JPS60135134A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPS60135134A JPS60135134A JP24358883A JP24358883A JPS60135134A JP S60135134 A JPS60135134 A JP S60135134A JP 24358883 A JP24358883 A JP 24358883A JP 24358883 A JP24358883 A JP 24358883A JP S60135134 A JPS60135134 A JP S60135134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- work
- electric discharge
- discharge machining
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/06—Marking or engraving
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は放電加工方法、特に型彫放電前１法に関するも
のである。
のである。
（従来技術）
型彫放電加圧法は第１図に示すように、加−１掖を満た
した加工槽ｌ内に横加ニ■ニ物２を配置し、ｌｉｄ、被
加工物２に対向してサーボ機構３に支持された特定形状
の電極４を配置し、該電極４と被加工物２間に電源５に
より電圧を印加せしめ、パルス状の放電電流を発生させ
て生ずる放電痕の累積によって電極４の形状を被加工物
２に投影加工するものであり、超硬合金など硬度が高く
機械加りが困難な被加工物も容易に加工できることから
広く利用されている。なお、図中６は前記電源５と被加
工物２とを接続する回路中に配設されたスイッチング素
子７ａ、７ｂを制御するだめの制御回路である。
した加工槽ｌ内に横加ニ■ニ物２を配置し、ｌｉｄ、被
加工物２に対向してサーボ機構３に支持された特定形状
の電極４を配置し、該電極４と被加工物２間に電源５に
より電圧を印加せしめ、パルス状の放電電流を発生させ
て生ずる放電痕の累積によって電極４の形状を被加工物
２に投影加工するものであり、超硬合金など硬度が高く
機械加りが困難な被加工物も容易に加工できることから
広く利用されている。なお、図中６は前記電源５と被加
工物２とを接続する回路中に配設されたスイッチング素
子７ａ、７ｂを制御するだめの制御回路である。
（従来技術の問題点）
このように型彫放電加工は、゛電極に形成された特定形
状を被加工物に投影加工するものであるから、電極を特
定の形状に形成する必要かあり、電極の製作に多くの時
間と費用を要するという問題を右している。
状を被加工物に投影加工するものであるから、電極を特
定の形状に形成する必要かあり、電極の製作に多くの時
間と費用を要するという問題を右している。
力、フォトエツチング加工なと化学的金属加ｌ−とじて
、写真技術により成形したい形状を液加「物に焼１・１
け、これをエンチング清に１Δけ、所望の形状を化学的
に侵蝕加工することも行われている。しかしながら、こ
のように化学的に侵蝕加ニドするものにおいては、化学
的に侵蝕しにくい金、白金等の金属を加工することは困
難である。
、写真技術により成形したい形状を液加「物に焼１・１
け、これをエンチング清に１Δけ、所望の形状を化学的
に侵蝕加工することも行われている。しかしながら、こ
のように化学的に侵蝕加ニドするものにおいては、化学
的に侵蝕しにくい金、白金等の金属を加工することは困
難である。
（発明の目的）
本発明は４二記の点１こ鑑み案出されたもので、その目
的とするところは、電極に特殊な形状の加工を施すこと
なく、被加工物に紋様などを容易に放’ｉｌｊ：加−１
′することができる放電加工装置を提供せんとするもの
である。
的とするところは、電極に特殊な形状の加工を施すこと
なく、被加工物に紋様などを容易に放’ｉｌｊ：加−１
′することができる放電加工装置を提供せんとするもの
である。
（発明の概要）
この目的を達成するため未発明は、電極と液加−１−物
との間に非加工部のパターンに相当する絶縁物質からな
る遮蔽物を介在せしめ、前記電極と被加１−物間に電圧
を印加して該遮蔽されてし）な（、ｙ部分に火花放電を
発生させて該部分を放′屯加下せしめる様にしたもので
ある。
との間に非加工部のパターンに相当する絶縁物質からな
る遮蔽物を介在せしめ、前記電極と被加１−物間に電圧
を印加して該遮蔽されてし）な（、ｙ部分に火花放電を
発生させて該部分を放′屯加下せしめる様にしたもので
ある。
（実施例）
以下１本発明を図小の実施例にノ、（ついて具体的に説
明する。
明する。
第２図に示すように、液加１物２または電極４の表面の
Ｊ［加工部に相当する部分に絶縁被＋１ｘ ｌ 。
Ｊ［加工部に相当する部分に絶縁被＋１ｘ ｌ 。
を形成する。この絶縁被膜１０は例えは、１耐熱Ｍおよ
び電気的絶縁性に優れたセラミンクやカラス或はポリイ
ミド樹脂の被膜である。セラミンクやカラスの被膜を被
加工物２または電極４の表面に形成する手段は、たとえ
ば、これらの粉末とハインタとをよく混練した塗料を用
いてこれらの大間にスクリーン印刷し、塗料のパターン
を形成した後、焼４１けを行うことにより形成すること
ができる。また、ポリイミド樹脂の被膜も、］−記のよ
うなスクリーン印刷法によって形成することが出来る。
び電気的絶縁性に優れたセラミンクやカラス或はポリイ
ミド樹脂の被膜である。セラミンクやカラスの被膜を被
加工物２または電極４の表面に形成する手段は、たとえ
ば、これらの粉末とハインタとをよく混練した塗料を用
いてこれらの大間にスクリーン印刷し、塗料のパターン
を形成した後、焼４１けを行うことにより形成すること
ができる。また、ポリイミド樹脂の被膜も、］−記のよ
うなスクリーン印刷法によって形成することが出来る。
次に、絶縁被ｌｌ９１０を電極４の表面に形成した場合
の加工力法を第３図を用いて説明する。
の加工力法を第３図を用いて説明する。
加工槽１内に配置された被加圧物２に対向して＃＋ｒ定
形状または紋様の絶縁被１１ＬＡｌｏを形成した電極４
を配、置すると、該電極４と被加工物２との間には非加
工部のパターンに相当する絶縁物質からなる遮蔽物が介
在されたことになる。そこで、電極４と被加工物２間に
前記第１図に示す放電加工装；１“・°１により電圧を
印加すると１両名間に火花放電が発生するが、電極４の
絶縁被膜が施された部分からは火花放電が発生しないた
め、液加−Ｌ物２は絶縁被＋１！ｉ！ １０に相当する
部分を残して放゛ル加工される。このようにして所定の
深さの放電加工することにより、被加工物２の表面に所
定の紋様を加１することができる。
形状または紋様の絶縁被１１ＬＡｌｏを形成した電極４
を配、置すると、該電極４と被加工物２との間には非加
工部のパターンに相当する絶縁物質からなる遮蔽物が介
在されたことになる。そこで、電極４と被加工物２間に
前記第１図に示す放電加工装；１“・°１により電圧を
印加すると１両名間に火花放電が発生するが、電極４の
絶縁被膜が施された部分からは火花放電が発生しないた
め、液加−Ｌ物２は絶縁被＋１！ｉ！ １０に相当する
部分を残して放゛ル加工される。このようにして所定の
深さの放電加工することにより、被加工物２の表面に所
定の紋様を加１することができる。
次に、所定の形状または紋様の絶縁被膜１０を液加し゛
物２の表面に形成した場合の加工力法を第４図を用いて
説明する。
物２の表面に形成した場合の加工力法を第４図を用いて
説明する。
ノ１加［部に絶縁被膜１０を形成した被加工物２を加圧
槽ｌ内に配置し、゛電極４を対向して配置することによ
り、゛電極４と被加工物２との間には絶縁被膜１０によ
って非加工部に相当する絶縁物質からなる遮蔽物が介在
されたことになる。そこで、前記第３図に示す実施例と
同様に、′１シ極４と被加工物２間に電圧を印加すると
、両名間には火花放１［が発生するが、絶縁被膜１０を
施した部分には火花放電が発生しないため、被加工物２
は絶縁被膜１０が施された部分を残して放電層１−され
る。このようにして所定の深さの放電加工か行われたな
らば、液加り物２を加工槽ｌから取り出し、絶縁被膜１
０を剥離することにより、製品か完成する。
槽ｌ内に配置し、゛電極４を対向して配置することによ
り、゛電極４と被加工物２との間には絶縁被膜１０によ
って非加工部に相当する絶縁物質からなる遮蔽物が介在
されたことになる。そこで、前記第３図に示す実施例と
同様に、′１シ極４と被加工物２間に電圧を印加すると
、両名間には火花放１［が発生するが、絶縁被膜１０を
施した部分には火花放電が発生しないため、被加工物２
は絶縁被膜１０が施された部分を残して放電層１−され
る。このようにして所定の深さの放電加工か行われたな
らば、液加り物２を加工槽ｌから取り出し、絶縁被膜１
０を剥離することにより、製品か完成する。
なお、被加工物２表面の−Ｉ］加工部に絶縁被＋１！、
ａ Ｉｏを形成して放電層−［する場合１電極４を樵′
加１−物２表面に添って走査移動させつつ放電加Ｉニす
ることができるので、電極に大きなものを用いることな
く、大きな液加Ｊ、、物の加にも容易に伺うことができ
る。
ａ Ｉｏを形成して放電層−［する場合１電極４を樵′
加１−物２表面に添って走査移動させつつ放電加Ｉニす
ることができるので、電極に大きなものを用いることな
く、大きな液加Ｊ、、物の加にも容易に伺うことができ
る。
また、放電加工装置は、第１図に示されたものに限定す
ることなく、たとえは放′１シ川コンテンリに蓄積され
た電荷を放電させるような装置Ｉ７１を用いることがで
きる。
ることなく、たとえは放′１シ川コンテンリに蓄積され
た電荷を放電させるような装置Ｉ７１を用いることがで
きる。
（９，明の効果）
以１のように未発明によれば、電極と被加工物との間に
非油１部に相当する絶縁物質からなる遮蔽物を介在せし
め、前記′電極と被加工物間に電圧を印加するようにし
たので、遮蔽物に相当する部分を残して放電加工が行わ
れるため、従来のもののように′１Ｆ極に特定形状の加
工を施すことなく、Ｉｌｌかな形状、紋様などを容易に
放電加工することかできる。電極と被加工物との間に介
在せしめる遮蔽物は、絶縁物質をいずれか一方にスクリ
ーン印刷または蒸着などの手段によって、絶縁被■９を
施すことにより形成することができるので、１ｈ８ｉに
！ｌｌｆ定の形状、紋様を加工する従来のものに比して
極めて安価であるとともに、加工時間を大幅に）υ幅す
ることができる。また、絶縁被膜の形成においても従来
のエンチング加工のように確実な密７１ｆ１を必すしも
實求されないので、絶縁被膜処理も容易となる等の作用
効果を有するものである。
非油１部に相当する絶縁物質からなる遮蔽物を介在せし
め、前記′電極と被加工物間に電圧を印加するようにし
たので、遮蔽物に相当する部分を残して放電加工が行わ
れるため、従来のもののように′１Ｆ極に特定形状の加
工を施すことなく、Ｉｌｌかな形状、紋様などを容易に
放電加工することかできる。電極と被加工物との間に介
在せしめる遮蔽物は、絶縁物質をいずれか一方にスクリ
ーン印刷または蒸着などの手段によって、絶縁被■９を
施すことにより形成することができるので、１ｈ８ｉに
！ｌｌｆ定の形状、紋様を加工する従来のものに比して
極めて安価であるとともに、加工時間を大幅に）υ幅す
ることができる。また、絶縁被膜の形成においても従来
のエンチング加工のように確実な密７１ｆ１を必すしも
實求されないので、絶縁被膜処理も容易となる等の作用
効果を有するものである。
第１図は放電加４−装置の説明図、第２図は未発明の放
電加工［方法に用いる電極または液加−に物の斜視図、
第３図および第４図は本発明による放電加工方法の図で
ある。 ｌ・・・加［槽 ２・・・液加「物 ３・・・ザーポ機構 ４・・・電極 ５・・・電々；（６・・・制１ｔｌ１回路７ａ、７ｂ・
・・ノインチンク素了 １０・・・絶縁被膜 特訂出廓人 ファナンク株式会社 代 理 人 弁理上 辻 實 （外１名）
電加工［方法に用いる電極または液加−に物の斜視図、
第３図および第４図は本発明による放電加工方法の図で
ある。 ｌ・・・加［槽 ２・・・液加「物 ３・・・ザーポ機構 ４・・・電極 ５・・・電々；（６・・・制１ｔｌ１回路７ａ、７ｂ・
・・ノインチンク素了 １０・・・絶縁被膜 特訂出廓人 ファナンク株式会社 代 理 人 弁理上 辻 實 （外１名）
Claims (3)
- （１）’Ｍ極と被加工物との間に非加工部のパターンに
相当する絶縁物質からなる遮蔽物を介在せしめ、前記電
極と被加工物間に電圧を印加して該遮蔽されていない部
分に火花放電を発生させて該部分を放電加重せしめるこ
とを特徴とする放電加工方法。 - （２）非加工部のパターンに相当する絶縁物質からなる
遮蔽物を、電極の表面に形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の放電前１力法。 - （３）非油「部のパターンに相当する絶縁物質からなる
遮蔽物を、檀加工物の表面に形成したことを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24358883A JPS60135134A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24358883A JPS60135134A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135134A true JPS60135134A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17106047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24358883A Pending JPS60135134A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011067938A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | General Electric Co <Ge> | 電解加工に関するシステム及び装置 |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24358883A patent/JPS60135134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011067938A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | General Electric Co <Ge> | 電解加工に関するシステム及び装置 |
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