RU2010131001A - Способ получения коллоидных частиц оксидов металлов - Google Patents

Способ получения коллоидных частиц оксидов металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2010131001A
RU2010131001A RU2010131001/05A RU2010131001A RU2010131001A RU 2010131001 A RU2010131001 A RU 2010131001A RU 2010131001/05 A RU2010131001/05 A RU 2010131001/05A RU 2010131001 A RU2010131001 A RU 2010131001A RU 2010131001 A RU2010131001 A RU 2010131001A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal oxide
particles
rate
reaction vessel
reaction
Prior art date
Application number
RU2010131001/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2557238C2 (ru
Inventor
Джеймс Нил ПРАЙОР (US)
Джеймс Нил ПРАЙОР
Original Assignee
У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. (Us), У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. filed Critical У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
Publication of RU2010131001A publication Critical patent/RU2010131001A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2557238C2 publication Critical patent/RU2557238C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0004—Preparation of sols
    • B01J13/0047—Preparation of sols containing a metal oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения коллоидных частиц оксида металла, включающий: ! (a) добавление химически активного оксида металла в реакционную емкость при массовой скорости добавления оксида металла, которая основывается на математической модели, которая учитывает (i) скорость нуклеации частиц, (ii) скорость осаждения оксида металла на существующие частицы оксида металла и (iii) рост частиц оксида металла в реакционной емкости, массовая скорость добавления оксида металла увеличивается как функция времени реакции. ! 2. Способ по п.1, в котором математическая модель дает, что оптимальная массовая скорость добавления оксида металла, q, представлена формулой: ! q=(3moGr/Dpo 3)(Dpo+Grt)2, ! где (a) mo представляет собой массу частиц оксида металла в реакционной емкости, как измерено в граммах (г); ! (b) Gr представляет собой скорость роста частиц оксида металла для частиц оксида металла в реакционной емкости, как определяется по увеличению диаметра частиц и как измерено в нанометрах в час (нм/ч); ! (c) Dpo представляет собой средний диаметр частиц оксида металла, как измерено в нанометрах (нм); и ! (d) t представляет собой время в часах (ч). ! 3. Способ по п.2, в котором Gr находится в пределах от примерно 10 до примерно 50 нм/ч и q находится в пределах от примерно 10,6 до примерно 52,8 г/1000 м2/ч в течение, по меньшей мере, части периода реакции. ! 4. Способ по п.2, в котором Gr находится в пределах от примерно 20 до примерно 40 нм/ч и q находится в пределах от примерно 21,1 до примерно 42,3 г/1000 м2/ч в течение, по меньшей мере, части периода реакции. ! 5. Способ по п.1, в котором массовая скорость добавления оксида металла больше, чем 10,0 г химически активного оксида металла на 1000 квадратных ме

Claims (42)

1. Способ получения коллоидных частиц оксида металла, включающий:
(a) добавление химически активного оксида металла в реакционную емкость при массовой скорости добавления оксида металла, которая основывается на математической модели, которая учитывает (i) скорость нуклеации частиц, (ii) скорость осаждения оксида металла на существующие частицы оксида металла и (iii) рост частиц оксида металла в реакционной емкости, массовая скорость добавления оксида металла увеличивается как функция времени реакции.
2. Способ по п.1, в котором математическая модель дает, что оптимальная массовая скорость добавления оксида металла, q, представлена формулой:
q=(3moGr/Dpo 3)(Dpo+Grt)2,
где (a) mo представляет собой массу частиц оксида металла в реакционной емкости, как измерено в граммах (г);
(b) Gr представляет собой скорость роста частиц оксида металла для частиц оксида металла в реакционной емкости, как определяется по увеличению диаметра частиц и как измерено в нанометрах в час (нм/ч);
(c) Dpo представляет собой средний диаметр частиц оксида металла, как измерено в нанометрах (нм); и
(d) t представляет собой время в часах (ч).
3. Способ по п.2, в котором Gr находится в пределах от примерно 10 до примерно 50 нм/ч и q находится в пределах от примерно 10,6 до примерно 52,8 г/1000 м2/ч в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
4. Способ по п.2, в котором Gr находится в пределах от примерно 20 до примерно 40 нм/ч и q находится в пределах от примерно 21,1 до примерно 42,3 г/1000 м2/ч в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
5. Способ по п.1, в котором массовая скорость добавления оксида металла больше, чем 10,0 г химически активного оксида металла на 1000 квадратных метров (м2) общей площади поверхности частицы в час (г/1000 м2/ч) в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
6. Способ по п.1, в котором стадия добавления химически активного оксида металла включает одно или несколько ступенчатых увеличений массовой скорости добавления оксида металла в течение периода реакции.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию:
(a) введения затравочных частиц оксида металла в реакционную емкость перед стадией добавления химически активного оксида металла.
8. Способ по п.7, в котором затравочные частицы оксида металла имеют начальный средний размер частиц в пределах от примерно 5 нм до примерно 15 нм.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию:
(a) получения нуклеированных частиц оксида металла в реакционной емкости в результате стадии добавления химически активного оксида металла в реакционную емкость.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий стадию:
(a) начального добавления водного раствора в реакционную емкость перед стадией добавления химически активного оксида металла, водный раствор по существу не содержит оксида металла.
11. Способ по п.1, в котором оксид металла содержит оксид кремния и химически активный оксид металла содержит продукт реакции катионной ионообменной смолы и силиката щелочного металла.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий одну или несколько из следующих стадий:
(a) гашение реакции между одним или несколькими силикатами и одной или несколькими ионообменными смолами с помощью достаточного количества воды.
13. Способ по п.1, в котором период реакции представляет собой, по меньшей мере, 50% уменьшение времени реакции по сравнению со способом получения частиц оксида металла, в котором массовая скорость добавления оксида металла является постоянной, и она ниже, чем 10,0 г/1000 м2/ч.
14. Способ получения коллоидных частиц оксида металла, включающий:
(a) добавление одного или несколько реагентов в реакционную емкость, содержащую воду и по существу не содержащую никаких затравочных частиц оксида металла, указанный один или несколько реагентов способны образовывать нуклеированные частицы оксида металла;
(b) формирование нуклеированных частиц оксида металла в реакционной емкости; и
(c) рост нуклеированных частиц оксида металла в реакционной емкости, с тем чтобы получить коллоидные частицы оксида металла, указанная стадия роста включает увеличение скорости введения указанных одного или нескольких реагентов в течение периода реакции.
15. Способ по п.14, в котором скорость введения указанных одного или нескольких реагентов является функцией времени реакции, и она больше, чем 10,0 г химически активного оксида металла на 1000 квадратных метров (м2) общей площади поверхности частиц в час (г/1000 м2/ч) в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
16. Способ по п.14, в котором стадия добавления одного или нескольких реагентов включает одно или несколько ступенчатых увеличений скорости введения одного или нескольких реагентов в течение периода реакции, одно или несколько ступенчатых увеличений основывается на математической модели, которая дает оптимальную массовую скорость добавления оксида металла, q, представленную формулой:
q=(3moGr/Dpo 3)(Dpo+Grt)2,
где (a) mo представляет собой массу частиц оксида металла в реакционной емкости, как измерено в граммах (г);
(b) Gr представляет собой скорость роста частиц оксида металла для частиц оксида металла в реакционной емкости, как определяется по увеличению диаметра частиц и как измерено в нанометрах в час (нм/ч);
(c) Dpo представляет собой средний диаметр частиц оксида металла, как измерено в нанометрах (нм); и
(d) t представляет собой время в часах (ч).
17. Способ по п.14, в котором оксид металла включает оксид кремния и один или несколько реагентов включают катионную ионообменную смолу и силикат.
18. Способ получения коллоидных частиц оксида металла, включающий:
(a) добавление химически активного оксида металла в реакционную емкость при такой массовой скорости добавления оксида металла в течение периода реакции, чтобы получить коллоидные частицы оксида металла, имеющее пределы среднего конечного диаметра частиц от примерно 20 нм до примерно 200 нм, массовая скорость добавления оксида металла увеличивается, по меньшей мере, один раз в течение периода реакции.
19. Способ по п.18, в котором массовая скорость добавления оксида металла основывается на математической модели, которая учитывает (i) скорость нуклеации частиц, (ii) скорость осаждения оксида металла на существующих частицах оксида металла и (iii) рост частиц оксида металла в реакционной емкости, массовая скорость добавления оксида металла больше, чем 10,0 г химически активного оксида металла на 1000 квадратных метров (м2) общей площади поверхности частицы в час (г/1000 м2/ч) в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
20. Способ по п.18, в котором коллоидные частицы оксида металла имеют средний конечный диаметр частицы от примерно 20 до примерно 100 нм.
21. Коллоидные частицы оксида металла, полученные способом по п.1.
22. Способ получения коллоидных частиц оксида металла, включающий:
добавление химически активного оксида металла в реакционную емкость при массовой скорости добавления оксида металла в соответствии с математической моделью, дающей оптимальную массовую скорость добавления оксида металла, q, представленную формулой:
Q=(3moGr/Dpo 3)(Dpo+Grt)2,
где (a) mo представляет собой массу частиц оксида металла в реакционной емкости, как измерено в граммах (г);
(b) Gr представляет собой скорость роста частиц оксида металла для частиц оксида металла в реакционной емкости, как определяется по увеличению диаметра частиц и как измерено в нанометрах в час (нм/ч);
(c) Dpo представляет собой средний диаметр частиц оксида металла, как измерено в нанометрах (нм); и
(d) t представляет собой время в часах (ч).
23. Способ получения коллоидных частиц диоксида кремния, включающий:
(a) добавление химически активного оксида кремния в реакционную емкость при массовой скорости добавления оксида кремния, которая основывается на математической модели, которая учитывает (i) скорость нуклеации частиц, (ii) скорость осаждения оксида кремния на существующих частицах оксида кремния и (iii) рост частиц оксида кремния в реакционной емкости, массовая скорость добавления оксида кремния увеличивается как функция времени реакции, и она больше чем 10,0 граммов химически активного оксида кремния на 1000 квадратных метров (м2) общей площади поверхности частиц в час (г/1000 м2/ч) в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
24. Способ по п.23, в котором математическая модель дает оптимальную массовую скорость добавления оксида кремния, q, представленную формулой:
q=(3moGr/Dpo 3)(Dpo+Grt)2,
где (a) mo представляет собой массу частиц оксида металла в реакционной емкости, как измерено в граммах (г);
(b) Gr представляет собой скорость роста частиц оксида металла для частиц оксида металла в реакционной емкости, как определяется по увеличению диаметра частиц и как измерено в нанометрах в час (нм/ч);
(c) Dpo представляет собой средний диаметр частиц оксида металла, как измерено в нанометрах (нм); и
(d) t представляет собой время в часах (ч).
25. Способ по п.24, в котором Gr находится в пределах от примерно 10 до примерно 50 нм/ч и q находится в пределах от примерно 10,6 до примерно 52,8 г/1000 м2/ч в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
26. Способ по п.24, в котором Gr находится в пределах от примерно 20 до примерно 40 нм/ч и q находится в пределах от примерно 21,1 до примерно 42,3 г/1000 м2/ч в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
27. Способ по п.23, в котором стадия добавления химически активного оксида кремния включает одно или несколько ступенчатых увеличений массовой скорости добавления оксида кремния в течение периода реакции.
28. Способ по п.23, дополнительно включающий стадию:
(a) введения затравочных частиц оксида кремния в реакционную емкость перед стадией добавления химически активного оксида кремния.
29. Способ по п.28, в котором затравочные частицы оксида кремния имеют начальный средний размер частиц в пределах до примерно 5 нм до примерно 15 нм.
30. Способ по п.23, дополнительно включающий стадию:
(a) получения нуклеированных частиц диоксида кремния в реакционной емкости в результате стадии добавления химически активного оксида кремния в реакционную емкость.
31. Способ по п.30, дополнительно включающий стадию:
(a) начального добавления водного раствора в реакционную емкость перед стадией добавления химически активного оксида кремния, водный раствор по существу не содержит оксида кремния.
32. Способ по п.23, в котором химически активный оксид кремния содержит продукт реакции катионной ионообменной смолы и силиката щелочного металла.
33. Способ по п.23, дополнительно включающий одну или несколько из следующих стадий:
(a) гашение реакции между одним или несколькими силикатами и одной или несколькими ионообменными смолами с помощью достаточного количества воды.
34. Способ по п.23, в котором период реакции представляет собой, по меньшей мере, 50% уменьшение времени реакции по сравнению со способом получения частиц оксида кремния, в котором массовая скорость добавления оксида кремния является постоянной, и она ниже, чем 10,0 г/1000 м2/ч.
35. Способ получения коллоидных частиц оксида кремния, включающий:
(a) добавление одного или нескольких реагентов в реакционную емкость, содержащую воду и по существу не содержащую никаких затравочных частиц оксида кремния, указанные один или несколько реагентов способны образовывать нуклеированные частицы оксида кремния;
(b) получение нуклеированных частиц оксида кремния в реакционной емкости; и
(c) рост нуклеированных частиц оксида кремния в реакционной емкости, с тем чтобы получить коллоидные частицы диоксида кремния, указанная стадия роста включает увеличение скорости введения указанного одного или нескольких реагентов в течение периода реакции.
36. Способ по п.35, в котором скорость введения указанных одного или нескольких реагентов является функцией времени реакции, и она больше, чем 10,0 г химически активного оксида кремния на 1000 квадратных метров ((м2)) общей площади поверхности частиц в час (г/1000 м2/ч) в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
37. Способ по п.35, в котором стадия добавления одного или нескольких реагентов включает одно или несколько ступенчатых увеличений скорости введения одного или нескольких реагентов в течение периода реакции, одно или несколько ступенчатых увеличений основываются на математической модели, которая дает оптимальную массовую скорость добавления оксида кремния, q, представленную формулой:
q=(3moGr/Dpo 3)(Dpo+Grt)2,
где (a) mo представляет собой массу частиц оксида металла в реакционной емкости, как измерено в граммах (г);
(b) Gr представляет собой скорость роста частиц оксида металла для частиц оксида металла в реакционной емкости, как определяется по увеличению диаметра частиц и как измерено в нанометрах в час (нм/ч);
(c) Dpo представляет собой средний диаметр частиц оксида металла, как измерено в нанометрах (нм); и
(d) t представляет собой время в часах (ч).
38. Способ по п.35, в котором один или несколько реагентов включают катионную ионообменную смолу и силикат.
39. Способ получения коллоидных частиц оксида кремния, включающий:
(a) добавление химически активного оксида кремния в реакционную емкость при такой массовой скорости добавления оксида кремния в течение периода реакции, чтобы получить коллоидные частицы диоксида кремния, имеющие средний конечный диаметр частиц в пределах от примерно 20 нм до примерно 200 нм, массовая скорость добавления оксида кремния увеличивается, по меньшей мере, один раз в течение периода реакции.
40. Способ по п.39, в котором массовая скорость добавления оксида кремния основывается на математической модели, которая учитывает (i) скорость нуклеации частиц, (ii) скорость осаждения оксида кремния на существующих частицах оксида кремния и (iii) рост частиц оксида кремния в реакционной емкости, массовая скорость добавления оксида кремния больше, чем 10,0 г химически активного оксид кремния на 1000 квадратных метров (м2) общей площади поверхности частицы в час (г/1000 м2/ч) в течение, по меньшей мере, части периода реакции.
41. Способ по п.39, в котором коллоидные частицы оксида кремния имеют средний конечный диаметр частиц от примерно 20 до примерно 100 нм.
42. Коллоидные частицы оксида кремния, полученные способом по п.23.
RU2010131001/04A 2007-12-27 2008-12-04 Способ получения коллоидных частиц оксидов металлов RU2557238C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US924507P 2007-12-27 2007-12-27
US61/009,245 2007-12-27
PCT/US2008/013358 WO2009085091A2 (en) 2007-12-27 2008-12-04 Method for making colloidal metal oxide particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010131001A true RU2010131001A (ru) 2012-02-10
RU2557238C2 RU2557238C2 (ru) 2015-07-20

Family

ID=40723278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010131001/04A RU2557238C2 (ru) 2007-12-27 2008-12-04 Способ получения коллоидных частиц оксидов металлов

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP2231323A2 (ru)
JP (1) JP5637863B2 (ru)
KR (1) KR101629035B1 (ru)
CN (1) CN101959590B (ru)
AR (1) AR069976A1 (ru)
AU (1) AU2008344012A1 (ru)
BR (1) BRPI0821516A2 (ru)
CA (1) CA2710768A1 (ru)
CL (1) CL2008003914A1 (ru)
MX (1) MX2010007105A (ru)
RU (1) RU2557238C2 (ru)
TW (1) TWI466714B (ru)
WO (1) WO2009085091A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5602190B2 (ja) * 2012-06-08 2014-10-08 住友ゴム工業株式会社 高分子材料のシミュレーション方法
CN110217799B (zh) * 2018-03-02 2020-12-18 中国石油化工股份有限公司 硅溶胶及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3538015A (en) * 1967-12-07 1970-11-03 Nalco Chemical Co Large particle silica sols and method of production
US3969266A (en) * 1971-06-23 1976-07-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Microporous membrane process for making concentrated silica sols
US3789009A (en) * 1971-07-15 1974-01-29 Du Pont Process for the preparation of large particle silica sols
SU1452789A1 (ru) * 1987-03-13 1989-01-23 Армянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института химических реактивов и особо чистых химических веществ Способ получени гидрозолей кремнезема
US5352277A (en) * 1988-12-12 1994-10-04 E. I. Du Pont De Nemours & Company Final polishing composition
SU1712307A1 (ru) * 1989-11-01 1992-02-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" Способ получени кремнезол
US5100581A (en) 1990-02-22 1992-03-31 Nissan Chemical Industries Ltd. Method of preparing high-purity aqueous silica sol
DE4216119C2 (de) * 1992-05-15 1995-08-10 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung und Konzentrierung von Kieselsolen
US6906109B2 (en) * 2000-09-01 2005-06-14 Chemical Products Corp. Method for controling uniformity of colloidal silica particle size
FR2819245B1 (fr) * 2001-01-09 2004-11-26 Clariant Nouvelles suspensions aqueuses de silice colloidale anionique de ph neutre et leur procede de preparation, et leurs applications
PL202648B1 (pl) * 2002-10-14 2009-07-31 Akzo Nobel Nv Sposób wytwarzania trwałej, wodnej dyspersji, trwała wodna dyspersja oraz zastosowania trwałej wodnej dyspersji
US20070034116A1 (en) * 2005-08-10 2007-02-15 Mac Donald Dennis L Silica sols with controlled minimum particle size and preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CA2710768A1 (en) 2009-07-09
JP5637863B2 (ja) 2014-12-10
EP2231323A2 (en) 2010-09-29
TWI466714B (zh) 2015-01-01
WO2009085091A2 (en) 2009-07-09
CN101959590B (zh) 2014-12-10
AR069976A1 (es) 2010-03-03
TW200938294A (en) 2009-09-16
WO2009085091A3 (en) 2009-11-12
MX2010007105A (es) 2010-08-26
BRPI0821516A2 (pt) 2017-06-06
KR20100105863A (ko) 2010-09-30
KR101629035B1 (ko) 2016-06-09
JP2011508719A (ja) 2011-03-17
AU2008344012A1 (en) 2009-07-09
RU2557238C2 (ru) 2015-07-20
CL2008003914A1 (es) 2010-10-01
CN101959590A (zh) 2011-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10730756B2 (en) Colloidal compositions and methods of preparing same
CN101547860B (zh) 硅胶的制造方法
JP5477192B2 (ja) シリカ粒子の製造方法
CN104944441A (zh) 一种合成钛硅分子筛的方法
JP2009149493A (ja) 非球状シリカゾル、その製造方法および研磨用組成物
JP6012471B2 (ja) 複合無機粒子及びそれを製造及び使用する方法
US20070034116A1 (en) Silica sols with controlled minimum particle size and preparation thereof
JP2011523619A5 (ru)
RU2012127202A (ru) Твердые частицы с кремнеземным покрытием
RU2010131001A (ru) Способ получения коллоидных частиц оксидов металлов
JP5693724B2 (ja) 改変された混合水酸化物を使用するゼオライトあるいはゼオライト様物質の水熱合成
US9695111B2 (en) Method of producing soluble silicates with organic cations
CN112299425B (zh) 一种胶体表面呈凸起状的硅溶胶及其制备方法和应用
CN101781796A (zh) 一种羟基磷灰石纳米晶的简易制备方法
CN106256764A (zh) 一种制备纳米级方钠石分子筛成型物的方法
JPS5916588A (ja) 熱水中のシリカの除去方法
JP2003026417A (ja) シリカゾルおよびシリカ系複合酸化物ゾルの製造方法
JPH05139717A (ja) 球状シリカ粒子の製造方法
CN102198941A (zh) 一种四氯化硅水解制备白炭黑的方法
CN109626392B (zh) 一种纳米斜发沸石分子筛的制备方法
CN102020277B (zh) 采用表面微结构硅芯沉积多晶硅的方法
CN106629767A (zh) 利用硅聚合度及铝聚合度有效控制zsm-5粒径的方法
JP2000272917A (ja) 樹脂充填用珪酸アルミニウム及びその製造方法ならびにそれを含有してなる透明性樹脂組成物
CN105460952A (zh) 一种zsm-5分子筛材料的制备方法及该方法制备而得的zsm-5分子筛材料
JP4225999B2 (ja) 複合酸化物ゾルおよび被膜付基材

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130909

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20131030

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161205