RU2010142596A - Способ очистки метакриловой кислоты - Google Patents
Способ очистки метакриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010142596A RU2010142596A RU2010142596/04A RU2010142596A RU2010142596A RU 2010142596 A RU2010142596 A RU 2010142596A RU 2010142596/04 A RU2010142596/04 A RU 2010142596/04A RU 2010142596 A RU2010142596 A RU 2010142596A RU 2010142596 A RU2010142596 A RU 2010142596A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phase separation
- reaction mixture
- interaction
- aqueous medium
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/06—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
- B01D3/105—Vacuum distillation with the use of an ejector for creating the vacuum, the ejector being placed between evaporator or distillation devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ очистки метакриловой кислоты, отличающийся тем, что реакционную смесь, полученную при взаимодействии метакриламида с водой, охлаждают смешением с водной средой и затем направляют в устройство для разделения фаз (110, 116). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную среду получают посредством разделения реакционной смеси, полученной в результате взаимодействия. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что водную среду выводят из устройства для разделения фаз (110, 116). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная среда имеет температуру в пределах от 20°С до 80°С. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь из первого устройства для разделения фаз (110) направляют во второе устройство для разделения фаз (116). ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что регулируют выходящий поток неорганической фазы, содержащийся во втором устройстве для разделения фаз (116). ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что регулирование выходящего потока неорганической фазы осуществляют посредством измерения разности давления и/или пропускной способности. ! 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что выходящий поток пропускают через сито, в результате чего удерживаются наиболее крупные частицы. ! 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что наиболее крупные частицы механически измельчают. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное отношение реакционной смеси, полученной в результате взаимодействия, к водной среде составляет в пределах от 2:1 до 1:5. ! 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температуре в пределах от 90°С до 150°С. ! 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при давлении в предела
Claims (29)
1. Способ очистки метакриловой кислоты, отличающийся тем, что реакционную смесь, полученную при взаимодействии метакриламида с водой, охлаждают смешением с водной средой и затем направляют в устройство для разделения фаз (110, 116).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную среду получают посредством разделения реакционной смеси, полученной в результате взаимодействия.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что водную среду выводят из устройства для разделения фаз (110, 116).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная среда имеет температуру в пределах от 20°С до 80°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь из первого устройства для разделения фаз (110) направляют во второе устройство для разделения фаз (116).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что регулируют выходящий поток неорганической фазы, содержащийся во втором устройстве для разделения фаз (116).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что регулирование выходящего потока неорганической фазы осуществляют посредством измерения разности давления и/или пропускной способности.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что выходящий поток пропускают через сито, в результате чего удерживаются наиболее крупные частицы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что наиболее крупные частицы механически измельчают.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное отношение реакционной смеси, полученной в результате взаимодействия, к водной среде составляет в пределах от 2:1 до 1:5.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температуре в пределах от 90°С до 150°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при давлении в пределах от 1,5 бар до 6 бар.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в трубчатом реакторе (103) при направлении через него потока снизу вверх.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию катализируют кислотой.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит, по меньшей мере, один стабилизатор.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смесь, содержащую:
от 10 до 40 мас.%, метакриламида,
от 20 до 50 мас.%, воды,
от 30 до 65 мас.%, серной кислоты и
от 0 до 5 мас.%, дополнительной добавки.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение показателя pH используемой смеси находится в пределах от 1 до 2.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в течение от 10 мин до 2 ч.
19. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что органическую фазу разделенной реакционной смеси очищают двухстадийной дистилляцией.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что кубовый остаток второй дистилляционной колонны (301) выпаривают посредством выпарного аппарата (304) с рециркуляционным контуром и опять направляют во вторую дистилляционную колонну.
21. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-20, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одно устройство для разделения фаз (110), причем устройство для разделения фаз (110) соединено посредством рециркуляционного контура (111) с подающей линией (109), посредством которой реакционную смесь направляют в устройство для разделения фаз (110).
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что рециркуляционный контур (111), посредством которого устройство для разделения фаз (110) соединено с подающей линией (109), через которую реакционную смесь направляют в устройство для разделения фаз (110), снабжен теплообменником (114).
23. Установка по п.21 или 22, отличающаяся тем, что она содержит два устройства для разделения фаз (110, 116).
24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что первое устройство для разделения фаз (110) посредством рециркуляционного контура (111) соединено с подающей линией (109), через которую реакционную смесь направляют в устройство для разделения фаз (110), а второе устройство для разделения фаз (116) имеет регуляцию неорганического выходящего потока.
25. Установка по п.23, отличающаяся тем, что второе устройство для разделения фаз (116) имеет объем, превышающий объем первого устройства для разделения фаз (110).
26. Установка по п.23, отличающаяся тем, что второе устройство для разделения фаз (116) имеет, по меньшей мере, одно место отбора потока, в котором предусмотрено, по меньшей мере, одно сито, удерживающее наиболее крупные частицы.
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что место отбора потока модифицировано таким образом, что удержанные ситом наиболее крупные частицы механически измельчаются.
28. Установка по п.26, отличающаяся тем, что сито выполнено в форме снабженной отверстиями вставной трубы.
29. Установка по одному из пп.23-28, отличающаяся тем, что устройства для разделения фаз (110, 116) выполнены из кислотоустойчивого металла или из металла с покрытием, который имеет, например, эмалевый слой или циркониевый слой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008000787A DE102008000787A1 (de) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | Verfahren zur Aufreinigung von Methacrylsäure |
DE102008000787.0 | 2008-03-20 | ||
PCT/EP2009/050295 WO2009115350A1 (de) | 2008-03-20 | 2009-01-13 | Verfahren zur aufreinigung von methacrylsäure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010142596A true RU2010142596A (ru) | 2012-04-27 |
RU2501783C2 RU2501783C2 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=40459865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010142596/04A RU2501783C2 (ru) | 2008-03-20 | 2009-01-13 | Способ очистки метакриловой кислоты |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8389762B2 (ru) |
EP (1) | EP2265567B1 (ru) |
JP (1) | JP5535187B2 (ru) |
KR (1) | KR20100127232A (ru) |
CN (1) | CN101538198B (ru) |
BR (1) | BRPI0908337B1 (ru) |
DE (1) | DE102008000787A1 (ru) |
MX (1) | MX2010009950A (ru) |
RU (1) | RU2501783C2 (ru) |
TW (1) | TWI458704B (ru) |
WO (1) | WO2009115350A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUP1100435A2 (en) | 2011-08-12 | 2013-04-29 | Hyd Rakkutato Es Gyogyszerfejlesztoe Kft | Apparatus and method for distillation of liquids with different boiling point |
FR3012143B1 (fr) * | 2013-10-18 | 2016-08-26 | Arkema France | Cuve d'hydrolyse dans un procede d'amidification de cyanohydrine d'acetone |
CN109563419B (zh) * | 2016-08-31 | 2022-10-25 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 在工艺水中抑制聚合的方法 |
CN110624267A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-31 | 兰溪兴业压力容器制造有限公司 | 一种防残渣结焦的分段式加热蒸馏釜 |
KR102454907B1 (ko) * | 2020-06-16 | 2022-10-17 | 태광산업주식회사 | 증류장치 및 증류방법 |
WO2022084274A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Röhm Gmbh | Optimiertes verfahren zur herstellung von methacrylsäure (mas) und/oder alkylmethacrylat durch reduzierung störender nebenprodukte |
JP2023550265A (ja) | 2020-10-23 | 2023-12-01 | レーム・ゲーエムベーハー | 転化時の逆混合の低減によるメチルメタクリレートおよび/またはメタクリル酸の改良された製造方法 |
WO2023169810A1 (de) | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Röhm Gmbh | Verfahren zur herstellung von alpha-hydroxyisobuttersäuremethylester und dessen anwendung in der elektronik-industrie |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU138593A1 (ru) * | 1960-10-18 | 1960-11-30 | А.И. Серегин | Непрерывный способ получени метакриловой кислоты |
US3320305A (en) * | 1964-01-28 | 1967-05-16 | Exxon Research Engineering Co | Process for converting nitriles |
DE1468944A1 (de) | 1965-10-29 | 1968-12-19 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure |
JPS563335B2 (ru) * | 1972-06-02 | 1981-01-24 | ||
JPS5233613B2 (ru) * | 1973-05-22 | 1977-08-30 | ||
JPS6054938B2 (ja) * | 1977-10-25 | 1985-12-03 | 三井東圧化学株式会社 | メタクリル酸の製造方法 |
DE3535889C1 (de) * | 1985-10-08 | 1986-12-04 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Z-2-Methyl-2-butensaeure |
DE19709392A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Basf Ag | Verfahren zur Extraktion von (Meth)acrylsäure |
DE19754118A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-10 | Basf Ag | Verfahren zur Aufkonzentrierung von Methacrylsäure in wasserhaltigen Lösungen |
ATE220657T1 (de) * | 1998-11-04 | 2002-08-15 | Rohm & Haas | Verfahren zum herstellen mit grosser ausbeute von methylmethacrylat oder methacrylsäure |
DE60000708T2 (de) * | 1999-06-28 | 2003-07-24 | Rohm & Haas | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäure |
BR0206396A (pt) * | 2001-01-12 | 2004-02-10 | Degussa | Processo contìnuo para preparação e purificação de ácido (met)acrìlico |
ZA200303241B (en) | 2002-05-01 | 2003-11-04 | Rohm & Haas | Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production. |
DE10221203A1 (de) * | 2002-05-13 | 2003-07-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wässrigen für die Herstellung von Polymeren geeigneten Acrylsäure-Lösungen I |
DE10301040B4 (de) * | 2003-01-13 | 2005-07-21 | Stockhausen Gmbh | Aufreinigung eines Monomers durch Extraktion mit einem Phasenbildner und Kristallisation |
DE10314203B4 (de) * | 2003-03-28 | 2005-10-06 | Stockhausen Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von (Meth)Acrylsäure aus einer (Meth)Acrylsäure-haltigen Zusammensetzung |
CN100364954C (zh) * | 2004-05-20 | 2008-01-30 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 醋酸乙烯粗产品的精制方法 |
DE102004034316B4 (de) * | 2004-07-15 | 2015-07-16 | Evonik Degussa Gmbh | Ein Verfahren zur Herstellung von (Meth)Acrylsäure |
DE102004044638A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Stockhausen Gmbh | Aufreinigung eines (Meth)Acrylsäure enthaltenen Destillationssumpfprodukts durch Kristallisation |
DE102004044639A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-05-24 | Stockhausen Gmbh | Verfahren zur extraktiven Aufreinigung von (Meth)Acrylsäure unter Einsatz eines Trennmittels |
US7582790B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-09-01 | Rohm And Haas Company | Process for chemical reactions involving cyanohydrins |
DE102006058250A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Integriertes Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäureestern aus Aceton und Blausäure |
DE102006058249A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanhydrinen sowie deren Verwendung bei der Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
DE102006058251A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
DE102006059511A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin und dessen Folgeprodukten durch gezielte Kühlung |
DE102006059513A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure alkylestern mittels azeotroper Destillation |
DE102006059512A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Destillative Aufarbeitung von Acetoncyanhydrin und Verfahren zur Herstellung von Metharcylsäureesther und Nachfolgeprodukten |
FR2918983B1 (fr) * | 2007-07-19 | 2010-12-10 | Rhodia Operations | Procede de preparation de dinitrotoluene |
-
2008
- 2008-03-20 DE DE102008000787A patent/DE102008000787A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-13 WO PCT/EP2009/050295 patent/WO2009115350A1/de active Application Filing
- 2009-01-13 JP JP2011500128A patent/JP5535187B2/ja active Active
- 2009-01-13 KR KR1020107020838A patent/KR20100127232A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-01-13 US US12/812,258 patent/US8389762B2/en active Active
- 2009-01-13 MX MX2010009950A patent/MX2010009950A/es active IP Right Grant
- 2009-01-13 BR BRPI0908337-5A patent/BRPI0908337B1/pt active IP Right Grant
- 2009-01-13 RU RU2010142596/04A patent/RU2501783C2/ru active
- 2009-01-13 EP EP09723169.0A patent/EP2265567B1/de active Active
- 2009-03-17 TW TW098108602A patent/TWI458704B/zh active
- 2009-03-19 CN CN200910128785.XA patent/CN101538198B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2501783C2 (ru) | 2013-12-20 |
WO2009115350A1 (de) | 2009-09-24 |
DE102008000787A1 (de) | 2009-09-24 |
JP2011514374A (ja) | 2011-05-06 |
EP2265567A1 (de) | 2010-12-29 |
US20100314239A1 (en) | 2010-12-16 |
BRPI0908337B1 (pt) | 2017-07-04 |
TWI458704B (zh) | 2014-11-01 |
KR20100127232A (ko) | 2010-12-03 |
CN101538198A (zh) | 2009-09-23 |
EP2265567B1 (de) | 2018-08-01 |
BRPI0908337A2 (pt) | 2015-08-04 |
MX2010009950A (es) | 2010-09-30 |
US8389762B2 (en) | 2013-03-05 |
TW201004915A (en) | 2010-02-01 |
JP5535187B2 (ja) | 2014-07-02 |
CN101538198B (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010142596A (ru) | Способ очистки метакриловой кислоты | |
CN105384207B (zh) | 一种冷冻浓缩处理煤化工废水的方法 | |
CN103435211B (zh) | 一种费托合成水的纯化回收方法 | |
EA200800827A1 (ru) | Способ и устройство для удаления кислых веществ из потока природного газа | |
CN105016530A (zh) | 一种高浓高盐废水的综合处理工艺 | |
WO2016025109A1 (en) | Method, system and a process for producing fertilizers from seawater | |
EA200801975A1 (ru) | Способ отделения газов от твердых частиц в реакционной системе газа/твердых частиц с использованием потока газа/твердых частиц | |
JP2017525666A5 (ru) | ||
WO2014007032A1 (ja) | 塩排水の処理方法及び装置 | |
Dong et al. | Hydrate-based reduction of heavy metal ion from aqueous solution | |
RU2012143399A (ru) | Обработка потока жидких углеводородов, содержащего воду | |
JP2012035163A (ja) | 膜分離用前処理装置及びそれを用いた膜分離方法 | |
CN102992418A (zh) | 一种多相流旋转泡沫分离装置及其用于处理废水、废气的工艺 | |
CN205222700U (zh) | 制氮机加氢脱氧的氮气纯化系统 | |
JP5963304B2 (ja) | バイオガスの処理方法および処理システム | |
CN104692572B (zh) | 一种间接液化煤基费托合成水分离净化处理系统及方法 | |
TWI639552B (zh) | 以流體化床結晶技術合成過硼酸鋇均質顆粒之方法 | |
CN115608135A (zh) | 一种含盐废水和含盐酸废气自洽式资源化处理方法 | |
EA201070107A1 (ru) | Способ обработки воды, включающей неполярные соединения | |
RU2517524C2 (ru) | Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты | |
RU2504534C1 (ru) | Способ получения метилхлорида | |
CN105060249B (zh) | 一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法 | |
WO2008142771A1 (ja) | 排水処理装置 | |
WO2017106007A1 (en) | Process for treatment of sour water generated from coal gasification | |
CN110746324A (zh) | 一种尿素生产低温、高效、节能低压分解工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |