SU1325040A1

SU1325040A1 - Способ очистки этилена от оксида углерода

Info

Publication number: SU1325040A1
Application number: SU843822127A
Authority: SU
Inventors: Тамара Михайловна Юрьева; Изабелла Шендеровна Итенберг; Валерий Рудольфович Аншелес; Геннадий Григорьевич Сидоренков; Галина Александровна Бухтярова; Олег Васильевич Атаманчук; Людмила Петровна Давыдова; Евгения Ильинична Жорницкая; Григорий Васильевич Лаптев; Валентина Григорьевна Чернухина; Юрий Николаевич Колесников; Анатолий Иванович Гермашев; Александр Михайлович Станоткин
Original assignee: Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным производством; Институт катализа СО АН СССР
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1984-10-23
Publication date: 1987-07-23

Abstract

Изобретение касаетс ненасыщенных углеводородов, в частности зтиле- на, используемого в полимерном производстве , в котором требуетс высока чистота этилена в части микропримесей СО, отравл ющего катализаторы полимеризации . Дл упрощени очистки этилена с помощью сорб1Ц1и СО окислителем используют прием повьппеии степени сорбции окислител (ОК). ОК содержит СиО в MgO в другом соотношении в смеси: СиО 66-97 мас.%, MgO - до 100 мас.%. Процесс очистки ведут контактированием этилена с ОК при 50-200 с и 0,1- 3,0 МПа и скорости 2200 ч . Величина сорбционной емкости ОК составл ет 10,7-50 л/кг. Концентраци СО в очищенном этилене 0,5 ррм. Снижение температуры процесса очистки увеличивает содержание СО до 2 ррм. Увеличение сорбционной емкости ОК снижает число регенераций и увеличивает продолжительность работы. с ;б (Л со ГО ел

Description

10

11325040

Изобретение относитс к способу очистки этилена от микропримеси оксида углерода, оказывающего отравл ющее действие на катализаторы полимеризации этилена.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса очистки олефинов от микропримеси оксида углерода за счет повьппени сорбционной емкости окислител и увеличение продолжительности непрерывной работы реактора без проведени регенераций.

Пример 1 (сравнительный).Процесс провод т с использованием окислител , включающего 55,0 мае.7 СиО и 45,0 мас.% MgO,

Окислитель готов т следующим образом .

83,6 г азотнокислой меди и 143,2 г азотнокислого магни раствор ют в 1600 мл воды, а 73,7 г едкого натра раствор ют в 1600 мл воды. Растворы сливают при перемешивании при рН 111 to,2 и температуре 3015°С. Осадок от- фильтровывают, промывают декантацией 20 л дистиллированной воды, высушивают при 110° С в течение 6 ч и fipoпгийс осадок отфильтровывают, сушат при 110°С в течение 6 ч и прокаливают при 400 С 4 ч. Далее образец готов т по примеру 1.

Величина сорбционной емкости, измеренна в услови х примера 1, составл ет 44 л/кг.

П р и м е р 3. Процесс провод т с использованием окислител , включающего 91,8 мас.% СиО и 8,2 мас.% MgO.

Окислитель готов т следующим образом .

347,5 г основной углекислой меди 15 и 60,6 г углекислого аммони раствор ют в 1198 мл 25%-ного раствора аммиака , 22,2 г оксида магни суспендируют в 210 мл 2%-ного раствора амми ака. Далее окислитель готов т по примеру 2.

Величина сорбционной емкости, измеренна в услови х примера 1, составл ет 48 л/кг.

П р и м е р 4. Процесс провод т с 25 использованием окислител , включающего 97 мас.% СиО и 3 мас.% MgO.

Окислитель готов т следующим образом .

455,85 г азотнокислой меди и

20

каливают при 400 С в течение 4 ч в токе воздуха. Прокаленный порощок табле-зо36,42 г азотнокислого магни раствоп тируют, таблетки измельчают и отсей-р ют в 3000 мл воды. 159 г едкого вают фракцию 1-2 мм.натра раствор ют в 3180 мл воды. Ра20 мл готового окислител (фрак-створы сливают при перемешивании,

ци ,1-2 мм) загружают в трубчатьй ре-при рН 1ltO,2 и температуре 30t5°C.

актор и пропускают через него этилен, Осадок отфильтровывают, промывают десодержащий 200 ррм оксида углерода, со скоростью 2200 ч . Процесс провод т при 150°С и давлении 3,0-3,5 МПа. Сорбционна емкость, характеризукантацией 20 л дистиллированной воды, высушивают при ПО С в течение 6 ч и прокаливают при 300°С 4 ч в токе воздуха. Далее окислитель готов т по

юща активность окислителей в процес- о примеру 2.

се очистки газов от оксида углерода. Величина сорбционной емкости, по- соответствует количеству превращен- лученна в услови х примера 1, составл ет 50 л/кг.

Пример 5. О,5 г фракции 0,25ного оксида углерода (л/кг) при условии , что концентраци оксида углерода

а очищенном газе не превышает 0,5 ррм. 45 0,5 мм окислител , приготовленного Величина сорбционной емкости составл - по примеру 3, загружают в 2 мл без- ет 10,7 л/кг.градиентньй реактор с виброожиженным

П р и м е р 2. Процесс провод т с использованием окислител , включающего 66,0 мас.% СиО и 34,0 мас.% MgO.

Окислитель готов т следующим образом .

184,9 г основной углекислой меди и 74 г углекислого аммони раствор ют в 712 мл 25%-ного раствора аммиака (смесь I). 685 г MgO суспендируют в 670 мл 2%-ного раствора аммиака (смесь 2). Смеси I и 2 нагревают в течение 8 ч при 85-88 С, образовавслоем и пропускают через неГо этилен, содержащий 300 ррм оксида углерода,

50 со скоростью 1200 ч . Процесс провод т при и давлении 0,1 МПа. Величина сорбционной емкости ,состав- л ет 32 л/кг.

С целью регенерации через отрабо55 танный окислитель пропускают кислород со скоростью 6000 ч при 150°С и давлении 0,1 МПа в течение 3 ч. После регенерации величина сорбционной емкости составл ет 33 л/кг.

0

пгийс осадок отфильтровывают, сушат при 110°С в течение 6 ч и прокаливают при 400 С 4 ч. Далее образец готов т по примеру 1.

Окислитель готов т следующим образом .

347,5 г основной углекислой меди 5 и 60,6 г углекислого аммони раствор ют в 1198 мл 25%-ного раствора аммиака , 22,2 г оксида магни суспендируют в 210 мл 2%-ного раствора амми ака. Далее окислитель готов т по примеру 2.

П р и м е р 4. Процесс провод т с 5 использованием окислител , включающего 97 мас.% СиО и 3 мас.% MgO.

Окислитель готов т следующим образом .

455,85 г азотнокислой меди и

0

о36,42 г азотнокислого магни раствоп р ют в 3000 мл воды. 159 г едкого натра раствор ют в 3180 мл воды. РаОсадок отфильтровывают, промывают декантацией 20 л дистиллированной воды, высушивают при ПО С в течение 6 ч и прокаливают при 300°С 4 ч в токе воздуха. Далее окислитель готов т по

слоем и пропускают через неГо этилен содержащий 300 ррм оксида углерода,

П р и м е р 6 (сравнительный).Процесс провод т с использованием окислител , включающего 98 мас.% СиО и 2 мас.% MgO.

Окислитель готов т следующим образом .

371 г основной углекислой меди и 64,7 углекислого аммони раствор ют в 1279 мл 25%-ного раствора аммиака. 5,4 г оксида магни суспендируют в 70 мл 2%-ного раствора аммиака. Далее окислитель готов т по примеру 2.

Величина сорбционной емкости, измеренна в услови х примера 1, сое- тавл ет 15 л/кг и уменьшаетс после регенерации до 9,5 л/кг.

Величина сорбционной емкости зависит от температуры проведени процесса .

П р и м е р 7. Процесс очистки провод т на окислителе, приготовленном по примеру 3, при . Остальные услови проведени процесса аналогичны примеру 1. Величина сорбцион ной емкости составл ет 47 л/кг.

Примере. Процесс очистки првод т на окислителе, приготовленном по примеру 3, при 125 С. Остальные услови проведени процесса как в примере 5. Величина сорбционной емкости составл ет 29 л/кг.

П р и м е р 9 (сравнительный).Процесс провод т на окислителе, приготовленном по примеру 3. Температура процесса очистки . Остальные услови проведени процесса аналогичны примеру 5. Величина сорбционной емкости окислител составл ет 10 л/кг.

Пример 10. Процесс провод т

использованием окислител , приготовленного по примеру 1. Температура очистки . Содержание оксида углерода в этилене 2 ррм. Остальные услови проведени процесса аналогичны примеру 5. Величина сорбционной емкоти окислител составл ет 0,04 л/кг. При проведении процесса на окислителе , приготовленном по примеру 3, величина сорбционной емкости окислител составл ет 0,2 л/кг.

ВНИШТИ Заказ 3018/23 Тираж 371 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

5

о

0

5

При уменьшении темпе ратуры очистки до 50°С происходит снижение сорбционной емкости, но достигаетс требуема глубина очистки этилена. Проведение процесса очистки при низких температурах становитс экономически выгодным при очистке этилена с малым содержанием оксида углерода.

Пример 11. Процесс провод т с использованием окислител , приготовленного по примеру 3. Процесс провод т при давлении 5,0 МПа. Остальные услови проведени процесса аналогичны примеру 1. Величина сорбционной емкости составл ет 52 л/кг.

При давлении менее 0,1 и более 5,0 МПа проводить процесс очистки технологически нецелесообразно.

Таким образом, сорбционна емкость окислител превосходит емкость известных катализаторов. Увеличение сорбционной емкости дает возможность уменьшить число регенераций и увеличить продолжительность непрерывной работы реактора.

Эффективность процесса очистки определ етс как активностью окислител , так и стабильностью его работы, т.е. воспроизведением величины сорбционной емкости после регенераций. Дезактивированный окислитель может быть отрегенерирован при нагревании в токе кислорода, воздуха или азото- воздушной смеси. После регенерации сорбционна емкость окислител полностью воспроизводитс .

Claims

Формула изобретени

Способ очистки этилена от оксида углерода путем контактировани с окислителем , содержащим оксид меди и оксид магни; при температуре 50-200°С и давлении 0,1-5,0 МПа, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, используют окислитель, содержащий оксид меди и оксид магни при следующем соотношении компонентов окислител , мас.%:

Оксид меди 66-97 Оксид магни До 100