JPH0192026A - 絶縁材料の放電加工方法 - Google Patents
絶縁材料の放電加工方法Info
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- JPH0192026A JPH0192026A JP24797387A JP24797387A JPH0192026A JP H0192026 A JPH0192026 A JP H0192026A JP 24797387 A JP24797387 A JP 24797387A JP 24797387 A JP24797387 A JP 24797387A JP H0192026 A JPH0192026 A JP H0192026A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、間接放電による絶縁材料の加工方法に関する
。
。
（従来の技術）
放電加工とは、絶縁性液体中で電極と被加工物の微小間
隙にパルス性の放電を発生させ、放電点を溶融又は気化
させながら進む加工方法である。
隙にパルス性の放電を発生させ、放電点を溶融又は気化
させながら進む加工方法である。
従来法は、被加工物が金属や超硬材料のような導電体で
あり、電極と被加工物間の直接放電により加工を進行さ
せる方法であった。
あり、電極と被加工物間の直接放電により加工を進行さ
せる方法であった。
最近、代表的な難加工材料であるセラミックスの放電加
工が注目されてきた。しかし、セラミックスは一般に絶
縁体又は半導体であシ、金属の放電加工をそのまま適用
することができない。そこで現在、以下に述べる二通り
の方法が検討されている。
工が注目されてきた。しかし、セラミックスは一般に絶
縁体又は半導体であシ、金属の放電加工をそのまま適用
することができない。そこで現在、以下に述べる二通り
の方法が検討されている。
一つは、特開昭５７−１８８４５３号公報に示す方法で
ある。すなわち、非導電性のセラミックスを主成分とし
、これにＴｉＣやＴｉＮ等のような導電性セラミックス
相を一種以上含有させて、焼結体の状態で導電性を保有
させ放電加工を可能とする方法である。
ある。すなわち、非導電性のセラミックスを主成分とし
、これにＴｉＣやＴｉＮ等のような導電性セラミックス
相を一種以上含有させて、焼結体の状態で導電性を保有
させ放電加工を可能とする方法である。
他の一つは、特開昭５９−１８７４２３号公報に示す方
法である。すなわち、ワイヤを一方の電極とし、ノズル
を他方の電極とし、被加工絶縁材料に該ワイヤを近接又
は接触させた状態で該ノズルより電解液を供給しながら
、ワイヤとノズルの間に電圧を印加し、被加工絶縁材料
を加工するといういわゆる電解放電方式である。
法である。すなわち、ワイヤを一方の電極とし、ノズル
を他方の電極とし、被加工絶縁材料に該ワイヤを近接又
は接触させた状態で該ノズルより電解液を供給しながら
、ワイヤとノズルの間に電圧を印加し、被加工絶縁材料
を加工するといういわゆる電解放電方式である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、これら二通りの方法は各々次のような問題を有
する。まず、前者については、導電性セラミックス相を
含有することで、非導電性セラミックスが持つ耐酸化性
や耐熱衝撃性が低下する場合が多い。また、このような
導電性セラミックスは一般に高価であり、コストアップ
を招きやすい。
する。まず、前者については、導電性セラミックス相を
含有することで、非導電性セラミックスが持つ耐酸化性
や耐熱衝撃性が低下する場合が多い。また、このような
導電性セラミックスは一般に高価であり、コストアップ
を招きやすい。
後者の問題としては、まず加工速度が非常に遅いことが
挙げられる。これは、放電のエネルギーが一部電気分解
に消費されること、また放電は電気分解によって生じた
気泡中で行われるが、材料と気泡の距離は色々な値を取
るものであり、しかも材料に近接している気泡中での放
電のみが加工に対して有効である等の理由による。もう
一つの問題点は、電解液を使うので装置の腐食防止対策
や環境対策が必要になってくるということである。
挙げられる。これは、放電のエネルギーが一部電気分解
に消費されること、また放電は電気分解によって生じた
気泡中で行われるが、材料と気泡の距離は色々な値を取
るものであり、しかも材料に近接している気泡中での放
電のみが加工に対して有効である等の理由による。もう
一つの問題点は、電解液を使うので装置の腐食防止対策
や環境対策が必要になってくるということである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記問題点に鑑みセラミックスに導電性を保有
させることなく、放電加工する方法を提供することを目
的とする。
させることなく、放電加工する方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するだめの手段、作用）本発明は、絶縁
性液体中に絶縁性の被加工物及び正負の電極を浸漬し、
正負の電極先端間隙を０．０２−以内に保ち、更に電極
と該被加工物の間隙を０．０２■以内、或いは電極と該
被加工物とを接触させ、正負の電極間に電圧を印加し、
電極間で放電による放電柱を発生させ、この放電エネル
ギーにより絶縁材料を加工することを特徴とする。
性液体中に絶縁性の被加工物及び正負の電極を浸漬し、
正負の電極先端間隙を０．０２−以内に保ち、更に電極
と該被加工物の間隙を０．０２■以内、或いは電極と該
被加工物とを接触させ、正負の電極間に電圧を印加し、
電極間で放電による放電柱を発生させ、この放電エネル
ギーにより絶縁材料を加工することを特徴とする。
更に、正負の電極間に発生する放電柱に垂直の磁界を作
用させて該放電柱を絶縁材料の方へ湾曲させると、放電
柱と絶縁材料の接触時間が増大し、従って、より多くの
放電エネルギーが熱として絶縁材料に伝わり、材料の気
化溶融が促進され、加工速度が向上する。
用させて該放電柱を絶縁材料の方へ湾曲させると、放電
柱と絶縁材料の接触時間が増大し、従って、より多くの
放電エネルギーが熱として絶縁材料に伝わり、材料の気
化溶融が促進され、加工速度が向上する。
以下において、図を用いて本発明を説明する。
′ 第１図は本発明の一実施例を示す構成図であり、絶
縁性液体１に絶縁性の被加工、物２及び正負の電極３を
浸漬し、正負の電極先端間隙が該加工物表面で最小とな
り、更に正負の電極及び該被加工物が互に０．０２ｍｍ
以内に且つ正負の電極が接触しないように配置する。こ
のような配置により、電極先端すなわち加工物表面で放
電を発生させることができる。
縁性液体１に絶縁性の被加工、物２及び正負の電極３を
浸漬し、正負の電極先端間隙が該加工物表面で最小とな
り、更に正負の電極及び該被加工物が互に０．０２ｍｍ
以内に且つ正負の電極が接触しないように配置する。こ
のような配置により、電極先端すなわち加工物表面で放
電を発生させることができる。
絶縁性液体として通常の市販されている絶縁オイルでよ
く、例えばケロシン、スピンドル油、マシン油、シリコ
ンオイルなどが使用可能である。
く、例えばケロシン、スピンドル油、マシン油、シリコ
ンオイルなどが使用可能である。
電極の材質は通常銅製の電極が用いられるが、材質とし
ては銅に限定されるものではなく、例えばグラファイト
、銅タングステン、銀タングステン等が用いられる。
ては銅に限定されるものではなく、例えばグラファイト
、銅タングステン、銀タングステン等が用いられる。
正負の電極は公知のパルス性放電発生装置４に電気的に
接続されている。パルス性放電発生装置により、正負の
電極間で放電による放電柱５を発生させ、この放電エネ
ルギーにより被加工物を加工する。放電停止中は、絶縁
性液体により直ちに絶縁が回復する。尚、放電エネルギ
ーは電極の間隙、絶縁性液体の抵抗値、被加工物に対す
る加工形状などにより定まる値である。
接続されている。パルス性放電発生装置により、正負の
電極間で放電による放電柱５を発生させ、この放電エネ
ルギーにより被加工物を加工する。放電停止中は、絶縁
性液体により直ちに絶縁が回復する。尚、放電エネルギ
ーは電極の間隙、絶縁性液体の抵抗値、被加工物に対す
る加工形状などにより定まる値である。
第２図は本発明の他の実施例を示す構成図であり、磁石
６及び６′により放電柱に垂直の磁界を作用させ、図に
おいて被加工物の方へ放電柱が湾曲させられるようにな
っている。これにより、放電中と被加工物の接触時間が
増大し、放電エネルギーがより効率的に加工に利用され
ることになる。
６及び６′により放電柱に垂直の磁界を作用させ、図に
おいて被加工物の方へ放電柱が湾曲させられるようにな
っている。これにより、放電中と被加工物の接触時間が
増大し、放電エネルギーがより効率的に加工に利用され
ることになる。
磁界の強さは絶縁性液体の電気抵抗値や放電エネルギー
などにより異なる値であるが、例えば電極先端間隙がＯ
，Ｏｌｍの場合、磁束密度３．１テスラの磁界が用いら
れる。
などにより異なる値であるが、例えば電極先端間隙がＯ
，Ｏｌｍの場合、磁束密度３．１テスラの磁界が用いら
れる。
なお、被加工物である絶縁材料の比抵抗とじては、１０
−１Ωα以上必要である。比抵抗が１ｏ−１Ωｍ未満の
材料では放電が発生せず、むしろ電流が直接材料の方へ
流れて加工が実現しない。
−１Ωα以上必要である。比抵抗が１ｏ−１Ωｍ未満の
材料では放電が発生せず、むしろ電流が直接材料の方へ
流れて加工が実現しない。
（実施例）
第１図において、絶縁性の被加工物をアルミナ（常温の
比抵抗１０″Ω副以上）、正負の電極を直径２鵡の純銅
、絶縁性液体をケロシン（放電間隙１ｍにおける放電開
始電圧５Ｋｖ／■以上）とした。
比抵抗１０″Ω副以上）、正負の電極を直径２鵡の純銅
、絶縁性液体をケロシン（放電間隙１ｍにおける放電開
始電圧５Ｋｖ／■以上）とした。
正負の電極先端を被加工物表面に接触させ、且つ正負の
電極先端間隙を０．０１ｍに保持した。
電極先端間隙を０．０１ｍに保持した。
この状態で、正負の電極間に平均加工電圧４５Ｖ、平均
加工電流２Ａ、放電時間１０μｓ、放電停止時間１０μ
Ｂ でパルス性の放電を発生させた。
加工電流２Ａ、放電時間１０μｓ、放電停止時間１０μ
Ｂ でパルス性の放電を発生させた。
その結果、０．６７＊ ｌ ０−３９ ／ ｍｉｎの加
工、速度を得た。
工、速度を得た。
次に、第２図において、第１図と同様に絶縁性の被加工
物をアルミナ、正負の電極を直径２簡の純銅、絶縁性液
体をケロシンとした。正負の電極先端を被加工物表面に
接触させ、且つ正負の電極先端間隙をＯ，Ｏｌｍに保持
した。
物をアルミナ、正負の電極を直径２簡の純銅、絶縁性液
体をケロシンとした。正負の電極先端を被加工物表面に
接触させ、且つ正負の電極先端間隙をＯ，Ｏｌｍに保持
した。
この状態で、正負の電極間に平均加工電圧４５Ｖ、平均
加工電流２Ａ、放電時間１０μｓ、放電停止時間１０μ
ｓ でパルス性の放電を発生させた。
加工電流２Ａ、放電時間１０μｓ、放電停止時間１０μ
ｓ でパルス性の放電を発生させた。
更に、６から６′の方向へ磁束密度３．１テスラとなる
ような放電柱に垂直の磁界を作用させた。その結果、加
工速度は向上し、１．１ ＊ １０−” ｆ ／ ｍｉ
ｎとなった。
ような放電柱に垂直の磁界を作用させた。その結果、加
工速度は向上し、１．１ ＊ １０−” ｆ ／ ｍｉ
ｎとなった。
（発明の効果）
以上本発明によれば、絶縁性セラミックス等も導電性物
質を添加することなく放電加工できるので、導電性物質
を添加した場合に見られるような物性の低下を避けるこ
とができる。放電エネルギーの加工への変換効率が高い
ので、加工速度も電解放電加工よりは大きく、また電解
液を使用する必要がないので、装置の腐食や環境汚染を
招くこともない。従って、その、工業的価値は極めて犬
である。
質を添加することなく放電加工できるので、導電性物質
を添加した場合に見られるような物性の低下を避けるこ
とができる。放電エネルギーの加工への変換効率が高い
ので、加工速度も電解放電加工よりは大きく、また電解
液を使用する必要がないので、装置の腐食や環境汚染を
招くこともない。従って、その、工業的価値は極めて犬
である。
第１図は本発明の一実施例を示す構成説明図で磁界を作
用させない場合、第２図は本発明の他の実施例を示す構
成説明図で磁界を作用させる場合である。 １・・・絶縁性液体 ２・・・被加工物３・・・
正負の電極 ４・・・パルス性放電発生５・・・
放電柱 装置 ６．６′・・・磁石 代理人 弁理士 茶野木 立 夫
用させない場合、第２図は本発明の他の実施例を示す構
成説明図で磁界を作用させる場合である。 １・・・絶縁性液体 ２・・・被加工物３・・・
正負の電極 ４・・・パルス性放電発生５・・・
放電柱 装置 ６．６′・・・磁石 代理人 弁理士 茶野木 立 夫
Claims (2)
- （１）絶縁性液体中に絶縁性の被加工物及び正負の電極
を浸漬し、正負の電極先端間隙を０．０２ｍｍ以内に保
ち、更に電極と該被加工物の間隙を０．０２ｍｍ以内、
或は電極と該被加工物とを接触させ、正負の電極間に電
圧を印加し、電極先端間で放電による放電柱を発生させ
、この放電エネルギーにより絶縁材料を加工することを
特徴とする絶縁材料の放電加工方法。 - （２）絶縁性液体中に絶縁性の被加工物及び正負の電極
を浸漬し、正負の電極先端間隙を０．０２ｍｍ以内に保
ち、更に電極と該被加工物の間隙を０．０２ｍｍ以内、
或は電極と該被加工物とを接触させ、正負の電極間に電
圧を印加し、正負の電極間で放電による放電柱を発生さ
せ、この放電柱を放電柱と垂直の磁界により絶縁材料の
方へ湾曲させることを特徴とする絶縁材料の放電加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24797387A JPH0192026A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 絶縁材料の放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24797387A JPH0192026A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 絶縁材料の放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192026A true JPH0192026A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17171305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24797387A Pending JPH0192026A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 絶縁材料の放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04256520A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-11 | Fuji Xerox Co Ltd | 放電加工方法 |
| US5569394A (en) * | 1994-06-20 | 1996-10-29 | Research Development Corporation Of Japan | Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon |
| US6919522B2 (en) | 2002-12-17 | 2005-07-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Input device |
| CN100418685C (zh) * | 2005-05-27 | 2008-09-17 | 江苏技术师范学院 | 非导电硬质材料的电火花成型加工方法 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP24797387A patent/JPH0192026A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04256520A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-11 | Fuji Xerox Co Ltd | 放電加工方法 |
| US5569394A (en) * | 1994-06-20 | 1996-10-29 | Research Development Corporation Of Japan | Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon |
| US6919522B2 (en) | 2002-12-17 | 2005-07-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Input device |
| CN100418685C (zh) * | 2005-05-27 | 2008-09-17 | 江苏技术师范学院 | 非导电硬质材料的电火花成型加工方法 |
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