RU2010112547A - Полноразмеренная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке - Google Patents

Полноразмеренная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке Download PDF

Info

Publication number
RU2010112547A
RU2010112547A RU2010112547/12A RU2010112547A RU2010112547A RU 2010112547 A RU2010112547 A RU 2010112547A RU 2010112547/12 A RU2010112547/12 A RU 2010112547/12A RU 2010112547 A RU2010112547 A RU 2010112547A RU 2010112547 A RU2010112547 A RU 2010112547A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
machine
threads
movement
section
Prior art date
Application number
RU2010112547/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466233C2 (ru
Inventor
Джон М. ХОУЗ (US)
Джон М. ХОУЗ
Дэвид С. РАГВИ (US)
Дэвид С. РАГВИ
Original Assignee
Олбани Интернешнл Корп. (Us)
Олбани Интернешнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбани Интернешнл Корп. (Us), Олбани Интернешнл Корп. filed Critical Олбани Интернешнл Корп. (Us)
Publication of RU2010112547A publication Critical patent/RU2010112547A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466233C2 publication Critical patent/RU2466233C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления слоистой промышленной ткани, выполненной с возможностью сшивания при установке, содержащий этапы: ! изготовления первой секции основы, содержащей ориентированные в машинном направлении и в направлении поперек движения ткани в машине нити, с использованием первой схемы плетения и/или первой плотности расположения, первого размера и/или первого типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей; ! изготовления первой разделительной области, имеющей заданную длину в машинном направлении и не содержащей ориентированных поперек движения ткани в машине нитей, путем вплетения переходных или особых уточных нитей; ! изготовления второй секции основы с использованием второй схемы плетения и/или второй плотности расположения, второго размера и/или второго типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей; ! изготовления второй разделительной области, имеющей заданную длину в машинном направлении и не содержащей ориентированных поперек движения ткани в машине нитей, путем вплетения вторых переходных или особых уточных нитей; ! изготовления третьей секции основы с использованием первой схемы плетения и/или первой плотности расположения, первого размера и/или первого типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей; ! складывания первой и третьей секций основы таким образом, что свободные концы нитей этих секций оказываются смежными относительно друг друга; и ! отворачивания ткани на себя таким образом, что разделительные области располагаются на ее поперечных краях, с формированием сшивных петель посредством ориентированных в машинном направлении нитей. ! 2

Claims (23)

1. Способ изготовления слоистой промышленной ткани, выполненной с возможностью сшивания при установке, содержащий этапы:
изготовления первой секции основы, содержащей ориентированные в машинном направлении и в направлении поперек движения ткани в машине нити, с использованием первой схемы плетения и/или первой плотности расположения, первого размера и/или первого типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей;
изготовления первой разделительной области, имеющей заданную длину в машинном направлении и не содержащей ориентированных поперек движения ткани в машине нитей, путем вплетения переходных или особых уточных нитей;
изготовления второй секции основы с использованием второй схемы плетения и/или второй плотности расположения, второго размера и/или второго типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей;
изготовления второй разделительной области, имеющей заданную длину в машинном направлении и не содержащей ориентированных поперек движения ткани в машине нитей, путем вплетения вторых переходных или особых уточных нитей;
изготовления третьей секции основы с использованием первой схемы плетения и/или первой плотности расположения, первого размера и/или первого типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей;
складывания первой и третьей секций основы таким образом, что свободные концы нитей этих секций оказываются смежными относительно друг друга; и
отворачивания ткани на себя таким образом, что разделительные области располагаются на ее поперечных краях, с формированием сшивных петель посредством ориентированных в машинном направлении нитей.
2. Способ по п.1, в котором в первой и третьей секции используют одинаковые, но не такие, как во второй секции, схему плетения и/или плотность расположения, размер и/или тип ориентированных поперек движения ткани в машине нитей.
3. Способ по п.1, в котором в первой и третьей секции используют одинаковые, но не такие, как во второй секции, схему плетения и/или плотность расположения, размер и/или тип ориентированных поперек движения ткани в машине нитей.
4. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап соединения свободных концов нитей первой и третьей секций для формирования полноразмерной по ширине слоистой ткани, длина которой равна длине готовой ткани.
5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап
переплетения сшивных петель встречно-гребенчатым способом и пропускания по меньшей мере одной шпильки через канал, образованный переплетенными таким образом сшивными петлями, для формирования промышленной ткани, выполненной с возможностью сшивания при установке.
6. Способ по п.5, в котором длина первой и второй разделительных областей в машинном направлении в два раза больше рабочей длины сшивных петель.
7. Способ по п.4, в котором свободные концы нитей соединяют ультразвуковой сваркой, склеиванием, расплавлением, термической сваркой или сплавлением.
8. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап скрепления основы путем иглопробивания внутрь нее по меньшей мере одного слоя штапельного подбивочного волокна.
9. Способ по п.1, в котором первая, вторая и третья схемы плетения выбраны из группы, содержащей миткалевое переплетение, саржевое переплетение, атласное переплетение и их сочетания.
10. Способ по п.1, в котором ориентированные в машинном направлении и/или в направлении поперек движения ткани в машине нити изготовлены на основе полимерного материала, выбранного из группы, содержащей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, полифениленсульфид, полибутилентерефталат и их сочетания.
11. Слоистая промышленная ткань, выполненная с возможностью сшивания при установке и содержащая полученную плоским тканьем основу, содержащую первую секцию, вторую секцию и третью секцию, причем
указанная основа содержит по меньшей мере один набор переплетенных ориентированных в машинном направлении и в направлении поперек движения ткани в машине нитей;
указанная первая секция выткана с использованием первой схемы плетения и/или первой плотности расположения, первого размера и/или первого типа ориентированных в направлении поперек движения ткани в машине нитей;
за первой секцией сформирована первая разделительная область заданной длины в машинном направлении путем вплетения переходных или особых уточных нитей без использования ориентированных поперек движения ткани в машине нитей,;
указанная вторая секция выткана с использованием второй схемы плетения и/или второй плотности расположения, второго размера и/или второго типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей;
за второй секцией сформирована вторая разделительная область заданной длины в машинном направлении путем вплетения переходных или особых уточных нитей без использования ориентированных поперек движения ткани в машине нитей;
указанная третья секция выткана с использованием первой схемы плетения и/или первой плотности расположения, первого размера и/или первого типа ориентированных поперек движения ткани в машине нитей;
а первая и третья секции основы отвернуты внутрь, так что свободные концы этих секций оказываются смежными друг относительно друга.
12. Ткань по п.11, в которой первая и третья части имеют одинаковые, но не такие, как вторая секция, схему плетения и/или плотность расположения, размер и/или тип ориентированных поперек движения ткани в машине нитей.
13. Ткань по п.11, в которой первая и третья секции имеют одинаковые и такие же, как вторая секция, схему плетения и/или плотность расположения, размер и/или тип ориентированных поперек движения ткани в машине нитей.
14. Ткань по п.11, в которой свободные концы нитей первой и третьей секций соединены для получения полноразмерной по ширине слоистой ткани, длина которой равна длине готовой ткани.
15. Ткань по п.11, в которой сшивные петли, сформированные на двух поперечных краях основы, переплетены встречно-гребенчатым способом, а через канал, образованный встречно-гребенчатым переплетением сшивных петель, пропущена по меньшей мере одна шпилька.
16. Ткань по п.15, в которой длина в первой и второй разделительных областей машинном направлении вдвое больше длины сшивных петель.
17. Ткань по п.14, в которой свободные концы нитей первой и третьей секций соединены с использованием ультразвуковой сварки, склеивания, расплавления, термической сварки или сплавления.
18. Ткань по п.11, дополнительно содержащая по меньшей мере один слой штапельного волокнистого подбивочного материала, прикрепленный к основе путем иглопробивания.
19. Ткань по п.11, в которой первая, вторая и третья схемы плетения выбраны из группы, содержащей миткалевое переплетение, саржевое переплетение, атласное переплетение и их сочетания.
20. Ткань по п.11, в которой ориентированные в машинном направлении и/или в направлении поперек движения ткани в машине нити изготовлены на основе полимерного материала, выбранного из группы, содержащей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, полифениленсульфид, полибутилентерефталат и их сочетания.
21. Способ изготовления слоистой промышленной ткани, выполненной с возможностью сшивания при установке, содержащий этапы:
изготовления трех секций ткани, по меньшей мере одна из которых имеет не такие, как две другие секции, схему плетения и/или плотность расположения, размер и/или тип ориентированных поперек движения ткани в машине нитей; и
складывания первой и второй секций на третью секцию ткани.
22. Способ по п.1, в котором разделительные области изготавливают путем вплетения ориентированных поперек движения ткани в машине нитей с их последующим удалением из основы.
23. Ткань по п.11, в которой разделительные области изготовлены путем вплетения ориентированных поперек движения ткани в машине нитей с их последующим удалением из основы.
RU2010112547/12A 2007-10-05 2008-09-30 Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке RU2466233C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/973,273 US7892402B2 (en) 2007-10-05 2007-10-05 Flat woven full width on-machine-seamable fabric
US11/973,273 2007-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112547A true RU2010112547A (ru) 2011-11-10
RU2466233C2 RU2466233C2 (ru) 2012-11-10

Family

ID=40029298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112547/12A RU2466233C2 (ru) 2007-10-05 2008-09-30 Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7892402B2 (ru)
EP (1) EP2198083B1 (ru)
JP (1) JP5366957B2 (ru)
KR (1) KR101499429B1 (ru)
CN (1) CN101815821B (ru)
BR (1) BRPI0817343B1 (ru)
CA (1) CA2701224C (ru)
MX (1) MX2010003419A (ru)
RU (1) RU2466233C2 (ru)
TW (1) TWI512165B (ru)
WO (1) WO2009046017A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043477B2 (en) * 2008-02-25 2011-10-25 Voith Patent Gmbh Belt and method of making a belt for a paper making machine
DE102009002121A1 (de) * 2009-04-02 2010-10-14 Voith Patent Gmbh Nahtbares Pressfilz mit flach hergestellter und nicht gewobener Trägerstruktur
US8353252B1 (en) * 2011-12-05 2013-01-15 Voith Patent Gmbh Process for preparing a seam area for a PMC base fabric
CN103015250B (zh) * 2012-12-13 2016-05-25 安徽太平洋特种网业有限公司 一种高速加强型扁丝干网的生产工艺
CN103015251B (zh) * 2012-12-13 2016-05-11 安徽太平洋特种网业有限公司 一种高强度小透气量扁丝干网的生产工艺
US9199412B2 (en) * 2012-12-28 2015-12-01 Albany International Corp. Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding
CN104520096B (zh) * 2013-04-19 2017-03-01 艾斯登强生股份有限公司 含弹性载体层缝合压毡及其制造方法
CN109208389B (zh) 2013-11-14 2021-03-12 Gpcp知识产权控股有限责任公司 确定织物特征的工艺
CN104179059B (zh) * 2014-07-14 2016-04-06 四川环龙技术织物有限公司 接缝造纸毛毯的基网划线成环工艺
US20170044718A1 (en) * 2015-08-13 2017-02-16 Voith Patent Gmbh Fabric for a machine for producing a fiber web
US9982388B2 (en) * 2015-08-13 2018-05-29 Voith Patent Gmbh Fabric for a machine to produce a fiber web and method of producing a fiber web
JP6739176B2 (ja) * 2016-01-20 2020-08-12 イチカワ株式会社 シームループを有する抄紙用フェルト用基布およびその製造方法
FI20165065A (fi) 2016-02-01 2017-08-02 Valmet Technologies Oy Pohjakangas, puristinhuopa ja menetelmä saumallisen pohjakankaan tekemiseksi
DE102016111769A1 (de) * 2016-06-28 2017-12-28 Voith Patent Gmbh Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserbahn und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Bespannung
CN106245404B (zh) * 2016-08-24 2018-02-16 四川环龙技术织物有限公司 一种造纸机网用布基底织物连接接缝区域制备工艺
US10385510B2 (en) 2016-11-16 2019-08-20 Astenjohnson, Inc. Seamless press felt with intermediate elastic carrier layer
DE102018105956A1 (de) * 2018-03-15 2019-09-19 Voith Patent Gmbh Bespannung
US11619005B2 (en) 2018-07-30 2023-04-04 Astenjohnson International, Inc. Seamed press felt with monofilament seam support yarns
DE102019121485B3 (de) * 2019-08-09 2020-08-06 Voith Patent Gmbh Bespannung
US11910889B2 (en) 2019-12-06 2024-02-27 Dee Volin Method of manufacturing and using a multi-function and multi-orientation carapace system
FI130870B1 (fi) * 2020-06-04 2024-04-30 Valmet Technologies Oy Teollinen tekstiili kuiturainan valmistamista varten
US20230272582A1 (en) 2020-07-06 2023-08-31 Astenjohnson International, Inc. Seamed press felt with partially anchored stuffer yarn packager
KR102505542B1 (ko) * 2020-12-11 2023-03-02 최대익 두부 압착포의 제조방법
WO2024028029A1 (de) 2022-08-05 2024-02-08 Voith Patent Gmbh Verfahren, grundstruktur und bespannung
DE102022121769A1 (de) 2022-08-29 2024-02-29 Voith Patent Gmbh Verfahren, Grundstruktur und Bespannung

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4006760A (en) * 1976-01-08 1977-02-08 Albany International Corporation Fabric connector seam
JPS60169261U (ja) * 1984-04-16 1985-11-09 日本電池株式会社 空気極を陰極とする塩化アルカリ電解槽
DE8510220U1 (de) 1985-04-04 1986-04-30 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren Papiermaschinenfilz
DE3632386A1 (de) 1986-09-24 1988-04-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben
GB8814436D0 (en) 1988-06-17 1988-07-20 Scapa Group Plc Papermachine clothing
US4896702A (en) * 1988-12-01 1990-01-30 Niagara Lockport Industries Inc. Seam construction for papermaking fabrics
SE468602B (sv) 1990-12-17 1993-02-15 Albany Int Corp Pressfilt samt saett att framstaella densamma
SE467696B (sv) 1990-12-21 1992-08-31 Nordiskafilt Ab Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev
US5110672A (en) 1991-06-19 1992-05-05 Huyck Corporation Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming
CA2093534C (en) * 1993-04-05 1998-08-18 Muammer Yazici Air handling structure for fan inlet and outlet
DE19814473A1 (de) 1998-04-01 1999-10-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenfilz sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US6000441A (en) * 1998-08-12 1999-12-14 Asten, Inc. Multi-layered papermaker's seam product with formed loops
US5939176A (en) 1998-09-01 1999-08-17 Albany International Corp. Warp loop seam
US5916421A (en) 1998-09-02 1999-06-29 Albany International Corp. Preformed seam fabric
US6117274A (en) 1998-09-03 2000-09-12 Albany International Corp. Multilayer laminate seam fabric
US6378566B1 (en) 2001-02-16 2002-04-30 Albany International Corp. Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics
US6508278B1 (en) 2001-11-23 2003-01-21 Albany International Corp. Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics
US6776878B2 (en) 2002-04-02 2004-08-17 Albany International Corp. Laminated multiaxial press fabric
FI113674B (fi) * 2002-12-18 2004-05-31 Tamfelt Oyj Abp Puristinhuopa
US7032625B2 (en) * 2003-06-24 2006-04-25 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam
DE102004044568B4 (de) 2004-09-15 2021-08-05 Voith Patent Gmbh Pressstoffe
JP4648221B2 (ja) * 2006-03-07 2011-03-09 日本フエルト株式会社 製紙用シーム付きフェルト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0817343B1 (pt) 2023-10-17
WO2009046017A1 (en) 2009-04-09
MX2010003419A (es) 2010-06-23
RU2466233C2 (ru) 2012-11-10
EP2198083B1 (en) 2013-11-06
US20090090425A1 (en) 2009-04-09
CN101815821A (zh) 2010-08-25
BRPI0817343A2 (pt) 2016-10-04
JP2010540794A (ja) 2010-12-24
CN101815821B (zh) 2014-04-02
TW200936845A (en) 2009-09-01
CA2701224A1 (en) 2009-04-09
JP5366957B2 (ja) 2013-12-11
US7892402B2 (en) 2011-02-22
TWI512165B (zh) 2015-12-11
CA2701224C (en) 2016-10-25
EP2198083A1 (en) 2010-06-23
KR101499429B1 (ko) 2015-03-06
KR20100077011A (ko) 2010-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010112547A (ru) Полноразмеренная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке
JP2563842B2 (ja) 抄紙用織地
CN104053835B (zh) 用于制备造纸机用布基底织物中的接缝区域的过程
ES2227713T3 (es) Fieltro papelero estratificado tejido integralmente.
RU2007139455A (ru) Многоосная ткань с уменьшенным интерференционным узором
CN1075846C (zh) 一种在机器上缝合的造纸织物
CN104520096A (zh) 含弹性载体层缝合压毡及其制造方法
JP2008539341A5 (ru)
RU2318941C2 (ru) Ламинированная многоосная прессовочная ткань
BR9900548A (pt) Costura de laço urdida.
CN102482847A (zh) 用于工业用纺织品的强化的经线回路粘合的接缝
ATE433520T1 (de) Multi-axiale papiermaschinenbespannung mit verbindungsnaht und verfahren zur deren herstellung
EP2900866B1 (en) Method for preparing a seam area for a pmc base fabric
RU2006140712A (ru) Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин
RU2009135762A (ru) Ткань для сквозной сушки воздухом
JP2010522836A5 (ru)
JP2011089247A (ja) 抄紙機用織布
RU2006143766A (ru) Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон
RU2009126141A (ru) Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона
JP4166541B2 (ja) 工業用織物の継手およびその製造方法
RU2005114748A (ru) Сшиваемая полутораслойная прессовальная ткань из моноволоконных нитей, имеющая малую толщину
JP4832197B2 (ja) 製紙用シーム付きフェルト
JP2010519420A (ja) プレスベルト
JP7293099B2 (ja) 製紙用シームフェルト
JP7334100B2 (ja) 製紙用シームフェルト用基布及びその製造方法