RU2010129058A - Покрытое изделие с нанослойной системой покрытия - Google Patents

Покрытое изделие с нанослойной системой покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2010129058A
RU2010129058A RU2010129058/02A RU2010129058A RU2010129058A RU 2010129058 A RU2010129058 A RU 2010129058A RU 2010129058/02 A RU2010129058/02 A RU 2010129058/02A RU 2010129058 A RU2010129058 A RU 2010129058A RU 2010129058 A RU2010129058 A RU 2010129058A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nanolayer
nanolayers
nitrogen
chromium
transitional
Prior art date
Application number
RU2010129058/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2487781C2 (ru
Inventor
Фэнтин СЮЙ (US)
Фэнтин СЮЙ
Ванян НИ (US)
Ванян НИ
Исюн ЛЮ (US)
Исюн ЛЮ
Рональд М. ПИНИЧ (US)
Рональд М. ПИНИЧ
Фолькер-Херманн ДЕРФЛИНГЕР (AT)
Фолькер-Херманн ДЕРФЛИНГЕР
Деннис Т. КВИНТО (US)
Деннис Т. КВИНТО
Чарльз Э. БАУЭР (US)
Чарльз Э. БАУЭР
Original Assignee
Кеннаметал, Инк. (Us)
Кеннаметал, Инк.
Эрликон Трейдинг Лтд. (Ch)
Эрликон Трейдинг Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кеннаметал, Инк. (Us), Кеннаметал, Инк., Эрликон Трейдинг Лтд. (Ch), Эрликон Трейдинг Лтд. filed Critical Кеннаметал, Инк. (Us)
Publication of RU2010129058A publication Critical patent/RU2010129058A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2487781C2 publication Critical patent/RU2487781C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0664—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/3464—Sputtering using more than one target
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/048—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Покрытая режущая пластина для применения в операции по снятию материала со стружкообразованием, причем режущая пластина включает: ! основу и систему износостойкого покрытия, где система износостойкого покрытия включает: ! систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую титан, алюминий, хром и азот; и ! систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую множество наборов в виде комбинаций чередующихся слоев, где каждая из комбинаций чередующихся слоев содержит базовый слой, включающий титан, алюминий и азот, и нанослойную область, включающую множество наборов чередующихся нанослоев, где каждый набор чередующихся нанослоев содержит один нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, и другой нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, причем базовый слой имеет толщину базового слоя, и нанослойная область имеет толщину нанослойной области, причем толщина базового слоя меньше, чем толщина нанослойной области. ! 2. Покрытая режущая пластина по п.1, где базовый слой включает (TiyAl1-y)N, где 0,2 ≤ y ≤ 0,65; и один нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TiyCrxAl1-(x+y))N, где 0 < x ≤ 0,15 и 0,2 ≤ y ≤ 0,65, и другой нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TipAlqCr1-(p+q))N, где 0,2 ≤ p ≤ 0,65 и 0,01 ≤ q ≤ 0,65 и (p + q) < 1. ! 3. Покрытая режущая пластина по п.1, где система износостойкого покрытия дополнительно включает: ! нижний слой, содержащий алюминий, хром и азот; ! верхний слой, содержащий алюминий, хром и азот, и при этом нижний слой находится ближе к основе, чем верхний слой; ! нижнюю переходную область покрытия, в

Claims (23)

1. Покрытая режущая пластина для применения в операции по снятию материала со стружкообразованием, причем режущая пластина включает:
основу и систему износостойкого покрытия, где система износостойкого покрытия включает:
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую титан, алюминий, хром и азот; и
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую множество наборов в виде комбинаций чередующихся слоев, где каждая из комбинаций чередующихся слоев содержит базовый слой, включающий титан, алюминий и азот, и нанослойную область, включающую множество наборов чередующихся нанослоев, где каждый набор чередующихся нанослоев содержит один нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, и другой нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, причем базовый слой имеет толщину базового слоя, и нанослойная область имеет толщину нанослойной области, причем толщина базового слоя меньше, чем толщина нанослойной области.
2. Покрытая режущая пластина по п.1, где базовый слой включает (TiyAl1-y)N, где 0,2 ≤ y ≤ 0,65; и один нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TiyCrxAl1-(x+y))N, где 0 < x ≤ 0,15 и 0,2 ≤ y ≤ 0,65, и другой нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TipAlqCr1-(p+q))N, где 0,2 ≤ p ≤ 0,65 и 0,01 ≤ q ≤ 0,65 и (p + q) < 1.
3. Покрытая режущая пластина по п.1, где система износостойкого покрытия дополнительно включает:
нижний слой, содержащий алюминий, хром и азот;
верхний слой, содержащий алюминий, хром и азот, и при этом нижний слой находится ближе к основе, чем верхний слой;
нижнюю переходную область покрытия, включающую множество наборов чередующихся нижних переходных нанослоев, где каждый набор чередующихся нижних переходных нанослоев содержит один нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, и другой нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, причем нижняя переходная область покрытия обеспечивает переход между системой покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев и нижним слоем;
верхнюю переходную область покрытия, включающую множество наборов чередующихся верхних переходных нанослоев, где каждый набор чередующихся нанослоев содержит один верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, и другой верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, причем верхняя переходная область покрытия обеспечивает переход между системой покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев и верхним слоем; и
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, которая находится между нижней переходной областью покрытия и верхней переходной областью покрытия.
4. Покрытая режущая пластина по п.3, где нижняя переходная область покрытия имеет нижнюю переходную толщину, верхняя переходная область покрытия имеет верхнюю переходную толщину, и где нижняя переходная толщина меньше, чем толщина нанослойной области, и верхняя переходная толщина меньше, чем толщина нанослойной области.
5. Покрытая режущая пластина по п.3, где нижний слой имеет толщину нижнего слоя в диапазоне от приблизительно 20 нм до приблизительно 500 нм, и верхний слой имеет толщину верхнего слоя в диапазоне от приблизительно 300 нм до приблизительно 2000 нм; каждый набор в виде комбинаций чередующихся слоев имеет толщину в диапазоне от приблизительно 200 нм до приблизительно 1400 нм; и наборы в виде чередующихся нанослоев имеют периодичность в диапазоне от приблизительно 2 нм до приблизительно 50 нм.
6. Покрытая режущая пластина по п.3, где
нижний слой включает (AlaCr1-a)N, и где 0,2 ≤ a ≤ 0,7;
верхний слой включает (AlaCr1-a)N, и где 0,2 ≤ a ≤ 0,7;
один верхний переходный нанослой включает (TiyCrxAl1-(x+y))N, где 0 < x ≤ 0,15 и 0,2 ≤ y ≤ 0,65, и другой верхний переходный нанослой включает (TipAlqCr1-(p+q))N, где 0,2 ≤ p ≤ 0,5 и 0,01 ≤ q ≤ 0,65 и (p + q) < 1; и
один нижний переходный нанослой включает (TiyCrxAl1-(x+y))N, где 0 < x ≤ 0,15 и 0,2 ≤ y ≤ 0,65, и другой нижний переходный нанослой включает (TipAlqCr1-(p+q))N, где 0,2 ≤ p ≤ 0,5 и 0,01 ≤ q ≤ 0,65 и (p + q) < 1.
7. Покрытая режущая пластина по п.3, где нижний слой имеет теплопроводность нижнего слоя, и базовый слой имеет теплопроводность базового слоя, и теплопроводность нижнего слоя меньше, чем теплопроводность базового слоя; а верхний слой имеет теплопроводность верхнего слоя, и теплопроводность верхнего слоя меньше, чем теплопроводность базового слоя.
8. Покрытая режущая пластина по п.3, где нижний слой, верхний слой, верхняя переходная область покрытия, нижняя переходная область покрытия и система покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, каждая дополнительно включает один или более металлов из группы IVb, Vb и VIb периодической таблицы и алюминий, и кремний.
9. Покрытая режущая пластина по п.3, где нижний слой, верхний слой, верхнюю переходную область покрытия, нижнюю переходную область покрытия и систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, каждую наносят с помощью нанесения покрытия осаждением из паров.
10. Покрытая режущая пластина по п.1, где система покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев дополнительно включает углерод, и базовый слой включает (TiyAl1-y)CsNt, и где 0,2 ≤ y ≤ 0,65 и s + t = 1, один нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TiyCrxAl1-(x+y))CsNt, где 0 < x ≤ 0,15 и 0,2 ≤ y ≤ 0,65 и s + t = 1, и другой нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TipAlqCr1-(p+q))CsNt, где 0,2 ≤ p ≤ 0,5 и 0,01 ≤ q ≤ 0,65 и (p + q) < 1 и s + t = 1.
11. Покрытая режущая пластина по п.1, где система износостойкого покрытия дополнительно включает:
нижний слой, содержащий алюминий, хром, азот и углерод согласно формуле (AlaCr1-a)CsNt, и где 0,2 ≤ a ≤ 0,7, и s + t = 1;
верхний слой, содержащий алюминий, хром, азот и углерод согласно формуле (AlaCr1-a)CsNt и где 0,2 ≤ a ≤ 0,7, и s + t = 1;
причем нижний слой находится ближе к основе, чем верхний слой;
нижнюю переходную область покрытия, включающую множество наборов чередующихся нижних переходных нанослоев, где каждый набор чередующихся нижних переходных нанослоев содержит один нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан, азот и углерод, и другой нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан, азот и углерод, причем нижняя переходная область покрытия обеспечивает переход между системой покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев и нижним слоем;
верхнюю переходную область покрытия, включающую множество наборов чередующихся верхних переходных нанослоев, где каждый набор чередующихся нанослоев содержит один верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан, азот и углерод, и другой верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан, азот и углерод, причем верхняя переходная область покрытия обеспечивает переход между системой покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев и верхним слоем; и
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, которая находится между нижней переходной областью покрытия и верхней переходной областью покрытия.
12. Покрытая режущая пластина по п.1, где режущая пластина имеет наклонные поверхности и боковые поверхности, причем наклонные поверхности пересекают боковые поверхности с образованием режущих кромок на их пересечении.
13. Покрытая режущая пластина по п.1, где основа включает один из следующих материалов: быстрорежущая сталь, цементированные карбиды, включая карбид кобальта-вольфрама, керамика, включая SiAlON и оксид алюминия, и нитрид кремния, металлокерамические материалы, включая материалы на основе карбида титана, и сверхтвердые материалы, включая спеченный кубический нитрид бора и спеченный алмаз.
14. Покрытая режущая пластина для применения в операции по снятию материала со стружкообразованием, причем режущая пластина включает:
основу и систему износостойкого покрытия, где система износостойкого покрытия включает:
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую титан, алюминий, хром и X;
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, включающую множество наборов в виде комбинаций чередующихся слоев, где каждая из комбинаций чередующихся слоев содержит базовый слой, включающий титан, алюминий и X, и нанослойную область, включающую множество наборов чередующихся нанослоев, где каждый набор чередующихся нанослоев содержит один нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X, и другой нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X;
где X включает любой один из следующих компонентов: азот; углерод; бор; углерод и азот; бор и азот; углерод, и бор, и азот; азот и кислород; углерод и кислород; бор и кислород; углерод, и азот, и кислород; бор, и азот, и кислород; и углерод, и бор, и азот, и кислород; и
при этом базовый слой имеет толщину базового слоя и нанослойная область имеет толщину нанослойной области, где толщина базового слоя меньше, чем толщина нанослойной области.
15. Покрытая режущая пластина по п.14, где система износостойкого покрытия дополнительно включает:
нижний слой, содержащий алюминий, хром и X;
верхний слой, содержащий алюминий, хром и X, и где нижний слой находится ближе к основе, чем верхний слой;
нижнюю переходную область покрытия, включающую множество наборов чередующихся нижних переходных нанослоев, где каждый набор чередующихся нижних переходных нанослоев содержит один нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X, и другой нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X, причем нижняя переходная область покрытия обеспечивает переход между системой покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев и нижним слоем;
верхнюю переходную область покрытия, включающую множество наборов чередующихся верхних переходных нанослоев, где каждый набор чередующихся верхних переходных нанослоев содержит один верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X, и другой верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X, причем верхняя переходная область покрытия обеспечивает переход между системой покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев и верхним слоем; и
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, которая находится между нижней переходной областью покрытия и верхней переходной областью покрытия.
16. Покрытая режущая пластина по п.15, где X содержит любой один компонент из следующих: азот; углерод; бор; углерод и азот; бор и азот; углерод, и бор, и азот; азот и кислород; углерод и кислород; бор и кислород; углерод, и азот, и кислород; бор, и азот, и кислород; и углерод, и бор, и азот, и кислород.
17. Способ нанесения системы покрытия, включающий этапы, на которых:
наносят систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую титан, алюминий, хром и X, причем этап, на котором наносят систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, включает стадии, на которых:
наносят множество наборов в виде комбинаций чередующихся слоев, где нанесение каждой комбинации чередующихся слоев включает стадии, на которых:
наносят базовый слой, включающий титан, алюминий и X; и
наносят нанослойную область, что включает следующие этапы:
наносят множество наборов чередующихся нанослоев, включая этапы, на которых:
наносят один нанослой, включающий титан, алюминий, хром, и X, и
наносят другой нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X.
18. Способ нанесения системы покрытия по п.17, дополнительно включающий этапы, на которых:
обеспечивают основу режущей пластины;
перед нанесением системы покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев наносят как можно ближе к основе нижний слой, содержащий алюминий, хром и X;
этап, на котором наносят систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, дополнительно включает нанесение системы покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев на нижний слой; и
наносят верхний слой на систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, где верхний слой включает алюминий, хром и X.
19. Способ нанесения системы покрытия по п.18, дополнительно включающий этапы, на которых:
после нанесения нижнего слоя и до нанесения системы покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев наносят нижний переходный слой, включающий множество наборов чередующихся нижних переходных нанослоев, включая этапы, на которых:
наносят множество наборов чередующихся нижних переходных нанослоев, включая этапы, на которых:
наносят один нижний переходный нанослой, включающий титан, алюминий хром, и X, и
наносят другой нижний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X;
после нанесения системы покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев наносят верхний переходный слой, включающий множество наборов чередующихся верхних переходных нанослоев, включая этапы, на которых:
наносят множество наборов чередующихся верхних переходных нанослоев, включая этапы, на которых:
наносят один верхний переходный нанослой, включающий титан, алюминий, хром, и X, и
наносят другой верхний переходный нанослой, включающий алюминий, хром, титан и X.
20. Способ нанесения системы покрытия по п.17, где X содержит любой один из следующих компонентов: азот; углерод; бор; углерод и азот; бор и азот; углерод, и бор, и азот; азот и кислород; углерод и кислород; бор и кислород; углерод, и азот, и кислород; бор, и азот, и кислород; и углерод, и бор, и азот, и кислород.
21. Покрытое изделие, включающее:
основу и систему износостойкого покрытия, где система износостойкого покрытия включает:
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, содержащую титан, алюминий, хром и азот; и
систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев, включающую множество наборов в виде комбинаций чередующихся слоев, где каждая из комбинаций чередующихся слоев содержит базовый слой, включающий титан, алюминий и азот, и нанослойную область, включающую множество наборов чередующихся нанослоев, где каждый набор чередующихся нанослоев содержит один нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, и другой нанослой, включающий алюминий, хром, титан и азот, и базовый слой, имеющий толщину базового слоя, и нанослойную область, имеющую толщину нанослойной области, где толщина базового слоя меньше, чем толщина нанослойной области.
22. Покрытое изделие по п.21, где базовый слой включает (TiyAl1-y)N, где 0,2 ≤ y ≤ 0,65; и один нанослой набора из чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TiyCrxAl1-(x+y))N, где 0 < x ≤ 0,15 и 0,2 ≤ y ≤ 0,65, и другой нанослой набора чередующихся нанослоев в нанослойной области включает (TipAlqCr1-(p+q))N, где 0,2 ≤ p ≤ 0,65 и 0,01 ≤ q ≤ 0,65 и (p + q) < 1.
23. Покрытое изделие по п.21, где основа включает один из следующих материалов: быстрорежущая сталь, цементированные карбиды, включая карбид кобальта-вольфрама, керамика, включая SiAlON и оксид алюминия, и нитрид кремния, металлокерамические материалы, включая материалы на основе карбида титана, и сверхтвердые материалы, включая спеченный кубический нитрид бора и спеченный алмаз.
RU2010129058/02A 2007-12-14 2008-11-26 Покрытое изделие с нанослойной системой покрытия RU2487781C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/002,009 2007-12-14
US12/002,009 US7947363B2 (en) 2007-12-14 2007-12-14 Coated article with nanolayered coating scheme
PCT/US2008/084838 WO2009079184A2 (en) 2007-12-14 2008-11-26 Coated article with nanolayered coating scheme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010129058A true RU2010129058A (ru) 2012-01-20
RU2487781C2 RU2487781C2 (ru) 2013-07-20

Family

ID=40753661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010129058/02A RU2487781C2 (ru) 2007-12-14 2008-11-26 Покрытое изделие с нанослойной системой покрытия

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7947363B2 (ru)
EP (1) EP2242603B1 (ru)
JP (1) JP5546014B2 (ru)
KR (1) KR101551939B1 (ru)
CN (1) CN101896301B (ru)
AU (1) AU2008338802B2 (ru)
BR (1) BRPI0820763A2 (ru)
CA (1) CA2706784C (ru)
ES (1) ES2648999T3 (ru)
HU (1) HUE035544T2 (ru)
MX (1) MX2010006339A (ru)
PL (1) PL2242603T3 (ru)
PT (1) PT2242603T (ru)
RU (1) RU2487781C2 (ru)
TW (1) TWI444237B (ru)
WO (1) WO2009079184A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11035035B2 (en) 2014-12-22 2021-06-15 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon AlCrN-based coating providing enhanced crater wear resistance

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101386384B1 (ko) * 2006-08-31 2014-04-16 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 표면피복 절삭공구
WO2008152211A1 (fr) * 2007-06-13 2008-12-18 Acc La Jonchere Joint comportant un element de glissement a multicouche et procede de realisation associe
KR100876366B1 (ko) * 2008-04-24 2008-12-31 한국야금 주식회사 절삭공구용 다층경질 박막
ES2388899T3 (es) * 2008-09-05 2012-10-19 Lmt Fette Werkzeugtechnik Gmbh & Co. Kg Herramienta de fresado por generación con un revistimiento y procedimiento para el nuevo revestimiento de una herramienta de fresado por generación
WO2010150335A1 (ja) * 2009-06-22 2010-12-29 株式会社タンガロイ 被覆立方晶窒化硼素焼結体工具
WO2011095292A1 (en) * 2010-02-04 2011-08-11 Oerlikon Trading Ag, Trübbach CUTTING TOOLS WITH Al-Cr-B-N / Ti-Al-N MULTILAYER COATINGS
BR112012027155A2 (pt) * 2010-04-23 2019-09-24 Seco Tools Ab revestimento por deposição física de vapor para usinagem de metal
CN102560344A (zh) * 2010-12-24 2012-07-11 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 硬质薄膜、具备硬质薄膜的产品及该产品的制作方法
US8691374B2 (en) * 2011-09-14 2014-04-08 Kennametal Inc. Multilayer coated wear-resistant member and method for making the same
KR101351845B1 (ko) * 2012-05-02 2014-01-16 한국야금 주식회사 절삭공구용 경질피막
JP6014959B2 (ja) * 2012-06-29 2016-10-26 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
CA2880949C (en) * 2012-08-10 2016-07-12 Tungaloy Corporation Coated tool
US8900665B2 (en) * 2012-08-27 2014-12-02 Globalfoundries Inc. Method of forming hardmask layer with alternating nanolayers
WO2014034923A1 (ja) * 2012-08-31 2014-03-06 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
JP5975338B2 (ja) * 2012-10-16 2016-08-23 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5975339B2 (ja) * 2012-10-16 2016-08-23 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5975343B2 (ja) * 2012-10-31 2016-08-23 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5979438B2 (ja) * 2012-10-31 2016-08-24 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
DE102013019691A1 (de) * 2013-11-26 2015-05-28 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Hartstoffschicht zur Reduzierung eines Wärmeeintrags in das beschichtete Substrat
US10179366B2 (en) * 2014-03-25 2019-01-15 Kanefusa Kabushiki Kaisha Cutting tool
CN106132603B (zh) 2014-03-27 2018-01-26 株式会社泰珂洛 包覆工具
CN106163708B (zh) 2014-04-10 2018-03-30 株式会社泰珂洛 包覆工具
CN103882386A (zh) * 2014-04-16 2014-06-25 上海金顶涂层科技有限公司 一种具有超高硬度的基体保护涂层及其制备方法
CN104131256B (zh) * 2014-07-25 2017-01-11 广东工业大学 一种多层纳米复合刀具涂层及其制备方法
CN107835870B (zh) * 2015-07-13 2020-04-03 山特维克知识产权股份有限公司 涂层切削刀具
EP3386427B1 (en) * 2015-12-09 2022-01-05 Zest IP Holdings, LLC Multiple layer coating and coating method for dental devices
WO2017154730A1 (ja) * 2016-03-07 2017-09-14 三菱マテリアル株式会社 表面被覆立方晶窒化ホウ素焼結体工具
JP6850980B2 (ja) * 2016-03-07 2021-03-31 三菱マテリアル株式会社 表面被覆立方晶窒化ホウ素焼結体工具
AT15220U1 (de) * 2016-03-07 2017-03-15 Ceratizit Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Hartstoffschicht auf einem Substrat, Hartstoffschicht, Zerspanwerkzeug sowie Beschichtungsquelle
EP3533899B1 (en) * 2016-10-25 2024-05-01 OSG Corporation Hard coating and member coated with hard coating
RU2639192C1 (ru) * 2017-03-10 2017-12-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2638874C1 (ru) * 2017-03-10 2017-12-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2648814C1 (ru) * 2017-03-10 2018-03-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента
DE112018004986T5 (de) * 2017-09-27 2020-06-10 Kyocera Corporation Beschichtetes werkzeug und schneidwerkzeug, welches dieses aufweist
DE112018004983T5 (de) * 2017-09-27 2020-06-10 Kyocera Corporation Beschichtetes werkzeug und schneidwerkzeug, welches dieses aufweist
RU2691811C2 (ru) * 2017-11-14 2019-06-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента
WO2020039735A1 (ja) * 2018-08-24 2020-02-27 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
CN112262006B (zh) * 2018-08-24 2023-07-25 住友电工硬质合金株式会社 切削工具
JP2022518955A (ja) * 2019-02-01 2022-03-17 エリコン サーフェス ソリューションズ アーゲー、 プフェフィコン コーティングされた及びコーティングされていない超高強度鋼板のプレス硬化用の高性能工具コーティング
WO2021006739A1 (en) * 2019-07-11 2021-01-14 Knight Acquisition B.V. Saw blade or other cutting tool comprising a coating
JP7486713B2 (ja) 2020-12-21 2024-05-20 株式会社Moldino 被覆工具
US11534870B2 (en) 2021-01-11 2022-12-27 Napra Co., Ltd. Metal particle
CN113564539B (zh) * 2021-07-15 2023-05-30 科汇工业机械有限公司 氮化物涂层制备方法、氮化物涂层及其应用
CN114107873B (zh) * 2021-12-07 2023-07-07 上海工程技术大学 一种梯度金属陶瓷复合涂层及其制备方法
CN114381690B (zh) * 2022-01-11 2024-03-01 厦门钨业股份有限公司 一种CrAlMeN-CrAlN纳米多层结构涂层及其制备方法与用途
DE102022113731A1 (de) * 2022-05-31 2023-11-30 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Beschichtetes Werkzeugteil und Beschichtungsverfahren

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT381264B (de) * 1981-03-02 1986-09-25 Vni Instrument Inst Aus einer lage bestehende beschichtung aus titannitrid fuer schneidwerkzeug
DE3430103A1 (de) * 1984-08-16 1986-02-27 Tchibo Frisch-Röst-Kaffee AG, 2000 Hamburg Verfahren zum roesten von kaffee mittels eines laden-kleinroesters
GB8424582D0 (en) * 1984-09-28 1984-11-07 Univ Glasgow Heart valve prosthesis
DE3439033A1 (de) * 1984-10-25 1986-04-30 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten als ausgangsmaterial fuer pressformteile
JP3447034B2 (ja) * 1996-05-21 2003-09-16 日立ツール株式会社 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート
SE518145C2 (sv) 1997-04-18 2002-09-03 Sandvik Ab Multiskiktbelagt skärverktyg
EP0872575A2 (de) * 1997-04-19 1998-10-21 Institut für Festkörper- und Werkstofforschung Dresden e.V. Oberflächenschutzschicht für Titanlegierungen
JP4185172B2 (ja) * 1997-06-19 2008-11-26 住友電工ハードメタル株式会社 被覆硬質工具
JPH11131215A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Hitachi Tool Eng Ltd 被覆硬質工具
JPH11216601A (ja) * 1998-02-04 1999-08-10 Osg Corp 硬質積層皮膜被覆工具
CA2285460A1 (en) * 1998-02-04 1999-08-12 Osg Corporation Hard multilayer coated tool having increased toughness
JP2000038653A (ja) * 1998-07-21 2000-02-08 Sumitomo Electric Ind Ltd 表面被膜を有する金型又は鋳型
SE519005C2 (sv) * 1999-03-26 2002-12-17 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär
JP3877124B2 (ja) * 2000-03-09 2007-02-07 日立ツール株式会社 硬質皮膜被覆部材
DE60038783D1 (de) * 2000-03-09 2008-06-19 Sulzer Metaplas Gmbh Hartschichten auf Komponenten
JP3417907B2 (ja) 2000-07-13 2003-06-16 日立ツール株式会社 多層皮膜被覆工具
DE50115410D1 (de) * 2000-09-05 2010-05-12 Oerlikon Trading Ag Vakuumanlage mit koppelbarem Werkstückträger
ATE441737T1 (de) * 2000-12-28 2009-09-15 Kobe Steel Ltd Target zur bildung einer hartschicht
JP4758288B2 (ja) * 2000-12-28 2011-08-24 株式会社神戸製鋼所 硬質皮膜の製造方法
JP3910373B2 (ja) * 2001-03-13 2007-04-25 オーエスジー株式会社 回転切削工具用硬質積層被膜、および硬質積層被膜被覆回転切削工具
DE60210399T2 (de) * 2001-11-28 2006-08-24 Metaplas Ionon Oberflächenveredelungstechnik GmbH Mit einer Hartbeschichtung beschichtete Teile
JP4251990B2 (ja) * 2002-01-18 2009-04-08 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
US6660133B2 (en) * 2002-03-14 2003-12-09 Kennametal Inc. Nanolayered coated cutting tool and method for making the same
JP3928481B2 (ja) 2002-05-27 2007-06-13 三菱マテリアル株式会社 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP3928480B2 (ja) 2002-05-27 2007-06-13 三菱マテリアル株式会社 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
RU2228387C2 (ru) * 2002-07-22 2004-05-10 Падеров Анатолий Николаевич Способ нанесения многослойного покрытия на металлические изделия
JP3969230B2 (ja) 2002-07-24 2007-09-05 三菱マテリアル株式会社 重切削加工条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
SE526338C2 (sv) * 2002-09-04 2005-08-23 Seco Tools Ab Skär med utskiljningshärdad slitstark refraktär beläggning
SE526339C2 (sv) * 2002-09-04 2005-08-23 Seco Tools Ab Skär med slitstark refraktär beläggning med kompositstruktur
JP3969260B2 (ja) 2002-09-18 2007-09-05 三菱マテリアル株式会社 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
US7226670B2 (en) * 2003-04-28 2007-06-05 Oc Oerlikon Balzers Ag Work piece with a hard film of AlCr-containing material, and process for its production
DE10347981A1 (de) * 2003-10-15 2005-07-07 Gühring, Jörg, Dr. Verschleißschutzschicht für spanabhebende Werkzeuge, insbesondere für rotierende Zerspanungswerkzeuge
CN100419117C (zh) * 2004-02-02 2008-09-17 株式会社神户制钢所 硬质叠层被膜、其制造方法及成膜装置
RU2267560C2 (ru) * 2004-03-05 2006-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента
JP4268558B2 (ja) * 2004-04-20 2009-05-27 住友電工ハードメタル株式会社 被覆切削工具
RU2266976C1 (ru) * 2004-06-25 2005-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
SE0402180D0 (sv) 2004-09-10 2004-09-10 Sandvik Ab Deposition of Ti1-xAlxN using Bipolar Pulsed Dual Magnetron Sputtering
EP1842610B1 (en) 2004-12-28 2017-05-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool and process for producing the same
EP1851361B8 (en) 2005-02-10 2016-06-15 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon High wear resistant triplex coating for cutting tools
SE528891C2 (sv) 2005-03-23 2007-03-06 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett multiskikt av metaloxid
JP4707541B2 (ja) * 2005-03-24 2011-06-22 日立ツール株式会社 硬質皮膜被覆部材
SE529144C2 (sv) 2005-04-18 2007-05-15 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med kompositoxidskikt
US7537822B2 (en) * 2005-05-26 2009-05-26 Hitachi Tool Engineering, Ltd. Hard-coated member
JP4672442B2 (ja) * 2005-05-31 2011-04-20 オーエスジー株式会社 硬質積層被膜、および硬質積層被膜被覆工具
JP2007136597A (ja) * 2005-11-17 2007-06-07 Tungaloy Corp 被覆部材
JP4797608B2 (ja) 2005-12-02 2011-10-19 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削インサートおよびその製造方法
SE529838C2 (sv) * 2005-12-08 2007-12-04 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för fräsning i stål

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11035035B2 (en) 2014-12-22 2021-06-15 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon AlCrN-based coating providing enhanced crater wear resistance

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010006339A (es) 2011-04-27
EP2242603A2 (en) 2010-10-27
KR20100120121A (ko) 2010-11-12
HUE035544T2 (en) 2018-05-28
PL2242603T3 (pl) 2018-03-30
CN101896301B (zh) 2012-11-21
CA2706784A1 (en) 2009-06-25
TW200936280A (en) 2009-09-01
PT2242603T (pt) 2018-01-18
BRPI0820763A2 (pt) 2015-06-16
US7947363B2 (en) 2011-05-24
EP2242603A4 (en) 2015-03-18
EP2242603B1 (en) 2017-10-25
US20090155559A1 (en) 2009-06-18
JP2011506115A (ja) 2011-03-03
RU2487781C2 (ru) 2013-07-20
AU2008338802B2 (en) 2014-11-27
JP5546014B2 (ja) 2014-07-09
TWI444237B (zh) 2014-07-11
CN101896301A (zh) 2010-11-24
KR101551939B1 (ko) 2015-09-09
ES2648999T3 (es) 2018-01-09
CA2706784C (en) 2015-01-13
WO2009079184A3 (en) 2009-09-17
WO2009079184A2 (en) 2009-06-25
AU2008338802A1 (en) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010129058A (ru) Покрытое изделие с нанослойной системой покрытия
US8080312B2 (en) CVD coating scheme including alumina and/or titanium-containing materials and method of making the same
DE602006009162D1 (de) Beschichtetes Hartmetallschneidwerkzeug mit einer harten verschleissfesten Schicht für Hochgeschwindigkeitsschneiden von Hartstahl
US8475944B2 (en) Coated ceramic cutting insert and method for making the same
US20080070046A1 (en) Method for high speed machining and coated cutting tool
EP1470879A4 (en) &#34;SURFACE-COATED CUTTING UNIT WITH A HARD COATING LAYER HAVING EXCELLENT FRICTION CUT RESISTANCE IN HIGH-SPEED CUTTING, AND METHOD FOR FORMING THE HARD COATING LAYER ON THE CUTTING TOOL SURFACE&#34;
ATE254191T1 (de) Mehrfach beschichtetes schneidwerkzeug
ATE427369T1 (de) Beschichtete schneidplatte und verfahren zu deren herstellung
JP2007537968A5 (ru)
JP2001506929A (ja) 立方晶窒化ホウ素切削工具
ATE418628T1 (de) Beschichteter schneideinsatz zum schruppen
US6858333B2 (en) Tool with wear resistant low friction coating and method of making the same
Czettl et al. Knowledge based coating design of CVD TiN-TiBN-TiB2 architecture
CN105463456B (zh) 用于切削工具的多层结构化涂层
CN102965639B (zh) 具有碳氮氧化钛涂层的切削镶片及其制造方法
CN105102673A (zh) 用于切削工具的涂层
CN105051250B (zh) 其中涂层方案包括TiAl2O3的涂层的带涂层的主体及其制备方法
US9365925B2 (en) Multilayer structured coatings for cutting tools
US10100405B2 (en) CVD coated cutting insert and method of making the same
JPS6274076A (ja) 多重層被覆硬質合金の製造法
JPS62280363A (ja) 被覆硬質工具
JP2006342410A (ja) 被覆部材およびその製造方法
JPH06158324A (ja) 硬質被覆層の耐摩耗性が向上した表面被覆サーメット製切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171127