RU2010125249A - Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом - Google Patents

Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2010125249A
RU2010125249A RU2010125249/05A RU2010125249A RU2010125249A RU 2010125249 A RU2010125249 A RU 2010125249A RU 2010125249/05 A RU2010125249/05 A RU 2010125249/05A RU 2010125249 A RU2010125249 A RU 2010125249A RU 2010125249 A RU2010125249 A RU 2010125249A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular weight
ethylene copolymer
weight
pipe
iso
Prior art date
Application number
RU2010125249/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453569C2 (ru
Inventor
Матс БЕКМАН (SE)
Матс Бекман
Мартин АНКЕР (SE)
Мартин Анкер
Сив Бодил ФРЕДРИКСЕН (NO)
Сив Бодил Фредриксен
Лейф ЛЕЙДЕН (FI)
Лейф Лейден
Маркку ВАХТЕРИ (FI)
Маркку Вахтери
Петри РЕКОНЕН (FI)
Петри Реконен
Original Assignee
Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Бореалис Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39357965&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010125249(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бореалис Текнолоджи Ой (Fi), Бореалис Текнолоджи Ой filed Critical Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Publication of RU2010125249A publication Critical patent/RU2010125249A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453569C2 publication Critical patent/RU2453569C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2308/00—Chemical blending or stepwise polymerisation process with the same catalyst
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (A) и слой покрытия (B), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А), где слой покрытия (B) включает композицию покрытия (B-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (B-1), являющийся сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3. ! 2. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (В-1) имеет соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 20 до 50. ! 3. Труба по п.1, где композиция покрытия (B-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,1 до 1,2 г/10 мин, и MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг, от 1,0 до 5 /10 мин. ! 4. Труба по п.1, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 30 до 100, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа). ! 5. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) включает ! (B-1-1) от 40 до 60%, на основе веса мультимодального сополимера этилена (B-1) компонента гомополимер�

Claims (30)

1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (A) и слой покрытия (B), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А), где слой покрытия (B) включает композицию покрытия (B-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (B-1), являющийся сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3.
2. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (В-1) имеет соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 20 до 50.
3. Труба по п.1, где композиция покрытия (B-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,1 до 1,2 г/10 мин, и MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг, от 1,0 до 5 /10 мин.
4. Труба по п.1, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 30 до 100, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа).
5. Труба по п.1, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) включает
(B-1-1) от 40 до 60%, на основе веса мультимодального сополимера этилена (B-1) компонента гомополимера этилена с низкой молекулярной массой, вышеуказанный компонент гомополимера этилена с низкой молекулярной массой (B-1-1), имеющий средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 35000 г/моль; и
(B-1-2) от 60 до 40%, на основе веса мультимодального сополимера этилена (B-1) компонента сополимера этилена с высокой молекулярной массой, вышеуказанный компонент сополимера этилена с высокой молекулярной массой (B-1-2), имеющий средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль.
6. Труба по п.5, где компонент гомополимера этилена с низкой молекулярной массой имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 500 г/10 мин до 1500 г/10 мин.
7. Труба по п.5, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) включает от 49 до 59% по весу компонента гомополимера этилена с низким молекулярным весом (В-1-1) и от 51 до 41% по весу компонента сополимера с высокой молекулярной массой (B-1-2).
8. Труба по п.5, где компонент сополимера этилена с высокой молекулярной массой (B-1-2) представляет собой сополимер этилена и один или более альфа-олефин, имеющий от 6 до 10 атомов углерода.
9. Труба по п.1, где труба представляет собой металлическую трубу.
10. Труба п.1, где внешний поверхностный слой (A) покрыт предохраняющим от коррозии слоем (С), в дальнейшем являющимся слоем покрытия (В).
11. Труба по п.10, где предохраняющий от коррозии слой (С) представляет собой покрытый адгезионным слоем (D), в дальнейшим являющийся слоем покрытия (B).
12. Труба по п.1, где внешний поверхностный слой (A) покрыт адгезионным слоем (D), в дальнейшем являющийся слоем покрытия (В).
13. Труба по п.1, где слой покрытия (B) включает от 75 до 100% по весу, по весу на основе общего веса слоя покрытия (B) композиции покрытия (B-2), включающей мультимодальный сополимера этилена (B-1).
14. Труба по п.1, где композиции покрытия (B-2) включает от 80 до 100% по весу мультимодального сополимера этилена (B-1).
15. Способ получения покрытых труб, включающий стадии:
обеспечение трубы, имеющей внешний поверхностный слой (A);
нанесение композиции покрытия (В-2) на внешний поверхностный слой (A) трубы до формирования слоя покрытия (B), где композиция покрытия (В-2) включает мультимодальный сополимер этилена, являющийся сополимером этилена и одним или более сомономером альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3.
16. Способ по п.15, включающий стадии:
(I) полимеризация, в первой стадии полимеризации, гомополимера этилена (B-1-1) с низкой молекулярной массой в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и не обязательно инертного растворителя для производства гомополимера этилена, имеющего средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 35000 г/моль, которая составляет от 40 до 60% по весу мультимодального сополимера этилена (B-1) и;
(II) полимеризация, на второй стадии полимеризации, компонента сополимера этилена с высокой молекулярной массой (B-1-2), являющимся сополимером этилена и одним или более сомономером альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, в присутствии катализатора полимеризации этилена, по крайней мере одного сомономера альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода, и не обязательно водорода и/или инертного растворителя для производства сополимера этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, имеющих средневесовую молекулярную массу от 200000 г/моль до 700000 г/моль, где компонент этилена с высокой молекулярный массой (B-1-2) составляет от 40 до 60% по весу мультимодального сополимера этилена (B-1); и где вышеупомянутая первая и вышеупомянутая вторая стадия полимеризации осуществляются как последовательные стадии полимеризации с полимерным продуктом, полученным на любой предыдущей стадии, присутствующий в последующей стадии(ях), и где вышеупомянутая первая и вышеупомянутая вторая стадии могут быть выполнены в любом порядке:
(III) восстановление вышеупомянутого мультимодального сополимера этилена (В-1);
(IV) получение композиции покрытия (В-2), включающей от 80 до 100% по весу, мультимодального сополимера этилена (В-1), не обязательно добавки и не обязательно других полимеров;
(IV) применение вышеуказанной композиции покрытия (В-2) на внешнем поверхностном слое (А) трубы для образования слоя покрытия (В).
17. Способ по п.16, где стадия полимеризации (I) осуществляется на этапе полимеризации, предшествующей шагу полимеризации (II).
18. Способ по п.16, где стадия полимеризации (II) осуществляется на этапе полимеризации, предшествующей шагу полимеризации (I).
19. Способ по п.16, где полимеризации осуществляется в присутствии катализатора полимеризации, включающего твердый компонент, включающий титан, галоген и магний, не обязательно поддерживаемые частицы на носителе, вместе с сокатализатором алкил алюминия.
20. Способ по п.19, где катализатор включает соединение титана и дигалгенид магния без инертного неорганического оксида носителя.
21. Способ по п.19, где твердый компонент катализатора вносится на первой стадии полимеризации и оттуда перемещается на последующую стадию(ии), и где никакой дополнительный твердый компонент катализатора не вносится в вышеупомянутую последующую стадию(ии).
22. Способ по п.15, где предохраняющий от коррозии слой (С) наносится на трубу на внешний поверхностный слой (A) до покрытия ее слоем покрытия (B).
23. Способ по п.22, где адгезионный слой (D) наносится на предохраняющий от коррозии слой (С) до покрытия ее слоем покрытия (B).
24. Способ по п.16, где адгезионный слой (D) наносится на трубу до покрытия ее слоем покрытия (B).
25. Способ по п.15, где мультимодальный сополимер этилена (B-1) имеет соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 20 до 50.
26. Способ по п.16, где компонент гомополимера этилена с низкой молекулярной массой (В-1-1) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 500 г/10 мин до 1500 г/10 мин.
27. Способ по п.16, где мультимодальный сополимер этилена (B-1), включает от 49 до 59% по весу компонента гомополимера этилена с низким молекулярным весом (В-1-1) и от 51 до 41% по весу компонента сополимера с высокой молекулярной массой (B-1-2).
28. Труба по п.3, где (B-2) композиция покрытия (В-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°C при нагрузке 2,16 кг, от 0,2 до 0,1 г/10 мин.
29. Труба по п.4, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 35 до 100, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа).
30. Труба по п.29, где композиция покрытия (B-2) имеет SHI2.7/210 от 50 до 90, где SHI2.7/210 был определен экспериментом с пульсирующим сдвигом в узком пределе вязкости напряжения при частоте от 0,05 до 300 рад/с в соответствии с ISO 6721-1 как соотношение комплексных вязкостей ŋ (2,7 кПа)/ŋ (210 кПа).
RU2010125249/05A 2007-12-20 2008-12-08 Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом RU2453569C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07024738A EP2072588B1 (en) 2007-12-20 2007-12-20 Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof
EP07024738.2 2007-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010125249A true RU2010125249A (ru) 2011-12-27
RU2453569C2 RU2453569C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=39357965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125249/05A RU2453569C2 (ru) 2007-12-20 2008-12-08 Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8361578B2 (ru)
EP (1) EP2072588B1 (ru)
KR (1) KR20100087762A (ru)
CN (1) CN101903479B (ru)
AR (1) AR069913A1 (ru)
AU (1) AU2008340819B2 (ru)
BR (1) BRPI0822060B1 (ru)
CA (1) CA2706983C (ru)
RU (1) RU2453569C2 (ru)
WO (1) WO2009080195A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654700C2 (ru) * 2013-06-25 2018-05-22 Базелл Полиолефин Гмбх Состав полиэтилена с высокой стойкостью к ударным нагрузкам и растрескиванию под напряжением

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2366936B1 (en) 2010-03-18 2015-05-06 Borealis AG Method of repairing a pipe coating
EP2520625A1 (en) 2011-05-06 2012-11-07 Borealis AG Coating composition
EP2620472B1 (en) * 2012-01-24 2018-05-30 Borealis AG Poyethylene composition with improved low temperature perssure resistance
RU2525031C1 (ru) * 2013-02-14 2014-08-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность магистральной трубы
CN106589515B (zh) * 2015-10-20 2020-09-04 中国石油化工股份有限公司 分子量分布宽的乙烯聚合物组合物、生产方法及其应用
KR102058328B1 (ko) 2016-09-28 2019-12-23 보레알리스 아게 코팅된 파이프의 제조 방법
RU2020117127A (ru) * 2017-11-16 2021-11-25 Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк Способ покрытия трубопроводного монтажного стыка

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405109A (en) 1960-10-03 1968-10-08 Phillips Petroleum Co Polymerization process
US3324093A (en) 1963-10-21 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Loop reactor
EP0075049B1 (en) 1981-09-21 1985-01-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Anchor agitator for gaseous phase polymerisation vessel
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4588780A (en) * 1984-02-09 1986-05-13 Polysar Limited Fibre containing polymers and process for production thereof
US4877587A (en) 1984-08-24 1989-10-31 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluidized bed polymerization reactors
US4582816A (en) 1985-02-21 1986-04-15 Phillips Petroleum Company Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith
US4994534A (en) 1989-09-28 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing sticky polymers
FI84319C (fi) 1989-11-14 1991-11-25 Neste Oy Anordning foer matning av en slammig katalytblandning till en polymerisationsreaktor.
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI89929C (fi) 1990-12-28 1993-12-10 Neste Oy Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten
FI91971C (fi) 1992-04-10 1994-09-12 Borealis Holding As Leijupetireaktori
FR2705252B1 (fr) 1993-05-19 1995-07-21 Bp Chemicals Snc Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage.
ZA943399B (en) 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
FI96745C (fi) 1993-07-05 1996-08-26 Borealis Polymers Oy Menetelmä olefiinien polymeroimiseksi leijupetipolymerointireaktorissa
FI96866C (fi) 1993-11-05 1996-09-10 Borealis As Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö
FI96867C (fi) 1993-12-27 1996-09-10 Borealis Polymers Oy Leijupetireaktori
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI96216C (fi) 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI104975B (fi) 1995-04-12 2000-05-15 Borealis As Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi
FI108452B (fi) * 1996-06-07 2002-01-31 Borealis Polymers Oy Etyleenipolymeerituote, jolla on leveõ moolimassajakauma, sen valmistus ja kõytt÷
DE69614695T2 (de) * 1995-07-10 2002-06-20 Borealis Tech Oy Beschichtungszusammensetzung
FI104826B (fi) 1996-01-30 2000-04-14 Borealis As Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi
US5767034A (en) 1996-05-31 1998-06-16 Intevep, S.A. Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives
FI972230A (fi) 1997-01-28 1998-07-29 Borealis As Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus
SE520000C2 (sv) * 1998-01-02 2003-05-06 Borealis Polymers Oy Isolerande komposition för en elektrisk kraftkabel samt kraftkabel innefattande den isolerande kompositionen
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö
FI981148A (fi) 1998-05-25 1999-11-26 Borealis As Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten
GB0001914D0 (en) 2000-01-27 2000-03-22 Borealis Polymers Oy Catalyst
GB0118010D0 (en) 2001-07-24 2001-09-19 Borealis Tech Oy Catalysts
DE60142165D1 (de) 2001-11-29 2010-07-01 Borealis Tech Oy Polymerer Klebstoff
ATE422508T1 (de) 2001-12-19 2009-02-15 Borealis Tech Oy Herstellung von geträgerten katalysatoren für die olefinpolymerisation
EP1323747A1 (en) 2001-12-19 2003-07-02 Borealis Technology Oy Production of olefin polymerisation catalysts
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
EP1462464A1 (en) 2003-03-25 2004-09-29 Borealis Technology Oy Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith
FI20040755A0 (fi) 2004-06-02 2004-06-02 Borealis Tech Oy Menetelmä olefiinipolymerointikatalyytin valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu katalyytti
DE602004015128D1 (de) 2004-12-17 2008-08-28 Borealis Tech Oy Verfahren zur Polymerisation von Olefinen in Gegenwart eines Olefin Polymerisationskatalysators
EP1739103A1 (en) 2005-06-30 2007-01-03 Borealis Technology Oy Catalyst
EP1752462B1 (en) 2005-08-09 2009-03-18 Borealis Technology Oy Siloxy substituted metallocene catalysts
US7595364B2 (en) * 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
US8039073B2 (en) * 2005-12-20 2011-10-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Pipe preformed liner comprising metal powder
EP1859926B1 (en) 2006-05-26 2012-04-25 Borealis Technology Oy Coated pipe comprising polyolefin layer with enhanced adhesion
ES2332058T3 (es) * 2006-06-06 2010-01-25 Borealis Technology Oy Capa de recubrimiento final de pe para baja temperatura.
EP2072587B1 (en) * 2007-12-20 2020-06-03 Borealis Technology Oy Coated pipes having improved mechanical properties at elevated temperatures and a method of production thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654700C2 (ru) * 2013-06-25 2018-05-22 Базелл Полиолефин Гмбх Состав полиэтилена с высокой стойкостью к ударным нагрузкам и растрескиванию под напряжением

Also Published As

Publication number Publication date
EP2072588B1 (en) 2012-10-10
CN101903479B (zh) 2014-05-21
US20100313986A1 (en) 2010-12-16
CN101903479A (zh) 2010-12-01
BRPI0822060A2 (pt) 2015-06-23
CA2706983C (en) 2013-02-19
WO2009080195A1 (en) 2009-07-02
BRPI0822060B1 (pt) 2021-05-25
US8361578B2 (en) 2013-01-29
AU2008340819A1 (en) 2009-07-02
CA2706983A1 (en) 2009-07-02
KR20100087762A (ko) 2010-08-05
EP2072588A1 (en) 2009-06-24
AR069913A1 (es) 2010-03-03
RU2453569C2 (ru) 2012-06-20
AU2008340819B2 (en) 2011-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010119497A (ru) Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом
RU2010125249A (ru) Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом
RU2010124688A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления
CN1210148C (zh) 可热密封的聚乙烯膜和其制备方法
CN100567384C (zh) 用于管材的多峰聚乙烯组合物
JP2005528501A (ja) ポリマー組成物およびそれらからパイプ類を製造する方法
RU2007122283A (ru) Полиэтиленовая формовочная композиция для стальных труб с покрытием
WO2003046101A1 (en) Adhesive polymer composition
KR102032037B1 (ko) 접착제 조성물
RU2010130074A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления
RU2012148588A (ru) Композиция сополимера пропилена/1-гексена с широким окном тепловой сварки
BRPI0709480B1 (pt) Composição de poliolefina, artigo, método para formar um artigo e método para manufaturar uma composição
PL185686B1 (pl) Zastosowanie kompozycji polimerycznej do powlekania stopowego stałych podłoży
KR102058328B1 (ko) 코팅된 파이프의 제조 방법
DE60110570D1 (de) Verfahren zur herstellung eines polyethylenüberzugs auf einem substrat
JP2017508822A (ja) 軟質ヘテロファジックポリオレフィン組成物
EP3686223A3 (en) Catalyst composition for polymerizing polyolefin, method for producing polyolefin, and polyolefin resin
EA016827B1 (ru) Применение полиэтилена для получения низкотемпературного наружного покрытия
RU2447117C2 (ru) Высокотемпературный пп адгезив
US20230250320A1 (en) Adhesive polyethylene composition
JPH08276535A (ja) 耐環境応力亀裂破壊性に優れたポリオレフィン被覆鋼材