RU2010139480A

RU2010139480A - Полиуретановые эластомерные изделия из форполимеров с низким уровнем содержания свободного дифенилметандиизоцианата

Info

Publication number: RU2010139480A
Application number: RU2010139480/05A
Authority: RU
Inventors: Джордж Х. НИБАККЕН (US); Джордж Х. Нибаккен; Ричард Л. ПАЛИНКАС (US); Ричард Л. Палинкас; Айан ЛАСКОВИЦ (US); Айан Ласковиц; Томас Х. ПЕТЕР (US); Томас Х. ПЕТЕР
Original assignee: Кемтура Корпорейшн (Us); Кемтура Корпорейшн
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2012-04-10
Also published as: HRP20110628T1; EP2247452A1; SI2247452T1; PE20091868A1; PT2247452E; EP2247452B1; WO2009108510A1; AU2009217554A1; CL2009000413A1; MX2010009320A; CA2713875A1; ATE514571T1; CN101959699A; AR070471A1; DK2247452T3; CN101959699B; RU2489461C2; AU2009217554B2; ZA201005698B; PL2247452T3

Abstract

1. Полиуретановое эластомерное изделие, обладающее, по меньшей мере, двумя из следующих свойств: ! параметр испытания на изгиб Texus при 30% более чем 10000 циклов в соответствии с методикой ASTM D-3629-99; ! минимальное значение tan δ при 30-160°C в диапазоне от 0,010 до 0,025; ! свойство прочности при раздире в диапазоне от 26,3 до 78,8 н/мм в соответствии с методикой ASTM D-1938; и ! истирание по DIN в диапазоне от 5 до 31 мм3 в соответствии с методикой ASTM D-5963. ! 2. Полиуретановое эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие формуют из форэластомерной смеси, включающей форполимерную смесь и удлинитель цепи, и где предпочтительно форполимерной смесью является реакционная смесь полиола и дифенилметандиизоцианата, где полиол выбран из группы, состоящей из сложного полиэфира, простого полиэфира и поликапролактона, а удлинитель цепи предпочтительно выбран из группы, состоящей из 1,4-бутандиола; 1,3-пропандиола; этиленгликоля; 1,6-гександиола; гидрохинонбисгидроксиэтилового эфира; резорцинди(бета-гидроксиэтилового) эфира; резорцинди(бета-гидроксипропилового) эфира; 1,4-циклогександиметанола; алифатического триола; алифатического тетрола; 4,4'-метиленбис(2-хлоранилина); 4,4'-метиленбис(3-хлор-2,6-диэтиланилина); диэтилтолуолдиамина; третбутилтолуолдиамина; диметилтиотолуолдиамина; триметиленгликольди-п-аминобензоата; метиленбисортохлоранилина; метиленбисдиэтиланилина; метилендианилина; и комплекса метилендианилин-соль, более предпочтительно удлинитель цепи включает комплекс метилендианилин-хлорид натрия. ! 3. Полиуретановое эластомерное изделие по п.2, где форэластомерная смесь обладает жизнеспособностью от 1 до 35 дней при темпер�

Claims

1. Полиуретановое эластомерное изделие, обладающее, по меньшей мере, двумя из следующих свойств:

параметр испытания на изгиб Texus при 30% более чем 10000 циклов в соответствии с методикой ASTM D-3629-99;

минимальное значение tan δ при 30-160°C в диапазоне от 0,010 до 0,025;

свойство прочности при раздире в диапазоне от 26,3 до 78,8 н/мм в соответствии с методикой ASTM D-1938; и

истирание по DIN в диапазоне от 5 до 31 мм³ в соответствии с методикой ASTM D-5963.

2. Полиуретановое эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие формуют из форэластомерной смеси, включающей форполимерную смесь и удлинитель цепи, и где предпочтительно форполимерной смесью является реакционная смесь полиола и дифенилметандиизоцианата, где полиол выбран из группы, состоящей из сложного полиэфира, простого полиэфира и поликапролактона, а удлинитель цепи предпочтительно выбран из группы, состоящей из 1,4-бутандиола; 1,3-пропандиола; этиленгликоля; 1,6-гександиола; гидрохинонбисгидроксиэтилового эфира; резорцинди(бета-гидроксиэтилового) эфира; резорцинди(бета-гидроксипропилового) эфира; 1,4-циклогександиметанола; алифатического триола; алифатического тетрола; 4,4'-метиленбис(2-хлоранилина); 4,4'-метиленбис(3-хлор-2,6-диэтиланилина); диэтилтолуолдиамина; третбутилтолуолдиамина; диметилтиотолуолдиамина; триметиленгликольди-п-аминобензоата; метиленбисортохлоранилина; метиленбисдиэтиланилина; метилендианилина; и комплекса метилендианилин-соль, более предпочтительно удлинитель цепи включает комплекс метилендианилин-хлорид натрия.

3. Полиуретановое эластомерное изделие по п.2, где форэластомерная смесь обладает жизнеспособностью от 1 до 35 дней при температуре 70°C.

4. Полиуретановое эластомерное изделие по п.2, где форполимерная смесь содержит от 2,0 мас.% до 5,0 мас.% свободного дифенилметандиизоцианата.

5. Полиуретановое эластомерное изделие по п.1, где изделие весит от 225 кг до 7000 кг и имеет толщину по трем осям координат от 10,2 см до 493 см.

6. Полиуретановое эластомерное изделие по п.1, где изделие представляет собой непневматическую покрышку, которая предпочтительно способна поддерживать от 9000 кг до 91000 кг.

7. Эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие обладает процентной остаточной деформацией при сжатии от 10% до 32%.

8. Эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие имеет значение прочности при раздире с расслаиванием более чем 20,1 н/мм в соответствии с методикой ASTM D-470.

9. Эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие характеризуется параметром испытания на изгиб Texus при 45% более чем 1500 циклов в соответствии с методикой ASTM D3629-99.

10. Эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие имеет величину эластичности при отскоке от 52 до 99,9 в соответствии с методикой ASTM D-2632.

11. Эластомерное изделие по п.1, где полиуретановое эластомерное изделие имеет значение твердости по Шору от 85A до 96A в соответствии с методикой ASTM 2240-00.

12. Эластомерное изделие по п.1, обладающее динамическими свойствами, охарактеризованными отношением G'_-30°C к G'_30°C в диапазоне от 1,0 до 2,5.

13. Способ получения полиуретанового эластомера по пп.1-12, включающий:

получение форполимерной смеси, содержащей форполимер на основе поликапролактона и дифенилметандиизоцианат, где форполимерная смесь содержит дифенилметандиизоцианат в количестве от 2,0 мас.% до 5,0 мас.%;

смешивание форполимерной смеси с удлинителем цепи с образованием форэластомерной смеси; и

отверждение форэластомерной смеси с образованием полиуретанового эластомера;

необязательно проведение для отвержденной форэластомерной смеси нагревания с последующим при температуре от 135°C до 160°C.

14. Способ по п.13, дополнительно включающий удаление, по меньшей мере, некоторой части свободного дифенилметандиизоцианата из форполимерной смеси, образующей форэластомерную смесь.

15. Способ получения полиуретанового эластомера, включающий:

смешивание первой форполимерной смеси массой A и второй форполимерной смеси массой B, причем указанная первая форполимерная смесь содержит первый поликапролактон, имеющий предпочтительно молекулярную массу от 200 до 6000, и X мас.% свободного дифенилметандиизоцианата, а указанная вторая форполимерная смесь содержит второй поликапролактон, имеющий предпочтительно молекулярную массу от 200 до 6000, и Y мас.% свободного дифенилметандиизоцианата, и где A, B, X и Y выбраны таким образом, чтобы значение (AX+BY)/(A+B) составляло от 2,0 до 5,0; и

отверждение смешанных первой и второй форполимерных смесей под действием удлинителя цепи с получением указанного полиуретанового эластомера.