RU2010123988A - Способы удаления примесей из потоков сырья для полимеризации - Google Patents

Способы удаления примесей из потоков сырья для полимеризации Download PDF

Info

Publication number
RU2010123988A
RU2010123988A RU2010123988/04A RU2010123988A RU2010123988A RU 2010123988 A RU2010123988 A RU 2010123988A RU 2010123988/04 A RU2010123988/04 A RU 2010123988/04A RU 2010123988 A RU2010123988 A RU 2010123988A RU 2010123988 A RU2010123988 A RU 2010123988A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
oxygen
carbon monoxide
copper oxide
feed
Prior art date
Application number
RU2010123988/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2480442C2 (ru
Inventor
Роналд С. ЭЙЗИНГЕР (US)
Роналд С. ЭЙЗИНГЕР
Original Assignee
Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк (Us)
Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк (Us), Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк filed Critical Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк (Us)
Publication of RU2010123988A publication Critical patent/RU2010123988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480442C2 publication Critical patent/RU2480442C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/14833—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with metals or their inorganic compounds
    • C07C7/1485—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with metals or their inorganic compounds oxides; hydroxides; salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/102—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20761—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/104—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/502—Carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды, включающий следующие стадии: ! а) обеспечение сырьевой текучей среды, включающей монооксид углерода; ! б) измерение концентраций кислорода и монооксида углерода в сырьевой текучей среде или реакционной текучей среде; ! в) соединение кислородсодержащей текучей среды с сырьевой текучей средой с образованием реакционной текучей среды, причем количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, регулируют с целью достижения молярного отношения O2/СО в реакционной текучей среде, составляющего более 0,5/1; и ! г) пропускание реакционной текучей среды над восстановленным катализатором на основе оксида меди при рабочей температуре, составляющей менее 40°C, с получением очищенной текучей среды, причем кислород и монооксид углерода, содержащиеся в реакционной текучей среде, вступают в реакцию в присутствии восстановленного катализатора на основе оксида меди с получением диоксида углерода. ! 2. Способ по п.1, в котором количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, регулируют в режиме реального времени, причем способ дополнительно включает следующие стадии: ! д) измерение в режиме реального времени концентрации монооксида углерода в очищенной текучей среде; ! е) увеличение количества кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой в ответ на увеличение со временем измеряемой в режиме реального времени концентрации монооксида углерода в очищенной текучей среде. ! 3. Способ удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды, включающий следующие стадии: ! а)

Claims (18)

1. Способ удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды, включающий следующие стадии:
а) обеспечение сырьевой текучей среды, включающей монооксид углерода;
б) измерение концентраций кислорода и монооксида углерода в сырьевой текучей среде или реакционной текучей среде;
в) соединение кислородсодержащей текучей среды с сырьевой текучей средой с образованием реакционной текучей среды, причем количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, регулируют с целью достижения молярного отношения O2/СО в реакционной текучей среде, составляющего более 0,5/1; и
г) пропускание реакционной текучей среды над восстановленным катализатором на основе оксида меди при рабочей температуре, составляющей менее 40°C, с получением очищенной текучей среды, причем кислород и монооксид углерода, содержащиеся в реакционной текучей среде, вступают в реакцию в присутствии восстановленного катализатора на основе оксида меди с получением диоксида углерода.
2. Способ по п.1, в котором количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, регулируют в режиме реального времени, причем способ дополнительно включает следующие стадии:
д) измерение в режиме реального времени концентрации монооксида углерода в очищенной текучей среде;
е) увеличение количества кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой в ответ на увеличение со временем измеряемой в режиме реального времени концентрации монооксида углерода в очищенной текучей среде.
3. Способ удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды, включающий следующие стадии:
а) обеспечение сырьевой текучей среды, включающей монооксид углерода;
б) измерение в режиме реального времени рабочей температуры реакционной текучей среды;
в) соединение кислородсодержащей текучей среды с сырьевой текучей средой с образованием реакционной текучей среды, причем количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, определяют в режиме реального времени и регулируют в режиме реального времени на основе измеренной в режиме реального времени рабочей температуры реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, измеренной в режиме реального времени скорости потока реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, и заданной концентрации монооксида углерода в сырьевой текучей среде; и
г) пропускание реакционной текучей среды над восстановленным катализатором на основе оксида меди с получением очищенной текучей среды, причем кислород и монооксид углерода, содержащиеся в реакционной текучей среде, вступают в реакцию в присутствии восстановленного катализатора на основе оксида меди с получением диоксида углерода.
4. Способ по п.3, в котором молярное отношение O2/CO в реакционной текучей среде равно или больше, чем 0,5/1.
5. Способ по п.1 или 3, в котором восстановленный катализатор на основе оксида меди также удаляет кислород из реакционной текучей среды путем осуществления реакции между кислородом и восстановленным катализатором на основе оксида меди таким образом, что очищенная текучая среда содержит менее 0,20 част./млн (объемн.) кислорода.
6. Способ по п.5, в котором реакции кислорода с монооксидом углерода и восстановленной медью происходят в одном плотном слое восстановленного катализатора на основе оксида меди.
7. Способ по п.1 или 3, в котором молярное отношение O2/CO в реакционной текучей среде равно или больше, чем 1/1, 2/1 или 3/1.
8. Способ по п.1 или 3, в котором реакционная текучая среда представляет собой газ, и объемная скорость реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, составляет от 1000 до 10000 ч-1.
9. Способ удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды, включающий следующие стадии:
а) обеспечение сырьевой текучей среды, включающей монооксид углерода и кислород;
б) измерение концентраций кислорода и монооксида углерода в сырьевой текучей среде в режиме реального времени;
в) пропускание сырьевой текучей среды над восстановленным катализатором на основе оксида меди с получением очищенной текучей среды, причем кислород и монооксид углерода, содержащиеся в сырьевой текучей среде, вступают в реакцию в присутствии восстановленного катализатора на основе оксида меди с получением диоксида углерода; и
г) регулирование в режиме реального времени рабочей температуры сырьевой текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди при предпочтительной рабочей температуре; причем предпочтительную рабочую температуру определяют на основе измеренной в режиме реального времени скорости потока сырьевой текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди и измеренного в режиме реального времени молярного отношения O2/CO в сырьевой текучей среде.
10. Способ по п.9, в котором восстановленный катализатор на основе оксида меди также удаляет кислород из сырьевой текучей среды путем осуществления реакции между кислородом и восстановленным катализатором на основе оксида меди таким образом, что очищенная текучая среда содержит менее 0,20 част./млн (объемн.) кислорода, причем реакции кислорода с монооксидом углерода и восстановленной медью происходят в одиночном плотном слое восстановленного катализатора на основе оксида меди.
11. Способ по п.9 или 10, в котором молярное отношение O2/CO в сырьевой текучей среде равно или больше, чем 0,5/1, 1/1 или 3/1.
12. Способ по п.9 или 10, в котором сырьевая текучая среда представляет собой газ и объемная скорость сырьевой текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, составляет от 1000 до 10000 ч-1.
13. Способ по любому из пп.1, 3 или 9, в котором рабочая температура составляет менее 40°C, 35°C или от 0 до 30°C.
14. Способ по любому из пп.1, 3 или 9, в котором очищенная текучая среда включает менее 0,20 част./млн (объемн.) монооксида углерода.
15. Способ по любому из пп.1, 3 или 9, в котором очищенная текучая среда включает менее 0,10 част./млн (объемн.) монооксида углерода и менее 0,10 част./млн (объемн.) кислорода.
16. Способ по любому из пп.1, 3 или 9, в котором восстановленный катализатор на основе оксида меди включает оксид меди и оксид цинка.
17. Способ по любому из пп.1, 3 или 9, в котором сырьевая текучая среда представляет собой этилен, пропилен или азот.
18. Способ полимеризации олефина, включающий следующие стадии: обеспечение сырьевой текучей среды, включающей более 0,2 част./млн (объемн.) монооксида углерода; удаление монооксида углерода из сырьевой текучей среды в соответствии с любым из пп.1, 3 или 9 с получением очищенной текучей среды; и направление очищенной текучей среды, включающей менее 0,2 част./млн (объемн.) монооксида углерода в реактор полимеризации.
RU2010123988/04A 2007-11-15 2008-11-12 Способы удаления примесей из потоков сырья для полимеризации RU2480442C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US323907P 2007-11-15 2007-11-15
US61/003,239 2007-11-15
PCT/US2008/012702 WO2009064411A2 (en) 2007-11-15 2008-11-12 Methods for the removal of impurities from polymerization feed streams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010123988A true RU2010123988A (ru) 2011-12-20
RU2480442C2 RU2480442C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=40342186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010123988/04A RU2480442C2 (ru) 2007-11-15 2008-11-12 Способы удаления примесей из потоков сырья для полимеризации

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9133081B2 (ru)
EP (1) EP2217552B1 (ru)
CN (1) CN101861289B (ru)
BR (1) BRPI0820422B1 (ru)
CL (1) CL2008003397A1 (ru)
ES (1) ES2604211T3 (ru)
MX (1) MX337736B (ru)
RU (1) RU2480442C2 (ru)
TW (1) TW200936564A (ru)
WO (1) WO2009064411A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102653505B (zh) * 2011-03-04 2014-08-27 中国石油化工股份有限公司 一种丙烯精制方法
JP5766089B2 (ja) * 2011-10-18 2015-08-19 オルガノ株式会社 二酸化炭素回収精製方法及びシステム
CA2863543C (en) * 2014-09-11 2015-11-03 Vitalaire Canada Inc. On-site medical gas production plant and associated operating method
US10618859B2 (en) 2018-03-14 2020-04-14 Dairen Chemical Corporation Method and system for removal of oxygen in oxidative dehydrogenation process
US10322985B1 (en) * 2018-03-14 2019-06-18 Dairen Chemical Corporation Method and system for removal of oxygen in oxidative dehydrogenation process
CN115197349B (zh) * 2021-04-13 2023-08-11 中国石油化工股份有限公司 用于间歇法本体法丙烯聚合的反应釜预处理方法

Family Cites Families (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2837587A (en) 1954-08-20 1958-06-03 Phillips Petroleum Co Purification of olefin-rich feed prior to polymerization
DE1290132B (de) 1965-09-30 1969-03-06 Hoechst Ag Verfahren zur Reinigung von Olefinen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen
US3523110A (en) 1967-12-04 1970-08-04 Mobil Oil Corp Purification of 1-olefin recycle to polymerization
US4115639A (en) 1971-06-24 1978-09-19 Union Carbide Corporation Ethylene polymerization with ether modified catalyst
NL168202C (nl) 1971-10-29 1982-03-16 Shell Int Research Werkwijze voor het zuiveren van isopreen.
US3779712A (en) 1971-11-26 1973-12-18 Union Carbide Corp Particulate solids injector apparatus
US4011382A (en) 1975-03-10 1977-03-08 Union Carbide Corporation Preparation of low and medium density ethylene polymer in fluid bed reactor
US4034062A (en) 1975-03-20 1977-07-05 Borden, Inc. Removal of oxygen from gas stream with copper catalyst
US4034065A (en) 1975-09-26 1977-07-05 Union Carbide Corporation Preparation of CU+ zeolites
US4019879A (en) 1975-09-26 1977-04-26 Union Carbide Corporation Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams
US4025321A (en) 1975-09-30 1977-05-24 Union Carbide Corporation Purification of natural gas streams containing oxygen
US4003172A (en) 1975-09-30 1977-01-18 Pawl Walter S Peripherally grooved building blocks in a wall construction
US4077904A (en) 1976-06-29 1978-03-07 Union Carbide Corporation Olefin polymerization process and catalyst therefor
GB1553383A (en) 1976-11-25 1979-09-26 Union Carbide Corp Purification of hydrocarbon feedstock
US4302565A (en) 1978-03-31 1981-11-24 Union Carbide Corporation Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization
US4302566A (en) 1978-03-31 1981-11-24 Union Carbide Corporation Preparation of ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4482687A (en) 1979-10-26 1984-11-13 Union Carbide Corporation Preparation of low-density ethylene copolymers in fluid bed reactor
EP0037182B2 (en) 1980-03-24 1991-06-12 Imperial Chemical Industries Plc Preparation of a dried transition metal product
US4305565A (en) * 1980-04-07 1981-12-15 Hydril Company Variable position ram lock for blowout preventers
US4621952A (en) 1981-07-28 1986-11-11 Union Carbide Corporation Fluidized bed discharge process
CA1174800A (en) 1981-08-24 1984-09-18 Charles Cozewith Gas phase method for producing copolymers of ethylene and higher alpha-olefins
US4470829A (en) 1981-08-31 1984-09-11 Nippon Steel Corporation Solid adsorbent for carbon monoxide and process for separation from gas mixture
GB2117265B (en) 1982-03-13 1986-05-21 Hidefumi Hirai Carbon monoxide adsorbent and method of producing the same
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4543399A (en) 1982-03-24 1985-09-24 Union Carbide Corporation Fluidized bed reaction systems
EP0099774B2 (fr) 1982-06-24 1995-03-22 BP Chimie Société Anonyme Procédé pour la polymérisation et la copolymérisation des alpha-oléfines en lit fluidisé
JPS5920307A (ja) 1982-07-26 1984-02-02 Toyo Sutoufuaa Chem:Kk α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法
JPS5920308A (ja) 1982-07-26 1984-02-02 Toyo Sutoufuaa Chem:Kk α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法
DE3239886A1 (de) 1982-10-28 1984-05-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur regenerierung des al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-traegermaterials gebrauchter ag/al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-traegerkatalysatoren
DE3243206A1 (de) 1982-11-23 1984-05-24 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur reinigung von co und/oder co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gasen
US4560671A (en) 1983-07-01 1985-12-24 Union Carbide Corporation Olefin polymerization catalysts adapted for gas phase processes
US4585840A (en) 1983-07-01 1986-04-29 Union Carbide Corporation Olefin polymerization catalysts adapted for gas phase processes
FR2555182B1 (fr) 1983-11-23 1986-11-07 Bp Chimie Sa Procede de preparation de catalyseur supporte pour la copolymerisation de l'ethylene avec des alpha-olefines superieures
US4933149A (en) 1984-08-24 1990-06-12 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluidized bed polymerization reactors
SU1325040A1 (ru) * 1984-10-23 1987-07-23 Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным производством Способ очистки этилена от оксида углерода
US4621592A (en) 1984-11-29 1986-11-11 Vapor Corporation Boiler having improved heat absorption
US4732882A (en) 1986-01-24 1988-03-22 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
USRE33683E (en) 1986-01-24 1991-09-03 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
FR2609036B1 (fr) 1986-12-29 1989-04-14 Bp Chimie Sa Polymerisation ou copolymerisation d'ethylene en phase gazeuse en presence d'un prepolymere comprenant un catalyseur d'oxyde de chrome
US5093415A (en) 1987-05-19 1992-03-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing stereoregular polymers having a narrow molecular weight distribution
US4920088A (en) * 1987-09-08 1990-04-24 Phillips Petroleum Company Catalyst for the oxidation of carbon monoxide
US4803251A (en) 1987-11-04 1989-02-07 Union Carbide Corporation Method for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins
US4917711A (en) 1987-12-01 1990-04-17 Peking University Adsorbents for use in the separation of carbon monoxide and/or unsaturated hydrocarbons from mixed gases
FR2628110B1 (fr) 1988-03-03 1994-03-25 Bp Chimie Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation
US4869883A (en) 1988-06-24 1989-09-26 Air Products And Chemicals, Inc. Inert gas purifier for bulk nitrogen without the use of hydrogen or other reducing gases
GB8824543D0 (en) 1988-10-20 1988-11-23 Austin Rover Group Catalyst
US5047468A (en) 1988-11-16 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
US5064918A (en) 1989-09-14 1991-11-12 The Dow Chemical Company Ziegler-Natta polymerization of styrene monomer
US4994534A (en) 1989-09-28 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing sticky polymers
CA2045060A1 (en) 1990-07-10 1992-01-11 Satish S. Tamhankar Method for purifying an inert gas stream
ES2085000T3 (es) 1990-12-27 1996-05-16 Exxon Chemical Patents Inc Un compuesto de amido-metal de transicion y un sistema catalitico para la produccion de polipropileno isotactico.
US5200477A (en) 1991-02-22 1993-04-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing sticky polymers
IT1251666B (it) * 1991-10-08 1995-05-19 Himont Inc Processo per la depurazione di alfa-olefine e idrocarburi saturi dall`ossido di carbonio.
US5270408A (en) 1992-01-29 1993-12-14 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method and apparatus for stopping reaction in a gas phase polymerization reactor system
US5352749A (en) 1992-03-19 1994-10-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5288933A (en) 1992-04-16 1994-02-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the production of polyethylene
US5290745A (en) 1992-08-10 1994-03-01 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing ethylene polymers having reduced hexane extractable content
US5317036A (en) 1992-10-16 1994-05-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts
FR2707651B1 (fr) 1993-07-13 1995-08-25 Bp Chemicals Snc Procédé pour augmenter l'activité d'un catalyseur de type Ziegler-Natta.
US5518973A (en) 1993-10-15 1996-05-21 Exxon Chemical Patents Inc. Titanium trichloride catalyst system for polymerizing olefins
FR2714618B1 (fr) 1993-12-31 1996-05-24 Air Liquide Procédé et dispositif pour la préparation d'azote liquide de haute pureté.
US5529970A (en) 1994-04-29 1996-06-25 Air Products And Chemicals, Inc. CO adsorbents with hysteresis
US5405901A (en) 1994-07-06 1995-04-11 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process of producing ethylene polymer blends in gas phase
US5461123A (en) 1994-07-14 1995-10-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase fluidized bed polyolefin polymerization process using sound waves
US5428118A (en) 1994-07-15 1995-06-27 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase fluidized bed polyolefin polymerization process using gas or gas-solids tangential flow
US5453471B1 (en) 1994-08-02 1999-02-09 Carbide Chemicals & Plastics T Gas phase polymerization process
US6384156B1 (en) 1994-08-02 2002-05-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization process
US5525678A (en) 1994-09-22 1996-06-11 Mobil Oil Corporation Process for controlling the MWD of a broad/bimodal resin produced in a single reactor
US5744556A (en) 1995-09-25 1998-04-28 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization employing unsupported catalysts
WO1997014648A1 (en) 1995-10-20 1997-04-24 Ultrapure Systems, Inc. Hydrogen purification using metal hydride getter material
US5627242A (en) 1996-03-28 1997-05-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for controlling gas phase fluidized bed polymerization reactor
IT1283627B1 (it) 1996-04-22 1998-04-22 Snam Progetti Procedimento per rimuovere contaminanti ossigenati da correnti idrocarburiche
US5731381A (en) 1996-11-01 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Termination of gas phase polymerizations of conjugated dienes, vinyl-substituted aromatic compounds and mixtures thereof
US5728782A (en) 1996-12-06 1998-03-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase anionic polymerization of dienes and vinyl-substituted aromatic compounds
US5907076A (en) * 1996-12-31 1999-05-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for selectively separating hydrogen, or both hydrogen and carbon monoxide from olefinic hydrocarbons
DE19710762A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Verfahren zur Reinigung von Stoffströmen
US5889128A (en) 1997-04-11 1999-03-30 Massachusetts Institute Of Technology Living olefin polymerization processes
US6103657A (en) 1997-07-02 2000-08-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalyst for the production of olefin polymers
US5912309A (en) 1997-07-16 1999-06-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase fluidized bed polymerization process using sonic cleaner with optimum design and operation
US6063877A (en) 1997-07-31 2000-05-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Control of gas phase polymerization reactions
US6004677A (en) 1997-08-08 1999-12-21 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase production of polydienes with pre-activated nickel catalysts
US5879805A (en) 1997-09-09 1999-03-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization of vinylpolybutadiene
WO1999051649A1 (en) 1998-04-06 1999-10-14 Borealis Technology Oy High density polyethylene compositions, a process for the production thereof and films prepared thereof
US6214903B1 (en) 1998-06-16 2001-04-10 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Post-reactor process for treating polymers prepared in a gas phase polymerization in the presence of an inert particulate material
US6011128A (en) 1998-06-17 2000-01-04 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for conditioning a gas-phase reactor to produce an ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene rubber
US6093285A (en) 1998-08-31 2000-07-25 Phillips Petroleum Company Purification of 1,3-butadiene
DE19840372A1 (de) 1998-09-04 2000-03-09 Basf Ag Katalysator und Verfahren zur Reinigung von Stoffströmen
US6441107B1 (en) 1998-12-18 2002-08-27 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Molecular weight control of gas phase polymerized polybutadiene when using a rare earth catalyst
US6333389B2 (en) 1998-12-18 2001-12-25 Univation Technologies, Llc Olefin polymerization catalysts, their production and use
US6300429B1 (en) 1998-12-31 2001-10-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method of modifying near-wall temperature in a gas phase polymerization reactor
US6306981B1 (en) 1999-04-02 2001-10-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization process
US6986797B1 (en) * 1999-05-03 2006-01-17 Nuvera Fuel Cells Inc. Auxiliary reactor for a hydrocarbon reforming system
US6271325B1 (en) 1999-05-17 2001-08-07 Univation Technologies, Llc Method of polymerization
US6255420B1 (en) 1999-11-22 2001-07-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Start-up process for gas phase production of polybutadiene
WO2001045833A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-28 Eltron Research, Inc. CATALYSTS AND METHODS FOR LOW-TEMPERATURE DESTRUCTION OF VOCs IN AIR AND SELECTIVE REMOVAL OF CO
US6472483B1 (en) 2000-02-28 2002-10-29 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Dry product discharge from a gas phase polymerization reactor operating in the condensing mode
US20020061277A1 (en) * 2000-09-25 2002-05-23 Engelhard Corporation Non-pyrophoric water-gas shift reaction catalysts
DE10124962A1 (de) * 2001-05-21 2002-12-05 Basf Ag Katalysatoren für die Reinigung von Ethylen
US20030236365A1 (en) 2002-06-24 2003-12-25 Fina Technology, Inc. Polyolefin production with a high performance support for a metallocene catalyst system
US20040020124A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-05 Russell Bradley P. Process for maintaining a pure hydrogen stream during transient fuel cell operation
DE10241529A1 (de) 2002-09-05 2004-03-11 Basf Ag Adsorptionsmasse und Verfahren zur Entfernung von Kohlenmonoxid aus Stoffströmen
US6838066B2 (en) 2002-09-13 2005-01-04 Air Products And Chemicals, Inc. Process for recovery, purification, and recycle of argon
US6987152B1 (en) 2005-01-11 2006-01-17 Univation Technologies, Llc Feed purification at ambient temperature
US7622421B2 (en) * 2005-03-11 2009-11-24 Philip Morris Usa Inc. Catalysts for low temperature oxidation of carbon monoxide
US7968488B2 (en) * 2006-04-18 2011-06-28 Southwest Research Institute Two-dimensional composite particle adapted for use as a catalyst and method of making same
WO2007136488A2 (en) * 2006-04-20 2007-11-29 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Copper oxide nanoparticle system

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010005344A (es) 2010-07-28
CN101861289B (zh) 2014-12-10
WO2009064411A2 (en) 2009-05-22
WO2009064411A8 (en) 2009-10-01
RU2480442C2 (ru) 2013-04-27
TW200936564A (en) 2009-09-01
CL2008003397A1 (es) 2009-03-06
CN101861289A (zh) 2010-10-13
EP2217552A2 (en) 2010-08-18
WO2009064411A3 (en) 2010-02-18
BRPI0820422B1 (pt) 2018-07-17
US9133081B2 (en) 2015-09-15
BRPI0820422A2 (pt) 2015-05-19
MX337736B (es) 2015-10-13
US20100261856A1 (en) 2010-10-14
EP2217552B1 (en) 2016-09-07
ES2604211T3 (es) 2017-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010123988A (ru) Способы удаления примесей из потоков сырья для полимеризации
CN101715361B (zh) 低温下将硫化氢直接氧化为元素硫的方法
KR101087931B1 (ko) 메탄올 생산 방법 및 시스템
RU2010125773A (ru) Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака
EA201492001A1 (ru) Способ получения химических соединений из диоксида углерода
FR2471363A1 (fr) Procede de preparation de carbonate de dimethyle
RU2007130696A (ru) Очистка питания при температуре окружающей среды
US20140287911A1 (en) Copper-based catalyst for converting ammonia into nitrogen
EA034603B1 (ru) Способ получения формальдегида
JP6881393B2 (ja) メタン製造装置、メタン製造装置の制御方法、および、メタン製造方法
RU2008128463A (ru) Способ получения синтез-газ и устройство для его осуществления
CA2933422C (en) Energy integrated carbon dioxide conversion process
WO2017085604A2 (en) Process for oxidative dehydrogenation of ethane to ethylene using a mixture of oxygen and co2
US4827043A (en) Impurity removal from carbon monoxide and/or hydrogen-containing streams
SU856974A1 (ru) Способ получени элементарной серы
NO20060067L (no) Oksidasjonsprosess for fremstilling av karbosylsyrer og alkener
NO20054114L (no) Fremgangsmate for fremstilling av etylenoksid
JP2003073316A5 (ru)
TH67896B (th) วิธีการสำหรับการกำจัดสารเจือปนจากกระแสป้อนสำหรับการพอลิเมอร์ไรซ์เซชั่น
TH110937A (th) วิธีการสำหรับการกำจัดสารเจือปนจากกระแสป้อนสำหรับการพอลิเมอร์ไรซ์เซชั่น
RU2015128898A (ru) Производственные средства управления инертной газовой восстановительной атмосферой в процессе андруссова
US12006280B2 (en) Methanol production process with higher carbon utilization by CO2 recycle
EA202191918A1 (ru) Способ производства метанола
EP1298090A2 (en) Oxygen enrichment of a sulfuric acid plant furnace
US20210387934A1 (en) Methanol production process with higher carbon utilization by co2 recycle

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190606

Effective date: 20190606