RU2009146826A - Способ и устройство для производства плазменной отображающей панели - Google Patents
Способ и устройство для производства плазменной отображающей панели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009146826A RU2009146826A RU2009146826/07A RU2009146826A RU2009146826A RU 2009146826 A RU2009146826 A RU 2009146826A RU 2009146826/07 A RU2009146826/07 A RU 2009146826/07A RU 2009146826 A RU2009146826 A RU 2009146826A RU 2009146826 A RU2009146826 A RU 2009146826A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- vacuum
- display panel
- plasma display
- protective film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/40—Layers for protecting or enhancing the electron emission, e.g. MgO layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/54—Means for exhausting the gas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/385—Exhausting vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/46—Machines having sequentially arranged operating stations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/38—Control of maintenance of pressure in the vessel
- H01J2209/387—Gas filling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/38—Control of maintenance of pressure in the vessel
- H01J2209/389—Degassing
- H01J2209/3896—Degassing by heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
1. Способ для производства плазменной отображающей панели, в котором газ электрического разряда вводится в пространство между первой подложкой и второй подложкой, которые уплотнены вместе, при этом способ содержит: !этап первой деаэрации для высвобождения примесных газов из защитной пленки посредством нагревания первой подложки, на которой формируется защитная пленка для выдерживания плазменного электрического разряда, до 280°C или более в вакууме или в управляемой атмосфере; и ! этап уплотнения для уплотнения фронтальной подложки, в которой примесные газы высвобождаются из защитной пленки, и задней подложки, которые помещаются в контакт друг с другом. ! 2. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап формирования защитной пленки для формирования защитной пленки на первой подложке либо в вакууме, или в управляемой атмосфере до этапа первой деаэрации, при этом первая подложка удерживается в вакууме или в управляемой атмосфере от этапа формирования защитной пленки по этап первой деаэрации. ! 3. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап предварительной деаэрации для высвобождения примесных газов из защитной пленки посредством нагревания первой подложки, на которой формируется защитная пленка, до 350°C или более в вакууме до этапа первой деаэрации, при этом первая подложка удерживается в вакууме от этапа предварительной деаэрации по этап первой деаэрации. ! 4. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап предварительной деа
Claims (17)
1. Способ для производства плазменной отображающей панели, в котором газ электрического разряда вводится в пространство между первой подложкой и второй подложкой, которые уплотнены вместе, при этом способ содержит:
этап первой деаэрации для высвобождения примесных газов из защитной пленки посредством нагревания первой подложки, на которой формируется защитная пленка для выдерживания плазменного электрического разряда, до 280°C или более в вакууме или в управляемой атмосфере; и
этап уплотнения для уплотнения фронтальной подложки, в которой примесные газы высвобождаются из защитной пленки, и задней подложки, которые помещаются в контакт друг с другом.
2. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап формирования защитной пленки для формирования защитной пленки на первой подложке либо в вакууме, или в управляемой атмосфере до этапа первой деаэрации, при этом первая подложка удерживается в вакууме или в управляемой атмосфере от этапа формирования защитной пленки по этап первой деаэрации.
3. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап предварительной деаэрации для высвобождения примесных газов из защитной пленки посредством нагревания первой подложки, на которой формируется защитная пленка, до 350°C или более в вакууме до этапа первой деаэрации, при этом первая подложка удерживается в вакууме от этапа предварительной деаэрации по этап первой деаэрации.
4. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап предварительной деаэрации для высвобождения примесных газов из защитной пленки посредством нагревания первой подложки, на которой формируется защитная пленка, до 350°C или более в воздушной атмосфере или в управляемой атмосфере до этапа первой деаэрации.
5. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, в котором этап уплотнения выполняется, пока плотность примесных газов в атмосфере удерживается на предварительно определенном значении или менее.
6. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, в котором на этапе первой деаэрации, когда первая подложка и вторая подложка располагаются, обращаясь друг к другу, транспортирующий газ вводится между первой подложкой и второй подложкой так, что средний свободный путь примесного газа, высвобожденного из либо первой подложки, или второй подложки, является более коротким, чем промежуток между первой подложкой и второй подложкой.
7. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.6, в котором транспортирующий газ является таким же типом, газа как газ электрического разряда.
8. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап второй деаэрации для высвобождения примесных газов из люминофоров и уплотняющего материала посредством нагревания второй подложки, на которой люминофоры и уплотняющий материал помещаются, в вакууме или в управляемой атмосфере до этапа уплотнения.
9. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.8, при этом способ дополнительно содержит этап покрытия уплотняющего материала для применения уплотняющего материала на второй подложке либо в вакууме, или в управляемой атмосфере до этапа второй деаэрации, при этом вторая подложка удерживается в вакууме или в управляемой атмосфере от этапа покрытия уплотняющего материала по этап второй деаэрации.
10. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, в котором на этапе уплотнения вводится газ электрического разряда, так что парциальное давление примесных газов - это 2,0 Па или менее.
11. Способ для производства плазменной отображающей панели по п.1, при этом способ дополнительно содержит этап предварительного нагревания первой подложки и второй подложки в вакууме или в управляемой атмосфере до температуры, равной или большей, чем температура уплотнения на этапе уплотнения, до этапа уплотнения.
12. Устройство для производства плазменной отображающей панели, которое обеспечивается камерой уплотнения, в которой первая подложка и вторая подложка уплотняются вместе либо в вакууме, или в управляемой атмосфере, при этом камера уплотнения выполнена так, что перед тем как первая подложка и вторая подложка помещаются в контакт друг с другом, первая подложка, на которой формируется защитная пленка для выдерживания плазменного электрического разряда, нагревается до 280°C или более либо в вакууме, или в управляемой атмосфере.
13. Устройство для производства плазменной отображающей панели по п.12, при этом устройство дополнительно содержит камеру формирования пленки, в которой защитная пленка формируется на первой подложке, при этом первая подложка удерживается в вакууме или в управляемой атмосфере от камеры формирования пленки по камеру уплотнения.
14. Устройство для производства плазменной отображающей панели по п.12, при этом устройство дополнительно содержит камеру нагревания, в которой вторая подложка, на которой помещаются люминофоры и уплотняющий материал, нагревается либо в вакууме, или в управляемой атмосфере, при этом вторая подложка удерживается в вакууме или в управляемой атмосфере от камеры нагревания по камеру уплотнения.
15. Устройство для производства плазменной отображающей панели по п.14, при этом устройство дополнительно содержит камеру покрытия, в которой покрывающий материал применяется на второй подложке либо в вакууме, или в управляемой атмосфере, при этом вторая подложка удерживается в вакууме или в управляемой атмосфере от камеры покрытия по камеру нагревания и камеру уплотнения.
16. Устройство для производства плазменной отображающей панели по п.12, в котором камера уплотнения обеспечивается газовым анализатором, который выполнен с возможностью измерения плотности примесных газов в атмосфере.
17. Устройство для производства плазменной отображающей панели по п.12, в котором камера уплотнения выполнена так, что, перед тем как первая подложка и вторая подложка помещаются в контакт друг с другом, первая подложка и вторая подложка предварительно нагреваются либо в вакууме, или в управляемой атмосфере до температуры, равной или большей чем температура уплотнения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007-158704 | 2007-06-15 | ||
| JP2007158704 | 2007-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009146826A true RU2009146826A (ru) | 2011-06-27 |
| RU2441297C2 RU2441297C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=40129538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146826/07A RU2441297C2 (ru) | 2007-06-15 | 2008-05-30 | Способ и устройство для производства плазменной отображающей панели |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8460048B2 (ru) |
| EP (1) | EP2157595A4 (ru) |
| JP (1) | JPWO2008152928A1 (ru) |
| KR (1) | KR101117813B1 (ru) |
| CN (1) | CN101681759B (ru) |
| RU (1) | RU2441297C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008152928A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010262814A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | プラズマディスプレイパネルの製造方法及び基板封着装置 |
| JP2012094442A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Ulvac Japan Ltd | プラズマディスプレイパネル製造装置及びプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP2012209157A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| US11264571B2 (en) * | 2018-11-09 | 2022-03-01 | Samsung Display Co., Ltd. | Bake system and method of fabricating display device using the same |
| CN115635756A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-24 | 深圳全息界科技有限公司 | 一种耐高温的热熔胶电子纸导光板组合加工制备工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018490A (en) * | 1975-07-07 | 1977-04-19 | International Business Machines Corporation | Gas discharge display panel fabrication |
| SU725117A1 (ru) | 1978-04-03 | 1980-03-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно-Технического Объединения Ан Ссср | Способ обезгаживани арматуры высоковакуумных камер |
| JP2952894B2 (ja) * | 1989-07-03 | 1999-09-27 | 富士通株式会社 | 真空装置およびプロセスチャンバ内のガス分析方法 |
| KR100742855B1 (ko) * | 1998-06-15 | 2007-07-25 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| JP3830288B2 (ja) * | 1998-11-19 | 2006-10-04 | 株式会社アルバック | 真空装置、及びプラズマディスプレイ装置の製造方法 |
| JP3547006B2 (ja) | 1999-11-11 | 2004-07-28 | 松下電器産業株式会社 | ガス放電パネルの製造方法およびその製造装置 |
| WO2001035437A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de production de panneaux a decharge electrique gazeuse |
| JP2002033052A (ja) * | 2000-03-31 | 2002-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| CN100336157C (zh) * | 2000-03-31 | 2007-09-05 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示面板的制造方法 |
| KR100404191B1 (ko) * | 2001-04-04 | 2003-11-03 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조설비 및 제조공정 |
| US6553630B1 (en) * | 2001-04-11 | 2003-04-29 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Device for setting the distance between adjoining fiber clamping and fiber transfer locations in a fiber processing system |
| JP4056357B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2008-03-05 | 富士通日立プラズマディスプレイ株式会社 | ガス放電パネル及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-05-30 US US12/601,068 patent/US8460048B2/en active Active
- 2008-05-30 KR KR1020097024339A patent/KR101117813B1/ko active IP Right Grant
- 2008-05-30 RU RU2009146826/07A patent/RU2441297C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-30 CN CN2008800171597A patent/CN101681759B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-30 EP EP08777036A patent/EP2157595A4/en not_active Withdrawn
- 2008-05-30 WO PCT/JP2008/060025 patent/WO2008152928A1/ja active Application Filing
- 2008-05-30 JP JP2009519219A patent/JPWO2008152928A1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100167618A1 (en) | 2010-07-01 |
| KR101117813B1 (ko) | 2012-03-09 |
| WO2008152928A1 (ja) | 2008-12-18 |
| CN101681759B (zh) | 2011-11-23 |
| US8460048B2 (en) | 2013-06-11 |
| JPWO2008152928A1 (ja) | 2010-08-26 |
| RU2441297C2 (ru) | 2012-01-27 |
| EP2157595A4 (en) | 2011-04-20 |
| CN101681759A (zh) | 2010-03-24 |
| KR20090130322A (ko) | 2009-12-22 |
| EP2157595A1 (en) | 2010-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009146826A (ru) | Способ и устройство для производства плазменной отображающей панели | |
| US9023163B2 (en) | Method for laminating essentially plate-shaped work pieces | |
| CN103872264B (zh) | 制作有机电致发光器件的可控制充气压力封装系统 | |
| WO2008146575A1 (ja) | 化合物系薄膜及びその形成方法、並びにその薄膜を用いた電子装置 | |
| KR20010089343A (ko) | 유리 챔버의 진공배출 방법 및 장치 | |
| EP1223599A3 (en) | Method and apparatus for producing a plasma display panel | |
| JP2010264511A (ja) | 板状物品を積層するためのプレス機 | |
| CN100561639C (zh) | 一种冷阴极平面光源的制造方法 | |
| CN104884256A (zh) | 使用管状压力部件的用于太阳能组件的层压机 | |
| US7871303B2 (en) | System for filling and venting of run-in gas into vacuum tubes | |
| CN101320668A (zh) | 老化歧管 | |
| CN101353223B (zh) | 一种平板玻璃容器的封接排气方法 | |
| CN101599402A (zh) | 等离子体显示面板及其封排方法 | |
| JP2009054523A (ja) | 表示パネル及びその製造法 | |
| CA2404833A1 (en) | Method for producing a discharge lamp | |
| JP5154604B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| CN102176402A (zh) | 一种玻璃封装结构及其制造方法 | |
| ES230307A1 (es) | Un método de prensar un conjunto de vidrio laminar curvado | |
| KR100603271B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 플라즈마 방전가스 주입방법 | |
| KR100468441B1 (ko) | 유전체막 형성 방법 | |
| KR100846431B1 (ko) | 진공챔버를 이용한 유리전광판 제조방법 | |
| JP2007156437A (ja) | フィルム付着方法及び背面投射型テレビスクリーン | |
| CN203295366U (zh) | 一种高温密封真空玻璃 | |
| JP4929080B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造装置 | |
| JPH0746562B2 (ja) | 表示管の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200531 |