JPS63150109A - 電気絶縁体の加工方法 - Google Patents
電気絶縁体の加工方法Info
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- JPS63150109A JPS63150109A JP29792886A JP29792886A JPS63150109A JP S63150109 A JPS63150109 A JP S63150109A JP 29792886 A JP29792886 A JP 29792886A JP 29792886 A JP29792886 A JP 29792886A JP S63150109 A JPS63150109 A JP S63150109A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気絶縁体の加工方法、特に放電加工機を用
いて電気絶縁体に対する加工を行う加工方法であって、
予め加工すべき電気絶縁体の表面に導電体層を形成して
おき、当該導電体層の表面から放電加工を進行せしめる
ことにより、上記導電体層を貫通したのち、上記電気絶
縁体の加工も実施可能なるよ・うにした放電加工方法に
関するものである。
いて電気絶縁体に対する加工を行う加工方法であって、
予め加工すべき電気絶縁体の表面に導電体層を形成して
おき、当該導電体層の表面から放電加工を進行せしめる
ことにより、上記導電体層を貫通したのち、上記電気絶
縁体の加工も実施可能なるよ・うにした放電加工方法に
関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕一般に
良く知られている如く、放電加工方法とは、加工電極と
加工すべき被加工体との間に放電を発生せしめ、当該放
電のエネルギーにより上記被加工体に対する加工を行う
ようにする加工方法である。従って、放電加工方法を用
いて加工可能な被加工体は、事実上導電体に限られてい
た。即ち１例えばセラミックス等のような電気絶縁体を
放電加工機によって加工することは、事実上不可能とさ
れてきた。
良く知られている如く、放電加工方法とは、加工電極と
加工すべき被加工体との間に放電を発生せしめ、当該放
電のエネルギーにより上記被加工体に対する加工を行う
ようにする加工方法である。従って、放電加工方法を用
いて加工可能な被加工体は、事実上導電体に限られてい
た。即ち１例えばセラミックス等のような電気絶縁体を
放電加工機によって加工することは、事実上不可能とさ
れてきた。
言うまでもなく、放電加工の重要な特徴として。
難削素材に対して効率が良くかつ高精度な加工を行うこ
とが可能であることが挙げられる。従って。
とが可能であることが挙げられる。従って。
難削素材のセラミックスに対しても放電加工方法の適用
が可能赴りせばと考慮する者は、独り本願発明者のみで
はあるまい。しかし、従来の放電加工方法においては、
前述したように、セラミックスのような電気絶縁体を通
常の放電加工機によって加工することは、事実上出来な
いという問題があった。
が可能赴りせばと考慮する者は、独り本願発明者のみで
はあるまい。しかし、従来の放電加工方法においては、
前述したように、セラミックスのような電気絶縁体を通
常の放電加工機によって加工することは、事実上出来な
いという問題があった。
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため９本発明の電気絶縁体の加工方法は、
電気絶縁体の表面に導電体層を形成し、上記導電体層と
加工電極との間に放電を発生せしめて上記導電体層の加
工を行い、上記導電体層の加工によって生じた加工液中
の炭素および上記導電体層の導電体粉が上記電気絶縁体
に付着□ないし含侵せしめられて形成された導電層およ
び／または上記放電により電気絶縁体が高温となること
により形成された導電層と、上記加工電極との間に放電
を発生せしめることにより上記導電層の加工を行い、そ
の後、上記導電層の加工によって生じた加工液中の炭素
および上記導電層の導電粉が上記電気絶縁体に付着ない
し含侵せしめられて導電層が形成される導電層形成およ
び／または上記放電により電気絶縁体が高温となること
により導電層が形成される導電層形成と、当該導電層と
上記加工電極との間に放電を発生せしめて行う導電層加
工とを繰り返し行うことにより電気絶縁体の加工を行う
ようにすることを特徴としている。
ており、そのため９本発明の電気絶縁体の加工方法は、
電気絶縁体の表面に導電体層を形成し、上記導電体層と
加工電極との間に放電を発生せしめて上記導電体層の加
工を行い、上記導電体層の加工によって生じた加工液中
の炭素および上記導電体層の導電体粉が上記電気絶縁体
に付着□ないし含侵せしめられて形成された導電層およ
び／または上記放電により電気絶縁体が高温となること
により形成された導電層と、上記加工電極との間に放電
を発生せしめることにより上記導電層の加工を行い、そ
の後、上記導電層の加工によって生じた加工液中の炭素
および上記導電層の導電粉が上記電気絶縁体に付着ない
し含侵せしめられて導電層が形成される導電層形成およ
び／または上記放電により電気絶縁体が高温となること
により導電層が形成される導電層形成と、当該導電層と
上記加工電極との間に放電を発生せしめて行う導電層加
工とを繰り返し行うことにより電気絶縁体の加工を行う
ようにすることを特徴としている。
以下２図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例における加工過程を説明する
ための説明図、第２図は電気絶縁体の加工時における加
工電極と電気絶縁体との間の電流および電圧の波形図を
示す。
ための説明図、第２図は電気絶縁体の加工時における加
工電極と電気絶縁体との間の電流および電圧の波形図を
示す。
第１図において２図中の符号１は電気絶縁体。
２は導電体層、３は加工電極、４は導電層を表している
。以下２本発明の加工過程を順を追って説明する。
。以下２本発明の加工過程を順を追って説明する。
先ず、第１図（Ａ）に図示されている如く、加工すべき
電気絶縁体１の表面に導電体層２を形成する。導電体層
２は２例えば銅や鉄などの導電体を溶射、蒸着、鍍金等
の手段により上記電気絶縁体１の表面に密着するように
形成されたものである。なお、上記導電体層２の厚さは
０．１ｍｍないし０．５ｍｍ程度で良い。
電気絶縁体１の表面に導電体層２を形成する。導電体層
２は２例えば銅や鉄などの導電体を溶射、蒸着、鍍金等
の手段により上記電気絶縁体１の表面に密着するように
形成されたものである。なお、上記導電体層２の厚さは
０．１ｍｍないし０．５ｍｍ程度で良い。
次いで２表面に導電体層２が形成されている電気絶縁体
１を放電加工機の加工テーブル（図示省−４＝ 略）上に載置し、クランプ治具（図示省略）でもって上
記加工テーブルに固定した上で、第１図（Ｂ）に図示さ
れている如く、放電加工を開始する。即ち、上記導電体
層２と加工電極３との間に放電加工用電源装置（図示省
略）からの加工電圧が印加される。なお、当該放電加工
は加工液（例えばケロシン）中で行われる。
１を放電加工機の加工テーブル（図示省−４＝ 略）上に載置し、クランプ治具（図示省略）でもって上
記加工テーブルに固定した上で、第１図（Ｂ）に図示さ
れている如く、放電加工を開始する。即ち、上記導電体
層２と加工電極３との間に放電加工用電源装置（図示省
略）からの加工電圧が印加される。なお、当該放電加工
は加工液（例えばケロシン）中で行われる。
上記放電加工の開始により、第１図（Ｃ）に図示されて
いる如く、先ず上記導電体層２が加工される。そして、
当該導電体層２の加工終了時には。
いる如く、先ず上記導電体層２が加工される。そして、
当該導電体層２の加工終了時には。
上記電気絶縁体１０表面に上記加工電極３と対向する部
分があられれ、当該部分に導電層４が形成される。なお
、当該導電層４とは、放電加工によって生じた加工チッ
プ（上記導電体層２の微粒粉）や放電の熱エネルギによ
り析出された上記加工液中の炭素が付着し、更に内部に
浸透することによって形成されたもの、または、上記電
気絶縁体１の表面が放電の熱エネルギにより高温となる
ことによって、導体化されたものであると考えられる。
分があられれ、当該部分に導電層４が形成される。なお
、当該導電層４とは、放電加工によって生じた加工チッ
プ（上記導電体層２の微粒粉）や放電の熱エネルギによ
り析出された上記加工液中の炭素が付着し、更に内部に
浸透することによって形成されたもの、または、上記電
気絶縁体１の表面が放電の熱エネルギにより高温となる
ことによって、導体化されたものであると考えられる。
そして、上記導電層４は、放電加工の進行と共に広がり
を見せ、上記導電体層２の加工が終了した時点において
は、第１図（Ｃ）に図示されている如く、当該導電層４
０周縁部分は上記導電体層２と電気的に接続された状態
となる。従って。
を見せ、上記導電体層２の加工が終了した時点において
は、第１図（Ｃ）に図示されている如く、当該導電層４
０周縁部分は上記導電体層２と電気的に接続された状態
となる。従って。
導電層４には上記導電体層２を介して電圧が印加される
ことになるため、上記導電層４と加工電極３との間に放
電が発生ずることにより、導電Ｎ４即ぢ電気絶縁体１が
加工されることになる。
ことになるため、上記導電層４と加工電極３との間に放
電が発生ずることにより、導電Ｎ４即ぢ電気絶縁体１が
加工されることになる。
第１図（Ｄ）および（Ｅ）は、」二連した電気絶縁体ｌ
の加工の進行状態を示している。当該図より明らかなよ
うに、加工の進行と共に、上記導電層４も順次深部に移
行して行く。本願発明者らの考察によれば、上記電気絶
縁体１の加工の進行過程において、上記導電層４の形成
と当該導電層４に対する放電加工とが繰り返し行われる
ことによって、上記電気絶縁体１に対する加工が進行す
るものとＩＩＬ定される。当該推定の根拠は１本願発明
者らが実施した実験（実験内容の詳細については後述す
る）における上記電気絶縁体１の加工の進行過程の極間
電圧および極間電流測定結果（第２図図示）によるもの
である。第２図■に極間電圧波形図、第２図■に極間電
流波形図を示している。
の加工の進行状態を示している。当該図より明らかなよ
うに、加工の進行と共に、上記導電層４も順次深部に移
行して行く。本願発明者らの考察によれば、上記電気絶
縁体１の加工の進行過程において、上記導電層４の形成
と当該導電層４に対する放電加工とが繰り返し行われる
ことによって、上記電気絶縁体１に対する加工が進行す
るものとＩＩＬ定される。当該推定の根拠は１本願発明
者らが実施した実験（実験内容の詳細については後述す
る）における上記電気絶縁体１の加工の進行過程の極間
電圧および極間電流測定結果（第２図図示）によるもの
である。第２図■に極間電圧波形図、第２図■に極間電
流波形図を示している。
第２図により明らかなように９図示矢印Ｔ。。
Ｔ、 ・・・は正常な放電加工が行われている時間帯
であり、ＴＩ 、ＴＩ ・・・はアーク放電発生の時間
帯である。即ち、上記時間帯Ｔ’＋ 、 ＴＩ ・・
・において前述した導電層４が形成され、上記時間帯Ｔ
。、Ｔｏ ・・・において上記導電層４に対する正常な
放電加工が行われているものと考察される。
であり、ＴＩ 、ＴＩ ・・・はアーク放電発生の時間
帯である。即ち、上記時間帯Ｔ’＋ 、 ＴＩ ・・
・において前述した導電層４が形成され、上記時間帯Ｔ
。、Ｔｏ ・・・において上記導電層４に対する正常な
放電加工が行われているものと考察される。
以上説明した如く、予め加工すべき電気絶縁体１の表面
に導電体層２を形成しておき、当該導電体層２の表面か
ら放電加工を進行せしめることにより、上記電気絶縁体
１に対する加工を実施することが出来る。なお、加工完
了後、使用目的に応じて加工面の仕上げ加工を研磨など
の加工手段を用いて行うようにする。
に導電体層２を形成しておき、当該導電体層２の表面か
ら放電加工を進行せしめることにより、上記電気絶縁体
１に対する加工を実施することが出来る。なお、加工完
了後、使用目的に応じて加工面の仕上げ加工を研磨など
の加工手段を用いて行うようにする。
次に２本願発明者らが実施した実験内容について説明す
る。なお、被加工体即ち第１図図示電気絶縁体１にはジ
ルコニア・セラミックスを用い。
る。なお、被加工体即ち第１図図示電気絶縁体１にはジ
ルコニア・セラミックスを用い。
第１図図示導電体層２には銅を用いた。そして。
第１図に関連して説明した加工過程にもとづいて放電加
工を行った結果、下記の如きデータおよび第２図図示電
圧・電流波形が得られた。即ち。
工を行った結果、下記の如きデータおよび第２図図示電
圧・電流波形が得られた。即ち。
加工速度 ２．８ ｍｍ’／ｍ１ｎ
（０，０３５ｍｍ／ｍｊｎ ）
但し、放電面積は０．８ｃｍ”
なお、第２図において、Ｖｏは２８０Ｖ、Ｖ。
は２０〜２４Ｖ、Ａ、は２５Ａ、Ａ、は６Ａである。
以上説明した如く７本発明によれば、従来不可能とされ
てきた放電加工による例えばセラミックスのような電気
絶縁体の加工を容易に行うことが可能となり、特に超難
削素材であるセラミックスの加工分野に対して２画期的
な加工方法を提供することが出来る。
てきた放電加工による例えばセラミックスのような電気
絶縁体の加工を容易に行うことが可能となり、特に超難
削素材であるセラミックスの加工分野に対して２画期的
な加工方法を提供することが出来る。
第１図は本発明の一実施例における加工過程を説明する
ための説明図、第２図は電気絶縁体の加工時における加
工電極と電気絶縁体との間の電流および電圧の波形図を
示す。 図中、１は電気絶縁体、２は導電体層、３は加工電極、
４は導電層を表す。
ための説明図、第２図は電気絶縁体の加工時における加
工電極と電気絶縁体との間の電流および電圧の波形図を
示す。 図中、１は電気絶縁体、２は導電体層、３は加工電極、
４は導電層を表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電気絶縁体の加工方法において、 上記電気絶縁体の表面に導電体層を形成し、上記導電体
層と加工電極との間に放電を発生せしめて上記導電体層
の加工を行い、 上記導電体層の加工によって生じた加工液中の炭素およ
び上記導電体層の導電体粉が上記電気絶縁体に付着ない
し含侵せしめられて形成された導電層および／または上
記放電により電気絶縁体が高温となることにより形成さ
れた導電層と、上記加工電極との間に放電を発生せしめ
ることにより上記導電層の加工を行い、 その後、上記導電層の加工によって生じた加工液中の炭
素および上記導電層の導電粉が上記電気絶縁体に付着な
いし含侵せしめられて導電層が形成される導電層形成お
よび／または上記放電により電気絶縁体が高温となるこ
とにより導電層が形成される導電層形成と、当該導電層
と上記加工電極との間に放電を発生せしめて行う導電層
加工とを繰り返し行うことにより電気絶縁体の加工を行
うようにする ことを特徴とする電気絶縁体の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29792886A JPS63150109A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 電気絶縁体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29792886A JPS63150109A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 電気絶縁体の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150109A true JPS63150109A (ja) | 1988-06-22 |
Family
ID=17852905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29792886A Pending JPS63150109A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 電気絶縁体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63150109A (ja) |
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-12-15 JP JP29792886A patent/JPS63150109A/ja active Pending
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