RU2010115193A

RU2010115193A - Способ изготовления вспененного изделия

Info

Publication number: RU2010115193A
Application number: RU2010115193/05A
Authority: RU
Inventors: Кристиан БРАККЕ (BE); Кристиан БРАККЕ
Original assignee: Ректисел (Be); Ректисел
Priority date: 2007-09-21
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2011-10-27
Also published as: MX2010003054A; JP5490698B2; EP2203289B1; PT2203289E; RU2478477C2; CN101801634B; HRP20160691T1; BRPI0816960A2; US8328972B2; CA2698531A1; CA2698531C; US20100243128A1; EP2039489A1; WO2009037322A1; ZA201001866B; JP2010538881A; ES2574632T3; KR101579497B1; PL2203289T3; EP2203289A1

Abstract

1. Способ получения вспененного изделия, включающий стадии: ! - изготовление по меньшей мере каркасного слоя для указанного изделия, который представляет собой гибкую пену с открытыми пустотами, в которой открытые пустоты составляют по меньшей мере 90% объема пены с открытыми пустотами; ! - помещение указанного каркасного слоя между нижней и верхней поверхностями формы; ! - вспенивание отверждаемой вспениваемой жидкой композиции на основе изоцианата в открытых пустотах указанной пены с открытыми пустотами с образованием дополнительной пены, заполняющей эти открытые пустоты, в то время как каркасный слой сохраняют между верхней и нижней поверхностью формы; и ! - извлечение полученного изделия из пространства между верхней и нижней поверхностью формы, !отличающийся тем, что отверждаемую вспениваемую композицию распыляют на каркасный слой и при оседании на каркасный слой она имеет динамическую вязкость, определенную при скорости сдвига 1/с, менее 1000 мПа с, причем каркасный слой оставляют в лежачем положении при распылении на него вспениваемой композиции, так что распыленная вспениваемая композиция имеет возможность проникать по меньшей мере частично под действием силы тяжести в пену с открытыми пустотами в каркасном слое. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспениваемую композицию наносят при степени упаковки менее 100%, предпочтительно менее 90%, и более предпочтительно менее 80%. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что из вспениваемой композиции получают пену с плотностью свободной пены 20-100 кг/м3. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 80 об.%, предпочтительно по меньшей мере 90 об.%, и более пр�

Claims

1. Способ получения вспененного изделия, включающий стадии:

- изготовление по меньшей мере каркасного слоя для указанного изделия, который представляет собой гибкую пену с открытыми пустотами, в которой открытые пустоты составляют по меньшей мере 90% объема пены с открытыми пустотами;

- помещение указанного каркасного слоя между нижней и верхней поверхностями формы;

- вспенивание отверждаемой вспениваемой жидкой композиции на основе изоцианата в открытых пустотах указанной пены с открытыми пустотами с образованием дополнительной пены, заполняющей эти открытые пустоты, в то время как каркасный слой сохраняют между верхней и нижней поверхностью формы; и

- извлечение полученного изделия из пространства между верхней и нижней поверхностью формы,

отличающийся тем, что отверждаемую вспениваемую композицию распыляют на каркасный слой и при оседании на каркасный слой она имеет динамическую вязкость, определенную при скорости сдвига 1/с, менее 1000 мПа с, причем каркасный слой оставляют в лежачем положении при распылении на него вспениваемой композиции, так что распыленная вспениваемая композиция имеет возможность проникать по меньшей мере частично под действием силы тяжести в пену с открытыми пустотами в каркасном слое.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспениваемую композицию наносят при степени упаковки менее 100%, предпочтительно менее 90%, и более предпочтительно менее 80%.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что из вспениваемой композиции получают пену с плотностью свободной пены 20-100 кг/м³.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 80 об.%, предпочтительно по меньшей мере 90 об.%, и более предпочтительно по меньшей мере 95 об.% открытых пустот указанной пены заполняют указанной дополнительной пеной.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пена с открытыми пустотами представляет собой сетчатую пену, в частности сетчатую полиуретановую пену.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пене с открытыми пустотами средний размер пустот составляет 2000-7000 мкм и предпочтительно превышает 3000 мкм, более предпочтительно превышает 40000 мкм.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в несжатом состоянии пена с открытыми пустотами в каркасном слое имеет среднюю толщину, которая по меньшей мере равна среднему размеру пустот и предпочтительно меньше в двадцать раз среднего размера пустот, более предпочтительно меньше в десять раз среднего размера пустот, и наиболее предпочтительно меньше его в пять раз.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что пена с открытыми пустотами состоит из вещества, которое практически не поглощает вспениваемую композицию.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспениваемая композиция при осаждении на каркасный слой имеет динамическую вязкость, определенную при скорости сдвига 1/с, менее 800 мПа с, предпочтительно менее 500 мПа·с.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 75 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% вспениваемой композиции наносят распылением на каркасный слой, который держат в лежачем положении.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспениваемую композицию распыляют на первую сторону каркасного слоя, которую покрывают по меньшей мере одним первым кроющим слоем до и/или после распыления вспениваемой композиции на каркасный слой.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что каркасный слой покрывают указанным первым кроющим слоем, и вспениваемую композицию распыляют на этот первый кроющий слой, причем первый кроющий слой является проницаемым для вспениваемой композиции, что дает возможность вспениваемой композиции проникать через первый кроющий слой в каркасный слой.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспениваемую композицию распыляют на первую сторону каркасного слоя, а каркасный слой имеет вторую сторону, противоположную первой стороне, которую покрывают по меньшей мере одним вторым кроющим слоем, в частности кроющим слоем, который представляет собой слой, непроницаемый для вспениваемой композиции, причем первую сторону предпочтительно покрывать одним первым кроющим слоем с образованием сэндвичевой структуры.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный каркасный слой может образовывать складки и драпирует нижнюю поверхность формы, причем каркасный слой предпочтительно сжимать между верхней и нижней поверхностью формы.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что пена с открытыми пустотами имеет плотность менее 60 кг/м³, предпочтительно менее 50 кг/м³, и более предпочтительно менее 40 кг/м³.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что пена с открытыми пустотами является растяжимой и характеризуется удлинением, определенным по ISO 1798, по меньшей мере 100%, предпочтительно по меньшей мере 150%.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная пена с открытыми пустотами имеет твердость CLD 40%, определенную по ISO 3386/1, менее 20 кПа, предпочтительно менее 15 кПа, и более предпочтительно менее 10 кПа.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что каркасный слой кладут на нижнюю поверхность формы и отверждаемую вспениваемую композицию распыляют поверх каркасного слоя, когда он лежит на нижней поверхности формы.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой периодический способ, в котором вспененное изделие изготавливают в форме, которая включает верхнюю секцию формы, образующую верхнюю поверхность формы, и нижнюю секцию формы, образующую нижнюю поверхность формы, причем верхняя и нижняя секции формы перемещаются относительно друг друга между положениями формования и разгрузки, причем каркасный слой кладут на нижнюю поверхность формы в положении разгрузки секций формы, вспениваемую композицию распыляют на каркасный слой, лежащий на нижней поверхности формы, верхнюю и нижнюю секции формы устанавливают в положение формования, и после того, как вспениваемая композиция начала пениться, верхнюю и нижнюю секции формы переводят в положение разгрузки, и изготовленное изделие извлекают из формы.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что представляет собой непрерывный способ, в котором верхняя и нижняя поверхности формируются с применением транспортера.

21. Способ по п.19, отличающийся тем, что нижняя поверхность формы и/или верхняя поверхность формы являются трехмерными.

22. Способ по п.19, отличающийся тем, что вспениваемую композицию распыляют на первую сторону каркасного слоя, а каркасный слой имеет вторую сторону, противоположную первой стороне, которая покрыта по меньшей мере одним вторым кроющим слоем, причем второй кроющий слой наносят на нижнюю поверхность формы, и по меньшей мере один вкладыш, который имеет предпочтительно выступающую вбок головку, которая проходит через второй кроющий слой в выемку на нижней поверхности формы, либо до, либо после того, как на нижнюю поверхность формы наносят каркасный слой, причем выступающую головку предпочтительно удерживать на расстоянии от нижней поверхности формы, что дает возможность вспениваемой композиции проникать между выступающей головкой и нижней поверхностью формы.

23. Способ по п.19, отличающийся тем, что после нанесения каркасного слоя на нижнюю поверхность формы по меньшей мере один вкладыш, который предпочтительно имеет выступающую вбок головку, пропускают через каркасный слой в выемку на нижней поверхности формы, причем выступающую головку предпочтительно удерживать на расстоянии от нижней поверхности формы, что дает возможность вспениваемой композиции проникать между выступающей головкой и нижней поверхностью формы.