JP2611077B2 - モールド成形体の製造法およびモールド成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カバーのような面部材
を取り付けるための面ファスナーが装着されたモールド
成形体の製造法およびモールド成形体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、係合素子群を備えた面ファス
ナーは、種々の物品の係合部材として広く使用されてい
る。特に、自動車用シート、ソファー、マットなどの表
皮材を簡易に取り付けるために、最近、面ファスナーを
樹脂発泡体に埋設して一体成形した面ファスナー付き成
形体が注目され、これに関し、既に幾つかの提案がなれ
ている（例えば、特開昭６０−１０７３２４号、同６０
−１７９００３号、同６１−４１４０５号、同６１−４
１４０６号各公報）。さらには、コンクリートへの面フ
ァスナーの埋設も提案されている（実開平１−１０６８
８３号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記面ファスナーは、
モールド成形型に設けた凹所に入れてセット（位置決め
及び固定）したり、磁石でセットしていた。ところが、
通常、面ファスナーは、モールド成形型に複数個取り付
けたり、複雑な平面形状が要求されるので、複数の凹所
や磁石を精度よく成形型に取り付ける必要があり、モー
ルド成形型の製造が難しくなるうえに、面ファスナーの
成形型への取り付けも面倒になる。

【０００４】また、上記面ファスナー付き成形体を製造
する際には、発泡液のような液状の成形材料が面ファス
ナーの係合素子群に流れ込むのを防止する必要がある。
そこで、通常、係合素子群をフィルムのような被覆材で
被覆した面ファスナーが用いられ、面ファスナーが埋設
された成形体を成形型から取り外した後、上記被覆材を
除去する。したがって、被覆材の除去工程が必要になる
分だけ、工数が増大し、コスト高につながる。また、被
覆材を機械的に剥離させる場合には、面ファスナーをも
成形体から剥離させてしまうことがある。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、成形型への取り付けが容易で、型構造の複
雑化を招くことのないモールド成形体の製造法およびモ
ールド成形体を提供することを主な目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の製造法は、表層部の所定位置に面ファスナ
ーが埋設されたモールド成形体を製造する際に、上記所
定位置に対応する配設位置を示す配設パターンが付与さ
れたパターンシートを、成形型の内部に取り付け、この
取付けの前または後に上記パターンシートにおける配設
位置に上記面ファスナーを配設し、成形型の内部に液状
の成形材料を注入して上記モールド成形体を成形する。

【０００７】上記パターンシートとして、面ファスナー
配設位置に開口を有するものを用い、このパターンシー
トの開口周縁部と面ファスナーの外側部との間を上記成
形材料に対してシールするのが好ましい。

【０００８】また、本発明のモールド成形体は、面ファ
スナーを備えたパターンシートが表層部に埋設され、上
記面ファスナーの係合素子群が表面の所定位置に露出し
ている。

【０００９】本発明で用いる面ファスナーは、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフイン系繊維、ポ
リ塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維、酢酸セルロース
などのセルロース誘導体繊維などから選ばれた繊維を主
体として製編織して得た編織製面ファスナー、またはポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフイン、オレフイン
酢酸ビニル共重合体あるいはその鹸化物、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリ
アミド系エラストマー、ポリオレフイン系エラストマ
ー、その他の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂などの合
成樹脂を成形して得た成形面ファスナーである。

【００１０】上記面ファスナーは基材の一面に、例え
ば、ループ状、鈎状、きのこ状、膨頭状、レール状など
の係合機能を有する係合素子群を立設し、基材の他の面
は基材そのまま、または編織布あるいは網状物を積層し
てもよい。面ファスナーと成形体との剥離強力を高める
ために、基材の他の面に、例えば、ループ状、鈎状、膨
頭状、凹凸状、毛羽状、角状、レール状などの埋設素子
群を立設してもよい。

【００１１】本発明で用いるモールド成形体は、モルタ
ル、コンクリート、樹脂発泡体など、注型後に硬化する
性質の成形体である。このモールド成形体が樹脂発泡体
である場合には、その成形用の樹脂組成物は、例えば、
ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフイ
ン系樹脂、各種合成ゴムなどから選ばれた樹脂に、発泡
剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、各種安定剤などか
ら選ばれた所望の添加剤を配合した樹脂組成物である。
通常気泡の安定性や弾性特性、耐久性などからポリウレ
タン系樹脂組成物が好ましく用いられる。

【００１２】本発明で用いるパターンシートは、種々の
材料、形状、形態のものを使用できるが、成形後にモー
ルド成形体から除去する場合には、モールド成形体への
結合性が不要なので、紙状物やフィルム状物、例えば、
ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリウレタン、塩化ビ
ニール、ポリアミドなど、各種の樹脂フィルムが好適に
使用される。成形後にそのままモールド成形体に残して
おく場合には、モールド成形体との結合性に優れたもの
が好ましい。上記モールド成形体との結合性、液状の成
形材料に対するシール性、成形型内のガスを抜くための
通気性などが要求される場合には、樹脂製の不織布や織
布が好ましい。特に、粗目の不織布は、液状の成形材料
をある程度浸透させるので、モールド成形体との結合力
が大きくなる。液状の成形材料に対するシール性が要求
されない場合、網状物や多孔シートでもよい。また、形
態は金型の形状や、金型内での配置に応じて種々のもの
が採用され、平面以外の形状も任意である。

【００１３】

【作用】本発明の製造法によれば、面ファスナーは、配
設パターンを備えたパターンシートに対して位置決めさ
れているから、成形型に対して直接位置決めする必要が
ないので、面ファスナーの成形型への取り付けが容易に
なる。また、成形型に面ファスナー位置決め用の凹所や
磁石を設ける必要がなくなる。しかも、面ファスナーを
成形型へ直接強く固定しないので、成形時の金型との熱
膨張率の差などによる面ファスナーのしわや歪の発生も
防止できる。さらに、パターンシート５に、上記面ファ
スナー２の外に、他の部材との係合用のフック、入れ物
用のケース、装飾用金物などを取り付けることもでき
る。

【００１４】また、上記パターンシートの面ファスナー
配設位置に開口を設けるだけで配設パターンが形成され
るので、面ファスナーをパターンシートに対して容易に
位置決めすることができる。また、このパターンシート
の開口周縁部と面ファスナーにおける係合素子群の外側
部との間を、成形材料に対してシールすることにより、
被覆材を用いなくても、成形時に成形材料が係合素子群
に流れ込むのを阻止できる。なお、パターンシートの周
縁部からパターンシートと成形型の内面（型面）との間
に成形材料が流れ込むおそれがあるが、係合素子群に到
らない成形材料の流れ込みは許容できるので、パターン
シート周縁部と型面との間のシールは簡便なものでよ
い。

【００１５】さらに、本発明のモールド成形体は、面フ
ァスナーを備えたパターンシートが表層部に埋設されて
いるから、上述のとおり、パターンシートの使用によ
り、面ファスナーの成形型への取り付けが容易になり、
かつ、成形型の複雑な凹所や磁石が不要になるのに加え
て、成形後にパターンシートを取り外す必要がなくなる
とともに、パターンシートによってモールド成形体の表
面の補強、保護および面出しがなされる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１は、本発明によるモールド成形体の一例で
ある自動車用シートのクッション体１を示しており、上
シート１ａと下シート１ｂは、別個のモールド成形型に
より成形される。上記クッション体１に表皮を取り付け
るために、上シート１ａおよび下シート１ｂの表層部の
所定位置に、面ファスナー２が埋設されている。

【００１７】本発明の製造方法においては、例えば図２
に示すように、モールド成形型（金型）３の内部の型面
３ａに沿って、面ファスナー２付きのパターンシート５
が配置され、周縁部の適宜箇所で、粘着剤７、パターン
シートの自重や重り片使用による密着止め、金型へのは
さみ込み、簡易な磁着止め、軽係合の簡易面ファスナー
止め、離型液などの粘性による止着、型面よりの吸引止
めなどにより、モールド成形型３に仮固定されている。
パターンシート５は、この例では、成形材料である樹脂
組成物に対するシール性、成形型３内のガス抜きを妨げ
ない通気性、クッション体１との結合性などに優れた不
織布からなる。

【００１８】このパターンシート５には、面ファスナー
２の配設位置を示す配設パターン、この例では開口６を
配設位置に設けた配設パターンが形成されており、パタ
ーンシート５の成形型３への取付け前に成形型３の外部
で、上記開口６に、つまり配設位置に、面ファスナー２
が配設されている。上記配設パターンが示す配設位置
は、完成後のクッション体１において面ファスナー２が
存在すべき所定位置に対応している。

【００１９】上記面ファスナー２は、基材２１の一面に
係合素子群２２を備え、他面にクッション体１に埋設さ
れる埋設素子群２３を備えており、上記係合素子群２２
が、クッション体１の表面に露出するように、モールド
成形型３の型面３ａ側に向けられている。成形型３の対
応部分には、係合素子群２２を圧迫しないように受け入
れるための凹所８が設けられている。面ファスナー２の
基材２１における係合素子群２２の外側部とパターンシ
ート５における開口６の周縁部との間は、粘着や接着剤
９または超音波溶着などにより固定されており、これに
よって、樹脂組成物に対してシールされている。また、
係合素子群２２と係合性のあるパイル布シートのような
パターンシート５を使用して、係合素子群２２のうちの
外側部の係合素子とパターンシートとの間を面ファスナ
ー係合によって接合し、固定及び液もれシールを行って
もよい。

【００２０】図１のクッション体１の製造にあたって
は、まず、図２の成形型３の外部で、パターンシート５
の開口６に面ファスナー２を配設し、面ファスナー２と
パターンシート５との間を接着剤９で固定し、かつシー
ルする。この面ファスナー付きパターンシート５を成形
型３の型面３ａに沿って配置し、ずれ防止及びモールド
液シールの為、必要に応じ周縁部を粘着剤７などで仮固
定する。この状態で、成形型３を所定の成形温度、例え
ば４０〜１２０℃に加熱したのち、成形型３内に液状の
樹脂組成物を注入して発泡させ、面ファスナー付きのク
ッション体１を成形する。

【００２１】成形後に成形型３を開いてクッション体１
を取り出す。このとき、パターンシート５はクッション
体１の表層部に埋設されたままで残される。なお、予め
面ファスナー２をパターンシート５に取り付けておかな
いで、パターンシート５のみを成形型３内に取り付けた
のち、面ファスナー２を開口６に配設して、その係合素
子群２２のうちの外側部の係合素子とパターンシート５
との間の面ファスナー係合により面ファスナー２を開口
６に固定してもよい。

【００２２】このモールド成形の際、面ファスナー２
は、配設パターンを備えたパターンシート５に対して位
置決めされており、配設パターンとして、上記開口６や
後述するインクによるマーキングのような位置決めの容
易な手段を適宜採用できるから、モールド成形型に対し
て直接位置決めする従来の場合と比較して、面ファスナ
ー２の成形型３への取り付けが容易になる。

【００２３】また、成形型３に面ファスナーの位置決め
及び固定用の複雑な凹所や磁石を設ける必要がないの
で、成形型の製造が容易になる。特に、図３（ａ）〜
（ｃ）に示すような複雑な形状、配置を持つ面ファスナ
ー２を埋設する場合、従来の方法では成形型の構造が極
めて複雑になるが、本発明においては、上記パターンシ
ート５に開口６やインクによるマーキングのような形で
配設パターンを付与するだけでよく、面ファスナー２の
複雑な形状や配置を容易に実現できる利点がある。な
お、図２の成形型３に設けられた凹所８は、単に面ファ
スナー２の係合素子群２２を受け入れるためのものであ
り、位置決め用ではないから、寸法や位置の精度が低く
てよいので、従来の位置決め用凹所と比較して、形成は
容易である。

【００２４】さらに、パターンシート５に、上記面ファ
スナー２の外に、他の部材との係合用のフック、入れ物
用のケース、装飾用金物などを取り付けることもでき、
この面からも生産性の向上が期待できる。

【００２５】また、上記実施例では、不織布からなる上
記パターンシート５が樹脂組成物に対するシール性を有
しており、かつ、パターンシート５と面ファスナー２の
外側部との間がシールされているから、成形時に樹脂組
成物が係合素子群２２に流れ込むのを阻止できる。した
がって、係合素子群２２の被覆材が不要になり、さらに
磁着工法の場合に必要な面ファスナーへの磁性部材の取
付けも不要になるので、成形後の被覆材の除去作業また
は高価な磁性部材も不要になり、工数の低減およびコス
トダウンが達成される。

【００２６】さらに、上記クッション体１の表層部には
パターンシート５が残されている。つまり、成形後にパ
ターンシート５を除去する必要がない。したがって、製
造工数が一層低減されるうえに、必要に応じパターンシ
ート５によってクッション体１の表面の補強および保護
がなされるとともに、細かいエンボスを設けるような面
出しがなされる利点もある。

【００２７】図４〜６に、面ファスナー２とパターンシ
ート５との取付け構造の変形例を示す。図４において
は、樹脂フィルムからなるパターンシート５に開口を設
けず、配設パターンは、例えば、インクによるマーキン
グでパターンシート５に付与されている。面ファスナー
２の係合素子群２２は、樹脂組成物の流れ込み防止用の
樹脂フィルムからなる被覆材１１で被覆されており、こ
の面ファスナー２を、パターンシート５の内側（クッシ
ョン体１側）に配設し、粘接着剤１２のような手段でパ
ターンシート５に仮固定している。パターンシート５の
周縁部は、必要に応じて、粘接着剤７や、はさみ込み、
タッカー止めなどの手段で成形型３に仮固定される。上
記被覆材１１およびパターンシート５は、成形後に除去
される。

【００２８】図５においては、樹脂フィルムからなるパ
ターンシート５の内側に、被覆材を有しない面ファスナ
ー２を配設し、粘接着剤１３のような手段で仮固定す
る。また、上記粘接着剤１３によってシールも行ってお
り、これにより、樹脂組成物が係合素子群２２へ流れ込
むのが防止される。パターンシート５の周縁部には、必
要に応じて、例えば磁性体１４を取り付け、成形型３に
設けた磁石１５との間の磁力によって、パターンシート
５を成形型３に仮固定する。上記パターンシート５は、
やはり成形後に除去される。

【００２９】図６においては、パターンシート５の外側
（成形型３側）に、埋設素子群を有しない面ファスナー
２Ａを配設し、超音波溶着１７または接着のような手段
で固定している。この場合、樹脂組成物は、パターンシ
ート５によって遮られて、係合素子群２２へ流れ込むお
それが全くない。パターンシート５は、成形後もそのま
ま成形体１の表層部に残される。このパターンシート５
として、クッション体１との結合性の良好なもの、例え
ば、クッション体１と同種の材料からなる不織布を用い
ることにより、パターンシート５の裏面全体がクッショ
ン体１への埋設強度に寄与することになり、したがっ
て、面ファスナー２の大きな埋設強度が得られる。な
お、素材の裏面に別の係合素子群を有する面ファスナー
を用い、その係合素子群を、係合性のある不織布のよう
なパターンシートに係合させて固定し、これを型内にセ
ットしてもよい。

【００３０】図７に成形型の変形例を示す。同図におい
て、面ファスナー２およびパターンシート５の構造は、
図５と同一のものが使用されており、成形型３０には面
ファスナー２の係合素子群２２を受け入れるための凹所
が形成されていない。この場合でも、柔軟性のあるパタ
ーンシート５を用いることにより、樹脂組成物の圧力に
よってパターンシート５は、破線で示すように変形して
型面３ａに沿う。パターンシート５としては、不織布、
織布のような、柔軟性、樹脂組成物に対するシール性、
通気性などに優れたものが好ましい。成形型３０には適
宜ガス抜きを設けてもよい。

【００３１】上記成形時の圧力を利用すれば、図８に示
すように、複雑な曲面を持つ成形型３１の型面３ａにも
パターンシート５を沿わせることができる。

【００３２】さらに、図９に示すように、成形型３２に
堰１９を突設し、パターンシート５の柔軟性を利用し
て、成形時の圧力によりパターンシート５の周縁部を堰
１９に沿わせれば、この周縁部から樹脂組成物が矢印ａ
で示すように係合素子群２２に流れ込むのを防止でき
る。

【００３３】本発明は、モールド成形体の一種であるＡ
ＬＣ版のようなコンクリート成形体やモルタル成形体に
も適用できる。その一例として図１０にコンクリート成
形体を示す。同図において、コンクリート成形体１０の
表層部に面ファスナ２が埋設されている。この面ファス
ナー２を利用して、コンクリート成形体１０の表層部に
内装材や断熱材を取り付ける。

【００３４】上記コンクリート成形体１０は、上記クッ
ション体１の場合と同様な方法で製造できる。例えば、
図１１に示すように、木製の型枠からなる成形型３５を
使用し、この成形型３５の内部に、図５に示したのと同
一の面ファスナー２付きパターンシート５を取り付け、
成形型３５の上部開口３６から成形材料であるコンクリ
ート原料を流し込み、乾燥固化して、面ファスナー２付
きのコンクリート成形体１０を得る。パターンシート５
は成形後に除去する。勿論、図２、図４または図６に示
したのと同一の面ファスナー２付きパターンシート５を
使用することもできる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、面ファスナーを成形型に対して直接位置決め
する必要がないので、面ファスナーの成形型への取り付
けが容易になる。また、成形型に面ファスナー位置決め
用の凹所や磁石などを設ける必要がないので、成形型の
製造も容易になる。しかも、面ファスナーを成形型に直
接固定しないので、成形型との熱膨張率の差などによる
面ファスナーのしわや歪の発生も防止される。さらに、
パターンシートにフック、入れ物用のケース、装飾金物
なども配設して、一層生産性を高めることが可能であ
る。

【００３６】また、パターンシートの面ファスナー配設
位置に開口を設けるだけで配設パターンが形成されるの
で、面ファスナーをパターンシートに対して容易に位置
決めすることができる。また、このパターンシートの開
口周縁部と面ファスナーの外側部との間を、成形材料に
対してシールすることにより、係合素子群の被覆材が不
要になり、したがって、成形後の被覆材の除去作業が不
要になるので、工数の低減と、コストダウンが達成され
る。

【００３７】さらに、本発明のモールド成形体は、面フ
ァスナーを所定位置に備えたパターンシートが埋設され
ているから、パターンシートの使用により、面ファスナ
ーの成形型への取り付けが容易になり、かつ、型構造の
複雑化を招くおそれがなくなるのに加えて、成形後にパ
ターンシートを取り外す必要がなくなって工数が一層低
減されるとともに、パターンシートによってモールド成
形体の表面の補強、保護および面出しがなされる利点も
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るモールド成形体である
自動車用シートのクッション体を示す斜視図である。

【図２】同クッション体の成形型を示す断面図である。

【図３】面ファスナーの形状、配置の他の例を示す平面
図である。

【図４】面ファスナーとパターンシートの取付構造の変
形例を示す断面図である。

【図５】面ファスナーとパターンシートの取付構造の他
の変形例を示す断面図である。

【図６】面ファスナーとパターンシートの取付構造のさ
らに他の変形例を示す断面図である。

【図７】成形型の他の例を示す断面図である。

【図８】成形型のさらに他の例を示す断面図である。

【図９】成形型のシール用の堰を設けた例を示す断面図
である。

【図１０】本発明の他の実施例に係るモールド成形体で
あるコンクリート成形体を示す斜視図である。

【図１１】同コンクリート成形体の成形型を示す断面図
である。

【符号の説明】

１…クッション体（モールド成形体）、２…面ファスナ
ー、３，３０，３１，３２…成形型、５…パターンシー
ト、６…開口（配設パターン）、２１…基材、２２…係
合素子群、２３…埋設素子群。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の一面に係合素子群を備えた面ファ
   スナーがモールド成形体の表層部の所定位置に埋設さ
   れ、上記係合素子群がモールド成形体の表面に露出する
   ように、モールド成形体を製造する方法において、 上記所定位置に対応する配設位置を示す配設パターンが
   付与されたパターンシートを、成形型の内部に取り付
   け、 この取付けの前または後に上記パターンシートにおける
   配設位置に上記面ファスナーを配設し、 成形型の内部に上記液状の成形材料を注入して上記モー
   ルド成形体を成形することを特徴とするモールド成形体
   の製造法。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記パターンシート
   は面ファスナー配設位置に開口を有し、このパターンシ
   ートの開口周縁部と面ファスナーの外側部との間を上記
   成形材料に対してシールするモールド成形体の製造法。
3. 【請求項３】 基材の一面に係合素子群を備えた面ファ
   スナーが表層部の所定位置に埋設されて、上記係合素子
   群が表面に露出しているモールド成形体において、上記
   面ファスナーを備えたパターンシートが表層部に埋設さ
   れていることを特徴とするモールド成形体。