RU2010119497A - Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом - Google Patents

Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2010119497A
RU2010119497A RU2010119497/05A RU2010119497A RU2010119497A RU 2010119497 A RU2010119497 A RU 2010119497A RU 2010119497/05 A RU2010119497/05 A RU 2010119497/05A RU 2010119497 A RU2010119497 A RU 2010119497A RU 2010119497 A RU2010119497 A RU 2010119497A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular weight
ethylene copolymer
mol
pipe
weight
Prior art date
Application number
RU2010119497/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446196C2 (ru
Inventor
Мартин АНКЕР (SE)
Мартин Анкер
Сив Бодил ФРЕДРИКСЕН (NO)
Сив Бодил Фредриксен
Пал Кристиан БЕНТЦРОД (NO)
Пал Кристиан БЕНТЦРОД
Матс БЕКМАН (SE)
Матс Бекман
Лейф ЛЕЙДЕН (FI)
Лейф Лейден
Маркку ВАХТЕРИ (FI)
Маркку Вахтери
Петри РЕКОНЕН (FI)
Петри Реконен
Original Assignee
Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Бореалис Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Текнолоджи Ой (Fi), Бореалис Текнолоджи Ой filed Critical Бореалис Текнолоджи Ой (Fi)
Publication of RU2010119497A publication Critical patent/RU2010119497A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446196C2 publication Critical patent/RU2446196C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2308/00—Chemical blending or stepwise polymerisation process with the same catalyst
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

1. Труба, имеющая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А), в которой ! слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI2,7/210 от 40 до 100, где SHI2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа), ! содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, где многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит ! (В-1-1) от 49 до 59 мас.% компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и ! (В-1-2) от 51 до 41 мас.% компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль; и ! многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3; и ! отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисле

Claims (26)

1. Труба, имеющая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А), в которой
слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI2,7/210 от 40 до 100, где SHI2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа),
содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, где многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит
(В-1-1) от 49 до 59 мас.% компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
(В-1-2) от 51 до 41 мас.% компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль; и
многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3; и
отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50.
2. Труба по п.1, в которой многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет плотность 935-955 кг/м3.
3. Труба по п.1, в которой композиция покрытия (В-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, 0,1-1,2 г/10 мин и индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, 1,0-5,0 г/10 мин.
4. Труба по п.1, в которой многомодальный сополимер этилена (В-1) и компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) представляют собой сополимеры этилена и одного или более альфа-олефинов, имеющих от 6 до 10 углеродных атомов.
5. Труба по п.1, где трубой является металлическая труба.
6. Труба по п.1, в которой наружный поверхностный слой (А) покрыт слоем, предотвращающим коррозию, (С), который дополнительно покрывается слоем покрытия (В).
7. Труба по п.6, в которой слой, предотвращающий коррозию, (С) покрыт адгезионным слоем (D), который дополнительно покрывается слоем покрытия (В).
8. Труба по п.1, в которой наружный поверхностный слой (А) покрыт адгезионным слоем (D), который дополнительно покрывается слоем покрытия (В).
9. Труба по п.1, в которой слой покрытия (В) содержит от 75 до 100 мас.% композиции покрытия (В-2) по отношению к общей массе слоя покрытия (В).
10. Труба по п.1, в которой композиция покрытия (В-2) содержит от 80 до 100 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1) по отношению к общей массе композиции покрытия (В-2).
11. Труба по п.1, в которой композиция покрытия (В-2) имеет индекс утонения при сдвиге SHI2,7/210 от 45 до 100.
12. Труба по п.1, в которой многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 25 до 40.
13. Способ получения трубы с покрытием, содержащий следующие стадии:
- обеспечение трубы, имеющей наружный поверхностный слой (А);
- нанесение слоя покрытия (В) на наружный поверхностный слой (А) трубы, где
слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), причем композиция покрытия (В-2) имеет индекс утонения при сдвиге SHI2,7/210 от 40 до 100, причем SHI2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа),
содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, где многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит
(В-1-1) от 49 до 59 мас.% компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
(В-1-2) от 51 до 41 мас.% компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль; и
многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет
средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль; и
индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин;
и индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин; и
плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3 и
отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50.
14. Способ по п.13, содержащий следующие стадии:
(i) полимеризацию на первой стадии полимеризации компонента низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и, необязательно, инертного разбавителя с получением гомополимера этилена, имеющего средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, который составляет от 49 до 59 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1); и
(ii) полимеризацию на второй стадии полимеризации компонента высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2), представляющего собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, в присутствии катализатора полимеризации, этилена, по меньшей мере, одного альфа-олефинового сомономера, имеющего от 4 до 10 углеродных атомов, и, необязательно, водорода и/или инертного разбавителя с получением сополимера этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, имеющего средневесовую молекулярную массу от 200000 г/моль до 700000 г/моль, где компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) составляет от 41 до 51 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1);
и в котором указанные первая и вторая стадии полимеризации осуществляются как последовательные стадии полимеризации, где полимерный продукт, полученный на любой предыдущей стадии, присутствует на последующей стадии (стадиях),
и в котором указанная первая стадия и указанная вторая стадия могут осуществляться в любом порядке;
(iii) извлечение указанного многомодального сополимера этилена (В-1);
(iv) получение композиции покрытия (В-2), содержащей 80-100 мас.%, предпочтительно от 85 до 100 мас.% и, в частности, от 90 до 99 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1), необязательные добавки и необязательные другие полимеры;
(v) нанесение указанной композиции покрытия (В-2) на наружный поверхностный слой (А) трубы с формованием слоя покрытия (В).
15. Способ по п.14, в котором стадия полимеризации (i) осуществляется на стадии полимеризации, предшествующей стадии полимеризации (ii).
16. Способ по п.14, в котором стадия полимеризации (ii) осуществляется на стадии полимеризации, предшествующей стадии полимеризации (i).
17. Способ по п.14, в котором полимеризацию проводят в присутствии катализатора полимеризации, содержащего твердый компонент, содержащий титан, галоген и магний, необязательно нанесенный на дисперсный носитель, вместе с алюминийалкильным сокатализатором.
18. Способ по п.17, в котором твердый каталитический компонент вводят на первой стадии полимеризации и затем перегружают на последующую стадию (стадии) полимеризации, и где на указанной последующей стадии (стадиях) не вводят дополнительный твердый каталитический компонент.
19. Способ по п.18, в котором катализатор содержит соединение титана и галогенид магния без инертного неорганического оксидного носителя.
20. Способ по п.13, в котором слой, предотвращающий коррозию, (С) наносят на наружный поверхностный слой (А) трубы перед нанесением на него слоя покрытия (В).
21. Способ по п.20, в котором адгезионный слой (D) наносят на слой, предотвращающий коррозию, (С) перед нанесением на него слоя покрытия (В).
22. Способ по п.13, в котором адгезионный слой (D) наносят на трубу перед нанесением на нее слоя покрытия (В).
23. Способ по п.13, в котором многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 25 до 40.
24. Способ по п.13, в котором многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет плотность от 935 до 955 кг/м3.
25. Способ по п.13, в котором композиция покрытия (В-2) имеет индекс утонения при сдвиге SHI2,7/210 от 45 до 100.
26. Труба по п.3, в которой композиция покрытия (В-2) имеет индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,2 до 1,0 г/10 мин.
RU2010119497/05A 2007-12-20 2008-12-09 Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом RU2446196C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07024739.0 2007-12-20
EP07024739A EP2072589A1 (en) 2007-12-20 2007-12-20 Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010119497A true RU2010119497A (ru) 2011-11-20
RU2446196C2 RU2446196C2 (ru) 2012-03-27

Family

ID=39345232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010119497/05A RU2446196C2 (ru) 2007-12-20 2008-12-09 Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8623482B2 (ru)
EP (1) EP2072589A1 (ru)
CN (1) CN101896565B (ru)
AR (1) AR069914A1 (ru)
RU (1) RU2446196C2 (ru)
WO (1) WO2009080207A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2072587B1 (en) * 2007-12-20 2020-06-03 Borealis Technology Oy Coated pipes having improved mechanical properties at elevated temperatures and a method of production thereof
EP2366936B1 (en) 2010-03-18 2015-05-06 Borealis AG Method of repairing a pipe coating
EP2520625A1 (en) 2011-05-06 2012-11-07 Borealis AG Coating composition
KR101331556B1 (ko) * 2012-03-30 2013-11-20 대림산업 주식회사 멀티모달 폴리올레핀 수지 및 이로부터 제조되는 성형체
EP2818508A1 (en) 2013-06-25 2014-12-31 Basell Polyolefine GmbH Polyethylene composition having high impact and stress cracking resistance
EA032216B1 (ru) 2014-07-16 2019-04-30 Сабик Глоубл Текнолоджиз Б.В. Мультимодальный полиэтилен
RU2562272C1 (ru) * 2014-12-24 2015-09-10 Сергей Вячеславович Штепа Монослойное композиционное термопластичное покрытие
EP3059485A1 (en) 2015-02-17 2016-08-24 J. van Beugen Beheer B.V. Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
US20220154870A1 (en) * 2015-02-17 2022-05-19 Winn & Coales International Limited Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
KR102058328B1 (ko) * 2016-09-28 2019-12-23 보레알리스 아게 코팅된 파이프의 제조 방법
EP3385959A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Borealis AG Cable jacket composition
CN109422947B (zh) * 2017-08-29 2021-03-09 中国石油天然气股份有限公司 多峰聚乙烯及其制备方法
BR112021013743A2 (pt) * 2019-01-28 2021-09-21 Borealis Ag Composição de polímero

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405109A (en) 1960-10-03 1968-10-08 Phillips Petroleum Co Polymerization process
US3324093A (en) 1963-10-21 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Loop reactor
EP0075049B1 (en) 1981-09-21 1985-01-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Anchor agitator for gaseous phase polymerisation vessel
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4877587A (en) 1984-08-24 1989-10-31 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluidized bed polymerization reactors
US4582816A (en) 1985-02-21 1986-04-15 Phillips Petroleum Company Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith
US4994534A (en) 1989-09-28 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing sticky polymers
FI84319C (fi) 1989-11-14 1991-11-25 Neste Oy Anordning foer matning av en slammig katalytblandning till en polymerisationsreaktor.
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI89929C (fi) 1990-12-28 1993-12-10 Neste Oy Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten
FI91971C (fi) 1992-04-10 1994-09-12 Borealis Holding As Leijupetireaktori
FR2705252B1 (fr) 1993-05-19 1995-07-21 Bp Chemicals Snc Procédé d'introduction d'un solide dans un réacteur et appareillage.
ZA943399B (en) 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
FI96745C (fi) 1993-07-05 1996-08-26 Borealis Polymers Oy Menetelmä olefiinien polymeroimiseksi leijupetipolymerointireaktorissa
FI96866C (fi) 1993-11-05 1996-09-10 Borealis As Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö
FI96867C (fi) 1993-12-27 1996-09-10 Borealis Polymers Oy Leijupetireaktori
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI96216C (fi) 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI104975B (fi) 1995-04-12 2000-05-15 Borealis As Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi
DE69614695T2 (de) * 1995-07-10 2002-06-20 Borealis Tech Oy Beschichtungszusammensetzung
FI108452B (fi) * 1996-06-07 2002-01-31 Borealis Polymers Oy Etyleenipolymeerituote, jolla on leveõ moolimassajakauma, sen valmistus ja kõytt÷
FI104826B (fi) 1996-01-30 2000-04-14 Borealis As Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi
US5767034A (en) 1996-05-31 1998-06-16 Intevep, S.A. Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives
FI972230A (fi) 1997-01-28 1998-07-29 Borealis As Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö
FI981148A (fi) 1998-05-25 1999-11-26 Borealis As Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten
SE9803501D0 (sv) 1998-10-14 1998-10-14 Borealis Polymers Oy Polymer composition for pipes
GB0001914D0 (en) 2000-01-27 2000-03-22 Borealis Polymers Oy Catalyst
GB0118010D0 (en) 2001-07-24 2001-09-19 Borealis Tech Oy Catalysts
DE60142165D1 (de) 2001-11-29 2010-07-01 Borealis Tech Oy Polymerer Klebstoff
EP1323747A1 (en) 2001-12-19 2003-07-02 Borealis Technology Oy Production of olefin polymerisation catalysts
ATE422508T1 (de) 2001-12-19 2009-02-15 Borealis Tech Oy Herstellung von geträgerten katalysatoren für die olefinpolymerisation
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
EP1462464A1 (en) 2003-03-25 2004-09-29 Borealis Technology Oy Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith
FI20040755A0 (fi) 2004-06-02 2004-06-02 Borealis Tech Oy Menetelmä olefiinipolymerointikatalyytin valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu katalyytti
DE602004015128D1 (de) 2004-12-17 2008-08-28 Borealis Tech Oy Verfahren zur Polymerisation von Olefinen in Gegenwart eines Olefin Polymerisationskatalysators
EP1739103A1 (en) 2005-06-30 2007-01-03 Borealis Technology Oy Catalyst
EP1752462B1 (en) 2005-08-09 2009-03-18 Borealis Technology Oy Siloxy substituted metallocene catalysts
US7595364B2 (en) * 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
US8039073B2 (en) * 2005-12-20 2011-10-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Pipe preformed liner comprising metal powder
EP1859926B1 (en) 2006-05-26 2012-04-25 Borealis Technology Oy Coated pipe comprising polyolefin layer with enhanced adhesion
ES2332058T3 (es) * 2006-06-06 2010-01-25 Borealis Technology Oy Capa de recubrimiento final de pe para baja temperatura.
EP2072587B1 (en) * 2007-12-20 2020-06-03 Borealis Technology Oy Coated pipes having improved mechanical properties at elevated temperatures and a method of production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN101896565B (zh) 2013-12-11
CN101896565A (zh) 2010-11-24
EP2072589A1 (en) 2009-06-24
AR069914A1 (es) 2010-03-03
US8623482B2 (en) 2014-01-07
US20110120587A1 (en) 2011-05-26
WO2009080207A1 (en) 2009-07-02
RU2446196C2 (ru) 2012-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010119497A (ru) Высокопроизводительный способ нанесения покрытия на трубу с использованием многомодального сополимера этилена и трубы с покрытием, полученные указанным способом
RU2010125249A (ru) Способ нанесения покрытия на трубы с высокой пропускной способностью с использованием мультимодального сополимера этилена и покрытые трубы, полученные данным способом
RU2010124688A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства при повышенных температурах, и способ их изготовления
EP1511805B1 (en) Polymer compositions and method of making pipes thereof
CN1210148C (zh) 可热密封的聚乙烯膜和其制备方法
EP1316598B1 (en) Adhesive polymer composition
RU2004123882A (ru) Пленка с высокой ударной вязкостью
JP2005528501A5 (ru)
RU2008126259A (ru) Полиэтиленовая композиция, пригодная для получения пленок, и способ их получения
BRPI0709480B1 (pt) Composição de poliolefina, artigo, método para formar um artigo e método para manufaturar uma composição
CN103304869B (zh) 一种多峰聚乙烯管材树脂组合物及其制备方法
RU2010130074A (ru) Трубы с покрытием, имеющие улучшенные механические свойства, и способ их изготовления
JP2008506824A5 (ru)
KR102032037B1 (ko) 접착제 조성물
EP3686223A3 (en) Catalyst composition for polymerizing polyolefin, method for producing polyolefin, and polyolefin resin
JP2005530901A5 (ru)
RU2447117C2 (ru) Высокотемпературный пп адгезив
KR20190049891A (ko) 코팅된 파이프의 제조 방법
JP2005530900A5 (ru)
UA79678C2 (en) Coating composition, process for its producing and substrate coated therewith
CA2560435A1 (en) A multimodal polyethylene polymer composition and its use in the production of pipes
US20230250320A1 (en) Adhesive polyethylene composition
EP1764390A1 (en) Polymer compositions and method of making pipes thereof
CN114096570B (zh) 多峰聚乙烯
RU2020123791A (ru) Связующий агент