RU2010139429A - Инструмент в устройстве электрохимической обработки - Google Patents

Инструмент в устройстве электрохимической обработки Download PDF

Info

Publication number
RU2010139429A
RU2010139429A RU2010139429/02A RU2010139429A RU2010139429A RU 2010139429 A RU2010139429 A RU 2010139429A RU 2010139429/02 A RU2010139429/02 A RU 2010139429/02A RU 2010139429 A RU2010139429 A RU 2010139429A RU 2010139429 A RU2010139429 A RU 2010139429A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode surface
outer cathode
tool
elastomeric substrate
workpiece
Prior art date
Application number
RU2010139429/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2553790C2 (ru
Inventor
Юефенг ЛУО (US)
Юефенг ЛУО
Уильям Е. АДИС (US)
Уильям Е. АДИС
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2010139429A publication Critical patent/RU2010139429A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553790C2 publication Critical patent/RU2553790C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B23H3/06—Electrode material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. Инструмент (300) в устройстве электрохимической обработки, содержащий наружную катодную поверхность (302), которая является гибкой, и эластомерную подложку (306), при этом одна сторона наружной катодной поверхности (302) поддерживается эластомерной подложкой (306). ! 2. Инструмент (300) п.1, в котором наружная катодная поверхность (302) содержит тонкий лист металла, при этом указанный инструмент (300) дополнительно содержит ! средство расположения инструмента (300), ! один или большее количество вкладышей (304), расположенных на наружной катодной поверхности (302), ! средство подачи электрического тока к наружной катодной поверхности (302)и ! средство подачи потока электролита через одно или большее количество отверстий, которые проходят через толщину наружной катодной поверхности (302). ! 3. Инструмент (300) по п.2, в котором: ! средство расположения инструмента содержит шпиндель (312) механизма, который расположен на одном конце эластомерной подложки (306), тогда как на втором конце эластомерной подложки (306) расположена наружная катодная поверхность (302), при этом первый конец эластомерной подложки (306) и второй конец эластомерной подложки (306) представляют собой по существу ее противоположные концы, причем средство подачи электрического тока к наружной катодной поверхности (302) содержит одну или большее количество проводящих полос (308), а средство подачи потока электролита через одно или большее количество отверстий, которые проходят через наружную катодную поверхность (302), содержит электролитический канал (310), проходящий от средства расположения инструмента (300) через наружную катодную поверхность (302). ! 4. Инструмент (300) по п.3, в котором эле

Claims (10)

1. Инструмент (300) в устройстве электрохимической обработки, содержащий наружную катодную поверхность (302), которая является гибкой, и эластомерную подложку (306), при этом одна сторона наружной катодной поверхности (302) поддерживается эластомерной подложкой (306).
2. Инструмент (300) п.1, в котором наружная катодная поверхность (302) содержит тонкий лист металла, при этом указанный инструмент (300) дополнительно содержит
средство расположения инструмента (300),
один или большее количество вкладышей (304), расположенных на наружной катодной поверхности (302),
средство подачи электрического тока к наружной катодной поверхности (302)и
средство подачи потока электролита через одно или большее количество отверстий, которые проходят через толщину наружной катодной поверхности (302).
3. Инструмент (300) по п.2, в котором:
средство расположения инструмента содержит шпиндель (312) механизма, который расположен на одном конце эластомерной подложки (306), тогда как на втором конце эластомерной подложки (306) расположена наружная катодная поверхность (302), при этом первый конец эластомерной подложки (306) и второй конец эластомерной подложки (306) представляют собой по существу ее противоположные концы, причем средство подачи электрического тока к наружной катодной поверхности (302) содержит одну или большее количество проводящих полос (308), а средство подачи потока электролита через одно или большее количество отверстий, которые проходят через наружную катодную поверхность (302), содержит электролитический канал (310), проходящий от средства расположения инструмента (300) через наружную катодную поверхность (302).
4. Инструмент (300) по п.3, в котором электролитический канал (310) проходит через по меньшей мере часть эластомерной подложки (306), при этом наружная катодная поверхность (302) имеет толщину между приблизительно 0,00005 и 0,0005 м.
5. Инструмент (300) по п.2, в котором эластомерная подложка (306) выполнена с возможностью обеспечения упругой опоры для наружной катодной поверхности(302).
6. Инструмент (300) по п.5, в котором эластомерная подложка (306) выполнена таким образом, что когда наружная катодная поверхность (302) прижата к неровной поверхности заготовки (106), эластомерная подложка (306) обеспечивает возможность упругой деформации наружной катодной поверхности (302), так что последняя (302) приобретает по существу такой же профиль поверхности, что и поверхность заготовки (106), к которой прижата наружная катодная поверхность (302), но отстоит от нее на некоторое расстояние, причем каждый вкладыш (304) содержит относительно тонкие вкладыши, которые изготовлены из по существу непроводящего материала и распределены по наружной катодной поверхности (302).
7. Инструмент (300) по п.6, в котором толщина нескольких вкладышей (304) имеет по меньшей мере некоторое количество разных заданных значений, при этом вкладыши (304) расположены на наружной катодной поверхности (302) в зависимости от разных заданных значений толщины с обеспечением оказания влияния на поток электролита требуемым образом во время работы.
8. Инструмент (300) по п.6, в котором вкладыши (304) выполнены таким образом, что, когда наружная катодная поверхность (302) прижата к поверхности заготовки (106), вкладыши (304) по существу предотвращают осуществление контакта наружной катодной поверхности (302) с поверхностью заготовки (106), что приводит к образованию зазора требуемой величины между наружной катодной поверхностью (302) и поверхностью заготовки (106), при этом требуемая величина зазора соответствует требуемому межэлектродному зазору в процессе электрохимической обработки между наружной катодной поверхностью (302) и поверхностью заготовки (106).
9. Инструмент (300) по п.5, в котором:
средство подачи электрического тока к наружной катодной поверхности (302) содержит одну или большее количество гибких проводящих полос (308), проходящих от средства расположения инструмента (300) к наружной катодной поверхности (302) и соединенных с источником питания,
средство подачи потока электролита через одно или большее количество отверстий, которые проходят через наружную катодную поверхность (302), содержит один или большее количество электролитических каналов (310), которые выполнены с возможностью переноса потока электролита через эластомерную подложку (306) к указанному одному или большему количеству отверстий, проходящих через наружную катодную поверхность (302), при этом средство подачи электрического тока выполнено с возможностью приложения напряжения через межэлектродный зазор, образованный между наружной катодной поверхностью (302) и поверхностью заготовки (106).
10. Инструмент (300) по п.1, в котором часть наружной катодной поверхности (302) имеет изолирующее покрытие (316), которое по существу предотвращает вступление в электролитическую реакцию покрытой изолирующим покрытием (316) области с заготовкой (106) во время работы указанного устройства электрохимической обработки, при этом часть наружной катодной поверхности (302), которая содержит изолирующее покрытие (316), включает заданную целевую область.
RU2010139429/02A 2009-09-28 2010-09-27 Инструмент в устройстве электрохимической обработки RU2553790C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/567,829 2009-09-28
US12/567,829 US20110073464A1 (en) 2009-09-28 2009-09-28 Systems and apparatus relating to electrochemical machining

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010139429A true RU2010139429A (ru) 2012-04-10
RU2553790C2 RU2553790C2 (ru) 2015-06-20

Family

ID=43413784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139429/02A RU2553790C2 (ru) 2009-09-28 2010-09-27 Инструмент в устройстве электрохимической обработки

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110073464A1 (ru)
EP (1) EP2301703B1 (ru)
JP (1) JP2011067938A (ru)
RU (1) RU2553790C2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8597489B2 (en) * 2010-07-08 2013-12-03 General Electric Company Method, apparatus and system for flexible electrochemical processing
US20130017762A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-17 Infineon Technologies Ag Method and Apparatus for Determining a Measure of a Thickness of a Polishing Pad of a Polishing Machine
US9878387B2 (en) * 2012-05-08 2018-01-30 United Technologies Corporation Electrical discharge machining electrode
CN103962662A (zh) * 2014-05-15 2014-08-06 章华 一种阀门标志的形成方法
US10022812B2 (en) 2014-10-09 2018-07-17 General Electric Company Methods for the electroerosion machining of high-performance metal alloys
CN106735639B (zh) * 2016-12-19 2019-06-28 深圳大学 一种可变形的工具电极的电解加工工艺及其装置
US10821521B2 (en) * 2017-04-11 2020-11-03 Hamilton Sunstrand Corporation Article surface finishing method
CN108188513A (zh) * 2018-01-02 2018-06-22 青岛理工大学 一种用于激光电化学复合加工的双刃环形电极
DE102020214344A1 (de) * 2020-11-16 2022-05-19 MTU Aero Engines AG Werkzeugkathode sowie Verfahren zum Herstellen einer Werkzeugkathode zum elektrochemischen Bearbeiten
CN115055767A (zh) * 2022-07-06 2022-09-16 青岛理工大学 光整激光增材制造复杂内部通道的电解磨削阴极及其应用

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH588326A5 (ru) * 1974-09-16 1977-05-31 Agie Ag Ind Elektronik
FR2416080A1 (fr) * 1978-02-01 1979-08-31 Semashko Andrei Procede de traitement electrochimique et systeme pour la mise en oeuvre dudit procede
JPS5877411A (ja) * 1981-10-27 1983-05-10 Oyo Jiki Kenkyusho:Kk 電解、放電研摩用可撓材
DE125812T1 (de) * 1983-04-22 1985-06-05 Inoue-Japax Research Inc., Yokohama, Kanagawa Bearbeitungszentrum.
JPS60108233A (ja) * 1983-11-15 1985-06-13 Ngk Insulators Ltd 放電加工用電極およびその製造法
JPS60135134A (ja) * 1983-12-23 1985-07-18 Fanuc Ltd 放電加工方法
JPS6215014A (ja) * 1985-07-10 1987-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電解研削装置
JPS6232725U (ru) * 1985-08-09 1987-02-26
US4851090A (en) * 1987-05-13 1989-07-25 General Electric Company Method and apparatus for electrochemically machining airfoil blades
GB8907252D0 (en) * 1989-03-31 1989-05-17 Lucas Ind Plc Forming passages in workpieces
RU2028886C1 (ru) * 1990-11-20 1995-02-20 Предприятие "Мотор СIч" Устройство для электрической обработки металлов
DE69508059T2 (de) * 1994-11-28 1999-09-09 Koninkl Philips Electronics Nv Elektrode für elektrochemische bearbeitung
GB9925024D0 (en) * 1999-10-23 1999-12-22 Ultra Systems Limited Electrochemical machining
US7029365B2 (en) * 2000-02-17 2006-04-18 Applied Materials Inc. Pad assembly for electrochemical mechanical processing
US7323416B2 (en) * 2001-03-14 2008-01-29 Applied Materials, Inc. Method and composition for polishing a substrate
SE518806C2 (sv) * 2001-03-14 2002-11-26 Volvo Aero Corp Förfarande och anordning för framställning av en stator- eller rotorkomponent
US7648622B2 (en) * 2004-02-27 2010-01-19 Novellus Systems, Inc. System and method for electrochemical mechanical polishing
US7815778B2 (en) * 2005-11-23 2010-10-19 Semiquest Inc. Electro-chemical mechanical planarization pad with uniform polish performance
US20080014845A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Alpay Yilmaz Conditioning disk having uniform structures

Also Published As

Publication number Publication date
EP2301703A2 (en) 2011-03-30
EP2301703B1 (en) 2018-11-14
US20110073464A1 (en) 2011-03-31
JP2011067938A (ja) 2011-04-07
EP2301703A3 (en) 2012-09-12
RU2553790C2 (ru) 2015-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010139429A (ru) Инструмент в устройстве электрохимической обработки
JP5329715B2 (ja) 電解銅箔
US10077505B2 (en) Metal-film forming apparatus and metal-film forming method
JP2014111831A5 (ja) ウェハ基板上に金属を堆積するための電気めっき装置およびウェハ基板上に電気めっきする方法
TW200700586A (en) Electroplating jig
MY146651A (en) Method and device for electrolytically increasing the thickness of an electrically conductive pattern on a dielectric substrate, as well as dielectric substrate
JP2018523750A (ja) 基板保持器受入れ装置
CN104047042A (zh) 电镀以及实施电镀的装置
JP2012107266A (ja) 電解銅箔の製造方法及び製造装置
KR101569185B1 (ko) 불용성 전극 및 이를 구비하는 전해동박장치
US11492717B2 (en) Manufacturing apparatus of electrolytic copper foil
US10151042B2 (en) Coating forming device and coating forming method for forming metal coating
US20130140277A1 (en) Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, thin plate manufacturing method, and semiconductor wafer manufacturing method
JP5414257B2 (ja) 電解用電極
KR102057258B1 (ko) 도금장치
CN103747607A (zh) 一种远区等离子体喷枪装置
JP2015500401A (ja) 被加工物を被覆するための被覆装置及び方法
EP2280459B1 (en) A device for supporting electrodes of corona treatment machines
MX2020012423A (es) Dispositivo de pulverizacion catodica por magnetron.
US9200376B2 (en) Device and method for simultaneous coating or de-coating of a plurality of workpieces and workpiece
RU114630U1 (ru) Устройство для электрохимической обработки
JP6687415B2 (ja) 部分めっき方法およびそれに用いるマスク部材
JP6274254B2 (ja) 給電ユニット、マルチワイヤ放電加工装置
ES2721125A1 (es) Dispersion acuosa electricamente conductora, uso de dicha dispersion acuosa electricamente conductora y procedimiento de electrodeposicion de metales en materiales no conductores
JP2015221488A (ja) 給電ユニット、マルチワイヤ放電加工装置