RU2010130074A - Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления - Google Patents

Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010130074A
RU2010130074A RU2010130074/05A RU2010130074A RU2010130074A RU 2010130074 A RU2010130074 A RU 2010130074A RU 2010130074/05 A RU2010130074/05 A RU 2010130074/05A RU 2010130074 A RU2010130074 A RU 2010130074A RU 2010130074 A RU2010130074 A RU 2010130074A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular weight
pipe
ethylene copolymer
average molecular
coating composition
Prior art date
Application number
RU2010130074/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453570C2 (ru
Inventor
Мартин АНКЕР (SE)
Мартин Анкер
Сив Бодил ФРЕДРИКСЕН (NO)
Сив Бодил Фредриксен
Пал Кристиан БЕНТЦРОД (NO)
Пал Кристиан БЕНТЦРОД
Матс БЕКМАН (SE)
Матс Бекман
Лейф ЛЕЙДЕН (FI)
Лейф Лейден
Маркку ВАХТЕРИ (FI)
Маркку Вахтери
Петри РЕКОНЕН (FI)
Петри Реконен
Original Assignee
Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Бореалис Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Текнолоджи Ой (Fi), Бореалис Текнолоджи Ой filed Critical Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Publication of RU2010130074A publication Critical patent/RU2010130074A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453570C2 publication Critical patent/RU2453570C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2308/00—Chemical blending or stepwise polymerisation process with the same catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (A) и покрывной слой (B), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (A), причем покрывной слой (B) содержит покрывную композицию (B-2), содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (B-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м3 до 950 кг/м3 и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 15 до 50. ! 2. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 20 до 40. ! 3. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет сопротивление растрескиванию при напряжении, измеренное в условиях CTL (постоянная растягивающая нагрузка) при 60°C и 5 МПа, по меньшей мере 80 ч. ! 4. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет плотность от 933 кг/м3 до 944 кг/м3. ! 5. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,1 до 1,2 г/10 мин, и MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 1,0 до 5,0 г/10 мин. ! 6. Труба по п.1, причем труба является металлической трубой. ! 7. Труба по п.1, причем наружный поверхностный слой (A) покры

Claims (28)

1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (A) и покрывной слой (B), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (A), причем покрывной слой (B) содержит покрывную композицию (B-2), содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (B-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м3 до 950 кг/м3 и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 15 до 50.
2. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 20 до 40.
3. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет сопротивление растрескиванию при напряжении, измеренное в условиях CTL (постоянная растягивающая нагрузка) при 60°C и 5 МПа, по меньшей мере 80 ч.
4. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет плотность от 933 кг/м3 до 944 кг/м3.
5. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,1 до 1,2 г/10 мин, и MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 1,0 до 5,0 г/10 мин.
6. Труба по п.1, причем труба является металлической трубой.
7. Труба по п.1, причем наружный поверхностный слой (A) покрыт антикоррозионным слоем (C), который, в свою очередь, покрыт покрывным слоем (B).
8. Труба по п.7, причем антикоррозионный слой (C) покрыт адгезионным слоем (D), который, в свою очередь, покрыт покрывным слоем (B).
9. Труба по п.1, причем наружный поверхностный слой (A) покрыт адгезионным слоем (D), который, в свою очередь, покрыт покрывным слоем (B).
10. Труба по п.1, причем покрывной слой (B) содержит от 75 до 100 вес.%, в расчете на полный вес покрывного слоя (B), покрывной композиции (B-2), содержащей мультимодальный этиленовый сополимер (B-1).
11. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) содержит от 80 до 100 вес.%, мультимодального этиленового сополимера (B-1).
12. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) содержит, кроме того,
(B-1-1): от 40 до 60%, от веса мультимодального этиленового сополимера (B-1), низкомолекулярного гомополиэтиленового компонента, причем указанный низкомолекулярный гомополиэтиленовый компонент (B-1-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
(B-1-2): от 60 до 40%, от веса мультимодального этиленового сополимера (B-1), высокомолекулярного этиленового сополимерного компонента, причем указанный высокомолекулярный этиленовый сополимерный компонент (B-1-2) является сополимером этилена с одним или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, имеющим средневесовой молекулярный вес от 100000 г/моль до 700000 г/моль.
13. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет отношение скорости течения FRR21/5 от 15 до 40, которое является отношением MFR21/MFR5, где MFR21 и MFR5 определены согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 21,6 кг и 5 кг, соответственно.
14. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет SHI2,7/210 от 25 до 100, где SHI2,7/210 определено из экспериментов с колебательным сдвигом в пределах диапазона линейной зависимости вязкости от напряжения на частотах от 0,05 до 300 рад/сек, согласно ISO 6721-1, как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа).
15. Способ изготовления трубы с покрытием, включающий этапы:
подготовка трубы, имеющей наружный поверхностный слой (A);
нанесение покрывной композиции (B-2) на наружный поверхностный слой (A) трубы, чтобы получить покрывной слой (B), причем покрывная композиция (B-2) содержит мультимодальный этиленовый сополимер (B-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м3 до 950 кг/м3 и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn, от 15 до 50.
16. Способ по п.15, включающий этапы:
(i) полимеризация этилена, на первой стадии полимеризации, в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и, факультативно, инертного разбавителя, чтобы получить низкомолекулярный гомополиэтиленовый компонент (B-1-1), имеющий средневесовой молекулярный вес от 5000 г/моль до 70000 г/моль и составляющий от 40 до 60 вес.% мультимодального этиленового сополимера (B-1);
(ii) полимеризация, на второй стадии полимеризации, этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, в присутствии катализатора полимеризации, этилена, одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода и, факультативно, водорода и/или инертного разбавителя, чтобы получить высокомолекулярный этиленовый сополимерный компонент (B-1-2), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода (B-1-2) и имеющий средневесовой молекулярный вес от 200000 г/моль до 700000 г/моль, причем высокомолекулярный этиленовый сополимерный компонент (B-1-2) составляет от 40 до 60 вес.% мультимодального этиленового сополимера (B-1); и причем указанный первый и указанный второй этап полимеризации проводятся как последовательные этапы полимеризации, а полимерный продукт, полученный на любом предшествующем этапе, присутствует на последующем этапе(ах), причем указанный первый этап и указанный второй этап могут проводиться в любом порядке;
(iii) выделение указанного мультимодального этиленового сополимера (B-1);
(iv) получение покрывной композиции (B-2), содержащей от 80 до 100 вес.% мультимодального этиленового сополимера (B-1), факультативные добавки и факультативные другие полимеры; и
(v) нанесение указанной покрывной композиции (B-2) на наружный поверхностный слой (A) трубы, получая покрывной слой (B).
17. Способ по п.16, причем этап полимеризации (i) проводится на стадии полимеризации, предшествующей этапу полимеризации (ii).
18. Способ по п.16, причем этап полимеризации (ii) проводится на стадии полимеризации, предшествующей этапу полимеризации (i).
19. Способ по п.16, причем полимеризация проводится в присутствии катализатора полимеризации, содержащего твердый компонент, включающий титан, галоген и магний, (факультативно) нанесенный на измельченную подложку, вместе с алюминийалкильным сокатализатором.
20. Способ по п.19, причем катализатор содержит соединение титана и дигалогенид магния без инертной неорганической оксидной подложки.
21. Способ по п.19, причем твердый каталитический компонент вводится на первый этап полимеризации и переносится оттуда на последующий этап или этапы, причем на указанные последующие этапы дополнительный твердый каталитический компонент не вводится.
22. Способ по п.15, причем на наружный поверхностный слой (A) трубы наносят антикоррозионный слой (C) перед покрытием трубы покрывным слоем (B).
23. Способ по п.22, причем на антикоррозионный слой (C) наносят адгезионный слой (D) прежде покрытия его покрывным слоем (B).
24. Способ по п.15, причем адгезионный слой (D) наносят на наружный поверхностный слой (A) трубы до покрытия его покрывным слоем (B).
25. Способ по п.15, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 20 до 40.
26. Способ по п.15, причем покрывная композиция (B-2) имеет параметр SHI2,7/210 от 25 до 100, где SHI2,7/210 определяется из экспериментов по колебательному сдвигу в пределах диапазона линейной зависимости вязкости от напряжения на частотах от 0,05 до 300 рад/сек, согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа).
27. Труба по п.5, причем покрывная композиция (B-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и нагрузке 2,16 кг, от 0,2 до 1,0 г/10 мин.
28. Труба по п.10, причем покрывной слой (B) содержит 100 вес.% от полного веса покрывного слоя (B), покрывной композиции (B-2), содержащей мультимодальный этиленовый сополимер (B-1).
RU2010130074/05A 2007-12-20 2008-12-08 Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления RU2453570C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07024736.6 2007-12-20
EP07024736.6A EP2072586B1 (en) 2007-12-20 2007-12-20 Coated pipes having improved mechanical properties and a method of production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010130074A true RU2010130074A (ru) 2012-01-27
RU2453570C2 RU2453570C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=39329369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010130074/05A RU2453570C2 (ru) 2007-12-20 2008-12-08 Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2072586B1 (ru)
AR (1) AR069848A1 (ru)
BR (1) BRPI0821378B1 (ru)
CA (1) CA2706310C (ru)
PL (1) PL2072586T3 (ru)
RU (1) RU2453570C2 (ru)
WO (1) WO2009080196A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2366936B1 (en) 2010-03-18 2015-05-06 Borealis AG Method of repairing a pipe coating
EP2520625A1 (en) 2011-05-06 2012-11-07 Borealis AG Coating composition
EP2818508A1 (en) 2013-06-25 2014-12-31 Basell Polyolefine GmbH Polyethylene composition having high impact and stress cracking resistance
PL3293214T3 (pl) * 2016-09-12 2020-07-27 Thai Polyethylene Co., Ltd. Wielomodalny polietylen o ultradużej masie cząsteczkowej o wysokich parametrach
PT3530675T (pt) * 2016-09-12 2021-07-23 Scg Chemicals Co Ltd Sistema de reator para polimerização de polietileno multimodal
ES2752741T3 (es) * 2016-09-12 2020-04-06 Thai Polyethylene Co Ltd Tubería de polietileno multimodal
BR112019005788B1 (pt) 2016-09-28 2022-11-01 Borealis Ag Processo para produzir um tubo revestido

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405109A (en) 1960-10-03 1968-10-08 Phillips Petroleum Co Polymerization process
US3324093A (en) 1963-10-21 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Loop reactor
EP0075049B1 (en) 1981-09-21 1985-01-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Anchor agitator for gaseous phase polymerisation vessel
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4877587A (en) 1984-08-24 1989-10-31 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluidized bed polymerization reactors
US4582816A (en) 1985-02-21 1986-04-15 Phillips Petroleum Company Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith
US4994534A (en) 1989-09-28 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing sticky polymers
FI84319C (fi) 1989-11-14 1991-11-25 Neste Oy Anordning foer matning av en slammig katalytblandning till en polymerisationsreaktor.
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI89929C (fi) 1990-12-28 1993-12-10 Neste Oy Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten
FI91971C (fi) 1992-04-10 1994-09-12 Borealis Holding As Leijupetireaktori
FR2705252B1 (fr) 1993-05-19 1995-07-21 Bp Chemicals Snc Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage.
ZA943399B (en) 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
FI96745C (fi) 1993-07-05 1996-08-26 Borealis Polymers Oy Menetelmä olefiinien polymeroimiseksi leijupetipolymerointireaktorissa
FI96866C (fi) 1993-11-05 1996-09-10 Borealis As Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö
FI96867C (fi) 1993-12-27 1996-09-10 Borealis Polymers Oy Leijupetireaktori
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI96216C (fi) 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI104975B (fi) 1995-04-12 2000-05-15 Borealis As Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi
FI108452B (fi) * 1996-06-07 2002-01-31 Borealis Polymers Oy Etyleenipolymeerituote, jolla on leveõ moolimassajakauma, sen valmistus ja kõytt÷
AU6308096A (en) 1995-07-10 1997-02-10 Borealis Polymers Oy Coating composition
FI104826B (fi) 1996-01-30 2000-04-14 Borealis As Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi
US5767034A (en) 1996-05-31 1998-06-16 Intevep, S.A. Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives
FI972230A (fi) 1997-01-28 1998-07-29 Borealis As Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö
FI981148A (fi) 1998-05-25 1999-11-26 Borealis As Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten
GB0001914D0 (en) 2000-01-27 2000-03-22 Borealis Polymers Oy Catalyst
GB0118010D0 (en) 2001-07-24 2001-09-19 Borealis Tech Oy Catalysts
ES2341605T3 (es) 2001-11-29 2010-06-23 Borealis Technology Oy Composicion polimerica adhesiva.
ATE422508T1 (de) 2001-12-19 2009-02-15 Borealis Tech Oy Herstellung von geträgerten katalysatoren für die olefinpolymerisation
EP1323747A1 (en) 2001-12-19 2003-07-02 Borealis Technology Oy Production of olefin polymerisation catalysts
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
EP1462464A1 (en) 2003-03-25 2004-09-29 Borealis Technology Oy Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith
FI20040755A0 (fi) 2004-06-02 2004-06-02 Borealis Tech Oy Menetelmä olefiinipolymerointikatalyytin valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu katalyytti
ES2309445T3 (es) 2004-12-17 2008-12-16 Borealis Technology Oy Proceso para la polimerizacion de olefinas en presencia de un catalizador de polimerizacion de las mismas.
EP1739103A1 (en) 2005-06-30 2007-01-03 Borealis Technology Oy Catalyst
DE602005013376D1 (de) 2005-08-09 2009-04-30 Borealis Tech Oy Siloxy substituierte Metallocenkatalysatoren
ATE554917T1 (de) 2006-05-26 2012-05-15 Borealis Tech Oy Beschichtete röhre mit einer polyolefinschicht mit verbesserter haftung
ATE443740T1 (de) * 2006-06-06 2009-10-15 Borealis Tech Oy Niedrigtemperaturdeckschicht

Also Published As

Publication number Publication date
RU2453570C2 (ru) 2012-06-20
EP2072586B1 (en) 2020-11-11
BRPI0821378A2 (pt) 2015-06-16
PL2072586T3 (pl) 2021-05-31
EP2072586A1 (en) 2009-06-24
WO2009080196A1 (en) 2009-07-02
CA2706310C (en) 2012-09-18
BRPI0821378B1 (pt) 2021-05-11
CA2706310A1 (en) 2009-07-02
AR069848A1 (es) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010124688A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления
RU2010130074A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления
RU2010119497A (ru) Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом
KR100870387B1 (ko) 압출 코팅된 기재
JP2005528501A (ja) ポリマー組成物およびそれらからパイプ類を製造する方法
JP2004530781A5 (ru)
RU2010125249A (ru) Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом
CN105874002B (zh) 具有改善的流挂性能的用于管应用的聚乙烯组合物
JP2008503620A (ja) プロピレン及びα−オレフィンのランダムコポリマーから製造したパイプシステム
EP3686223A3 (en) Catalyst composition for polymerizing polyolefin, method for producing polyolefin, and polyolefin resin
JP6220455B2 (ja) パイプおよびパイプコーティング用途のためのポリエチレン組成物
US8912276B2 (en) Coating composition
RU2012148588A (ru) Композиция сополимера пропилена/1-гексена с широким окном тепловой сварки
WO2009148487A1 (en) Bimodal polyethylene process and products
KR20210003306A (ko) 다중모드 폴리에틸렌 폴리머 및 상기 폴리머의 제조 방법
JP2005507444A (ja) ポリプロピレン組成物についての管システム
RU2008111163A (ru) Литьевая композиция из полиэтилена с полимодальным молекулярно-массовым распределением для получения труб с улучшенными механическими свойствами
WO2006066952A1 (en) Copolymer
KR102109308B1 (ko) 높은 응력 균열 저항을 갖는 블로우 성형용 폴리에틸렌 조성물
KR102032037B1 (ko) 접착제 조성물
KR102058328B1 (ko) 코팅된 파이프의 제조 방법
RU2447117C2 (ru) Высокотемпературный пп адгезив
US20160200909A1 (en) A Composition, Articles Made Therefrom, and Method of Making the Articles
JPH11339564A (ja) ポリエチレン系樹脂組成物および自己支持型ケーブル
EP1764390A1 (en) Polymer compositions and method of making pipes thereof