BR112019022738A2 - Método, e, processo - Google Patents

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BR112019022738A2
BR112019022738A2 BR112019022738-5A BR112019022738A BR112019022738A2 BR 112019022738 A2 BR112019022738 A2 BR 112019022738A2 BR 112019022738 A BR112019022738 A BR 112019022738A BR 112019022738 A2 BR112019022738 A2 BR 112019022738A2
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BR
Brazil
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sacrificial
layer
facade
relief
foam
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Application number
BR112019022738-5A
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English (en)
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N. Sreeram Attiganal
S. Woodman Daniel
J. Radler Michael
D. Parsons Gary
Baumann Robert
Venkatesan Jai
A. Barger Mark
Costeux Stephane
H. Mazor Michael
Cesaretti Richard
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Dow Global Technologies Llc
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Publication date
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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Abstract

fabricar um painel (5) construindo-se um relevo sacrificial (10) por um processo aditivo de deposição de múltiplas camadas, aplicando-se uma camada de fachada (20, 30) sobre o relevo sacrificial, de modo a se conformar ao contorno do relevo sacrificial, depositando uma composição espumante (40, 50, 60) sobre a camada de fachada.

Description

MÉTODO, E, PROCESSO
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
CAMPO DE INVENÇÃO
[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar um painel de construção.
INTRODUÇÃO
[002] As construções normalmente contêm vários materiais de diferentes tipos que servem a diferentes propósitos unidos para estabelecer uma estrutura final. Considere, por exemplo, a parede de uma construção. Uma estrutura de parede típica inclui uma fachada externa para fornecer uma aparência esteticamente agradável. Uma parede também contém material de isolamento térmico para regular as oscilações de temperatura no interior da construção, à medida que as temperaturas oscilam no exterior. Normalmente, existem componentes que regulam a água, o vapor d'água e o ar para controlar a permeação de umidade e ar através da parede. Também existem componentes estruturais para fornecer resistência e integridade à parede sob cargas de vários tipos. A construção de uma parede requer a implementação de cada um desses componentes juntos e a fixação em uma ordem particular.
[003] Existem inúmeros desafios na construção de estruturas de construções, como paredes. Por exemplo, a simples fixação de vários componentes juntos pode comprometer as propriedades desejadas da estrutura da parede como um todo. Por exemplo, fixadores mecânicos, como pregos e parafusos, podem fornecer curtos térmicos através dos componentes da parede e, se não forem impedidos com outros elementos, como juntas, podem criar orifícios através dos quais a umidade, vapor e ar podem penetrar. Portanto, é desejável ter uma estrutura de construção, como uma parede que contenha vários componentes necessários, aderidos juntos, sem ter que comprometer as propriedades da estrutura, penetrando-se os fixadores mecânicos através dos componentes.
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[004] Outro desafio está na fabricação de estruturas de construção que têm formas complexas e/ou características complexas. As estruturas de construção nem sempre são construídas com o uso de artigos planos ou retilíneos. Paredes curvas ou formas mais complexas, como formas de sela e formas ainda mais complexas, originárias da imaginação de arquitetos qualificados, encontram seu caminho na construção de projetos de estruturas. Isso parece cada vez mais verdadeiro, por exemplo, para construções de museus de arte. A fabricação dessas formas complexas pode ser incrivelmente desafiadora e, muitas vezes, exige uma pré-fabricação cuidadosa de painéis que são enviados para um local de construção e reunidos. A fabricação pode exigir dobras extensivas de metal e/ou moldagem e fresagem de materiais de construção. E desejável simplificar o processo de fabricação de painéis de construção com formas complexas que divergem do plano e do retilíneo. Ainda mais desejável é a capacidade de fabricar painéis de construção com formas complexas no local da construção; permitindo, assim, a personalização de última hora do projeto, bem como a entrega dos componentes da estrutura diretamente do fabricante/fomecedor do componente, sem incorrer em custos de fabricação e transporte associados a um artigo pré-fabricado (que pode se tomar caro ao incluir componentes como lajes de cimento).
[005] Desenvolvimentos recentes na indústria da construção incluem métodos de impressão tridimensional (3D) para a fabricação de estruturas de construções. A impressão 3D usa deposição de múltiplas camadas para criar estrutura vertical em um artigo. A deposição de múltiplas camadas envolve depositar várias camadas de material uma sobre a outra para criar um artigo a partir do material. A deposição de múltiplas camadas permite o controle do contorno vertical do artigo final, controlando-se quando uma camada inclui material em um local em (ou coordenar) cada corte transversal plana da camada. A deposição de múltiplas camadas de cimento tem sido usada para criar estruturas verticais da parede. A deposição de múltiplas camadas de
Petição 870190110591, de 30/10/2019, pág. 16/46 / 27 polímero tem sido usada para criar estruturas de suporte de vigas. No entanto, a deposição de múltiplas camadas não foi usada para fabricar painéis de construção de formas complexas que compreendem vários materiais diferentes ou uma estrutura que possa ser personalizada e fabricada no local de construção.
BREVE RESUMO DA INVENÇÃO
[006] A presente invenção oferece um avanço na técnica de construção e construção, fornecendo um método para fabricar estruturas de construção que contêm vários componentes necessários aderidos sem ter que comprometer as propriedades da estrutura, penetrando fixadores mecânicos através dos componentes e que têm formas complexas. Além disso, o método pode ser implantado em um local de construção, para que estruturas de construção, como painéis de parede, possam ser personalizadas e fabricadas no local de construção para permitir alterações de última hora no projeto e transporte direto de materiais individuais. O método da presente invenção pode fabricar painéis de fachadas que compreendem uma fachada com formas complexas aderidas ao material de espuma que pode servir como barreiras térmicas e acústicas, bem como reguladores de umidade, vapor e ar. Além disso, o método da presente invenção pode fabricar painéis estruturais inteiros que compreendem um painel de fachada que compreende ainda elementos ou componentes estruturais, todos aderidos como uma unidade integral sem que fixadores mecânicos penetrem através dos componentes.
[007] O método da presente invenção surpreendentemente se beneficia do conceito de deposição aditiva de múltiplas camadas para criar um relevo sacrificial sobre o qual o restante do painel é fabricado. Ao contrário das estruturas de parede de cimento impressas em 3D, os painéis da presente invenção são fabricados em uma orientação horizontal - isto é, com o painel deitado em relação à sua orientação na estrutura final da construção. O relevo sacrificial fornece um contorno que molda a forma da fachada do
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Μ2Ί painel. O uso da deposição de múltiplas camadas do material de sacrifical permite a criação do relevo sacrifical para qualquer contorno desejado e, portanto, permite a criação de um painel multicomponente com o contorno de fachada desejado. Construir o painel a partir do relevo sacrificial permite que os componentes do painel sejam aderidos um ao outro sem a necessidade de fixadores penetrantes através do painel para conectá-lo a uma estrutura da construção.
[008] Os painéis fabricados pela presente invenção oferecem vantagens sobre outros painéis, como os painéis do sistema de acabamento de isolamento externo (EIFS), devido ao fato de que o presente método constrói um painel a partir da camada de fachada para trás, em vez de terminar com a camada de fachada. Como resultado, é possível obter uma camada de fachada livre de defeitos usando o presente método de fabricação, enquanto que um desafio nos painéis EIFS é alcançar uma camada de fachada livre de defeitos porque a camada de fachada é aplicada sobre emendas e defeitos na camada subjacente.
[009] Em um primeiro aspecto, a presente invenção é um método que compreende as seguintes etapas: (a) construir um relevo sacrificial com uma dimensão de largura, uma dimensão de comprimento e uma dimensão de altura por um processo aditivo de deposição de múltiplas camadas de um material de sacrifical, em que o relevo sacrifical pode opcionalmente definir um ou mais dentre um quadro de fenestração; (b) aplicar uma camada de fachada sobre o relevo sacrifical, de modo a estar em conformidade com o contorno do relevo sacrifical; (c) depositar uma composição espumante sobre a camada da fachada; em que a composição espumante se expande para espuma polimérica que é aderida à camada de fachada e em que a espuma polimérica adere à camada de fachada.
[0010] A presente invenção é útil para fabricar painéis para uso na construção de estruturas de construção.
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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0011] A Figura 1 fornece uma ilustração do painel de fachada estrutural 5 que ainda permanece sobre o relevo sacrificial 10 após ser fabricado e antes de ser removido do relevo sacrificial.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0012] “E/ou” significa “e, ou altemativamente”. “Múltiplos” significa “mais de um”. As faixas incluem pontos de extremidade, a menos que indicado de outra forma. “Particulado” significa ter a forma de partículas separadas, sem limitação no tamanho ou forma das partículas. Os termos que terminam com “(s)” se referem a formas singulares e/ou plurais dos termos.
[0013] O método da presente invenção requer a construção de um relevo sacrificial. O relevo sacrificial tem três dimensões perpendiculares: largura, comprimento e altura. Largura e comprimento são geralmente dimensões maiores que a altura. A altura é definida pelo contorno do relevo sacrificial e, portanto, o contorno da fachada produzida no relevo sacrificial. A altura se estende em uma direção geralmente vertical. O comprimento e a largura podem ser os mesmos (ou seja, definir um plano quadrado) ou diferentes (ou seja, definir um plano retangular com lados de comprimento desigual). O comprimento pode ser o mesmo ou pode variar ao longo da largura e/ou a largura pode ser a mesma ou pode variar ao longo do comprimento - ou seja, o relevo sacrificial pode ter um plano de corte transversal perpendicular à altura que é retangular ou outra do que retangular. A dimensão da altura do relevo sacrificial pode ser essencialmente homogênea (isto é, definir uma superfície de contorno essencialmente plana) ou não homogênea (o que significa que varia ao longo da dimensão de comprimento e largura do relevo sacrificial).
[0014] Desejavelmente, a menor dimensão de largura do relevo sacrificial é geralmente de um metro ou mais e pode ser de dois metros ou mais e até três metros ou mais, quatro metros ou mais, cinco metros ou mais
Petição 870190110591, de 30/10/2019, pág. 19/46 / 27 seis metros ou mais, seis metros ou mais, sete metros ou mais oito metros ou mais, nove metros ou mais e até 10 metros ou mais, enquanto ao mesmo tempo é geralmente de 20 metros ou menos e pode ser de 15 metros ou menos, 10 metros ou menos, cinco metros ou menos, três metros ou menos e até dois metros ou menos.
[0015] Desejavelmente, a menor dimensão de comprimento do relevo sacrificial é geralmente de um metro ou mais e pode ser de dois metros ou mais e até três metros ou mais, quatro metros ou mais, cinco metros ou mais seis metros ou mais, seis metros ou mais, sete metros ou mais oito metros ou mais, nove metros ou mais e até 10 metros ou mais, enquanto ao mesmo tempo é geralmente de 20 metros ou menos e pode ser de 15 metros ou menos, 10 metros ou menos, cinco metros ou menos, três metros ou menos e até dois metros ou menos.
[0016] Essas limitações declaradas no comprimento e largura não são limitações técnicas, mas definem painéis ideais para o manuseio.
[0017] As dimensões da altura são limitadas apenas pelo perfil ou contorno desejado.
[0018] Construir o relevo sacrifical com material de relevo sacrifical com o uso de deposição de múltiplas camadas. Desejavelmente, o processo de deposição de múltiplas camadas de construção do relevo sacrificial compreende depositar camadas de material sacrificial em planos paralelos àqueles que contêm a dimensão de comprimento e largura do relevo sacrificial. Com camadas sendo depositadas uma em cima da outra. Dessa maneira, a construção do relevo sacrificial é feita depositando múltiplas camadas de material sacrificial ao longo da dimensão em altura do relevo sacrificial.
[0019] O processo de deposição de múltiplas camadas para construir o relevo sacrificial pode compreender varrer repetidamente uma cabeça de deposição a uma determinada altura do relevo sacrifical ao longo de todo o
Petição 870190110591, de 30/10/2019, pág. 20/46 /27 plano definido pela largura e comprimento do relevo sacrificial nessa altura e depositar material sacrificial da cabeça de deposição nesses locais nesse plano em que o relevo sacrificial é desejado à medida que a cabeça de deposição varredura passa por esses locais e depois se move para uma altura maior e se repete até que o relevo sacrificial seja construído. “Varredura” significa mover-se em um padrão de linhas paralelas contínuas adjacentes umas às outras, de modo a cobrir uma área de um plano.
[0020] O material de relevo sacrifical pode ser qualquer material que possa ser orgânico ou inorgânico ou uma combinação de materiais orgânicos e inorgânicos. O material de relevo sacrifical pode ser polimérico ou não polimérico. O material de sacrifical pode ser depositado como um polímero fundido ou amolecido que endurece por deposição. O material de relevo sacrifical pode ser depositado como material particulado, como areia, sujeira, pó de gesso, pó de cimento, polímero granular e pó metálico. O material particulado pode ter um revestimento adesivo no mesmo, para que os particulados sejam aderidos juntos uma vez depositadas. Geralmente, o material de relevo sacrifical que é material particulado tem, em média, uma maior dimensão individual de material particulado de 10 milímetros (mm) ou menos, preferencialmente 5 mm ou menos e pode ser 4 mm ou menos, 3 mm ou menos, 2 mm ou menos, um mm ou menos, 0,5 mm ou menos e, ao mesmo tempo, geralmente são 0,1 mm ou mais e podem ser 0,5 mm ou mais e até um mm ou mais.
[0021] A deposição do material de sacrifical pode ocorrer pela deposição concomitante de um líquido com o material de sacrifical particulado. O líquido pode molhar os particulados e ajudar os mesmos a se aderirem uns aos outros. Os particulados podem ser da natureza que reagem com o líquido para causar adesão entre as partículas. Por exemplo, o líquido pode ser água e os particulados podem ser particulados de cimento e/ou gesso, de modo que, mediante umedecimento, os particulados se assentem.
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Adicional ou alternativamente, o líquido pode ser ou pode conter um adesivo que une os particulados do material de sacrifical. Exemplos de adesivos adequados incluem dispersões de poliuretano e poliuretano, formaldeído de ureia, epóxi, acrílicos, diisocianato de metileno, adesivos celulósicos (como metilcelulose e etilcelulose) e combinações dos mesmos. Quando o líquido contém um adesivo, o material de sacrifical em particulado pode ser reativo ou inerte (isto é, não reativo com o líquido) e ainda formar um relevo sacrifical coeso ligado.
[0022] Nesse método, o relevo sacrificial é feito por um processo “aditivo”, em contraste com um processo “subtrativo”. Um processo aditivo cria uma forma adicionando-se material onde é desejado e não adicionando-se material onde não é desejado. Um processo subtrativo começa com o material não apenas onde é desejado, mas também onde não é desejado e, em seguida, remove (subtrai) o material onde não é desejado. A remoção de material é geralmente feita por fresagem, perfuração, corte, escavação e outros meios para retirar o material.
[0023] A cabeça de deposição é qualquer saída adequada para liberação controlada de material de sacrifical. Por exemplo, bocais aquecidos de vários tipos são adequados como cabeças de deposição para materiais poliméricos fundidos ou amolecidos. Para materiais de sacrifical particulado, a cabeça de deposição pode ser uma estrutura tubular ou em forma de calha através da qual os particulados são expelidos. Cabeças de deposição tubulares podem, por exemplo, utilizar gravidade, gás pressurizado (por exemplo, ar ou nitrogênio) ou extrusão para expelir particulados da cabeça de deposição. Uma válvula pode abrir e fechar para ativar e desativar a deposição do material de sacrifical. Para cabeças de deposição tipo calha, vibração, gravidade ou até pás mecânicas, lâminas, linguetas ou similares podem expelir particulados da calha para deposição. Para a deposição concomitante de líquido com os particulados, o líquido pode ser direcionado para o
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9/27 particulado à medida que caem da cabeça de deposição, por exemplo, pulverizando uma névoa ou corrente do líquido próximo à cabeça de deposição nos particulados em queda. Também é possível pulverizar o líquido sobre os particulados depois de terem sido depositados para molhá-las antes que outra camada de particulado seja colocada sobre as mesmas e isso é considerado “concomitantemente” depositar líquido com os particulados. [0024] A deposição do material de sacrifical pode ainda incluir a aplicação de um rolo, sapata de formação ou outro dispositivo de modelagem a uma camada de material de sacrifical depois de ter sido depositado e antes de uma camada subsequente de material de sacrifical ser colocada sobre a mesma. De preferência, a modelagem com um dispositivo de modelagem apenas move o material em vez de remover o material, de modo a reter o caráter aditivo (versus subtrativo) da construção do relevo sacrificial. Tal passo pode ser útil para suavizar o contorno do material de sacrifical e/ou definir ainda características mais refinadas no relevo sacrifical do que é física e/ou praticamente possível de atingir apenas pela deposição de material de sacrifical. O rolo ou outro dispositivo de modelagem pode servir para auxiliar no contorno do material de sacrifical para alcançar o contorno desejado para o alívio final do sacrifical e, se desejado, pode compactar o material de sacrifical aplicando pressão. Por exemplo, a aplicação de uma barra de rolagem ou a formação de uma sapata inclinada para fora do plano da camada de material de sacrifical a uma camada depositada de material de sacrifical pode estabelecer um contorno angular para a superfície da camada. O rolo também pode estar na forma de uma esfera para fornecer uma modelagem mais precisa de um perfil. Rolar um rolo de esferas sobre uma camada de material de sacrifical pode moldar a camada de material de sacrifical aplicando pressão à camada de material de sacrifical no ponto em que a esfera de rolamento entra em contato com a camada de material de sacrifical. O controle do computador de um rolo de esferas que segue a deposição do
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10/27 material de sacrifical pode moldar com precisão o material de sacrifical para qualquer contorno desejado. Os rolos de esferas podem estar em um braço controlado por computador e rolados sobre uma camada de material de sacrifical, com pressão aplicada ao material de sacrifical, em que a esfera entra em contato com o material de sacrifical e a pressão pode ser aplicada através do braço e pode ser controlada por computador para corresponder a uma imagem de projeto auxiliada por computador (CAD) ou outra imagem específica para um contorno.
[0025] O relevo sacrificial pode opcionalmente ser construído de modo a definir (compreender) uma ou mais de uma mesa de fenestração. Uma mesa de fenestração é um bloco de material de relevo sacrificial que serve para definir uma abertura de fenestração na estrutura da construção formada no relevo sacrificial. Uma mesa de fenestração que se estende tem a forma da abertura de fenestração desejada. Uma mesa de fenestração desejavelmente se estende a uma altura maior do que a da estrutura da construção a ser construída sobre o relevo sacrificial e os outros elementos aplicados no processo da presente invenção são desejavelmente aplicados em tomo da mesa de fenestração em oposição a sobre a mesa de fenestração.
[0026] O relevo sacrifical pode ser feito de modo a incluir uma moldura em tomo do mesmo, continuando a acumular camadas de material sacrificial em tomo do perímetro do relevo sacrificial. A armação, de modo desejável, é constmída tão alta quanto ou mais que a altura do painel que será fabricada sobre o relevo sacrificial. Ao incorporar uma estrutura como parte do relevo sacrifical, o painel é fabricado dentro da estmtura, ou seja, dentro da cavidade sobre o restante do definido pela estmtura que está sobre o restante do relevo sacrifical. Geralmente, a camada de fachada não é depositada sobre a estmtura, mas, se desejado, a camada de fachada pode ser depositada na lateral da estmtura.
[0027] Uma estrutura de material separado também pode ser instalada
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11/27 ao redor do relevo sacrificial antes ou depois de formar o relevo sacrificial. Novamente, é desejável que a estrutura se estenda tão alto quanto ou mais alto que a altura do painel que está sendo fabricado sobre o relevo sacrificial. O painel é, então, fabricado dentro da estrutura sobre o relevo sacrificial.
[0028] O método da presente invenção compreende a aplicação de uma camada de fachada sobre o relevo sacrificial. A camada da fachada pode ser, e desejavelmente, aplicada nos lados da mesa (ou mesas) de fenestração, em que os lados se estendem geralmente na dimensão da altura. No entanto, é desejável que a camada da fachada não seja aplicada sobre a mesa (ou mesas) de fenestração. Além disso, se houver uma estrutura em tomo do perímetro do relevo sacrificial, é desejável não aplicar a camada de fachada sobre a estrutura. Se desejado, a camada de fachada pode ser aplicada na superfície interna da estrutura.
[0029] Opcionalmente, um revestimento de liberação pode ser aplicado sobre o relevo sacrifical e/ou na superfície interna de uma estrutura, se existir um ao redor do relevo sacrifical antes de aplicar uma camada de fachada sobre o relevo sacrifical. Notavelmente, se um revestimento de liberação estiver presente ou não entre o relevo sacrifical e a camada de fachada, a camada de fachada é considerada “sobre” o relevo sacrifical. Os revestimentos de liberação servem para facilitar a separação da camada da fachada do relevo sacrificial. Nesse aspecto, um revestimento de liberação é selecionado de modo a ter uma adesão mínima ao relevo sacrifical, à camada de fachada ou tanto ao relevo sacrifical quanto à camada de fachada. “Adesão mínima” significa menos adesão ao componente especificado do que a força coesiva do componente especificado em si, de modo que o componente especificado não seja separado ao tentar separar a camada da fachada do relevo sacrificial. Exemplos de materiais de revestimento de liberação geralmente adequados incluem aqueles selecionados de um grupo que consiste em cera, óleos, materiais de silicone, fluorocarbonetos, nitreto de
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12/27 boro e pó solto e materiais granulares.
[0030] A camada da fachada pode ser qualquer coisa que seja desejável para uma fachada exposta de uma estrutura de construção. Por exemplo, a camada de fachada pode compreender qualquer um ou qualquer combinação ou mais de um material selecionado de um grupo que consiste em filme polimérico, folha polimérica, filme metálico, folha metálica, material particulado (por exemplo, pigmento em pó, metal em pó, polímero em pó, rochas, areia, seixos, nervuras de vidro, além de inorgânicos reciclados, como cimento, granito e tijolo) e cimento. O material particulado pode ser unido ou permanecer perdido e livre um em relação ao outro.
[0031] Aplicar a camada da fachada sobre o relevo sacrifical, de maneira desejável, de modo a se adaptar ao contorno do relevo sacrifical. Aplicar a camada de fachada sobre o relevo sacrifical de qualquer maneira concebível, de modo a obter conformação no contorno do relevo sacrifical com base na composição da camada de fachada. Por exemplo, folhas e/ou filmes podem ser colocados sobre o relevo sacrifical para servir como a camada da fachada. Materiais fluidos e/ou materiais particulados podem ser aspergidos, escovados e/ou vertidos (fundidos) sobre o relevo sacrificial para servir como a camada da fachada. Por exemplo, dispersões como tinta podem ser aspergidas, escovadas ou limpas sobre a camada de sacrifical para servir como uma camada de fachada. O polímero fundido ou amolecido pode ser aspergido, escovado e extrusado sobre o relevo sacrificial para servir como uma camada de fachada. O cimento pode ser, por exemplo, escovado, aspergido ou vertido (fundido) sobre um relevo sacrificial para servir como uma camada de fachada.
[0032] A camada de fachada pode ser uma única camada de fachada ou compreender várias camadas de fachada aplicadas uma sobre a outra. Por exemplo, a camada de fachada pode compreender uma tinta aplicada primeiro sobre o relevo sacrificial e cimento aplicado sobre a tinta.
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[0033] A camada da fachada pode ser homogênea ou não homogênea na composição. Por exemplo, uma camada de fachada pode ter cores diferentes de pigmento ou texturas diferentes de material, mesmo materiais diferentes aplicados em posições diferentes sobre o relevo sacrificial. Camadas de fachada não homogêneas podem ser desejáveis para preparar uma fachada com aparências estruturais ou estéticas diferentes para diferentes partes da fachada. Por exemplo, uma fachada pode ter uma camada de fachada cimentícia que se assemelha a tijolo em uma porção e uma folha metálica ou polimérica que se assemelha ao revestimento em um local diferente na camada de fachada. Como outro exemplo, uma tinta de uma cor pode ser aplicada sobre uma porção do relevo sacrifical, enquanto uma tinta de uma cor diferente ou uma camada de fachada de um material diferente pode ser aplicada sobre uma porção diferente do relevo sacrifical.
[0034] A camada de fachada tem uma espessura que se estende paralelamente à dimensão da altura da camada de sacrifical e se estende da superfície da camada de fachada mais próxima à camada de sacrifical através da superfície oposta da camada de fachada. A camada da fachada pode ter uma espessura uniforme ou a espessura pode variar dentro da camada da fachada. Seja uniforme ou variável, a menor espessura da camada da fachada pode ser tão pequena quanto 250 micrômetros. Geralmente, a espessura da camada da fachada em um determinado local é de 250 micrômetros ou mais e pode ser 500 micrômetros ou mais, 750 micrômetros ou mais, um mm ou maior, dois mm ou maior, três mm ou maior, quatro mm ou maior e mesmo cinco mm ou mais e, ao mesmo tempo, geralmente são 10 mm ou mais finas e podem ser nove mm ou mais finas, oito mm ou mais finas, sete mm ou mais finas, seis mm ou mais finas, cinco mm ou mais finas, quatro mm ou mais finas, três mm ou mais fino, dois mm ou mais fino, um mm ou mais fino, 750 micrômetros ou mais fino e até 500 micrômetros ou mais fino.
[0035] O método da presente invenção compreende depositar uma
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14/27 composição espumante sobre a camada da fachada, mas, de preferência, não sobre qualquer mesa (ou mesas) de fenestração. Desejavelmente, a composição espumante cobre inteiramente a camada da fachada. De preferência, a composição espumante é fluida. Quando a composição espumante for um fluido de viscosidade relativamente baixa, a mesma pode ser vertida (fundida) sobre a camada da fachada e fluir por si só sobre a camada da fachada para cobrir a mesma. Mais comumente, a composição espumável é um fluido de viscosidade alta o suficiente (por exemplo, o de cobertura de leite batido ou creme de barbear)) que não pode ser vertido e aspergido por si só sobre a camada da fachada. Em vez disso, as composições espumantes de fluido de viscosidade mais alta são desejavelmente depositadas sobre a camada de fachada, expelindo esferas de composição espumante adjacentes uma à outra, varrendo uma cabeça de deposição de espuma sobre a camada de fachada a uma determinada altura acima da camada de fachada, de modo a depositar uma camada contínua de composição espumante que abrange a camada da fachada. Após a deposição, a composição espumante se expande em espuma polimérica que adere à camada de fachada.
[0036] A deposição que varre uma cabeça de deposição de espuma sobre a camada de fachada pode ser usada para depositar várias camadas de composição espumante sobre a camada de fachada em um procedimento de deposição de múltiplas camadas. Ou seja, depois de depositar uma camada inicial de composição espumante sobre a camada de fachada, outra camada de composição espumante pode ser depositada sobre a camada inicial de composição espumante (ou a espuma de polímero que se formou a partir da camada inicial de composição espumante). A camada inicial da composição de polímero espumante se expande para espuma polimérica aderida à camada de fachada. As camadas subsequentes da composição espumante se expandem para espuma polimérica aderida à espuma polimérica sobre a qual é aplicada ou a espuma polimérica formada a partir da composição espumante sobre a
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15/27 qual é aplicada. Não há limite para o número de camadas de composição espumante que podem ser depositadas sobre a camada de fachada, desde que exista pelo menos uma.
[0037] Múltiplas camadas de composição espumante podem ser depositadas usando uma única cabeça de espuma que primeiro deposita uma primeira camada de composição espumante e depois deposita uma segunda camada de composição espumante sobre a primeira camada de composição espumante, e assim por diante até que o número desejado de camada seja alcançado. Também é possível usar várias cabeças de espuma simultaneamente para depositar mais de uma camada de composição espumante durante um único processo de varredura. Por exemplo, duas cabeças de espuma podem ser deslocadas uma da outra levemente, e no momento desejado, após uma cabeça de espuma depositar uma primeira nervura de composição espumante, em que a segunda cabeça de espuma (levemente deslocada acima e atrás do primeiro) deposita uma segunda nervura de composição espumante sobre a primeira nervura de composição espumante. Também é possível executar várias cabeças de espuma próximas umas das outras para depositar várias esferas para uma única camada adjacente uma à outra para impedir a necessidade de varredura, colocando as nervuras em toda a largura (ou comprimento) das várias cabeças de espuma enquanto deposita a nervura ao longo do comprimento (ou largura) da camada da fachada. E ainda concebível que múltiplos materiais possam ser depositados usando múltiplas cabeças de deposição. Por exemplo, se barras de reforço de cimento, vigas, pilares ou similares forem desejados como embutidos na espuma polimérica (ou posicionados em tomo de uma abertura de fenestração (por exemplo, em tomo de uma mesa de fenestração), então, uma cabeça de deposição pode extrusar uma esfera de concreto próxima ou acima ou abaixo de uma nervura de composição espumante durante um único processo de varredura de deposição ou rasterização.
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[0038] Um benefício desejável da deposição de múltiplas camadas da composição espumante é a capacidade de criar uma estrutura de espuma com propriedades de espuma diferentes nas camadas adjacentes. Por exemplo, uma composição espumante que se expande para uma espuma de densidade relativamente alta pode ser depositada como a camada inicial da composição espumante sobre a camada de fachada para criar uma camada de espuma relativamente forte que oferece um nível relativamente alto de propriedades de barreira à água, vapor e ar. Uma segunda composição espumante que se expande para uma espuma de densidade relativamente menor em relação à espuma da camada inicial pode ser depositada sobre a camada inicial para fornecer uma espuma polimérica com propriedades de isolamento térmico maiores do que a espuma de maior densidade da camada inicial. Essa estrutura de espuma de duas camadas pode ter duas funções diferentes propriedades de resistência e barreira, além de propriedades de isolamento térmico.
[0039] Qualquer número de combinações diferentes de propriedades da espuma pode ser alcançado estratificando diferentes composições espumantes umas sobre as outras no método da presente invenção. Por exemplo, três ou mais camadas de espuma com densidades diferentes podem ser obtidas depositando diferentes composições espumantes uma sobre a outra. A densidade não é a única propriedade que pode variar com a camada de espuma. A composição da espuma, tamanho da célula, densidade, cor, propriedades físicas (por exemplo, flexibilidade, resistência à tração, resistência à compressão) e espessura podem ser variadas pela camada de espuma, se desejado, depositando a composição espumante que se expande em espuma com as propriedades desejadas. Um versado na técnica pode selecionar facilmente composições espumantes adequadas para obter as propriedades desejadas com pouca experimentação.
[0040] Surpreendentemente, a deposição de múltiplas camadas da
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17/27 composição (ou composições) de polímero espumante pode ser um processo contínuo e automatizado. Por exemplo, um computador pode controlar a varredura da cabeça de deposição de espuma para depositar cada camada. Além disso, um computador pode modificar a composição espumante que é alimentada à cabeça de deposição de espuma a qualquer momento. Por exemplo, uma primeira composição espumante pode ser alimentada à cabeça de deposição de espuma enquanto o computador raspa a cabeça de deposição de espuma sobre a camada de fachada para depor uma camada inicial de espuma. Um computador pode, então, mudar para outro tanque ou tanques de materiais ou adicionar ou subtrair um alimento ou modificar uma taxa de alimentação para estabelecer uma segunda composição espumante que é alimentada ao cabeçote de alimentação de espuma à medida que começa a varrer a camada inicial de composição espumante. Como alternativa, um computador pode ajustar a taxa de alimentação ou a pressão das alimentações de um ou mais tanques de alimentação para criar efetivamente uma segunda composição espumante em vez de mudar para outro tanque ou tanques de materiais para fornecer uma segunda composição espumante. Da mesma forma, um computador pode modificar a alimentação na cabeça de alimentação de espuma ao começar a depositar um terço ou qualquer camada subsequente de composição espumante.
[0041] Também é possível modificar a composição espumante enquanto se deposita qualquer camada específica da composição polimérica espumante, a fim de obter uma camada de espuma que tem propriedades diferentes em locais diferentes sobre a camada de fachada. Modificações na composição espumante podem ser feitas manualmente ou por controle de computador para controle automatizado a qualquer momento enquanto se varre uma cabeça de deposição de espuma sobre a camada de fachada ou sobre uma camada de deposição anterior de espuma de polímero ou composição de espuma. Adicional ou alternativamente, a espessura da
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18/27 composição espumante em qualquer camada única pode variar em espessura em diferentes locais. De fato, pode ser desejável, através do uso de uma ou mais de uma camada de composição espumante, obter uma superfície essencialmente plana para facilitar a montagem do painel da fachada ou construção subsequente ou incorporar camadas ou componentes adicionais ao painel. Então, a camada da fachada é não plana, e é necessário ter espessuras variáveis de composição espumante (e espuma polimérica resultante) em pelo menos uma camada de espuma para obter uma superfície essencialmente plana.
[0042] Em uma modalidade, o método da presente invenção compreende ainda aplicar uma ou mais de uma camada de composição espumante em tomo de pelo menos uma porção do perímetro da camada de fachada, de modo a definir uma cavidade no perímetro acima de outra camada de espuma polimérica. O perímetro da camada de fachada se refere ao perímetro de um plano paralelo ao plano que contém a largura e o comprimento da camada de fachada. Essa cavidade pode mais tarde servir como molde para verter cimento, concreto ou outro material que possa ser desejavelmente incluído no painel. Verter cimento ou concreto no molde pode criar desejavelmente um painel de fachada estrutural que tenha isolamento térmico na forma de espuma polimérica em tomo do perímetro do elemento estrutural de cimento ou concreto.
[0043] As propriedades da composição (ou composições) de polímero espumante usada e sua configuração de deposição são todas variáveis que um usuário pode modificar para obter as propriedades desejadas do componente de espuma polimérica do painel resultante. Por exemplo, composições e configurações de deposição da composição de polímero espumante podem ser selecionadas (em combinação com uma camada de fachada selecionada) para que o painel final da construção atenda completamente aos códigos de construção locais em relação à penetração de umidade, permeação de vapor,
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19/27 condutividade térmica ou qualquer combinação dos mesmos. Desejavelmente, o painel final da construção alcança mais de um terço das propriedades de isolamento térmico exigidas pelo código de construção local em que o painel será usado.
[0044] A composição espumante é desejavelmente selecionada de um grupo que consiste em formulações de espuma de poliuretano de um componente e formulações de espuma de poliuretano de dois componentes. As formulações de espuma de poliuretano de um componente são formulações de cura por umidade que compreendem uma composição de agente de expansão e são tipicamente armazenadas em um recipiente sob pressão antes da deposição. Após a deposição, o agente de expansão expande a formulação de espuma de poliuretano de um componente e a umidade no ambiente circundante reage com a formulação para curar a espuma de poliuretano. As formulações de espuma de poliuretano de dois componentes compreendem um componente de poliol e um componente de isocianato que são armazenados separadamente e alimentados simultaneamente a uma cabeça de deposição, em que são misturados durante a deposição, quando reagem para formar um poliuretano. Um ou ambos os componentes poliol e componente isocianato podem compreender uma composição de agente de expansão que induz a formação de espuma por deposição. Além disso, ou altemativamente, uma terceira alimentação de gás pressurizado (por exemplo, nitrogênio ou ar) é alimentada à cabeça de deposição e misturada com o componente poliol e o componente isocianato para ajudar a espumar a mistura e criar uma espuma durante a deposição.
[0045] Outras formulações de espuma adequadas incluem formulações de espuma de espuma de látex. As formulações de espuma de espuma de látex tipicamente compreendem um látex de polímero que é espumado por deposição, tipicamente arrastando o ar com agitação. Após a deposição, a espuma pode secar para formar uma espuma polimérica.
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Opcionalmente, os reagentes de cura podem estar presentes na formulação de espuma de espuma de látex que cura a espuma de polímero em uma estrutura de polímero reticulada em oposição a apenas uma estrutura de polímero coalescente.
[0046] A espuma polimérica aderida a uma camada de fachada forma um painel de fachada que pode ser removido do relevo sacrifical e afixado a uma estrutura de construção sozinha ou em combinação com outros painéis de fachada para criar uma fachada de estrutura de construção completa. Elementos adicionais podem ser incorporados ao painel da fachada antes ou depois da remoção do relevo sacrifical.
[0047] Por exemplo, o material fibroso e/ou granular pode ser depositado sobre uma ou mais de uma camada de composição espumante. Desejavelmente, a adição de material fibroso e/ou granular a uma composição espumante pode ser feita imediatamente após o depósito da composição espumante. Desejavelmente, o material fibroso e/ou granular é aplicado à composição espumante antes da preparação para formar uma espuma polimérica, de modo a ligar o material fibroso e/ou granular à espuma polimérica resultante. Quando incorporado, o material fibroso da espuma polimérica pode servir para fortalecer a espuma polimérica. Quando ligados e expostos à superfície da espuma polimérica, os materiais fibrosos e/ou granulares podem fornecer qualquer uma ou mais de uma propriedade selecionada entre resistência à abrasão, integridade, resistência ao deslizamento e propriedades estéticas. A aplicação de material fibroso e/ou granular a uma superfície de uma composição espumante pode ser feita de modo a causar colapso parcial da estrutura de espuma próxima à superfície, criando, assim, uma película densificada na espuma que reforça e protege a espuma.
[0048] Adicional ou altemativamente, como outro exemplo de elementos adicionais que podem ser incluídos no painel de construção,
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21/27 elementos de fixação mecânicos podem ser inseridos em uma camada de composição de polímero espumante para facilitar a fixação do painel de fachada a uma estrutura de construção. De preferência, os elementos de fixação mecânicos são inseridos na composição espumante antes de se formar em espuma polimérica para evitar a necessidade de moagem, perfuração ou rompimento da espuma polimérica, uma vez formada. A inserção do elemento de fixação mecânico na composição espumante pode ser realizada imediatamente após a deposição da composição espumante e pode ser uma etapa automatizada que segue a cabeça de deposição de espuma. Desejavelmente, os elementos de fixação mecânica são inseridos em espaçamentos e locais especificados para coordenar com os locais e espaçamentos dos elementos de fixação mecânicos correspondentes na estrutura da construção à qual o painel da fachada será conectado. Elementos de fixação mecânicos inseridos na composição espumante podem ser, por exemplo, selecionados a partir de um grupo que consiste em fixadores salientes e objetos que definem uma cavidade (por exemplo, um entalhe de fechadura ou outro orifício no qual um fixador saliente pode ser inserido). Exemplos de fixadores mecânicos salientes incluem hastes, ganchos, suportes e pinos e podem ter qualquer forma imaginável. Os fixadores mecânicos salientes se estendem a partir da superfície da composição espumante e da espuma polimérica resultante. Os fixadores mecânicos salientes são tipicamente projetados para se estenderem a um orifício ou cavidade correspondente ou para prender outro elemento (como um gancho que segura um fio ou outro recurso). Exemplos de fixadores mecânicos na forma de objetos que definem uma cavidade incluem copos que podem ter rebordo (ou rebordos) que definem um tamanho específico e/ou forma de abertura no copo que são inseridos na composição espumante, de modo que o copo seja incorporado à espuma polimérica resultante, em que o rebordo (ou rebordos) está próximo à superfície da espuma polimérica com a abertura definida pelo
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22/27 rebordo (ou rebordos) exposto. Esses tipos de fixadores mecânicos são projetados para receber fixadores salientes que penetram na abertura. Por exemplo, um parafuso ou pino em uma estrutura de construção pode se estender através da abertura definida pelo rebordo (ou rebordos) de um fixador na espuma polimérica.
[0049] Adicional ou alternativamente, para adicionar elementos de fixação mecânica e/ou material granular ou fibroso, um ou mais de um componente de suporte estrutural podem ser adicionados ao painel da fachada para fornecer maior resistência e estabilidade estrutural ao painel, criando, assim, um “painel estrutural da fachada”. Os painéis de fachada estrutural podem ser concebidos de forma independente como seções de paredes de construções, seções de piso e/ou seções de telhado, dependendo da escolha do projeto e dos componentes do painel de fachada estrutural. De preferência, na formação de um painel de fachada estrutural, os componentes de suporte estrutural são adicionados à composição de polímero espumante antes da composição de polímero espumante configurada para formar espuma polimérica, de modo que a composição espumante resultante se ligue aos componentes de suporte estrutural, conforme o mesmo é configurado para formar espuma polimérica. Uma ou mais de uma camada de composição espumante podem ser aplicadas após a adição de um ou mais de um componente de suporte estrutural. De fato, um ou mais de um componente de suporte estrutural podem ser definidos na camada de fachada antes de depositar qualquer composição espumante sobre a camada de fachada.
[0050] Exemplos de componentes de suporte estrutural que podem ser usados na prática da invenção atualmente reivindicada incluem barras de reforço (por exemplo, “vergalhões”), pernos, vigas, tecidos, malhas, materiais não tecidos, estruturas de construção que compreendem pernos, saias, roldanas, vigas, colunas e lajes de concreto.
[0051] O concreto, preferencialmente, concreto de polímero, pode ser
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[0052] Uma vez concluída a fabricação, o painel resultante pode ser removido do relevo sacrifical para fornecer um painel de fachada ou um painel de fachada estrutural se o mesmo compreender elementos de suporte estrutural. O painel da fachada ou painel estrutural da fachada pode ser incorporado a uma estrutura da construção para fornecer em um único painel personalizado várias propriedades necessárias para a estrutura da construção, incluindo forma, aparência da fachada, isolamento térmico, propriedades de barreira à umidade/vapor/ar e até propriedades estruturais.
[0053] O presente método fornece uma tremenda flexibilidade nas propriedades dos painéis de fachadas e painéis estruturais de fachadas. O método de fabricação do painel de faces e painel de fachada estrutural permite flexibilidade na seleção da composição da camada de espuma, bem como propriedades físicas, características e propriedades da camada de fachada e permite a incorporação de elementos estruturais e elementos de fixação. Além disso, o método pode ser utilizado no local de construção para fabricar painéis de fachadas personalizados e fachadas estruturais que atendam às
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24/27 necessidades imediatas no local de construção. Essa capacidade e flexibilidade permitem modificar a composição do painel final da construção para atender ao código de construção local, bem como às características estéticas e de desempenho desejadas para cada artigo em cada trabalho. [0054] Os painéis de fachada e os painéis de fachada estrutural da presente invenção têm componentes que são aderidos um ao outro sem a necessidade de fixadores mecânicos que penetram através de uma ou mais de uma camada do painel. Portanto, são evitadas pontes térmicas e acústicas através do painel causadas por fixadores mecânicos que penetram através do painel. Da mesma forma, são evitadas violações de propriedades como a água, vapor e barreira de ar causadas pela penetração através das camadas do painel. No entanto, o método fornece painéis de fachadas e painéis estruturais de fachadas com propriedades desejadas de múltiplos componentes em um único painel que pode ser prontamente fabricado para projetos personalizados, mesmo no local de trabalho.
EXEMPLO 1
[0055] A Figura 1 fornece uma ilustração do painel de fachada estrutural 5 que ainda permanece sobre o relevo sacrificial 10 após ser fabricado e antes de ser removido do relevo sacrificial.
[0056] Preparação do relevo sacrificial 10 com um contorno inclinado curvado com uma largura (direção na curva, W) de dois metros, um comprimento (dimensão em que a curva ocorre, L) de quatro metros, altura e a extremidade mais alta de 17 centímetros e altura na extremidade mais baixa de dois centímetros, como mostra a Figura 1.
[0057] Preparação da fachada sacrificial por deposição de múltiplas camadas de areia (malha 80) unida com o uso de solução de metilcelulose aspergida sobre a partícula de areia após a deposição. Deposite as partículas de areia, alimentando-as de uma tremonha para uma cabeça de impressão que, simultaneamente, realiza aspersão da areia com solução de metilcelulose após
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25/27 deposição. Uma cabeça de impressão adequada é uma calha, de preferência, uma calha vibratória, que é encaixada embaixo de um ou mais de um bocal de aspersão que realiza aspersão da solução de metilcelulose na areia, quando a mesma cai ou depois de tocar o relevo sacrificial, para obter uma camada de partículas de areia umedecidas com solução de metilcelulose no relevo sacrificial à medida que o relevo está sendo construído. Usar uma calha de 10 centímetros de largura para depositar uma camada de areia de 10 centímetros de largura. A calha mais larga ou mais estreita pode ser usada. Realizar a varredura da cabeça de impressão em toda a largura ou em todo o comprimento das dimensões do relevo sacrifical e depositar areia somente onde desejado, para criar o perfil do relevo sacrifical. O controle do computador da localização da cabeça de impressão e da taxa de deposição de areia é usado para criar o contorno adequado.
[0058] Notavelmente, a areia umedecida com apenas água e mesmo areia sem ser molhada também deve trabalhar para formar o relevo sacrificial. [0059] Para obter uma resolução mais fina da superfície do contorno, um rolo pode ser aplicado sobre a superfície de relevo sacrifical final para suavizar a superfície antes da secagem do aglutinante de metilcelulose. O rolo pode ser uma barra de rolagem que é desenhada ao longo do comprimento do relevo sacrificial com a pressão sendo aplicada conforme determinado pelo controle do computador para corresponder ao contorno desejado. Como alternativa, um rolo de esferas controlado por computador pode ser usado para suavizar o contorno aplicando pressão controlada por computador. Um rolo de esferas pode ser traduzido em qualquer dimensão no relevo sacrificial porque aplica uma força a essencialmente um ponto na superfície. Um rolo de esferas também pode ser usado diretamente após a cabeça de impressão para ajudar a moldar camadas individuais de areia à medida que as mesmas são depositadas. E preferível permitir que a superfície do relevo sacrificial seque antes de prosseguir, embora isso não seja absolutamente necessário.
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[0060] Aspergir um material de liberação de silicone (por exemplo, fluido de Dow corning 200 Silicone) sobre a superfície do relevo sacrificial 10 para formar a camada de liberação 20.
[0061] Aspergir um revestimento de elastômero acrílico (por exemplo, Acabamento de filme rápido Mule-Hide A-300-FF, disponível junto à Mule-Hide Products) sobre a camada de liberação 20 para obter uma camada de fachada 30 com uma espessura seca de 0,25 milímetros.
[0062] Depositar uma composição espumante de espuma de poliuretano de dois componentes de baixa pressão (por exemplo, de um kit FROTHPAK™ Ultra) sobre a camada da fachada usando-se um conjunto de kits de mangueira FROTHPAK Ultra, que inclui uma ponta de distribuição para formar uma primeira camada de composição espumante. FROTHPAK é uma marca comercial da The Dow Chemical Company. Descartar as esferas da composição espumante usando-se as seguintes taxas de fluxo: 2,0 kg por minuto para o componente A (isocianato), 2,0 kg por minuto para o componente B (poliol) e 0,005 kg por minuto para o componente C (agente de espuma, ar). Descartar a composição espumante aspergindo-se gotas de composição espumante em linhas adjacentes próximas umas das outras, varrendo-se a ponta dispensadora para frente e para trás através da camada da fachada. A camada de espuma resultante 40 tem uma espessura de 2,5 centímetros e uma densidade média de 60 kg por metro cúbico. A camada de espuma 40 adere inerentemente à camada de fachada 30.
[0063] Depositar uma segunda composição espumante de espuma de poliuretano de dois componentes (por exemplo, de um kit FROTHPAK ™ Ultra) sobre a primeira camada de composição espumante da mesma maneira que a primeira camada, exceto usar uma taxa de fluxo para o componente C (agente espumante, ar), isto é 0,01 kg por minuto para obter uma espuma de menor densidade e depositar a nervura de composição espumante mais lentamente para obter uma nervura mais espesso. A camada de espuma
Petição 870190110591, de 30/10/2019, pág. 40/46 /27 resultante 50 tem uma espessura de 10 centímetros e uma densidade média de 30 kg por metro cúbico. A camada de espuma 50 adere inerentemente à camada de espuma 40.
[0064] Sobre a camada de espuma 50, aplicar uma formulação de concreto de poliuretano por extrusão de bocais para obter uma camada de membro estrutural 60 de concreto com 10 centímetros de espessura. A formulação de concreto de poliuretano adere à camada de espuma 50 devido ao componente aglutinante de poliuretano na formulação de concreto.
[0065] O painel de fachada estrutural resultante 5 pode ser removido do relevo sacrifical 10 e incorporado a uma estrutura de construção como, por exemplo, um componente de parede.
[0066] Esse exemplo ilustra como usar o método da presente invenção para preparar um painel de fachada estrutural com um contorno em arco ou curvado. Um procedimento semelhante pode ser usado para preparar painéis faciais estruturais de qualquer contorno simplesmente modificando-se o contorno do relevo sacrificial. Se apenas um painel de fachada for desejado, a camada de membro estrutural 60 pode ser deixada de fora da fabricação.
EXEMPLO 2
[0067] Preparar o Exemplo 2 da mesma maneira que o Exemplo 1, exceto: (a) não aplicar uma camada de liberação sobre o relevo sacrificial; e (b) em vez de usar um revestimento elastomérico acrílico como camada de fachada, aplicar uma folha de alumínio (0,04 milímetros de espessura) sobre o relevo sacrificial para servir como camada de fachada. O exemplo 2 demonstra um painel que é preparado sem a necessidade de uma camada de liberação e o uso de uma camada de fachada do tipo folha.

Claims (15)

1. Método, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:
a. construir um relevo sacrificial que tem uma dimensão de largura, uma dimensão de comprimento e uma dimensão de altura por um processo aditivo de deposição de múltiplas camadas de um material de sacrifical, em que o relevo sacrifical pode opcionalmente definir uma ou mais de uma mesa de fenestração;
b. aplicar uma camada de fachada sobre o relevo sacrifical, de modo a se conformar ao contorno do relevo sacrifical;
c. depositar uma composição espumante sobre a camada da fachada;
em que a composição espumante se expande para espuma polimérica que é aderida à camada de fachada e em que a espuma polimérica adere à camada de fachada.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a menor dimensão de largura do relevo sacrifical é de um metro e a menor dimensão de comprimento do relevo sacrifical é de um metro.
3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada camada de deposição se estende na dimensão de largura e comprimento do relevo sacrifical e a construção do relevo sacrificial compreende o depósito de múltiplas camadas de material sacrificial ao longo da dimensão de altura do relevo sacrificial.
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de sacrifical é selecionado a partir de um grupo que consiste em particulados não ligados e particulados ligados.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a construção do relevo sacrifical compreende ainda aplicar um
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2/3 rolo ou outro dispositivo de modelagem ao material sacrifical após o depósito do material sacrifical para auxiliar no contorno do material sacrifical.
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o método é caracterizado pelo fato de que compreende ainda a aplicação de um revestimento de liberação sobre o relevo sacrifical antes de aplicar uma camada de fachada sobre o relevo sacrifical.
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de fachada é aplicada como um filme sólido líquido contínuo, como um material particulado ou qualquer combinação dos mesmos.
8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição espumante é selecionada a partir de formulações de espuma de poliuretano de um componente e de dois componentes que se expandem e se curam para formar espuma de poliuretano.
9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o depósito de composição espumante compreende depositar várias camadas de composição espumante uma sobre a outra.
10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as camadas subsequentes da composição espumante têm composições diferentes.
11. Processo como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o processo é caracterizado pelo fato de que compreende ainda inserir elementos de fixação mecânica na composição espumante após deposição na camada da fachada, em que os objetos de fixação mecânica são selecionados a partir de um grupo que consiste em objetos que se projetam e objetos que definem uma cavidade dentro da composição espumante e espuma polimérica formada na mesma.
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12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o processo é caracterizado pelo fato de que compreende ainda depositar materiais fibrosos em pelo menos uma porção da composição espumante imediatamente após o depósito da composição espumante.
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o processo é caracterizado pelo fato de que compreende ainda embeber na composição espumante um componente de suporte estrutural, de modo que a composição espumante forme uma espuma polimérica ligada ao componente de suporte estrutural.
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende ainda remover o relevo sacrificial da camada da fachada.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma estrutura está presente ao redor do perímetro do relevo sacrificial que se estende mais alto do que o painel fabricado sobre a camada de sacrifical e em que a camada de fachada e a camada (ou camadas) de composição espumante estão dentro da estrutura.
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