JP2010519420A - プレスベルト - Google Patents

Abstract

本発明は、繊維材料ウェブを製造するための機械用のエンドレスベルト（４）であって、少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトに加えられる用途のために設計されるエンドレスベルトに関する。エンドレスベルトは、平織り構造と結合領域とによって形成された織物を備える。平織り構造は、ＭＤ方向（Ｋ２，Ｋ２，．．．）に延在する縦糸と、ＣＭＤ方向（Ｓ１，Ｓ２，．．．）に延在する第１の横糸とを備え、平織り構造の長手方向範囲の構造は、長手方向側面の第１の端部（２３）と長手方向側面の第２の端部（２４）とによって制限される。すべての縦糸は、長手方向範囲で見て、ＭＤ方向の長手方向側面の織り構造の第１の端部を越えて突出する第１の糸端部分（Ｋｘ．１）と、ＭＤ方向の長手方向側面の織り構造の第２の端部を越えて突出する第２の糸端部分（Ｋｘ．２）とを有する。長手方向側面の平織り構造の２つの端部は、縦糸の第１及び第２の端部部分を第２の横糸に織り合わせることによって形成される結合領域（２２）によって互いに結合され、これによって、第１及び第２の糸端部分の複数の対を各々形成し、この場合、対の第１の端部部分が、対の第２の端部部分も織り合わせられる少なくとも１５の連続した第２の横糸と織り合わせられることによって、かつ対の２つの端部部分が重なり合い領域の同一の織り通路に従うことによって、２つの糸端部分はＣＭＤ方向に見て互いに直接隣接して配置され、２つの糸端部分はＭＤ方向に見て共通の重なり合い領域（ｕ１，ｕ２，．．．）を形成する。

Description

本発明は、繊維材料ウェブを製造するための機械用のエンドレスベルトであって、少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトの長手方向範囲でベルトに作用する用途のために設計されるエンドレスベルトに関する。

さらに、本発明は、このようなエンドレスベルトがプレスベルトとして使用される繊維材料ウェブを製造するための機械用のプレス装置に関する。

最近、張力下にあるプレスベルトが対向面にわたって導かれることで、延長されたプレスニップが形成される新しいプレス装置が提案されている。この場合、対向面は、一般に、ロールの円周面の部分によって形成される。新しいプレス装置は、特に、繊維材料ウェブが、ベルトのプレス力と、プレスベルトから対向面に向かう方向に流れる少なくとも１つの流体の作用とによって対向面の方向に脱水されるという事実によって区別される。延長されたプレスニップによって、このようにして製造された紙、特にティッシュペーパーの特により高い乾燥度値が達成される。

使用するプレスベルトは、平織りされ次に機械上でピントル継目結合部によってエンドレスにされる特に透水性の織り構造である。これらのプレスベルトは、少なくとも３０ｋＮ／ｍ、しばしば４０〜７０ｋＮ／ｍの引張応力を受けるので、この種類の継目は、特にその耐久性において弱点であることが分かっている。

本発明の目的は、平織りされるが、エンドレスにされ、また少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力下で使用するために設計された、改良された結合部を有するベルトを提案することである。

本発明は、繊維材料ウェブを製造するための機械用のエンドレスベルトであって、少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトに作用する用途のために設計されるエンドレスベルトによって達成される。本発明によるベルトは、平織り構造を有しかつ結合領域を有する織物を備え、この織物では、平織り構造は、ＭＤ方向に延在する縦糸と、これらの縦糸と織り合わせられかつＣＭＤ方向に延在する第１の横糸とを備え、平織り構造の長手方向範囲は、長手方向側面の第１の端部と長手方向側面の第２の端部とによって制限され、各々の縦糸は、縦糸の長手方向範囲で見て、ＭＤ方向の長手方向側面の織り構造の第１の端部を越えて突出する第１の糸端部分と、ＭＤ方向の長手方向側面の織り構造の第２の端部を越えて突出する第２の糸端部分とを有し、ベルトをエンドレスにするために、平織り構造の長手方向側面の２つの端部は、縦糸の第１及び第２の端部部分と第２の横糸とを織り合わせることによって形成される結合領域によって互いに結合され、これによって、各々の場合に第１及び第２の糸端部分の多数の対を形成し、これらの多数の対において、対の第１の端部部分が、対の第２の端部部分も織り合わせられる少なくとも１５の連続した第２の横糸と織り合わせられることによって、かつ対の２つの端部部分が重なり合い領域の同一の織り通路に従うことによって、２つの糸端部分がＣＭＤ方向に見て互いに直接並んで配置され、２つの糸端部分がＭＤ方向に見て共通の重なり合い領域を形成する。

本発明によるベルトは織物を備える。織り込まれた縦糸及び横糸によって、高い引張応力を吸収できる構造が提供される。本発明によるベルトの結合領域は、縦糸の糸端部分がＭＤ方向に結合領域内に延在し、この場合、結合領域を形成するために別の横糸と織り合わせられるように設計され、ベルトがエンドレスにされるときに互いの方を向く縦糸部分は、ＣＭＤ方向に見て互いに直接並んで配置され、かつ各々の場合にＭＤ方向に見て少なくとも１５の連続した横糸の共通の部分で重なり合い、これによって同一の織り通路を織る第１及び第２の縦糸端部分の対を形成する。

ＣＭＤ方向に直接互いに隣接する２つの長手方向の糸端部分がＭＤ方向に互いに有する大きな重なり合い領域により、確実な結合が提供される。１対の２つの縦糸端部分は、共通の重なり合い領域の連続した横糸と共に同一の織り通路を織るので、結合領域で平織り構造の織りパターンを継続する可能性があり、これにより、平織り構造と同一の特性（例えば透水性、開口及び閉鎖構造）を有する結合領域の形成が可能になる。

本発明の有利な改良形態及び発展形態が、従属請求項に規定されている。

本発明によるベルトは、一般に、平織り構造を最初に作製し、次に、織られた結合領域によってこの構造を共に接合して、エンドレスベルトを形成することによって作製される。次に、エンドレスベルトが機械内に引き込まれる。

有利には、ＭＤ方向に見て、各々の重なり合い領域は、第１及び第２の糸端部分が織物の外側に導かれることによって終端される。

出願人によって実施された試験により、特定の用途に生じる引張応力に応じて、重なり合い領域が最大６０の連続した第２の横糸を備える場合、適切であり得ることが示された。３０ｋＮ／ｍ以上の引張応力下のベルトプレスの本例の特定の用途では、試験は、重なり合い領域が１８〜２５の連続した第２の横糸を備える場合、十分であることを示している。

好ましくは、各々の重なり合い領域は同一の数の第２の横糸を備える。

好ましくは、第１及び第２の横糸は、それらの形状と性質及びそれらが製造される材料に関し同一である。

継目の耐久性をさらに改良するために、結合領域が少なくともいくつかの部分でポリマ材料又は接着剤でさらに強化されると好都合である場合があり、このポリマ材料又は接着剤は、液体状態で結合領域に好ましくは適用されて、それらのそれぞれの重なり合い領域の第１及び第２の糸端部分の間に接着結合部を作製する。この場合、ポリマ材料又は接着剤は、特に、この領域の透水率が、液体として適用される任意の接着剤又は液体として適用されるポリマ材料を含まない領域よりも低くないように適用することができる。このことは、例えば、圧縮空気によって吹き飛ばされる織物のメッシュに堆積される接着剤又はポリマ材料によって行われることができる。

追加して又は代わりに、重なり合い領域の少なくともいくつかの部分で、１対の２つの糸端部分を互いに溶接することができる。このことは、例えば、超音波溶接によって実施することができる。

ＭＤ方向の結合領域全体をより長くすることができるため、これによって個々の重なり合い領域を大きくすることなく、本発明の好ましい改良形態により、ＣＭＤ方向に互いに並んで配置された重なり合い領域をＭＤ方向に見て互いに対しオフセットすることが意図される。結合領域を長くすることによって、結合部の耐久性の向上が達成される。さらに、結合領域を長くすることによって、すべての重なり合い領域がＣＭＤ方向に延在する単一の線に沿って配置されるわけではない状態となり、これによって、この箇所におけるベルトのマーキング傾向の可能性が防止される。

ＣＤ方向に互いに直接並んで配置された重なり合い領域のＭＤ方向の相対的なオフセットは、２０〜６０、好ましくは３０〜４０の連続した第２の横糸を備えることが好ましい。

本発明によるエンドレスベルトを簡単に製造できるようにするために、多数の連続した重なり合い領域の各々が、互いに対し同一のオフセットを有することが意図されることが好ましい。

本発明の特に好ましい別の改良形態では、平織り構造及び結合領域が同一の織りパターンを有することが意図される。この場合、平織り構造の織りパターンは、２つの織りパターンの間にオフセットが生じることなく、結合領域の織りパターンによって継続されることが好ましい。これにより、エンドレスベルトの全長にわたってかつ結合領域にわたって同一の特性を有するエンドレスベルトを提供することができる。このようにして、結合領域が平織り構造と同一の特性を有するエンドレスベルトが形成される。

本発明によるベルトの織物は、共に１つの層で、すなわち、各々の場合に、１つの縦糸層及び１つの横糸層で、また２つ以上の層で、すなわち、２つ以上の縦糸層及び／又は横糸層で構成することができる。

すべての織物に当てはまるように、プレスベルトの織りパターンは、リピートユニットで繰り返される。本発明によるベルトをプレスベルトとして使用するために、多数の種類の織りが適切である。例えば、１つのリピートユニットは、平坦な織り又は５シャフトのサテン織りを形成することができる。

さらに、重なり合い領域の配置はリピートで繰り返され、この場合、重なり合い領域の配置のリピートが、平織り構造のリピートよりもより多くの縦糸及び／又はより多くの横糸を備える場合、適切である。

平織り構造の端部部分の結合をさらに改良するために、本発明の発展形態では、互いに最も遠く離れている２つの重なり合い領域によって画定された結合領域の長手方向範囲が、ＭＤ方向に見て、５ｃｍ〜１００ｃｍ、好ましくは１０ｃｍ〜７０ｃｍ、特に好ましくは４０ｃｍ〜６０ｃｍにあることが意図される。このことは、この改良形態によれば、結合領域全体が、５ｃｍ〜１００ｃｍ、好ましくは１０ｃｍ〜７０ｃｍ、特に好ましくは４０ｃｍ〜６０ｃｍ範囲の長さにわたってＭＤ方向に延在することができることを意味する。

本発明の１つの実際的な改良形態では、エンドレスベルトが織物のみによって形成されることが意図される。

本発明によるベルトが、ベルトプレス装置のプレスベルトとして使用される場合、繊維材料ウェブの脱水は、繊維材料ウェブが、ベルトのプレス力と、プレスベルトから対向面に向かう方向に流れる少なくとも１つの流体の作用とによって対向面の方向に同時に脱水されることによって行われる。本発明によるベルトをプレスベルトとして実際に使用するためには、したがって、ベルトが透水性であり、１００ｃｆｍ〜１２００ｃｆｍ、好ましくは３００ｃｆｍ〜８００ｃｆｍの透水率を好ましくは有する場合、適切である。

ベルトは、４０〜７０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトに作用する用途のために設計されることが好ましい。

さらに、縦糸が経糸であり、横糸が緯糸であることを意図することができる。

さらに、本発明は、繊維材料ウェブを製造するための機械用の改良されたプレス装置であって、上述のようなエンドレスベルトがプレスベルトとして使用され、エンドレスベルトが少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力下にあり、かつ延長されたプレスニップを提供するために、ロール、特にサクションロールの円周面の部分によって好ましくは形成される対向面にわたって導かれ、繊維材料ウェブがベルトと対向面との間に導かれ、ベルトが、ベルトの引張応力により繊維材料ウェブにプレス力を及ぼすプレス装置に関する。

ティッシュウェブは、本発明によるプレス装置を通して、上方の透水性織物と下方の透水性織物とから製造されたサンドウィッチに好ましくは導かれ、この結果、次の構造が得られる。
１）プレスベルト
２）上方の透水性織物
３）ティッシュウェブ
４）下方の透水性織物
５）対向面

この場合、上方の透水性織物は、ＴＡＤ織物のような３次元構造の織物であることが好ましい。さらに、下方の透水性織物はプレスフェルトであることが好ましい。

本発明によるベルトが装備されたプレス装置は、結合領域のより安定した設計のため、従来のプレスベルトが装備されているか、さもなければ同一であるプレス装置よりもかなり確実に動作する。

本発明によるベルトの機械的張力によって、同様にベルトを通した流体流によりティッシュウェブの優れた脱水を達成させるために、本発明によるベルトは、少なくとも２５％の開口領域を有し、かつ上方の織物に向かって指す合計領域の少なくとも１０％の接触領域を有することが適切である。

次の概略図を使用して、本発明についてさらに説明する。

本発明によるベルトがプレスベルトとして装備されたプレス装置の図面である。 結合領域及び平織り構造の領域の本発明によるベルトの経糸の推移を示した図面である。 図２のベルトの平面図の互いに対し重なり合う領域の相対的な配置を示した図面である。 図２のベルトの平面図の互いに対し重なり合う領域の相対的な配置を示した図面である。 図２と図３の本発明によるベルトの結合領域及び平織り構造の平面図である。 本発明による別のベルトの結合領域及び平織り構造の平面図である。

図１は、繊維材料ウェブ２を製造するための機械１を示しており、機械には、プレスベルトとして本発明によるベルト４を有するプレス装置３が装備されている。

本例ではティッシュウェブである繊維材料ウェブ２は、従来の透水性及び平坦な形成織物７と、３次元構造の透水性織物８との間の入口隙間６に導入される液体の繊維材料懸濁液によって機械１の形成部分５で形成される。この場合、構造織物８は、繊維材料ウェブに触れる表面を有し、この表面は、繊維材料ウェブに触れる平坦織物７の表面と比較してより大きな隆起と凹みを有する。

繊維材料ウェブ２が、脱水のために形成織物７と構造織物８との間のサンドウィッチ内のフォーミングロール９の周りを走行した後、形成織物７は、繊維材料ウェブ２から取り去られ、繊維材料ウェブ２は構造織物８のプレス装置３に送られる。

プレス装置３では、本発明によるエンドレスベルト４がプレスベルトとして使用される。プレスベルト４は、プレス装置３で少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力下にある。延長されたプレスニップを提供するために、プレスベルト４は、本例では、サクションゾーンＺの領域のサクションロール１０の円周面の部分によって形成される対向面にわたって導かれる。プレス装置３でティッシュウェブ２を脱水するために、ティッシュウェブ２は、３次元構造の透水性織物８と、プレスフェルトとして設計された滑らかな透水性ベルト１１との間のサンドウィッチに導かれる。この場合、プレスベルト４は構造織物８と接触し、プレスフェルト１１はサクションロール１０の円周面に支持される。この場合、その引張応力により、プレスベルト４は、構造織物８、繊維材料ウェブ２及びプレスフェルト１１を備えるサンドウィッチにプレス力を及ぼす。

プレスベルト４の上方には、吹出し装置１６も配置され、この装置は、高温空気及び／又は蒸気の流体流がプレスベルト４、構造織物８、繊維材料ウェブ２及びプレスフェルト１１を通してサクションゾーンＺに流れる効果を有する。結果として、プレス装置３では、繊維材料ウェブ２が、繊維材料ウェブ２に対するベルト４のプレス力、及び繊維材料ウェブ２を通してプレスベルト４から対向面に向かう方向に流れる流体の同時作用によって脱水される。

プレス装置３を通過した後、プレスフェルト１１は、繊維材料ウェブ２から取り去られ、繊維材料ウェブ２は、構造織物の上でプレスロール１２と、さらなる脱水用のヤンキー乾燥シリンダ１３との間に形成されたプレスニップ１４に送られる。

プレスニップ１４を通過した後、繊維材料ウェブ２は、構造織物８から取り去られ、引き続きドクタ装置１５によってヤンキー乾燥シリンダ１３から取り去られるために、ヤンキー乾燥シリンダ１３の円周面に導かれる。

図２は、図１の機械に使用される本発明によるベルト４のリピートユニットの経糸の推移を示している。ベルト４は、平織り構造の領域及び結合領域の両方に示された経糸推移を有し、織物の織りパターンは、何らの遮断又はオフセットなしに平織り構造から結合領域内に継続する。

本例には、経糸として縦糸Ｋ１〜Ｋ５を有する５シャフトのサテン織りが示されている。リピートでは、織物の下側ＵＳを走る各々の経糸Ｋ１〜Ｋ５は、４つの緯糸を交差し、織物の頂面ＯＳを走り、１つの緯糸を交差する。例えば、下側ＵＳを走る経糸Ｋ１は、頂面ＯＳを走る経糸Ｋ１が緯糸Ｓ５を交差する前に、４つの連続した緯糸Ｓ１〜Ｓ４を交差する。

本例では、緯糸は、それらの位置に従ってのみ指定され、緯糸が第１又は第２の緯糸であるかどうかに関係なく指定される（符号の前の数は第１又は第２の緯糸であるかどうかを示し、符号の後の数は緯糸の位置を示している）。

表１は、図２の本発明によるベルトの技術データを示している。

図３ａは、平織り構造の部分及び結合領域の部分の図２の本発明によるベルトの経糸Ｋ１〜Ｋ５の１つの推移を示している。

図３ａでは、経糸Ｋ１〜Ｋ５の１つの織り通路の部分が図２に説明した方法で複数のリピートにわたって織るときに、当該部分を見ることができる。経糸Ｋ１〜Ｋ５のすべては、図２に示した５シャフトのサテン織りに対応して、互いに対しＭＤ方向の相対的なオフセットによってのみ異なる同一の織り通路を有するので、次の説明は、一例として、織物の縦糸リピートの経糸Ｋ１〜Ｋ５のすべての織り通路に適用できる。典型的な経糸には符号Ｋｘが付与され、ここで、ｘ＝１、２、３、４、５であり得る。

図３ａの対の平行線は、実際に継続する経糸Ｋｘの織り通路の表示の中断を示している。

エンドレスベルト４は、少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトに作用する用途のために設計される。エンドレスベルト４は、単一層の織物２０によってのみ形成される。織物２０は、平織り構造２１と結合領域２２によって形成される。

平織り構造２１は、ＭＤ方向に延在する経糸Ｋ１〜Ｋ５と、それらの経糸と織られかつＣＭＤ方向に延在する第１の横糸１Ｓとを織ることによって形成され、第１の横糸１Ｓは緯糸である。

平織り構造２１の長手方向範囲は、長手方向側面の第１の端部と長手方向側面の第２の端部とによって制限される。長手方向側面の平織り構造の２つの端部は、スペースの理由のため図３ａに図示されておらず、このため、図４に示されている。

本発明によれば、各々の縦糸Ｋｘは、長手方向範囲で見て、ＭＤ方向の長手方向側面の織り構造の第１の端部を越えて突出する第１の糸端部分と、ＭＤ方向の長手方向側面の織り構造の第２の端部を越えて突出する第２の糸端部分とを有する。図３ａでは、経糸Ｋ１〜Ｋ５の１つの第１の糸端部分に、符号Ｋｘ．１が付与され、同一の経糸Ｋｘの第２の糸端部分に、符号Ｋｘ．２が付与される。

本発明によれば、平織り構造２１の織りパターンが中断なしに結合領域２２の織りパターンによって継続されるように、縦糸Ｋ１〜Ｋ５の第１及び第２の端部部分が緯糸として形成された第２の横糸２Ｓと織り合わせられることによって、長手方向側面の平織り構造の２つの端部は、ベルトを無限にするために結合領域２２によって互いに結合される。結果として、平織り構造２１及び結合領域２２は同一の織りパターンを有する。

経糸Ｋｘの織り通路の図面では、経糸Ｋｘの第１の糸端部分Ｋｘ．１が第２の横糸２Ｓと織り合わせられ、同一の経糸Ｋｘの第２の糸端部分Ｋｘ．２が第２の横糸２Ｓと織り合わせられることを理解できる。

経糸Ｋ１〜Ｋ５の糸端部分の織りの間、糸端部分は、第１及び第２の糸端部分を各々が備える多数の対を形成し、これらの多数の対で、対の第１の端部部分が、対の第２の端部部分も織り合わせられる対の少なくとも１５の連続した第２の横糸２Ｓと織り合わせられることによって、かつ対の２つの端部部分が重なり合い領域の同一の織り通路に従うことによって、２つの糸端部分がＣＭＤ方向に見て互いに直接並んで配置され、２つの糸端部分がＭＤ方向に見て共通の重なり合い領域を形成する。

図３ａの本発明によるベルトでは、同一の縦糸Ｋｘの第１及び第２の糸端部分Ｋｘ．１とＫｘ．２は、２つの糸端部分Ｋｘ．１とＫｘ．２がＣＭＤ方向に見て互いに直接並んで配置され、すなわち、対を形成する糸端部分の間に他の経糸の糸端部分が配置されない対を常に形成する。さらに、ＭＤ方向に、同一の経糸Ｋｘの２つの糸端部分Ｋｘ．１とＫｘ．２は、対Ｋｘ．１の第１の端部部分が、対の第２の端部部分Ｋｘ．２も織り合わせられる対の１８の連続した第２の横糸２Ｓと織り合わせられることによって、かつ対の２つの端部部分Ｋｘ．１とＫｘ．２が重なり合い領域Uｙの同一の織り通路に従うことによって、重なり合い領域Uｙを形成する。

図３ａから、第１の糸端部分Ｋｘ．１及び第２の糸端部分Ｋｘ．２が織物２０の外側に導かれることによって、各々の重なり合い領域UｙがＭＤ方向に見て終端されることを同様に理解できる。重なり合い領域Uｙの２つの端部が、図３ａの１Ｅｙと２Ｅｙで示されている。

図３ａに示した経糸Ｋｘの推移は経糸Ｋ１〜Ｋ５のすべてを表しているので、図示したベルト内の各々の重なり合い領域U１〜U５は、同一の数の第２の横糸を備える。

図３ｂは、ＣＭＤ方向に連続する５つの重なり合い領域U１〜U５を示している。本例の相互に隣接する重なり合い領域のオフセットは、それぞれ４０の第２の横糸２Ｓであり、オフセットは、常に、第１に挙げた端部に最も近く配置される次の重なり合い領域の端部からの重なり合い領域の一方の端部の最短距離によって決定される。例えば、２つの連続した重なり合い領域U１とU２の間のオフセットは、重なり合い領域U１の端部２Ｅ１と、重なり合い領域U２の端部１Ｅ２との間の距離によって決定される。さらに、例えば、２つの連続した重なり合い領域U２とU３の間のオフセットは、重なり合い領域Ｕｅ２の端部２Ｅ２と、重なり合い領域U３の端部１Ｅ３との間の距離によって決定される。この原理は、別の重なり合い領域で継続される。

図４は、平面図で、図２と図３の本発明によるベルト４の結合領域２２及び平織り構造２１を示している。

図４は、特に結合領域２２の互いに対し重なり合う領域の相対的な配置を示している。さらに、図４は、平織り構造２１、及び結合領域２２によってエンドレスベルト４で互いに結合される平織り構造を制限する２つの端部２３と２４の部分を示している。図４は、部分的な長さのみ及び部分的な幅のみのベルト４を示している。

結合領域の図示した部分は、重なり合い領域の配置からＣＭＤ方向に互いに並んで配置された３つのリピートＲ１、Ｒ２、Ｒ３を示している。ＭＤ方向に見て、結合領域はリピートの長さにわたって延在する。重なり合い領域の各々のリピートＲ１、Ｒ２とＲ３は、重なり合い領域U１〜U３５によって形成される。したがって、重なり合い領域の配置のリピートＲ１、Ｒ２とＲ３は、経糸Ｋ１〜Ｋ５と、平織り構造２１及び結合領域２２の緯糸Ｓ１〜Ｓ５とによって形成される織りパターンを形成するリピートよりも大きい。ＣＭＤ方向に見て互いに直接並んで配置される重なり合い領域U１〜U３５は、ＭＤ方向に見て互いに対しオフセットされる。このように、例えば、２つの連続した重なり合い領域U１とU２は、４０の第２の横糸２Ｓによって互いに対しオフセットされ、オフセットは、常に、第１に挙げた端部に最も近く配置される次の重なり合い領域の端部までの重なり合い領域の一方の端部の最短距離によって決定される。

本例では、互いに直接連続するリピートの少なくともいくつかの重なり合い領域は、ＣＭＤ方向に見て、各々の場合に互いに対し同一のオフセットを有する。例えば、各々の場合に互いに連続する重なり合い領域U１〜U９のすべては、各々の場合に互いに対し同一のオフセットを有する。

重なり合い領域のすべては、互いに平行の一群の直線に位置し、各々の場合に直線に配置された連続した重なり合い領域は、常に、互いに対し同一のオフセットを有し、群のすべての直線は互いに等しく離間している。

本例では、ＭＤ方向に見て互いに最も遠く離間している２つの重なり合い領域U３４とU３５によって画定された結合領域の長手方向範囲は、６０ｃｍである。

ベルトは透水性であり、本例では７５０ｃｆｍの透水率を有する。

図５は、本発明によるベルト４の別の実施形態を示している。本例では、同一の特徴には、以前の図と同一の符号が付与される。本発明のベルト４は、ＭＤ方向に見て、すべての重なり合い領域Uａ〜Uｅが延在する部分Ａを結合領域２２に有する。

Claims (21)

1. 平織り構造と結合領域とによって形成された織物を備える、少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトに作用する用途のために設計される、繊維材料ウェブを製造するための機械用のエンドレスベルトであって、
   −前記平織り構造が、ＭＤ方向に延在する縦糸と、前記縦糸と織り合わせられかつＣＭＤ方向に延在する第１の横糸とを備え、
   −前記平織り構造の長手方向範囲が、長手方向側面の第１の端部と長手方向側面の第２の端部とによって制限され、
   −各々の縦糸が、前記縦糸の長手方向範囲で見て、前記ＭＤ方向の長手方向側面の前記織り構造の第１の端部を越えて突出する第１の糸端部分と、前記ＭＤ方向の長手方向側面の前記織り構造の第２の端部を越えて突出する第２の糸端部分とを有し、
   −前記平織り構造の長手方向側面の２つの端部が、前記縦糸の第１及び第２の端部部分と前記第２の横糸とを織り合わせることによって形成される結合領域によって互いに結合され、これによって、
   −各々の場合に第１及び第２の糸端部分の多数の対を形成し、前記多数の対において、前記対の第１の端部部分が、前記対の第２の端部部分も織り合わせられる少なくとも１５の連続した第２の横糸と織り合わせられることによって、かつ前記対の２つの端部部分が重なり合い領域の同一の織り通路に従うことによって、前記２つの糸端部分が前記ＣＭＤ方向に見て互いに直接並んで配置され、前記２つの糸端部分が前記ＭＤ方向に見て共通の重なり合い領域を形成するエンドレスベルト。
2. 前記ＭＤ方向に見て、各々の重なり合い領域が、前記第１及び第２の糸端部分が織物の外側に導かれることによって終端されることを特徴とする、請求項１に記載のエンドレスベルト。
3. 前記重なり合い領域が、最大６０の連続した第２の横糸、好ましくは１８〜２５の連続した第２の横糸を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエンドレスベルト。
4. 各々の重なり合い領域が同一の数の第２の横糸を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
5. 同一の縦糸の前記第１及び第２の糸端部分が常に１対を形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
6. 前記ＭＤ方向に見て、前記結合領域が、すべての重なり合い領域が延在する部分を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
7. 前記ＣＭＤ方向に連続する重なり合い領域が、前記ＭＤ方向に見て、互いに対しオフセットされることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
8. 少なくともいくつかの連続した重なり合い領域の前記オフセットが、２０〜６０、好ましくは３０〜４０の連続した第２の横糸を備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
9. 多数の連続した重なり合い領域の各々が、互いに対し同一のオフセットを有することを特徴とする、請求項７又は８に記載のエンドレスベルト。
10. 前記平織り構造及び前記結合領域が同一の織りパターンを有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
11. 前記織物が１つ以上の層を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
12. 前記平織り構造の織りパターンがリピートで繰り返され、１つのリピートが、平坦な織り又は５シャフトのサテン織りを好ましくは形成することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
13. 前記重なり合い領域の配置がリピートで繰り返され、前記重なり合い領域の配置のリピートが、前記平織り構造のリピートよりもより多くの縦糸及び／又はより多くの横糸を備えることを特徴とする、請求項１２に記載のエンドレスベルト。
14. 前記ＭＤ方向に見て互いに最も遠く離れている前記２つの重なり合い領域によって画定された前記結合領域の長手方向範囲が、５ｃｍ〜１００ｃｍ、好ましくは１０ｃｍ〜７０ｃｍ、特に好ましくは４０ｃｍ〜６０ｃｍにあることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
15. 前記ベルトが前記織物によってのみ形成されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
16. 前記ベルトが透水性であり、１００ｃｆｍ〜１２００ｃｆｍ、好ましくは３００ｃｆｍ〜８００ｃｆｍの透水率を好ましくは有することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
17. 前記ベルトが、４０〜７０ｋＮ／ｍの引張応力がベルトに作用する用途のために設計されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
18. 前記縦糸が経糸であり、前記横糸が緯糸であることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のエンドレスベルト。
19. 繊維材料ウェブを製造するための機械用のプレス装置であって、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のエンドレスベルトがプレスベルトとして使用され、前記プレスベルトが少なくとも３０ｋＮ／ｍの引張応力下にあり、かつ延長されたプレスニップを提供するために、ロール、特にサクションロールの円周面の部分によって好ましくは形成される対向面にわたって導かれ、前記繊維材料ウェブが前記ベルトと前記対向面との間に導かれ、前記ベルトが、前記ベルトの引張応力により前記繊維材料ウェブにプレス力を及ぼすプレス装置。
20. 前記繊維材料ウェブが、３次元構造の透水性織物と、滑らかな透水性ベルト、特にプレスフェルトとの間のサンドウィッチに導かれ、前記プレスベルトが前記構造織物と接触し、前記滑らかなベルトが前記対向面と接触することを特徴とする、請求項１９に記載のプレス装置。
21. 前記繊維材料ウェブが、前記ベルトのプレス力と、前記プレスベルトから前記対向面に向かう方向に流れる少なくとも１つの流体の作用とによって前記対向面の方向に脱水されることを特徴とする、請求項１９又は２０に記載のプレス装置。

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