RU2009139907A - Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов - Google Patents
Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009139907A RU2009139907A RU2009139907/02A RU2009139907A RU2009139907A RU 2009139907 A RU2009139907 A RU 2009139907A RU 2009139907/02 A RU2009139907/02 A RU 2009139907/02A RU 2009139907 A RU2009139907 A RU 2009139907A RU 2009139907 A RU2009139907 A RU 2009139907A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spent
- mirror
- electric arc
- slag
- arc furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
- C22B34/345—Obtaining molybdenum from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/026—Obtaining nickel or cobalt by dry processes from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/009—General processes for recovering metals or metallic compounds from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или смеси из отработанных или регенерированных катализаторов в электродуговой печи, содержащей несколько электродов, оборудованной дном и содержащей зеркало жидкого чугуна, увенчанное жидким шлаком, включающий следующие этапы: ! a) добавление отработанных или регенерированных катализаторов, содержащих по крайней мере один металл, выбранный из группы, состоящей из молибдена, никеля и кобальта также и их смесей, в зеркало, содержащееся в электродуговой печи, ! b) добавление дозируемой извести так, чтобы получить шлак с соотношением CaO к Аl2О3 между 0.7 и 1.3, ! c) перемешивание зеркала, подачей газа, чтобы избежать формирования корок, ! d) плавку отработанных или регенерированных катализаторов в электродуговой печи для того, чтобы получить жидкий ферросплав. ! 2. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что добавление отработанных или регенерированных катализаторов и/или извести осуществляется силой тяготения. ! 3. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что добавление отработанных или регенерированных катализаторов и/или извести осуществляется в области, расположенной между электродами электродуговой печи. ! 4. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что агенты для формирования шлака, выбранные из группы, состоящей из известкового флюса и магнезии также как и их смесей, добавляются во время этапа a) или этапа b). ! 5. Способ согласно любому из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что перемешивание зеркала, достигается подачей нейтрального газа через дно электродуговой печи с расходом между 10 л/мин·т и 150 л/мин·т и предпочтительно с расходом между 10 и 50 л/мин·
Claims (13)
1. Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или смеси из отработанных или регенерированных катализаторов в электродуговой печи, содержащей несколько электродов, оборудованной дном и содержащей зеркало жидкого чугуна, увенчанное жидким шлаком, включающий следующие этапы:
a) добавление отработанных или регенерированных катализаторов, содержащих по крайней мере один металл, выбранный из группы, состоящей из молибдена, никеля и кобальта также и их смесей, в зеркало, содержащееся в электродуговой печи,
b) добавление дозируемой извести так, чтобы получить шлак с соотношением CaO к Аl2О3 между 0.7 и 1.3,
c) перемешивание зеркала, подачей газа, чтобы избежать формирования корок,
d) плавку отработанных или регенерированных катализаторов в электродуговой печи для того, чтобы получить жидкий ферросплав.
2. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что добавление отработанных или регенерированных катализаторов и/или извести осуществляется силой тяготения.
3. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что добавление отработанных или регенерированных катализаторов и/или извести осуществляется в области, расположенной между электродами электродуговой печи.
4. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что агенты для формирования шлака, выбранные из группы, состоящей из известкового флюса и магнезии также как и их смесей, добавляются во время этапа a) или этапа b).
5. Способ согласно любому из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что перемешивание зеркала, достигается подачей нейтрального газа через дно электродуговой печи с расходом между 10 л/мин·т и 150 л/мин·т и предпочтительно с расходом между 10 и 50 л/мин·т.
6. Способ согласно п.1, характеризующийся следующими дополнительными этапами:
e) очищение полученного сплава, удаляя шлак,
f) добавление окислительных элементов, чтобы уменьшить содержание фосфора до ниже 0.1%,
g) отливка полученного таким образом ферросплава.
7. Способ согласно п.6, характеризующийся тем, что добавление окислительных элементов во время этапа f) осуществляется подачей газа, содержащего кислород и/или добавлением оксида железа.
8. Способ согласно п.6 или 7, характеризующийся тем, что шлак полностью или частично удаляется несколько раз прежде, чем отлить сплав.
9. Способ согласно п.6, характеризующийся тем, что содержание C в зеркале регулируется до величин между 2 и 4% (мас./мас.).
10. Способ согласно п.5, характеризующийся следующими дополнительными этапами:
e) очищение полученного сплава удалением шлака,
f) добавление окислительных элементов, чтобы уменьшить содержание фосфора до ниже 0.1%,
g) отливка полученного таким образом ферросплава.
11. Способ согласно п.10, характеризующийся тем, что добавление окислительных элементов во время этапа f) осуществляется подачей газа, содержащего кислород, и/или добавлением оксида железа.
12. Способ согласно п.10, характеризующийся тем, что шлак полностью или частично удаляется несколько раз прежде, чем отлить сплав.
13. Способ согласно п.10, характеризующийся тем, что содержание C в зеркале регулируется до величин между 2 и 4% (мас./мас.).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20070105311 EP1983066A1 (fr) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Procédé de récupération du molybdène, du nickel, du cobalt ou de leurs mélanges à partir de catalyseurs usés ou régénérés |
EP07105311.0 | 2007-03-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009139907A true RU2009139907A (ru) | 2011-05-10 |
RU2462522C2 RU2462522C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=38462379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009139907/02A RU2462522C2 (ru) | 2007-03-30 | 2008-03-25 | Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7951220B2 (ru) |
EP (2) | EP1983066A1 (ru) |
JP (1) | JP2010523299A (ru) |
KR (1) | KR20090128456A (ru) |
CN (1) | CN101646789A (ru) |
BR (1) | BRPI0809954A2 (ru) |
CA (1) | CA2682532A1 (ru) |
IL (1) | IL200791A0 (ru) |
MX (1) | MX2009010476A (ru) |
RU (1) | RU2462522C2 (ru) |
WO (1) | WO2008119695A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8377288B2 (en) | 2009-09-22 | 2013-02-19 | Bp Corporation North America Inc. | Methods and units for mitigation of carbon oxides during hydrotreating |
US20150275331A1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Roberto Nunes Szente | Recovery of Molybdenum from Spent Petrochemical Catalysts |
CN105506302B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-07 | 江苏兆龙电气有限公司 | 一种回收废催化剂中贵金属的方法 |
RU2687445C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственная Компания "КарбонГрупп" | Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов |
CN110629033A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-31 | 厦门钨业股份有限公司 | 从钨废料熔炼渣中回收钴镍的方法 |
EP4121574B1 (fr) | 2020-03-17 | 2024-02-14 | Eco'ring | Procédé de récupération dans des ferro-alliages des métaux contenus dans des catalyseurs usés |
FR3127848A1 (fr) | 2021-10-04 | 2023-04-07 | Eco'ring | Recyclage de résidus métallurgiques |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1586762A (en) * | 1976-05-28 | 1981-03-25 | British Steel Corp | Metal refining method and apparatus |
JPS52156712A (en) * | 1976-06-23 | 1977-12-27 | Tokyo Yogyo Kk | Recovering and regenerating waste ferric catalyzer containing chroniom |
DE2908570C2 (de) * | 1979-03-05 | 1982-12-16 | Fa. Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur Rückgewinnung der Wertmetalle aus Katalysatoren |
DE3000040A1 (de) | 1979-06-01 | 1980-12-11 | Hanna Mining Co | Verfahren zur rueckgewinnung von nickel aus abfallmaterialien |
GB2090616A (en) * | 1980-11-20 | 1982-07-14 | Engelhard Min & Chem | Recovery of precious metals |
DD216485B1 (de) | 1983-07-01 | 1988-09-14 | Bergbau U Huettenkomb Albert F | Verfahren zur aufarbeitung von nickeloxidhaltigem material |
DD238170A3 (de) | 1983-10-05 | 1986-08-13 | Joachim Jansen | Verfahren zur nutzbarmachung von ne-metalloxidrueckstaenden fuer legierungszwecke |
SU1198973A1 (ru) * | 1984-06-13 | 1995-11-10 | Челябинский Электрометаллургический Комбинат | Способ выплавки сплавов |
US4699654A (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-13 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
US4814004A (en) * | 1987-05-29 | 1989-03-21 | Falconbridge Limited | Non-ferrous metal recovery |
US5030274A (en) * | 1987-11-16 | 1991-07-09 | Ward Vincent C | Method for recovering metallics and non-metallics from spent catalysts |
JP3222894B2 (ja) * | 1991-04-10 | 2001-10-29 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金族金属回収方法 |
NL9301133A (nl) * | 1993-06-29 | 1995-01-16 | Tno | Werkwijze voor het winnen van metalen uit katalysatoren op basis van A1êOë. |
RU2075526C1 (ru) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Павел Авксентьевич Ковган | Способ извлечения металлов из металлсодержащих отработанных катализаторов на основе оксидов алюминия и/или кремния |
JP3450779B2 (ja) | 2000-01-31 | 2003-09-29 | 日本重化学工業株式会社 | Mo系廃触媒からの有価金属の回収方法 |
ES2215498T3 (es) * | 2001-02-23 | 2005-10-16 | Paul Wurth S.A. | Procedimiento de produccion de fundicion liquida en un horno electrico. |
JP3502373B2 (ja) | 2001-12-14 | 2004-03-02 | 日本重化学工業株式会社 | 使用済触媒からの有価物の分別回収方法 |
JP2004035995A (ja) | 2002-07-04 | 2004-02-05 | Mettsu Corporation:Kk | 使用済触媒からのフェロアロイ製造法 |
CN100347318C (zh) * | 2005-04-30 | 2007-11-07 | 李翔 | 从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法 |
WO2008068810A1 (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-12 | Kohsei Co., Ltd. | 廃棄物から有価金属を回収する方法 |
US7776126B2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-08-17 | Heritage Environmental Services, Llc | Processing parameters for operation of a channel induction furnace |
-
2007
- 2007-03-30 EP EP20070105311 patent/EP1983066A1/fr not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-03-25 CN CN200880010476A patent/CN101646789A/zh active Pending
- 2008-03-25 BR BRPI0809954 patent/BRPI0809954A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 CA CA 2682532 patent/CA2682532A1/en not_active Abandoned
- 2008-03-25 JP JP2010500245A patent/JP2010523299A/ja active Pending
- 2008-03-25 KR KR20097020889A patent/KR20090128456A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-03-25 EP EP08718170A patent/EP2132346A1/en not_active Withdrawn
- 2008-03-25 WO PCT/EP2008/053481 patent/WO2008119695A1/en active Application Filing
- 2008-03-25 RU RU2009139907/02A patent/RU2462522C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 MX MX2009010476A patent/MX2009010476A/es active IP Right Grant
- 2008-03-25 US US12/593,557 patent/US7951220B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-07 IL IL200791A patent/IL200791A0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0809954A2 (pt) | 2014-10-14 |
CA2682532A1 (en) | 2008-10-09 |
CN101646789A (zh) | 2010-02-10 |
JP2010523299A (ja) | 2010-07-15 |
KR20090128456A (ko) | 2009-12-15 |
RU2462522C2 (ru) | 2012-09-27 |
US20100126309A1 (en) | 2010-05-27 |
IL200791A0 (en) | 2010-05-17 |
EP1983066A1 (fr) | 2008-10-22 |
US7951220B2 (en) | 2011-05-31 |
EP2132346A1 (en) | 2009-12-16 |
MX2009010476A (es) | 2009-12-14 |
WO2008119695A1 (en) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009139907A (ru) | Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов | |
CN102312054B (zh) | Lf炉低碱度渣精炼工艺 | |
CN102002556A (zh) | 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法 | |
CN102277501B (zh) | 含钛合金钢电渣重熔工艺 | |
JP2013049908A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法による高純度鋼の溶製方法 | |
CN110177889A (zh) | 钢水的脱硫处理方法及脱硫剂 | |
CN107201422A (zh) | 一种低碳钢的生产方法 | |
JP6481774B2 (ja) | 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法 | |
KR20060012288A (ko) | 전기 아크로내 금속 산화물을 포함하는 슬래그로부터 금속원소인 금속 크롬을 회수하는 방법 | |
KR20120124229A (ko) | 실리콘망간 합금철 제조시 발생된 슬래그를 재활용하는 제강방법 | |
US9023126B2 (en) | Additive for treating resulphurized steel | |
RU2633678C1 (ru) | Способ получения лигатуры ванадий-марганец-кремний | |
KR101045968B1 (ko) | 알루미늄 킬드강의 정련방법 | |
JP2021532273A (ja) | カルシウム、アルミニウム、ケイ素合金、ならびにその生産方法 | |
JP6451363B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
RU2816888C1 (ru) | Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | |
RU2012143266A (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов | |
JP3896956B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
CN101365811A (zh) | 用于精炼低氮、低氧和低硫钢的熔剂 | |
JP2003003220A (ja) | 銅製錬用フラックス及び銅製錬方法 | |
UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
JP4589769B2 (ja) | 耐火物の保護方法 | |
SU1059016A1 (ru) | Способ получени ферросплава | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130326 |