RU2006140712A - Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин - Google Patents
Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006140712A RU2006140712A RU2006140712/12A RU2006140712A RU2006140712A RU 2006140712 A RU2006140712 A RU 2006140712A RU 2006140712/12 A RU2006140712/12 A RU 2006140712/12A RU 2006140712 A RU2006140712 A RU 2006140712A RU 2006140712 A RU2006140712 A RU 2006140712A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- threads
- materials
- edges
- along
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
1. Способ сшивания сшиваемой на машине многоосной ткани для бумагоделательных машин, имеющей форму бесконечной петли, сложенной в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, включающий удаление нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН нитей), из первого и второго сгибов для создания распущенных зон, при этом в распущенных зонах нити, проходящие в машинном направлении (МН нити), являются несвязанными, образование шовных петель из несвязанных МН нитей на первом и втором сгибах, закрепление материалов, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН материалов), вдоль кромок распущенной зоны на каждом сгибе, связывая, таким образом, нити вдоль поперечных кромок распущенных зон, и сшивание ткани путем переплетения шовных петель из первого и второго сгибов и введение через них штыря.2. Способ по п.1, в котором дополнительно вплетают по меньшей мере одну дополнительную ПН нить в распущенные зоны для придания требуемых свойств зоне шва ткани.3. Способ по п.2, в котором в качестве дополнительной ПН нити используют нить Circumflex.4. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют нити, имеющие термоплавкую оболочку/сердцевину или предварительно прикрепленный слой термоплавкого волокна, или крученую нить из термоплавкого материала.5. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют плоскую полосу материала.6. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют закрепленные ПН нити, при этом диаметр прикрепляющих ПН нитей меньше диаметра ПН нитей в ткани с уменьшением таким образом отклонения шва от плоскости.7.
Claims (41)
1. Способ сшивания сшиваемой на машине многоосной ткани для бумагоделательных машин, имеющей форму бесконечной петли, сложенной в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, включающий удаление нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН нитей), из первого и второго сгибов для создания распущенных зон, при этом в распущенных зонах нити, проходящие в машинном направлении (МН нити), являются несвязанными, образование шовных петель из несвязанных МН нитей на первом и втором сгибах, закрепление материалов, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН материалов), вдоль кромок распущенной зоны на каждом сгибе, связывая, таким образом, нити вдоль поперечных кромок распущенных зон, и сшивание ткани путем переплетения шовных петель из первого и второго сгибов и введение через них штыря.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно вплетают по меньшей мере одну дополнительную ПН нить в распущенные зоны для придания требуемых свойств зоне шва ткани.
3. Способ по п.2, в котором в качестве дополнительной ПН нити используют нить Circumflex.
4. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют нити, имеющие термоплавкую оболочку/сердцевину или предварительно прикрепленный слой термоплавкого волокна, или крученую нить из термоплавкого материала.
5. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют плоскую полосу материала.
6. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют закрепленные ПН нити, при этом диаметр прикрепляющих ПН нитей меньше диаметра ПН нитей в ткани с уменьшением таким образом отклонения шва от плоскости.
7. Способ по п.1, в котором нити в ткани проходят под небольшим углом по отношению к машинному направлению (МН) и к направлению, поперечному к машинному (ПН), и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из нитей, удаляемых в поперечном направлении вдоль кромок распущенных зон, не проходят по всей ширине ткани.
8. Способ по п.1, в котором ткань образуют из тканой полосы ткани, ширина которой меньше ширины ткани и которая соткана с двумя боковыми кромками, выполненными так, что, когда полосу ткани наматывают в непрерывную спираль с образованием ткани, смежные боковые кромки тканой полосы ткани перекрываются с образованием спирального шва.
9. Способ по п.1, в котором дополнительно в ткань пропускают с помощью иглы по меньшей мере один слой соединительного материала из штапельного волокна.
10. Способ по п.9, в котором ткань является сшиваемой на машине слоистой многоосной прессовой тканью для прессовой секции бумагоделательной машины.
11. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют нити, и по меньшей мере некоторые из этих нитей являются полиамидными, полиэфирными, полибутилентерефталатовыми (РВТ) нитями или бикомпонентными нитями с оболочкой/сердцевиной.
12. Способ по п.1, в котором в качестве прикрепляющих ПН материалов используют нити, и по меньшей мере некоторые из этих нитей имеют круглое поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или другое некруглое сечение.
13. Способ по п.1, в котором при указанном прикреплении вплетают непрерывные ПН нити вдоль кромок распущенной зоны.
14. Способ по п.13, в котором распущенные зоны делают шире с обеспечением размещения вплетенных непрерывных ПН нитей в шовных петлях.
15. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая многоосную ткань-основу в виде замкнутой петли, сложенной в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, причем ткань-основа имеет шовные петли, образованные из несвязанных нитей, проходящих в машинном направлении (МН нитей), в распущенных зонах вдоль первого и второго сгибов, при этом распущенные зоны образованы путем удаления нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН нитей), оставляя таким образом МН нити несвязанными в распущенных зонах, и материалы, проходящие в направлении, поперечном машинному направлению (ПН материалы), прикрепленные к ткани-основе вдоль кромок распущенной зоны на каждом сгибе, связывая таким образом нити вдоль поперечных кромок распущенных зон.
16. Ткань по п.15, которая сшита путем переплетения шовных петель из первого и второго сгибов и пропускания через них штыря.
17. Ткань по п.15, содержащая по меньшей мере одну дополнительную ПН нить, вплетенную в распущенные зоны для придания требуемых свойств зоне шва ткани.
18. Ткань по п.17, в которой дополнительная ПН нить является нитью Circumflex.
19. Ткань по п.15, в которой прикрепленные ПН материалы являются нитями, имеющими термоплавкую оболочку или заранее прикрепленный слой из термоплавкого волокна, или крученой нитью из термоплавкого материала.
20. Ткань по п.15, в которой прикрепленные ПН материалы содержат плоскую полосу материала.
21. Ткань по п.15, в которой прикрепленные ПН материалы представляют собой прикрепленные ПН нити, диаметр которых меньше диаметра ПН нитей в ткани-основе с обеспечением тем самым уменьшения отклонения шва от плоскости.
22. Ткань по п.15, в которой нити в ткани-основе составляют небольшой угол по отношению к машинному направлению (МН) и поперечному направлению (ПН), следовательно, по меньшей мере, некоторые из нитей, удаленных в поперечном направлении вдоль кромок распущенных зон, не проходят по всей ширине ткани.
23. Ткань по п.15, в которой ткань-основа образована из тканой полосы ткани, ширина которая меньше ширины ткани и которая имеет вид многослойной ткани с двумя боковыми кромками, выполненными так, что, когда полоса ткани наматывается в непрерывную спираль с образованием ткани-основы, смежные боковые кромки тканой полосы ткани перекрываются с образованием спирального шва.
24. Ткань по п.15, которая является сшиваемой на машине слоистой многоосной прессовой тканью для прессовой секции бумагоделательной машины.
25. Ткань по п.15, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один слой соединительного материала из штапельного волокна, пропущенного в ткань с помощью иглы.
26. Ткань по п.15, в которой прикрепленные ПН материалы являются нитями, и, по меньшей мере, некоторые из этих нитей являются полиамидными, полиэфирными или полибутилентерефталатовыми (РВТ) нитями.
27. Ткань по п.15, в которой прикрепленные ПН материалы являются нитями, и, по меньшей мере, некоторые из этих нитей имеют круглое поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или другое некруглое поперечное сечение.
28. Ткань по п.15, в которой ПН материалы, прикрепленные к ткани-основе, являются непрерывными ПН нитями, вплетенными в ткань-основу.
29. Ткань по п.28, в которой распущенные зоны сделаны шире с обеспечением размещения вплетенных непрерывных ПН нитей в шовных петлях.
30. Способ по п.1, в котором ПН материалы прикрепляют вдоль кромок распущенной зоны с использованием стежков в форме зигзага.
31. Способ по п.1, в котором ПН материалы прикрепляют вдоль кромок распущенной зоны с использованием стежков в форме обмоточного шва.
32. Ткань по п.15, в которой ПН материалы прикреплены вдоль кромок распущенной зоны с использованием стежков в форме зигзага.
33. Ткань по п.15, в которой ПН материалы прикреплены вдоль кромок распущенной зоны с использованием стежков в форме обметочного шва.
34. Способ сшивания сшиваемой на машине многоосной ткани для бумагоделательной машины, имеющей форму бесконечной петли, сложенной в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, включающий удаление нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН нитей), из первого и второго сгибов для создания распущенных зон, при этом в распущенных зонах нити, проходящие в машинном направлении (МН нити), являются несвязанными, образование шовных петель из несвязанных МН нитей на первом и втором сгибах, закрепление кромок распущенной зоны в поперечном направлении на каждом сгибе с использованием линии стежков, связывая таким образом нити вдоль поперечных кромок распущенных зон, и сшивание ткани путем переплетения шовных петель из первого и второго сгибов и введение через них штыря.
35. Способ по п.34, в котором линия стежков является зигзагообразной.
36. Способ по п.34, в котором линия стежков имеет форму обметочного шва.
37. Способ по п.34, в котором вдоль кромок распущенной зоны прикрепляют материалы, проходящие в направлении, поперечном машинному направлению (ПН материалы), с использованием линии стежков.
38. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая многоосную ткань-основу в виде замкнутой петли, сложенной в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, причем ткань-основа имеет шовные петли, образованные из несвязанных нитей, проходящих в машинном направлении (МН нитей), в распущенных зонах вдоль первого и второго сгибов, при этом распущенные зоны образованы путем удаления нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (ПН нитей), оставляя таким образом МН нити несвязанными в распущенных зонах, и
кромки распущенной зоны в поперечном направлении закреплены на каждом сгибе с использованием линии стежков, связывая таким образом нити вдоль поперечных кромок распущенных зон.
39. Ткань по п.38, в которой линия стежков является зигзагообразной.
40. Ткань по п.38, в которой линия стежков имеет форму обметочного шва.
41. Ткань по п.38, в которой вдоль кромок распущенной зоны прикреплены материалы, проходящие в направлении, поперечном машинному направлению (ПН материалы), с использованием линии стежков.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/843,745 | 2004-05-12 | ||
US10/843,745 US7381308B2 (en) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Seam for multiaxial papermaking fabrics |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006140712A true RU2006140712A (ru) | 2008-06-20 |
RU2363793C2 RU2363793C2 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=34967389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006140712/12A RU2363793C2 (ru) | 2004-05-12 | 2005-05-04 | Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7381308B2 (ru) |
EP (1) | EP1792007B1 (ru) |
JP (1) | JP4909890B2 (ru) |
CN (1) | CN1950566B (ru) |
AT (1) | ATE501306T1 (ru) |
AU (1) | AU2005245812B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0510215B1 (ru) |
CA (1) | CA2566270C (ru) |
DE (1) | DE602005026832D1 (ru) |
ES (1) | ES2361275T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06012940A (ru) |
NO (1) | NO20065702L (ru) |
RU (1) | RU2363793C2 (ru) |
TW (1) | TWI406759B (ru) |
WO (1) | WO2005113889A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200609353B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7473336B2 (en) | 2005-04-28 | 2009-01-06 | Albany International Corp. | Multiaxial fabrics |
TWI391549B (zh) * | 2005-05-24 | 2013-04-01 | Albany Int Corp | 用於抵銷以經紗接結方式所形成之織物中之捲曲的單纖及用於形成具阻抗邊緣捲曲之多層經紗接結造紙機布的方法 |
JP4719033B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-07-06 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用シーム付きフェルト及びその製造方法 |
US8353252B1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-01-15 | Voith Patent Gmbh | Process for preparing a seam area for a PMC base fabric |
US9011645B2 (en) * | 2012-09-07 | 2015-04-21 | Voith Patent Gmbh | Method for preparing a seam area for a PMC base fabric |
WO2014104065A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
CN104099797B (zh) * | 2014-07-14 | 2017-02-15 | 四川环龙技术织物有限公司 | 高车速高线压斜织接缝造纸毛毯及其生产工艺 |
CN104179059B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-04-06 | 四川环龙技术织物有限公司 | 接缝造纸毛毯的基网划线成环工艺 |
JP6739176B2 (ja) * | 2016-01-20 | 2020-08-12 | イチカワ株式会社 | シームループを有する抄紙用フェルト用基布およびその製造方法 |
US10738410B2 (en) * | 2018-08-03 | 2020-08-11 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Rotating component of a laundry appliance with a helical seam |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4640810A (en) | 1984-06-12 | 1987-02-03 | Scan Web Of North America, Inc. | System for producing an air laid web |
US5015220A (en) * | 1988-08-03 | 1991-05-14 | Tamfelt, Inc. | Seam for work fabric and method of manufacture thereof |
US5167764A (en) | 1990-07-02 | 1992-12-01 | Hoechst Celanese Corporation | Wet laid bonded fibrous web |
SE468602B (sv) | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Albany Int Corp | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
SE467696B (sv) | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
SE505390C2 (sv) * | 1995-11-30 | 1997-08-18 | Albany Int Corp | Laminerad beklädnad samt metod och ämne för framställning därav |
US5665300A (en) | 1996-03-27 | 1997-09-09 | Reemay Inc. | Production of spun-bonded web |
US5799709A (en) * | 1997-08-29 | 1998-09-01 | Asten, Inc. | Papermaking fabric seam with seam flap anchor |
US6318413B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-11-20 | Astenjohnson, Inc. | Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area |
US5939176A (en) * | 1998-09-01 | 1999-08-17 | Albany International Corp. | Warp loop seam |
US5916421A (en) | 1998-09-02 | 1999-06-29 | Albany International Corp. | Preformed seam fabric |
US6117274A (en) | 1998-09-03 | 2000-09-12 | Albany International Corp. | Multilayer laminate seam fabric |
US6378566B1 (en) | 2001-02-16 | 2002-04-30 | Albany International Corp. | Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics |
US6776878B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-08-17 | Albany International Corp. | Laminated multiaxial press fabric |
US6880583B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-04-19 | Albany International Corp. | Papermaker's and industrial fabric seam |
US7135093B2 (en) * | 2003-03-20 | 2006-11-14 | Weavexx Corporation | Pin seamed papermaker's press felt with cross machine direction yarns woven in Dreher weave at seam loops |
-
2004
- 2004-05-12 US US10/843,745 patent/US7381308B2/en active Active
-
2005
- 2005-05-04 BR BRPI0510215A patent/BRPI0510215B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-04 AT AT05740184T patent/ATE501306T1/de active
- 2005-05-04 EP EP05740184A patent/EP1792007B1/en not_active Not-in-force
- 2005-05-04 RU RU2006140712/12A patent/RU2363793C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-05-04 WO PCT/US2005/015562 patent/WO2005113889A1/en active Application Filing
- 2005-05-04 JP JP2007513210A patent/JP4909890B2/ja active Active
- 2005-05-04 CN CN200580014979.7A patent/CN1950566B/zh active Active
- 2005-05-04 CA CA2566270A patent/CA2566270C/en active Active
- 2005-05-04 AU AU2005245812A patent/AU2005245812B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-04 ES ES05740184T patent/ES2361275T3/es active Active
- 2005-05-04 MX MXPA06012940A patent/MXPA06012940A/es active IP Right Grant
- 2005-05-04 ZA ZA200609353A patent/ZA200609353B/xx unknown
- 2005-05-04 DE DE602005026832T patent/DE602005026832D1/de active Active
- 2005-05-11 TW TW094115205A patent/TWI406759B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-11 NO NO20065702A patent/NO20065702L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7381308B2 (en) | 2008-06-03 |
TWI406759B (zh) | 2013-09-01 |
US20050252566A1 (en) | 2005-11-17 |
EP1792007B1 (en) | 2011-03-09 |
MXPA06012940A (es) | 2007-02-12 |
JP2007537371A (ja) | 2007-12-20 |
AU2005245812A1 (en) | 2005-12-01 |
WO2005113889A1 (en) | 2005-12-01 |
BRPI0510215A (pt) | 2007-10-23 |
BRPI0510215B1 (pt) | 2016-01-26 |
AU2005245812B2 (en) | 2010-01-21 |
JP4909890B2 (ja) | 2012-04-04 |
ES2361275T3 (es) | 2011-06-15 |
ZA200609353B (en) | 2008-06-25 |
CA2566270A1 (en) | 2005-12-01 |
EP1792007A1 (en) | 2007-06-06 |
NO20065702L (no) | 2007-02-12 |
CN1950566B (zh) | 2011-08-10 |
CA2566270C (en) | 2014-07-08 |
DE602005026832D1 (de) | 2011-04-21 |
CN1950566A (zh) | 2007-04-18 |
ATE501306T1 (de) | 2011-03-15 |
RU2363793C2 (ru) | 2009-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006140712A (ru) | Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин | |
RU2318941C2 (ru) | Ламинированная многоосная прессовочная ткань | |
CA2605336C (en) | Multi-axial seamed papermaking fabric and method | |
US8353252B1 (en) | Process for preparing a seam area for a PMC base fabric | |
KR100479565B1 (ko) | 적층된직물및,이러한직물을제조하기위한방법및블랭크 | |
RU2007139455A (ru) | Многоосная ткань с уменьшенным интерференционным узором | |
CA2219382C (en) | Laminated industrial conveying fabric having seaming end loops projecting through outer lamination | |
RU2006143766A (ru) | Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон | |
US9011645B2 (en) | Method for preparing a seam area for a PMC base fabric | |
RU2005139638A (ru) | Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства | |
TWI333009B (en) | Seam elements and papermaker's fabric | |
RU2005114748A (ru) | Сшиваемая полутораслойная прессовальная ткань из моноволоконных нитей, имеющая малую толщину | |
RU2339754C2 (ru) | Устройство для изготовления швов | |
TH38852A (th) | ผ้าตะเข็บเคลือบหลายชั้น | |
TH15483B (th) | ผ้าตะเข็บเคลือบหลายชั้น |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150505 |