JPS5869768A - 耐熱性コンクリ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は安価で耐熱性に優れたコンクリートの製造法
に関する。

従来知られているコンクリートは、加熱するとクラック
が生じ或いは熱爆発して破壊するなど熱に弱い欠点があ
った。これには加熱による結晶水の飛散や骨材のクラッ
ク発生等カミ考えられる。

この発明は上記した従来のコンクリートの欠点を解消す
る耐熱性コンクリートの製造法を提供することを目的と
するものであって、上記目的に泪うこの発明の耐熱性コ
ンクリートの製造法は、細骨材或いは更に粗骨材に安山
岩や玄武岩等の火成岩を使用し、これに水及びセメント
或いは更に小量の石膏を混合し、含泡させることなく或
いは含泡させて成形し、硬化づせてなることを特徴とす
るものである。

実施例１ セメント１００重量部、火成岩を粉砕した細骨材（以下
単に細骨材と呼称する）２００重量部、水２５重量部、
増粘剤４重量部、減水剤１重量部を後記するミキサーで
混合混練し、こｎを後記する浮型スレート成形機により
成形して養生し、耐熱性原型スレートを得た。

実施例２ セメント１００重量部、細骨材２００重量部。

火成岩を砕いた砕石（以下粗骨材と呼称するン４００重
量部、水３０重量部、増粘剤４重量部。

減水剤１重量部を後記するミキサーで混合混練し、これ
を配筋した型枠内に打設して養生し。

硬化後離型して第６図に示されるような表面にタイル張
設状凹凸模様が形成された耐熱性ＰＣ版を得た。

実施例３ 起泡性界面活性剤、増粘剤、減水剤及び水を混合して起
泡性混合液をつくっておき、セメント１００重量部、火
成岩を粉砕した微細骨材（以下単に微細骨材と呼称する
）１７０重量部、及び上記した起泡性混合液３３重量部
を後記すルミキサ−で混合混練してセメントモルタルを
つくり、該セメントモルタルと上記起泡性混合液を造泡
機で造泡させた泡とを別の容器内で混合混練して含泡ス
ラリーとなし、この含泡スラリーを配筋された型内に注
入して成形し、スラリーが硬化した後離型し、更にオー
トクレーブ養生して表面にタイル張設状凹凸模様が形成
された耐熱性気泡コンクリート版を得た。この実施例で
は必ずしも減水剤は必要としない。また石膏小量を混合
して含泡スラリーをつくれば石膏はセメントに比し硬化
が早いので泡の安定に効果がある。このような時石膏は
セメント等と一緒に混合混練する。

実施例４ 実施例３でつくられた含泡スラリーニ、パーライト、発
泡スチロール粒、発泡スチロール片。

軽石、或いは人造軽量骨材等を入れて混合混練し、これ
を配筋された型枠内に打込み、硬化後離型して表面にタ
イル張設状凹凸模様が形成された軽量気泡コンクリート
版を得り。

次に上記した実施例に使用し、たミキサーに就で説明す
る。第１図は断面形状Ｕ形の金属容器１内にこれよりや
又小さく略同形のゴム容器２を収納し、ゴム容器２の上
端を金属容器１の上端に着脱自在に固着すると共に、金
属容器１とゴム容器２０間にゴム袋３　＃　３　ａｈ　
３　ｂヲ介在ζせ一上記ゴム袋を図示されていない流体
圧シリンダまたはコンプレッサー、或いはコンプレッサ
ーと真空ポンプに繋いだミキサー１例を示し、左側の図
は袋３．３ａに水、空気等の流体を圧送してこれを膨ら
ませ、かつ袋３ｂ内の流体を吸引してこれをしぼませた
。また右側の図は袋３ｂに流体を圧送してこれを膨らま
せ・かつ袋３．３３から流体を吸引してこれをしぼませ
た状態を示す。上記作動を交互に繰返せば・ゴム容器２
内の複数種の物質は、ゴム袋３ｂの膨張収縮により上下
を混合され、ゴム袋３・３ａの膨張収縮により左右を混
合されると共に、ゴム袋３．３ａが膨張した時挟圧され
てもみほぐされ・良好に混合混練される。ゴム袋はゴム
容器２と金属容器１の形状及び大きさに適応するように
設けられ、その数量及び配設場所は実施例に限定されな
い。またゴム袋は金属容器１またはゴム容器２の一部を
利用して袋状に形成ζ扛たものであってもよい。

第２図はミキサー他側を示し、第１図のミキサーがゴム
袋を利用してゴム容器２内の複数種の物質を混合または
混練するのに比し、抑圧材３’　、　３　ａ　、　３　
ｂによりゴム袋２内の複数種の物質を混合または混練す
るものである。第１図で説明したミキサー同様に、押圧
材３ｂの上下動により上下方向の物質を混合または混練
し、押圧材３’　、　３′ａの左右動により横方向の物
質を混合または混練する。尚押圧材３．３ａでゴム袋２
′内の物質を挟圧する時は、複数種の物質がもみはぐさ
れて良好に混合混練されることは前記同様である。ミキ
サーにはゴム袋と抑圧材を併用してもよいが１図面を省
略した。また第１図及び第２図で説明したゴム容器及び
ゴム袋の材質には、変形可能な合成樹脂や防水布等を利
用することができる。この発明では必ずしも上記したよ
うなミキサーを使用する必要はないが。

上記したミキサーを使用する時は水セメント比少なくし
かも流動性の高いモルタルやコンクリートをつくること
ができる。

第３図〜第５図は実施例１で使用した原型スレート成形
機による原型スレート（セメント瓦）製造法１例を示し
１図面において４は基台、５は基台４の透孔に上下動可
能に挿嵌された基台分割片、６は基台分割片５を上下動
きせるピストンロッド（油圧シリンダは図示せず）、７
は基台４の外周に上下動可能に装着された側枠。

８は基台４と基台分割片５の上面に密接して載置これた
下型、９はモルタル、１０は固定水平板、１１は図示さ
れていない油圧シリンダのピストンロンド、１２はその
先端に固着されたモルタル供給函、１３はモルタル供給
函１２の右側上端に設けられた水平板、１４はホッパー
である。

第３図は、水平固定板１０上を左右動するモルタル供給
函１２が、その中のモルタルを下型８と側枠７で形成さ
れる空間に供給し。、バイブレーションヲ加、ｔ　、バ
イブレーションを止めた後・即ち第５図の状態から、右
方に移動してホッパー１４の下に位置し、供給函１２内
にホッパー１４内のモルタル９が落下している所を示し
、この状態で下型８の上に供給されたモルタルは略瓦状
に形成されている。次に上型１５を下降させて下型８上
のモルタルにプレスを加え。

上型１５を上昇させると、下型８上のモルタルは生瓦と
なる。尚上型１５は図示されていない油圧シリンダによ
り上下動する。、第４図は、側枠７を下降させ、基台分
割片５を上昇させた状態を示し、下型取出台を利用する
等して生瓦９ａを載置した下型８を取出し、下型供給台
を利用する等して基台分割片５上に下型８を載置し。

基台分割片５を下降させると共に側枠７を上昇ζせれば
、下型８と側枠７によりモルタルを供給する空間が形成
される（図示省略）。尚生瓦９ａを載置した下型８を取
出した後で、基台分割片５を下降させると共に側枠７を
上昇させ。

その後で基台４上に下型８を載置してよいことは言う迄
もない。次に第５図に示されるようにモルタル供給函１
２を左方に移動させて基台４上に位置させ、その中のモ
ルタルを下型８上に落下させバイブレーションを加えた
後バイブレーションを止めて第３図に示されるようにモ
ルタル供給函１２を右方に移動させれば、下型８上には
バイブレーションで締め固められかツ湾曲面等の上面が
形成された成形モルタルを得る。

次にこれを上型１５によりプレス成形して生瓦９ａをつ
くり、上記作動を繰返して生瓦９ａを連続して成形する
ものである。尚水平固定板１０はその上面形状が瓦の上
面湾曲面と略同−の断面形状に形成されており１モルタ
ル供給函１２の左右の壁部下端が上記水平固定板１０の
上面に接して摺動するように湾曲している。また側枠７
の左右の壁部もその上端が水平固定板１０の上面と同様
な曲面を有する。以上説明した原型スレート成形機では
側枠７が基台４に一体的に固着されていてもよく、上下
動することなく着脱自在に取付けられていてもよい。ま
た上型１５を、ピストンロンドを上下動させながら下降
させてプレス成形すれば１モルタルはぐり。

ぐっと押し込まれながらプレスされ更に良質の生瓦を得
る。

上記方法は従来の原型スレート製造法が水セメント比４
５チ程度のモルタルをプレスして搾水成形するのに比し
、水セメント比２０〜３３チ程度のモルタルを搾水する
ことなくプレス成形することができ、貧配合のモルタル
で強度の高い瓦を製造することカーできるのみならず、
セメントヘドロ公害をなくすことができ、セメント瓦の
みならず、セメント系煉瓦、セメント系タイル、セメン
ト系床板の製造法等にも利用することができる。また下
型と基台及び基台分割片の間には、基台と基台分割片の
上面に固着するか下型下面に固着する等して薄い弾性シ
ート層を介在させてもよく、下型上面及び上型下面に弾
性を有するウレタン樹脂等の合成樹脂系や合成ゴム系或
いはゴム系等の硬質弾性体層を固着しておいてもよい。

基台と基台分割片上に弾性シートを介在させる時はプレ
ース時下型が割れるようなことがなく、生瓦に微小な歪
が生じても、生瓦原料に増粘剤を混合しておけば可撓性
を生じて生瓦にひびがくるようなことがない。

従って下型には復元力のある強靭な厚さの薄いものを使
用することもできる。また上型下面或いは更に下型上面
に硬質弾性体層を設けておけば、剥離剤を使用すること
なく生瓦を剥離することができる。上型下面は高圧空気
の噴射か高圧水の噴射により成形の都度掃除すれば、生
瓦の表面が汚くなるようなことがない。

以上のようにしてつくられた原型スレート。

煉瓦、タイル、床板、ＰＣ版、気泡コンクリ−ト板・軽
量気泡コンクリート版等は、従来のコンクリートやモル
タルに比し極めて耐熱性に優れているので、充分に硬化
した後その表面に釉薬な塗設或いは塗設含浸させ、加熱
焼付けして表面を陶磁器状にすることができる。上記方
法に代えて製品表面を予熱しておき、火焔溶射用ガンを
利用する等して表面に熔融した釉薬を吹付は塗設し、冷
却して釉がけされた製品をつくることもできる。また合
成樹脂系エマルジョン・合成ゴム系エマルジョン、水硬
性無機質系スラリー、撥水剤のうちの一種または二種以
上を表面に塗設或いは塗設含浸させ、防水効果を犬なら
しめてもよい。また原料に耐アルカリ性ガラス繊維や！
ラスウール、石綿繊維等を混合して成形してよいことは
言う迄もない。また実施例に使用した増粘剤には、水ガ
ラス水溶液（水ガラス１号を使用）、澱粉水溶液（カタ
クリ粉な使用）、蛋白水溶液（膠を使用）、炭水化物水
溶液（メリケン粉使用）、β−ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮金物のナトリウム塩（花王石鹸株式会社製マ
イティ１５０’Ｙ使用）、セルローズ系水溶液（信越化
学工業株式会社製メトローズまたはハイメトローズを使
用）＆アクリル樹脂系エマルジョン（日本アクリル化学
株式会社裂プライマルを使用）１合成ゴム系エマルジョ
ン（日本合成ゴム株式会社製トマックエース）のうちの
１種または２種以上を混合湯°練したものを使用した。

この発明では水セメント比２０〜３３チ程度のセメント
モル゛タルを成形した後、成形品が変形しない程度に水
を噴霧するか、または蒸気養生して水を補給してもよい
。これをその後で加熱養生（２０°Ｃ〜４０℃程度）し
た後加湿加熱養生成いはオートクレーブ養生することが
できる。また上記増粘剤にはシリコン樹脂系撥水剤例え
ば信越化学工業株式会社製ポロンＣや、ステアリン酸、
ステアリン酸塩等の撥水剤を入れて混合し、付着性を低
下づせることができ、Ｊ：記増粘剤に起泡性界面活性剤
を加える時は起泡剤として実施例３に利用することがで
きる。上記界面活性剤にはアルキルベンゼンスルホン酸
ソーダ水溶液等が適している。また上記増粘剤に減水剤
を混合したものは各実施例ともに利用することができ、
流動化剤、展性剤等として使用することができる。

この発明は詳記のように構成され、耐熱性に優れており
１種々の新しい利用法を提供することができるものであ
り、耐火被覆材・断熱性耐火被覆材等としても使用され
る。尚人造軽量骨材及びその砕体は本発明における火成
岩に代用することができ、メサライト微粉（焼成時でき
る焼成層微粉）等は細骨材や微細骨材として代替するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明の実施例を示すものであって、第１
図及び第２図はミキサー２例を示す断面図、第３図〜第
５図は原型スレート成形機を利用した瓦製造法１例を説
明するための断面図、第６図は表面にタイル張設状凹凸
模様が形成された版１例を示す斜視図である。 特許出願人　株式会社満尾総合研究所 代表取締役　満　尾　浩　治 材０峠Ｖ（わい 日８１ｖ９すｇ３＠２３日 ＃％４！を斤毫喰航 （・俸７′＋すＬキ　待同θ８ケ６−　（ｂ６）！’−
４−１．吊２膚明９も杵　耐！！４１コニ９リートへ瓢
之：乞′３．稲１０５１ 組へＣ四旬痺　特軽出隅に 荒駐耐Ｔル　（＋）峠オ （すａ＠援ｌｌ５１ ６、補正−，ｆｆ９々

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 細骨材或いは更に粗骨材に安山岩や玄武岩等の火成岩を
   使用し、これに水及びセメント或いは更に小量の石膏を
   混合し、含泡させることなく或いは含泡させて成形し、
   硬化させてなることを特徴とする。耐熱性コンクリート
   の製造法。