JP2007156437A - フィルム付着方法及び背面投射型テレビスクリーン - Google Patents

フィルム付着方法及び背面投射型テレビスクリーン Download PDF

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Abstract

【課題】生産コストを削減でき、且つやり直しをしやすいフィルム付着方法及び背面投影型テレビスクリーンを提供する。
【解決手段】本発明によるフィルム付着方法はフィルムを基板に付着することであって、フィルムを基板に置くステップと、フィルムと基板との間の気体を排出するステップと、フィルムの縁部と基板の縁部に気密接合を形成し、フィルムを基板に付着させるステップとを含む。前記フィルム付着方法が背面投影型テレビスクリーンに適用され、背面投影型テレビスクリーンに良い光学特性を持たせることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムに関し、特に、フィルム付着方法（Film Attaching Method）及びこの方法を用いた背面投影型テレビのスクリーンに関する。
従来の背面投影型テレビ（Rear Projection Television）のスクリーンは、フレネルレンズフィルム（Fresnel Lens Film）とレンチキュラーレンズフィルム（Lenticular Lens Film）を含み、これらのフィルムは、付着プロセスにより結合される。従来のフィルム付着プロセスは、粘着層をレンチキュラーレンズフィルムに全面的に塗布し、それから、フレネルレンズフィルムをレンチキュラーレンズフィルムに付着する。しかし、粘着層をフィルムに塗布するプロセスは、時間を費やすだけでなく、レンチキュラーレンズフィルムとフレネルレンズフィルムの付着にはズレがあったらやり直すこともできないので、フィルムが浪費しやすく、生産コストが高くなる。また、レンチキュラーレンズフィルムとフレネルレンズフィルムとの間に位置する粘着層は、さらに光の透過率に影響を与え、背面投影型テレビの光学特性を低下させる。
本発明の目的は、生産コストを削減でき、且つ容易にやり直しできるフィルム付着方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記フィルム付着方法を用いた生産コストを削減できる背面投影型テレビのスクリーンを提供することにある。
前述の目的を達成するために、本発明によるフィルム付着方法は、フィルムを基板に付着することであって、具体的に、フィルムを基板に置くステップと、フィルムと基板との間の気体を排出するステップと、フィルムの縁部と基板の縁部を気密接合し、フィルムを基板に付着するステップとを含む。
本発明の好適な一実施形態において、気密結合（Airtight Joint）の形成方法は、加熱溶接方法、超音波溶接方法または機械固定方法を含む。
本発明の好適な一実施形態において、気密結合の形成方法は、フィルムと基板との間に粘着物を提供することであって、粘着物がフィルムと基板の縁部に位置し、且つフィルムと基板との間の気体が排出された後に粘着物を固化させる。本実施形態には、粘着物が、例えば、ホットメルト接着剤、ホットメルト接着テープ、紫外線硬化型接着剤または感圧接着剤を含み、粘着物の固化方法が、例えば、加熱方法、加圧方法または同時に加熱加圧を行う方法を含む。
本発明の好適な一実施形態において、フィルムと基板との間の気体を排出する方法は、フィルムと基板を共に排気室に置くステップと、排気室内の気圧を１気圧より低く設定するステップとを含む。
本発明の好適な一実施形態において、フィルムを基板に置く前に、更にフィルムに張力を与えるステップを含んでも良く、これにより、フィルムが変形され、基板に置かれるときに、フィルムの変形回復力がフィルムを基板に付着させ、フィルムと基板との間の気体が排出される。
本発明の好適な一実施形態において、フィルムを基板に置く前に、更にフィルムを加熱するステップを含んでも良く、これにより、フィルムが膨張し、基板に置かれるときに、フィルムと基板の温度差がフィルムを基板に付着させる。
本発明の好適な一実施形態において、フィルムを基板に置く前に、更に基板の温度を低くするステップを含んでも良く、これにより、基板が収縮し、フィルムが基板に置かれるときに、基板に付着される。
本発明の好適な一実施形態において、フィルムを基板に置くステップは、更に、基板を提供するステップと、基板の縁部に粘着物を塗布するステップと、フィルムを基板に合わせて置くステップとを含む。
本発明の好適な一実施形態において、基板の縁部に粘着物を塗布するときに、開口を取っておくステップを含んでもよく、これにより、排気装置がこの開口に接続され、フィルムと基板との間の気体を排出する。
また、本発明は背面投影型テレビのスクリーンを提供する。このスクリーンは、基板及びフレネルレンズフィルムを含み、このフレネルレンズフィルムが基板に直接付着され、且つフィルムの縁部と基板の縁部には気密接合が形成される。
本発明の好適な一実施形態において、フィルムの縁部と基板の縁部との間には粘着物が更に含まれる。
ゆえに、本発明によるフィルム付着方法及び背面投影型テレビのスクリーンは、製作プロセスが簡単且つ迅速であり、製作コストが低く、また、やり直しがしやすいなどの利点を有する。
本発明は、生産コストを削減でき、且つ容易にやり直しができるフィルム付着方法及び背面投影型テレビスクリーンを提供する。
次に、添付した図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１、図２及び図３を参照する。ステップS１１０に示すように、まず、基板１１０を提供して基板１１０の縁部に粘着物１２０を塗布し、次に、フィルム１３０と基板１１０を合わせてフィルム１３０を基板１１０に置く。基板１１０とフィルム１３０の間において、設計要求に応じてその他のフィルム１４０、例えば、光学フィルムを置いても良い。粘着物１２０は、例えば、ホットメルト接着剤、ホットメルト接着テープ、紫外線硬化型接着剤または感圧接着剤であっても良い。
その後、ステップS１２０に示すように、フィルム１３０と基板１１０との間の気体を排出する。フィルム１３０と基板１１０との間の気体を排出する方法は、例えば、図２に示すように、基板１１０に粘着物１２０を形成する時に開口を取っておき、それから、排気装置（図示せず）を用いてフィルム１３０と基板１１０との間の気体を開口１２２から排出する。
図４を参照する。ステップS１３０に示すように、フィルム１３０の縁部と基板１１０の縁部に気密接合Aを形成し、フィルム１３０を基板１１０に付着する。気密接合Aの形成方法は、例えば、ホットプレート（Hot Plate）１５０を用いて粘着物１２０に対して加熱、加圧または同時に加熱加圧を行うことにより粘着物１２０を固化させ、例えば、粘着物１２０が紫外線硬化型接着剤であるときに、紫外線硬化型接着剤を紫外線で照射することにより、紫外線硬化型接着剤を固化させる。
なお、本実施形態に係る粘着物１２０における開口１２２（図２に示すように）が排出装置より気体を排出するために用いられる。その他の好適な実施形態において、フィルム１３０と基板１１０との間の気体を排出する方法は、図５に示すように、フィルム１３０と基板を共に排気室１６０内に置いて排気室１６０内の気圧を１気圧より低くすることによってフィルム１３０と基板１１０との間の気体を排出し、それから、フィルム１３０と基板１１０の縁部に気密接合Aを形成してフィルム１３０を基板１１０に自動的に付着させる。
また、本実施形態においては、フィルム１３０と基板１１０との間に粘着物１２０が置かれ、この粘着物１２０が固化された後に気密接合Aを形成するが、その他の好適な実施形態においては、フィルム１３０と基板１１０との間に粘着物が置かれる必要がない。この場合、フィルム１３０と基板１１０との間に気密接合Aを形成する方法は、例えば、ホットプレート１５０によりフィルム１３０を基板に直接付着し（図１０に示すように）、または、超音波溶接によりフィルム１３０を基板に付着することである。もちろん、本発明では、機械固定方法を用いてフィルム１３０と基板１１０との間に気密結合Aを形成することによりフィルム１３０を基板に自動的に付着しても良い。
図６を参照する。フィルム１３０を基板１１０に置く前に、フィルム１３０に張力を与え、フィルム１３０に適当な変形を生成させる。これにより、フィルム１３０が基板に置かれるときに、フィルム１３０の変形回復力がフィルム１３０を基板１１０に平坦的に付着させることができる。本実施形態において、フィルム１３０に張力を与える方法は、例えば、フィルム引き伸ばし装置１７０を用いてフィルム１３０の四つのコーナーからフィルム１３０を引き伸ばすことによってフィルム１３０に変形を生成させることである。
図７を参照する。フィルム１３０を基板１１０に置く前に、まず、フィルム１３０を加熱し膨張させ、フィルム１３０と基板の温度差を生成し、次に、フィルム１３０を基板１１０に置く。フィルム１３０と基板１１０の温度が共に常温に戻った後に、フィルム１３０には応力が生じ、この応力によりフィルム１３０が基板１１０に平坦的に付着されることができる。
図８を参照する。フィルム１３０を基板１１０に置く前に、まず、基板１１０の温度を低くし基板１１０を収縮させ、次に、フィルム１３０が基板１１０に置かれるときに、基板１１０とフィルム１３０との間に温度差が生じ、これにより、フィルム１３０が基板に平坦的に付着されることができる。
図９を参照する。フィルム１３０を基板１１０に置く前に、フィルム１３０を加熱し膨張させ、また、基板１１０の温度を低くし基板１１０を収縮させる。これにより、フィルム１３０が基板１１０に置かれるときに、フィルム１３０の収縮力及び基板の膨張力により、フィルム１３０が基板１１０に平坦的に付着されることができる。図７及び図８と比べ、図９に挙げられる方法では、フィルム１３０の温度上昇幅及び基板１１０の温度下降幅がさらに縮減されてもよく、これにより、フィルム１３０の温度上昇及び基板１１０の温度下降に係る時間が縮減されることができる。
なお、フィルム１３０を引き伸ばすことによりフィルム１３０を変形させる方法、フィルム１３０を加熱することによりフィルム１３０を膨張変形させる方法、または、基板１１０の温度を低くすることにより基板１１０を収縮変形させる方法のいずれでも、フィルム１３０及び基板１１０の厚み、延伸性、耐熱性などの物理性質を考慮する必要がある。言い換えると、フィルム１３０の元の特性に影響を与えない前提で、フィルム１３０を適当に変形させる必要がある。
また、本発明のフィルム付着方法が様々なフィルム付着プロセスに応用されても良く、特に、例えば、背面投影型テレビのスクリーン等の大画面ディスプレーのフィルム付着プロセスに応用される場合、その効果が顕著である。しかし、下述の背面投影型のスクリーンにおけるフィルム付着プロセスは、一例として挙げられ、本発明を限定することがない。
図１１は、本発明のフィルム付着方法を用いた背面投影テレビスクリーンの断面図である。図１１に示すように、背面投影型テレビのスクリーン２００には、フィルム２３０と基板２１０との間に置かれるフィルム２４０が、例えば、光学フィルムであり、フィルム２３０が、例えば、フレネルレンズフィルムであり、フィルム２３０と基板２１０の付着表面は微細な溝を有する。また、フィルム２３０は、例えば、固化された粘着物２２０により基板２１０に付着される。本発明のフィルム付着方法をこの種の大きいサイズの背面投影型テレビスクリーンに適用するときに、フィルム２３０と基板２１０との間の気体が排出されるので、フィルム２３０を基板２１０に付着するときに、フィルム２３０と基板２１０との間に気泡が生じることができず、且つ、フィルム２３０が基板２１０に付着された後に、フィルム２３０の表面が非常に平坦である。また、背面投影型テレビのスクリーンは、加熱溶接、超音波溶接または機械固定などの方法を用いてフィルム２３０を基板２１０に直接付着することができるので、フィルム２３０と基板２１０の付着後の全体の厚みが粘着物の厚みにより影響されない。
前述により、フィルム２３０と基板２１０との間に粘着物２２０が存在するかどうかに関係せず、本発明によるフィルム付着方法は、背面投影型テレビスクリーンにおける光源の透過率に影響を与えないので、本発明のフィルム付着方法を用いた背面投影型テレビは、十分良い光学特性を有する。
ゆえに、本発明に係るフィルム付着方法は以下の優れた点を有する。
１、フィルムと基板との間の粘着物が基板及びフィルムの縁部に沿って塗布され、即ち、基板に全面的に塗布されないので、製作プロセスが迅速であり、汚染問題が生じにくく、且つ、製作コストを削減でき、製品の光透過性に影響を与えない。
２、フィルムに対して引き伸ばし、加熱及び温度を低くすることなどが行われ、これにより、フィルムが基板に平坦的に付着されることができる。
３、フィルムと基板との間の気体が排気方法で排出され、これにより、製品には気泡による欠陥が生じにくい。
４、付着方法が簡単であり、やり直しをしやすい。
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を離脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
本発明のフィルム付着方法のステップを示す図である。 本発明の一実施形態に係るフィルムが基板の上に置かれるのを示す図である。 本発明の一実施形態に係るフィルムを基板に付着するプロセスにおける断面図である。 本発明の一実施形態に係るフィルムを基板に付着するプロセスにおける他の断面図である。 フィルム及び基板を排気室に置くのを示す図である。 本発明の他の実施形態においてフィルムが基板の上に置かれるのを示す図である。 本発明の他の実施形態においてフィルムを加熱膨張させるのを示す図である。 本発明の他の実施形態において基板の温度を低くし基板を収縮させるのを示す図である。 本発明の他の実施形態においてフィルムを加熱膨張させ、基板の温度を低くし基板を収縮させるのを示す図である。 本発明の他の実施形態においてフィルムと基板との間に気密接合を生成するのを示す図である。 本発明のフィルム付着方法を用いた背面投影型テレビスクリーンの断面図である。
符号の説明
S１１０ フィルムを基板に置くステップ
S１２０ フィルムと基板との間の気体を排出するステップ
S１３０ フィルムの縁部と基板の縁部に気密接合を形成するステップ
１１０、２１０ 基板
１２０、２２０ 粘着物
１２２ 開口
１３０、１４０、２３０、２４０ フィルム
１５０ ホットプレート
１６０ 排気室
１７０ フィルム引き伸ばし装置
２００ 背面投影型テレビスクリーン
A、A′ 気密接合

Claims (13)

  1. フィルムを基板に付着するフィルム付着方法であって、
    前記フィルムを前記基板に設置する工程と、
    前記フィルムと前記基板との間の気体を排出する工程と、
    前記フィルムの縁部と前記基板の縁部との間に気密結合を形成し、前記フィルムを前記基板に付着させる工程と、
    を有する、
    フィルム付着方法。
  2. 前記気密結合の形成方法は、加熱溶接方法、超音波溶接方法または機械固定方法を含む、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  3. 前記気密結合の形成方法は、
    前記フィルムの縁部と前記基板の縁部との間に粘着物を提供する工程と、
    前記フィルムと前記基板との間の気体を排出した後に、前記粘着物を固化する工程と、
    を有する、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  4. 前記粘着物は、ホットメルト接着剤、ホットメルト接着剤テープ、紫外線硬化型接着剤または感圧接着剤を含む、
    請求項３に記載のフィルム付着方法。
  5. 前記粘着物の固化方法は、加熱方法、加圧方法または同時に加熱加圧を行う方法を含む、
    請求項３に記載のフィルム付着方法。
  6. 前記フィルムと前記基板との間の気体を排出する方法は、
    前記フィルムと前記基板を共に排出室に設置する工程と、
    前記排出室の気圧を１気圧より低く設定する工程と、
    を有する、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  7. 前記フィルムを前記基板に設置する前に、前記フィルムに張力を与え、前記フィルムを変形させる工程を更に含み、
    前記フィルムが前記基板に設置されたときに、前記フィルムの変形回復力により前記フィルムが前記基板に付着される、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  8. 前記フィルムを前記基板に設置する前に、フィルムを加熱し、フィルムを膨張させる工程を更に含み、
    前記フィルムが前記基板に設置されたときに、前記フィルムと前記基板との温度差により前記フィルムが前記基板に付着される、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  9. 前記フィルムを前記基板に設置する前に、前記基板の温度を低くし、前記基板を収縮させる工程を更に含み、
    前記フィルムが前記基板に設置されたときに、前記フィルムと前記基板との温度差により前記フィルムが前記基板に付着される、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  10. 前記フィルムを前記基板に設置する工程は、更に、
    前記基板を提供する工程と、
    前記基板の縁部に粘着物を塗布する工程と、
    前記フィルムを前記基板に位置合わせる工程と、
    前記フィルムを前記基板に設置する工程と、
    を有する、
    請求項１に記載のフィルム付着方法。
  11. 前記基板の縁部に粘着物を塗布するときに開口を予め形成する工程を更に含み、
    排気装置が前記開口に接続され、前記フィルムと前記基板との間の気体を前記開口から排出する、
    請求項１０に記載のフィルム付着方法。
  12. 基板と、
    前記基板に直接付着され、縁部と前記基板の縁部に気密結合（Airtight Joint）が形成されるフレネルレンズ（Fresnel Lens）フィルムと、
    を含む、
    背面投影型テレビのスクリーン。
  13. 前記フィルムの縁部と前記基板の縁部の間には、粘着物が更に含まれる、
    請求項１２に記載の背面投影型テレビのスクリーン。
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