RU2009149198A - Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала - Google Patents

Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала Download PDF

Info

Publication number
RU2009149198A
RU2009149198A RU2009149198/02A RU2009149198A RU2009149198A RU 2009149198 A RU2009149198 A RU 2009149198A RU 2009149198/02 A RU2009149198/02 A RU 2009149198/02A RU 2009149198 A RU2009149198 A RU 2009149198A RU 2009149198 A RU2009149198 A RU 2009149198A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
necks
main
journals
connecting rod
Prior art date
Application number
RU2009149198/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2470758C2 (ru
Inventor
Эрвин ЮНКЕР (DE)
Эрвин ЮНКЕР
Original Assignee
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De), Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх filed Critical Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Publication of RU2009149198A publication Critical patent/RU2009149198A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2470758C2 publication Critical patent/RU2470758C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
    • B24B19/125—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts electrically controlled, e.g. numerically controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/03—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent according to the final size of the previously ground workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

1. Шлифовальный многоцелевой станок для одновременного шлифования коренных шеек (23) и шатунных шеек (24-27) коленчатых валов (22), причем шлифовальный многоцелевой станок ! имеет первую рабочую позицию (3), в которой некоторое количество шлифовальных кругов (10) для коренных шеек расположено в осевом направлении на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, который расположен на поперечном суппорте (6) для коренных шеек, таким образом, что в одно и то же время, в течение времени T1, шлифуется количество коренных шеек (23), соответствующее количеству шлифовальных кругов (10) для коренных шеек, и ! имеет вторую рабочую позицию (4), в которой два шлифовальных круга (17, 18) для шатунных шеек в одно и то же время шлифуют две шатунные шейки (24 и 27, или 25 и 26) коленчатого вала (22) в течение времени T2 одновременно с T1 и поддерживаются посредством своих соответствующих шлифовальных шпинделей (14, 15) для шатунных шеек на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек таким образом, что первый шлифовальный шпиндель (14) для шатунных шеек в направлении врезной подачи (оси X) расположен в зафиксированный положении на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, а второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек в направлении врезной подачи (оси X) способен в небольшой степени регулироваться по отношению к первому шлифовальному шпинделю (14) для шатунных шеек только в направлении оси (44) коррекции размеров или круглости. ! 2. Шлифовальный многоцелевой станок по п.1, в котором два шлифовальных шпинделя (14, 15) для шатунных шеек, расположенные на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, способны регулироваться по отношению друг к другу в осевом направлении (ось Z 2).

Claims (17)

1. Шлифовальный многоцелевой станок для одновременного шлифования коренных шеек (23) и шатунных шеек (24-27) коленчатых валов (22), причем шлифовальный многоцелевой станок
имеет первую рабочую позицию (3), в которой некоторое количество шлифовальных кругов (10) для коренных шеек расположено в осевом направлении на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, который расположен на поперечном суппорте (6) для коренных шеек, таким образом, что в одно и то же время, в течение времени T1, шлифуется количество коренных шеек (23), соответствующее количеству шлифовальных кругов (10) для коренных шеек, и
имеет вторую рабочую позицию (4), в которой два шлифовальных круга (17, 18) для шатунных шеек в одно и то же время шлифуют две шатунные шейки (24 и 27, или 25 и 26) коленчатого вала (22) в течение времени T2 одновременно с T1 и поддерживаются посредством своих соответствующих шлифовальных шпинделей (14, 15) для шатунных шеек на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек таким образом, что первый шлифовальный шпиндель (14) для шатунных шеек в направлении врезной подачи (оси X) расположен в зафиксированный положении на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, а второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек в направлении врезной подачи (оси X) способен в небольшой степени регулироваться по отношению к первому шлифовальному шпинделю (14) для шатунных шеек только в направлении оси (44) коррекции размеров или круглости.
2. Шлифовальный многоцелевой станок по п.1, в котором два шлифовальных шпинделя (14, 15) для шатунных шеек, расположенные на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, способны регулироваться по отношению друг к другу в осевом направлении (ось Z 2).
3. Шлифовальный многоцелевой станок по п.1, в котором привод второго шлифовального шпинделя (15) для шатунных шеек, относящегося ко второй рабочей позиции (4), сконфигурирован таким образом, что второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек может, для коррекции размеров и/или круглости, подаваться по направлению к коленчатому валу (22) независимо от перемещения поперечного суппорта (11) для шатунных шеек посредством управляемой ЧПУ координатной оси, которая имеет узкие пределы действия.
4. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из п.п.1-3, с такой конфигурацией, что шлифовальные круги (10) для коренных шеек, расположенные на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, относящемся к первой рабочей позиции (3), подаются в радиальном направлении для шлифования коренных шеек (23) и смещаются в осевом направлении для шлифования обрабатываемых боковых поверхностей (28) коленчатого вала (22).
5. Шлифовальный многоцелевой станок по п.4, в котором шлифовальные круги (10) для коренных шеек смещаются в осевом направлении посредством поперечного суппорта (6) для коренных шеек.
6. Шлифовальный многоцелевой станок по п.4, в котором шлифовальные круги (10) для коренных шеек смещаются в осевом направлении посредством того, что шлифовальные круги (10) для коренных шеек расположены на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, имея возможность смещаться в осевом направлении.
7. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, с такой конфигурацией, что коленчатый вал (22) смещается вдоль оси в продольном направлении коленчатого вала для шлифования его обрабатываемых боковых поверхностей (28) посредством шлифовальных кругов (10) для коренных шеек.
8. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором T1 приблизительно соответствует Т2.
9. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором поперечный суппорт (11) для шатунных шеек спроектирован таким образом, что может производиться перемещение маятникового хода шлифовальных кругов (17, 18) для шатунных шеек.
10. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором первая и вторая рабочие позиции (3, 4) имеют каждая рабочие переднюю бабку (7, 12, 13) и заднюю бабку (8), и соответствующие рабочие передние бабки (7, 12, 13) и задние бабки (8) первой и второй рабочих позиций (3 и 4) спроектированы таким образом, что коленчатый вал (22), имеющий продольную ось (29) коренных шеек и, по меньшей мере, одну продольную ось шатунных шеек (30), во время работы вращается центральным образом вокруг продольной оси (29) коренных шеек.
11. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором для непрерывного измерения размеров и/или круглости предусмотрено измерительное устройство (20), и оно подает сигнал для управления перемещением шлифовального шпинделя (14, 15) для шатунных шеек, осуществляемым в направлении оси подачи (оси X) или в направлении оси (44) коррекции размеров и круглости.
12. Способ для одновременного шлифования коренных шеек (23) и шатунных шеек (с 24 по 27) и/или центральных частей коленчатых валов (22) в шлифовальном многоцелевом станке, имеющем две рабочие позиции (3, 4), с нижеследующими этапами способа, на которых
а) в первой рабочей позиции (3) шлифуют коренные шейки (23) коленчатого вала (22) и/или центральные части набором шлифовальных кругов (10) для коренных шеек, который расположен на общем валу шлифовального шпинделя (9) для коренных шеек;
b) передают коленчатый вал (22) на вторую рабочую позицию (4);
с) во второй рабочей позиции (4) шлифуют две шатунные шейки (24 и 27 или 25 и 26), имеющие одно и то же угловое положение по отношению к оси вращения коленчатого вала (22), в каждом случае изохронно двумя шлифовальными кругами (17, 18) для шатунных шеек в то же самое время, что и коренные шейки (23) в первой рабочей позиции (3);
d) индивидуально управляют при помощи компьютера перемещением подачи каждого из двух шлифовальных кругов (17, 18) для шатунных шеек, при этом перемещение подачи второго шлифовального круга (18) для шатунных шеек происходит только в соответствии с отклонением от перемещения подачи первого шлифовального круга (17) для шатунных шеек;
е) всегда обрабатывают в шлифовальном многоцелевом станке два коленчатых вала одновременно, при этом время (T1) шлифования в первой рабочей позиции (3) приблизительно равно времени (Т2) шлифования во второй рабочей позиции (4).
13. Способ по п.12, в котором два шлифовальных круга (17, 18) для шатунных шеек расположены на шлифовальных шпинделях (14, 15) для шатунных шеек, каковые шпиндели расположены на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, при этом первый шлифовальный шпиндель (14) для шатунных шеек с первым шлифовальным кругом (17) для шатунных шеек в направлении подачи (оси X) расположен в зафиксированном положении на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек и подается посредством последнего, в то время как второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек со вторым шлифовальным кругом (18) для шатунных шеек может, для коррекции размеров и/или круглости, подаваться по направлению к коленчатому валу (22) независимо от перемещения поперечного суппорта (11) для шатунных шеек посредством управляемой ЧПУ координатной оси, которая имеет узкие пределы действия.
14. Способ по п.12 или 13, в котором подают в радиальном направлении шлифовальные круги (10) для коренных шеек, расположенные на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, для шлифования коренных шеек (23) и смещают их в осевом направлении для шлифования обрабатываемых боковых поверхностей (28) коленчатого вала (22).
15. Способ по п.14, в котором смещают шлифовальные круги (10) для коренных шеек в осевом направлении посредством осевого смещения поперечного суппорта (6) для коренных шеек.
16. Способ по п.14, в котором смещают шлифовальные круги (10) для коренных шеек в осевом направлении посредством их осевого смещения на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек.
17. Способ по п.12 или 13, в котором шлифуют обрабатываемые боковые поверхности (28) коленчатого вала (22) посредством шлифовальных кругов (10) для коренных шеек за счет того, что в этом случае в осевом направлении смещают коленчатый вал (22).
RU2009149198/02A 2007-06-08 2008-05-20 Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала RU2470758C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007026562A DE102007026562B4 (de) 2007-06-08 2007-06-08 Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager von Kurbelwellen
DE102007026562.1 2007-06-08
PCT/EP2008/056186 WO2008148638A1 (de) 2007-06-08 2008-05-20 Schleifzentrum und verfahren zum gleichzeitigen schleifen mehrerer lager von kurbelwellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009149198A true RU2009149198A (ru) 2011-07-20
RU2470758C2 RU2470758C2 (ru) 2012-12-27

Family

ID=39645659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009149198/02A RU2470758C2 (ru) 2007-06-08 2008-05-20 Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8715036B2 (ru)
EP (1) EP2167275B1 (ru)
JP (1) JP5126860B2 (ru)
KR (1) KR101458560B1 (ru)
CN (1) CN101784368B (ru)
AT (1) ATE494095T1 (ru)
BR (1) BRPI0812467B1 (ru)
DE (2) DE102007026562B4 (ru)
ES (1) ES2359288T3 (ru)
RU (1) RU2470758C2 (ru)
WO (1) WO2008148638A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008007175B4 (de) * 2008-02-01 2010-06-02 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Außenrundschleifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102009047913A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-31 Schaudt Mikrosa Gmbh Schleifmaschine zum Schleifen von Werkstücken
DE102009051737B3 (de) * 2009-11-03 2010-10-07 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Aussenrundschleifen und Schleifmaschine zum Durchführen des Verfahrens
DE102010026663A1 (de) * 2010-07-09 2012-01-12 Emag Holding Gmbh Schleifmaschine zum Schleifen von Nockenscheiben
DE102010048225B4 (de) * 2010-10-12 2021-03-18 Neumayer Tekfor Engineering Gmbh Fertigung einer Funktionswelle
GB201108845D0 (en) * 2011-05-26 2011-07-06 Cinetic Landis Ltd Machine tools and methods of operating thereof
DE102011110118B4 (de) * 2011-08-15 2015-07-09 Emag Holding Gmbh Simultanschleifmaschine
EP2942153B1 (en) * 2012-12-25 2019-10-23 NSK Ltd. Method and device for grinding metal annular member
US9321140B2 (en) 2013-08-01 2016-04-26 Ford Global Technologies, Llc System for machine grinding a crankshaft
DE102014204807B4 (de) 2014-03-14 2016-12-15 Erwin Junker Grinding Technology A.S. Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Großkurbelwellen
EP3152000B1 (de) 2014-08-06 2021-11-10 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Finishvorrichtung zur finishbearbeitung eines werkstücks, insbesondere einer kurbelwelle oder einer nockenwelle
DE102014113553B3 (de) 2014-09-19 2015-09-17 Jenoptik Industrial Metrology Germany Gmbh Kurbellagerflanken-Messvorrichtung
JP6345341B2 (ja) * 2015-04-08 2018-06-20 三菱電機株式会社 研削加工方法及び研削装置
DE102015007023B3 (de) * 2015-05-30 2016-11-10 Emag Holding Gmbh Schleifmaschine
JP6727041B2 (ja) 2016-06-28 2020-07-22 株式会社小松製作所 工作機械
CN107243824A (zh) * 2017-06-27 2017-10-13 无锡贺邦汽车配件有限公司 一种发动机曲轴打磨装置
CN108127541B (zh) * 2018-01-07 2019-10-25 青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司 一种船用柴油机曲轴内r抛光工具
CN113649871A (zh) * 2021-08-30 2021-11-16 罡阳轴研科技(灌云)有限公司 一种摩托车发动机曲轴的磨削加工夹具
CN114603419B (zh) * 2022-04-11 2023-06-20 晋州市建投燃气有限公司 燃气管道端口打磨设备

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2054364A (en) * 1934-07-25 1936-09-15 Albert F Nathan Eccentric grinder
US2232228A (en) * 1940-05-10 1941-02-18 Leblond Mach Tool Co R K Crankpin grinder
GB1084842A (en) * 1966-05-02 1967-09-27 Newall Eng Improvements in or relating to machining apparatus and methods
JPS4943335Y1 (ru) * 1970-01-23 1974-11-27
SU829408A1 (ru) * 1979-06-04 1981-05-15 Ереванский Политехнический Институтим. K.Mapkca Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ
SU1328161A1 (ru) * 1986-02-12 1987-08-07 А. А. Нал н и Г. А. Нал н Устройство дл шлифовани шатунных шеек коленчатых валов
DE4202513C2 (de) * 1992-01-30 1997-01-23 Naxos Union Schleifmittel Verfahren zum Schleifen von Hublagerzapfen einer Kurbelwelle und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens
JPH05228811A (ja) * 1992-02-21 1993-09-07 Gifu Kikai Shoji Kk クランク軸等の研削研磨機
FR2727885A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-14 Renault Automation Machine-outil pour l'usinage de vilebrequins pour des moteurs a quatre cylindres en ligne, son procede de travail et chaine d'usinage integrant une telle machine-outil
JPH11188587A (ja) * 1997-12-25 1999-07-13 Isuzu Motors Ltd クランクシャフト研削装置
JP2000107901A (ja) * 1998-09-29 2000-04-18 Toyoda Mach Works Ltd クランクシャフトの加工方法
DE19859360C2 (de) 1998-12-22 2003-07-17 Schwaebische Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschine mit piezoelektrischer Positionskorrektureinrichtung
JP3558910B2 (ja) * 1999-02-04 2004-08-25 本田技研工業株式会社 クランクシャフトの仕上げ加工装置
JP3649037B2 (ja) * 1999-04-14 2005-05-18 豊田工機株式会社 複合研削盤
DE19919893A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-09 Junker Erwin Maschf Gmbh Vor- und Fertigschleifen einer Kurbelwelle in einer Aufspannung
JP4029530B2 (ja) * 1999-09-30 2008-01-09 株式会社ジェイテクト 研削盤における加工域カバー装置
JP3787248B2 (ja) * 1999-09-30 2006-06-21 株式会社ジェイテクト 工作機械の定寸加工制御方法及びその装置
DE10144644B4 (de) 2001-09-11 2006-07-13 Bsh Holice A.S. Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von zentrischen Lagerstellen von Kurbelwellen
DE10304252A1 (de) * 2003-02-03 2004-08-26 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum CNC-Schleifen von Nockenwellen, Kurbelwellen und dergleichen
DE10329402A1 (de) 2003-06-28 2005-01-13 Witzig & Frank Gmbh Werkzeugmaschine
CN2850813Y (zh) * 2005-11-25 2006-12-27 上海机床厂有限公司 曲轴磨床工件驱动同步装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101784368B (zh) 2012-05-30
ES2359288T3 (es) 2011-05-20
US20100173565A1 (en) 2010-07-08
US8715036B2 (en) 2014-05-06
EP2167275B1 (de) 2011-01-05
DE102007026562A1 (de) 2008-12-11
DE102007026562B4 (de) 2010-08-26
KR20100035701A (ko) 2010-04-06
BRPI0812467A2 (pt) 2014-12-02
JP5126860B2 (ja) 2013-01-23
BRPI0812467B1 (pt) 2018-10-16
JP2010528880A (ja) 2010-08-26
KR101458560B1 (ko) 2014-11-07
ATE494095T1 (de) 2011-01-15
DE502008002228D1 (de) 2011-02-17
EP2167275A1 (de) 2010-03-31
CN101784368A (zh) 2010-07-21
WO2008148638A1 (de) 2008-12-11
RU2470758C2 (ru) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009149198A (ru) Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала
US20130045665A1 (en) Simultaneous grinding machine
CN101918175B (zh) 用于同时研磨曲轴的多个轴承以及端面的研磨中心和方法
CN101687301B (zh) 通过外圆研磨来研磨曲轴的主轴承和连杆轴承的方法以及实施该方法的装置
US8574031B2 (en) Method of and apparatus for grinding cylindrical and curved surfaces
KR20160133494A (ko) 대형 크랭크 샤프트를 연삭하는 방법 및 장치
JPH05277913A (ja) クランク軸におけるジャーナルの研削方法及び研削盤
US20160045996A1 (en) Simultaneous grinding machine
CN108763803A (zh) 基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法
JP2005254333A (ja) 円筒研削盤及び研削方法
US3808745A (en) Machine tool for heavy counter-balanced crankshafts
RU2678349C1 (ru) Способ и шлифовальный станок для измерения и формирования внешнего заданного контура обрабатываемого изделия посредством шлифования
JP5085941B2 (ja) 円筒研削盤および円筒研削盤による外面研削方法
JP5699537B2 (ja) 研削方法および複合研削盤
JPH05138513A (ja) 対向砥石台を備えた円筒研削盤
JP6575186B2 (ja) 複合加工機、及びその加工方法
CN106078377B (zh) 一种用于车床磨削内孔的加工装置及加工方法
Denkena et al. Precise alignment of precision forged crankshafts in a grinding machine
JPH05154750A (ja) 対向砥石台を備えた円筒研削盤
CN107717730A (zh) 主轴装置与具备该主轴装置的磨床
JP2012091285A (ja) 研削方法、研削システムおよび複合研削盤
UA86224U (ru) Станок для обточки кристаллов
TH67376B (th) เครื่องขัดเฟือง