; ! (b) десорбцию ангидрида малеиновой кислоты из абсорбирующего агента, получаемого на стадии (а), обогащенного ангидридом малеиновой кислоты, в десорбционной колонне; а также ! (c) полный или частичный возврат на стадию (а) абсорбирующего агента, обедненного на стадии (b) по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, ! отличающийся тем, что ! (d) полное или частичное количество абсорбирующего агента, обедненного на стадии (b) по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, для необходимого осаждения фумаровой кислоты охлаждают и/или подвергают концентрированию путем упаривания части абсорбирующего агента в такой степени, что разность между концентрацией фумаровой кислоты в обратном потоке на выходе из десорбционной колонны с (ФК, на выходе из десорбционной колонны) при имеющихся там условиях, выраженной в массовых м.д., и равновесной концентрацией фумаровой кислоты, соответствующей кривой растворимости, после охлаждения и/или упаривания части абсорбирующего агента с (ФК, равновесная, после охлаждения/упаривания), выраженной в массовых м.д., составляет величину больше или равную 250 м.д. мас., а для осаждения и отделения фумаровой
Claims (12)
1. Способ уменьшения образования отложений фумаровой кислоты при получении ангидрида малеиновой кислоты путем гетерогенного каталитического окисления молекулярным кислородом углеводорода, выбираемого из группы бензола, н-бутана, н-бутена и 1,3-бутадиена, в присутствии катализатора, содержащего ванадий, фосфор и кислород, включающий:
(a) абсорбцию ангидрида малеиновой кислоты из неочищенной смеси продуктов абсорбирующим агентом, содержащим органический растворитель, в абсорбционной колонне;
(b) десорбцию ангидрида малеиновой кислоты из абсорбирующего агента, получаемого на стадии (а), обогащенного ангидридом малеиновой кислоты, в десорбционной колонне; а также
(c) полный или частичный возврат на стадию (а) абсорбирующего агента, обедненного на стадии (b) по содержанию ангидрида малеиновой кислоты,
отличающийся тем, что
(d) полное или частичное количество абсорбирующего агента, обедненного на стадии (b) по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, для необходимого осаждения фумаровой кислоты охлаждают и/или подвергают концентрированию путем упаривания части абсорбирующего агента в такой степени, что разность между концентрацией фумаровой кислоты в обратном потоке на выходе из десорбционной колонны с (ФК, на выходе из десорбционной колонны) при имеющихся там условиях, выраженной в массовых м.д., и равновесной концентрацией фумаровой кислоты, соответствующей кривой растворимости, после охлаждения и/или упаривания части абсорбирующего агента с (ФК, равновесная, после охлаждения/упаривания), выраженной в массовых м.д., составляет величину больше или равную 250 м.д. мас., а для осаждения и отделения фумаровой кислоты используют резервуар со встроенными насадочными элементами, причем среднее время пребывания в резервуаре со встроенными насадочными элементами составляет от 0,05 до 6 ч;
(e) фумаровая кислота, осажденная в виде твердого вещества, благодаря операциям на стадии (d), полностью или частично, в непрерывном или периодическом режиме удаляется из обратного потока абсорбирующего агента; а также
(f) обедненный по содержанию фумаровой кислоты абсорбирующий агент со стадии (е) полностью или частично возвращается на стадию (а).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (d) среднее время пребывания в резервуаре со встроенными насадочными элементами составляет по меньшей 0,1 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (d) полное или частичное количество абсорбирующего агента, обедненного на стадии (b) по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, для необходимого осаждения фумаровой кислоты охлаждают и/или подвергают концентрированию путем упаривания части абсорбирующего агента в такой степени, что разность с (ФК, на выходе из десорбционной колонны) - с (ФК, равновесная, после охлаждения/упаривания) составляет величину больше или равную 500 м.д. мас.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, во всем обратном потоке абсорбирующего агента производят охлаждение до самой низкой температуры на стадии (d).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (d) охлаждают до температуры в интервале от 10 до 100°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадиях (d) и (е) используют аппарат, в котором можно в непрерывном или периодическом режиме удалять осажденную фумаровую кислоту из обратного потока абсорбирующего агента, обедненного по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, при непрерывном протекании потока.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадиях (d) и (е) используют аппарат, имеющий по меньшей мере две параллельные зоны осаждения, в котором при непрерывном течении через по меньшей мере одну из этих зон осаждения потока абсорбирующего агента, обедненного по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, по меньшей мере из одной из остальных зон осаждения можно удалять осаждающуюся фумаровую кислоту в периодическом режиме.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадиях (d) и (е) используют аппарат с байпасом, в котором при непрерывном течении потока абсорбирующего агента, обедненного по содержанию ангидрида малеиновой кислоты, через линию байпаса из аппарата периодически можно удалять осаждающуюся фумаровую кислоту.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (d) охлаждается и/или подвергается концентрированию путем упаривания части абсорбирующего агента от 5 до 100% абсорбирующего агента, обедненного по содержанию ангидрида малеиновой кислоты на стадии (b).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (f) возвращают обратно на стадию (а) от 50 до 100% абсорбирующего агента, обедненного по содержанию фумаровой кислоты из стадии (d).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя, который следует использовать на стадии (а) для абсорбции ангидрида малеиновой кислоты из неочищенной смеси продуктов, используется диалкилфталат с числом атомов углерода в алкиле от 1 до 12.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что на стадии (с) возвращают обратно на стадию (а) от 50 до 100% абсорбирующего агента, обедненного на стадии (b) по содержанию ангидрида малеиновой кислоты.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08153909.0 | 2008-04-01 | ||
| EP08153909 | 2008-04-01 | ||
| PCT/EP2009/053338 WO2009121735A1 (de) | 2008-04-01 | 2009-03-23 | Verfahren zur abtrennung von fumarsäure und anderen nebenkomponenten bei der herstellung von maleinsäureanhydrid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010144328A true RU2010144328A (ru) | 2012-05-10 |
| RU2505537C2 RU2505537C2 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=40796261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144328/04A RU2505537C2 (ru) | 2008-04-01 | 2009-03-23 | Способ отделения фумаровой кислоты и других побочных компонентов при получении ангидрида малеиновой кислоты |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8476463B2 (ru) |
| EP (1) | EP2294060B1 (ru) |
| CN (1) | CN101981018B (ru) |
| MY (2) | MY151991A (ru) |
| RU (1) | RU2505537C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009121735A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5689078B2 (ja) | 2009-03-12 | 2015-03-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | １−アダマンチルトリメチルアンモニウム水酸化物の製造方法 |
| US8901321B2 (en) | 2010-12-13 | 2014-12-02 | Conser Spa | Process for recovery of maleic anhydride by using organic solvent |
| CN104557816B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种正丁烷氧化制顺酐的方法 |
| CN108863791B (zh) * | 2018-08-17 | 2023-12-01 | 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 | 顺酐回收用溶剂再生装置及其工艺方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4118403A (en) * | 1976-11-18 | 1978-10-03 | Monsanto Company | Recovery of maleic anhydride |
| US5631387A (en) * | 1995-03-20 | 1997-05-20 | Huntsman Petrochemical Corporation | Process for the preparation and recovery of maleic anhydride |
| US5929255A (en) * | 1996-07-11 | 1999-07-27 | Bp Amoco Corporation | Process for coproducing fumaric acid and maleic anhydride |
| DE19806038A1 (de) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Maleinsäureanhydrid aus maleinsäureanhydridhaltigen Gemischen durch Strippung |
| DE10119737A1 (de) * | 2001-04-23 | 2002-10-24 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung eines organischen Lösungsmittels zur Absorption von Maleinsäureanhydrid |
| DE102006024903A1 (de) | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Basf Ag | Verfahren zur Vermeidung von Fumarsäureablagerungen bei der Herstellung von Maleinsäureanhydrid |
-
2009
- 2009-03-23 US US12/935,894 patent/US8476463B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-23 WO PCT/EP2009/053338 patent/WO2009121735A1/de active Application Filing
- 2009-03-23 EP EP09728771.8A patent/EP2294060B1/de active Active
- 2009-03-23 RU RU2010144328/04A patent/RU2505537C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-23 CN CN200980111310.8A patent/CN101981018B/zh active Active
- 2009-03-23 MY MYPI20104302 patent/MY151991A/en unknown
- 2009-03-30 MY MYPI20091286A patent/MY157998A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY157998A (en) | 2016-08-30 |
| WO2009121735A1 (de) | 2009-10-08 |
| EP2294060A1 (de) | 2011-03-16 |
| MY151991A (en) | 2014-07-31 |
| EP2294060B1 (de) | 2014-05-07 |
| US20110021789A1 (en) | 2011-01-27 |
| CN101981018B (zh) | 2013-07-24 |
| RU2505537C2 (ru) | 2014-01-27 |
| US8476463B2 (en) | 2013-07-02 |
| CN101981018A (zh) | 2011-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2683198T3 (es) | Método para producir ácido acético | |
| KR101546464B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 회수 장치 | |
| RU2010116386A (ru) | Способ и устройство для производства уксусной кислоты с улучшенной очисткой | |
| EA014966B1 (ru) | Способ и устройство для регенерации этиленгликоля при получении полиэтилентерефталата | |
| KR20110061550A (ko) | 액체 이산화탄소를 이용한 이산화탄소의 정제방법 | |
| CA3004802C (en) | Method of reprocessing alkanesulfonic acid | |
| RU2010144328A (ru) | Способ отделения фумаровой кислоты и других побочных компонентов при получении ангидрида малеиновой кислоты | |
| US8716525B2 (en) | Process for continuous recovering (meth) acrylic acid and apparatus for the process | |
| JP6008969B2 (ja) | メタクリル酸およびメタクリル酸エステルの製造方法 | |
| CN109422613B (zh) | 从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置 | |
| EA026542B1 (ru) | Способ получения и очистки метилбутинола | |
| SA08290304B1 (ar) | طريقة لإنتاج حمض (ميث) أكريليك | |
| JPS615030A (ja) | ブタジエン−１，３の精製法 | |
| SA03240268B1 (ar) | طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid | |
| KR20120037488A (ko) | 스티렌 함유 공급 원료로부터 스티렌을 회수하기 위한 공정 및 시스템 | |
| CN112449634B (zh) | 甲基丙烯酸甲酯的制造方法 | |
| JP2004149421A (ja) | ジメチルアミド化合物とカルボン酸を蒸留分離する方法及びその装置 | |
| RU2508287C2 (ru) | Химическая установка | |
| WO2004074231A1 (ja) | 芳香族カルボン酸の製造方法 | |
| KR20030093326A (ko) | 말레산 무수물의 흡수를 위해 사용된 유기 용매를정제하는 방법 | |
| CN100554237C (zh) | 一种甲基丙烯酸的提纯方法 | |
| TW201326115A (zh) | 製備甲基丙烯酸及甲基丙烯酸酯的方法 | |
| CN109422619B (zh) | 一种从裂解汽油分离所得粗苯乙烯的脱色方法 | |
| KR102462860B1 (ko) | Vam 제조 동안 에틸 아세테이트 제거 | |
| WO2024054352A1 (en) | Recovery of maleic anhydride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170324 |