RU2687445C1 - Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов - Google Patents
Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687445C1 RU2687445C1 RU2018106652A RU2018106652A RU2687445C1 RU 2687445 C1 RU2687445 C1 RU 2687445C1 RU 2018106652 A RU2018106652 A RU 2018106652A RU 2018106652 A RU2018106652 A RU 2018106652A RU 2687445 C1 RU2687445 C1 RU 2687445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- spent
- molybdenum containing
- granulate
- furnace
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/216—Sintering; Agglomerating in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в металлургии. Для получения гранулята молибденсодержащего отработанные молибденсодержащие катализаторы загружают в прокалочную вращающуюся печь и при температуре 135-180°С проводят удаление серы и влаги. Полученный продукт рассевают и отделяют керамическую составляющую и пылеобразную фракцию. Оставшийся материал повторно загружают в прокалочную печь и при температуре 170-350°С проводят вторичное удаление серы и углерода. На выходе получают готовый материал в виде молибденсодержащего гранулята. Изобретение позволяет обезвредить опасные отходы при сравнительно невысоких температурах с получением гранулята для легирования стали. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов.
Известен способ извлечения молибдена из отработанных отходов молибденсодержащих сплавов биологическим выщелачиванием, включающий в себя стадии: взаимодействия материала с кислотным выщелачивающим раствором серной кислоты с концентрацией до 4 г/л в присутствии ассоциации сульфидредуцирующих бактерий мезофильных микроорганизмов типа Thiobacillus ferrooxidans и ферроплазмоидов, и трехвалентного железа с концентрацией от 8 до 24 г/л, выщелачивания и выпаривания раствора молибдена с целью получения солей молибдена (молибденовые сини) с примесями железа, которые могут использоваться как катализатор, краситель или являться сырьем для получения чистого молибдена (RU 2638606, МПК С22В 34/34, С22В 3/18, опубликовано 14.12.2017 г.).
Недостатком способа является то, что для получения молибдена используется процесс выщелачивания, что является трудоемким химическим процессом, который в дополнении оставляет вредные химические соли на конечном продукте (молибдене).
Известен способ получения трехокиси молибдена из обожженного молибденового концентрата, включающий загрузку концентрата в печь, нагрев до температуры возгонки, возгонку трехокиси молибдена при температуре 900-1000°С, подачу воздуха в печь и улавливание возгонов в мешочный фильтр (А.Н. Зеликман. Молибден. М., "Металлургия", 1970, с. 90).
Известен способ получения трехокиси молибдена из металлических отходов, включающий загрузку отходов в печь, нагрев до 900°С, подачу воздуха в печь, повышения температуры в печи до 1100-1200°С, образование парогазовой смеси в печи, охлаждение ее холодным воздухом до 90°С, улавливание пыли в мешочном фильтре (А.Н. Зеликман. Молибден. М., "Металлургия", 1970, с. 91-93).
Известен способ получения трехокиси молибдена включающий загрузку отработанных молибденсодержащих катализаторов в печь, нагрев до температуры возгонки, возгонку трехокиси молибдена в две стадии: первая при температуре 550-600°С в течение 1-2 часов, вторая - при температуре 1000-1100°С в течение 2-4 часов, подачу воздуха в печь и улавливание возгонов. Улавливание возгонов на первой стадии производят в отдельную систему улавливания возгонов примесей, в которой поддерживают температуру не менее 200°С. Воздух в печь подают на второй стадии (RU 2312067, МПК C01G 39/02, опубликовано 10.12.2007 г.).
Недостатком известных способов является то, что отработанный катализатор прокаливают при высоких температурах (до 1200°С), из-за таких температур процент молибдена в гранулах уменьшается, а гранулы превращаются в пылеобразную фракцию не пригодную для повторного применения в металлургии, а такие способы можно отнести к опасному производству.
Задача стоящая перед автором состоит в создании простого и безопасного способа переработки отработанных молибденсодержащих катализаторов и получении из них гранулята молибденсодержащего, который можно использовать без дополнительной переработки в металлургическом производстве.
Задача решается благодаря двухстадийной обработке отработанных молибденсодержащих катализаторов в прокалочной печи при, сравнительно, невысоких температурах.
Сущность изобретения состоит в возможности простой и безопасной переработке отработанных молибденсодержащих катализаторов и получении из них гранулята молибденсодержащего, благодаря двухстадийной обработке отработанных молибденсодержащих катализаторов в прокалочной печи при температуре 135-180°С, во время первого прокаливания, и при температуре 170-350°С, во время второго.
Сырьем для производства гранулята молибденсодержащего служит отработанный катализатор, который является опасным отходом 1-4 класса опасности, т.к. содержит вредные химические остатки (серу, углерод). Заявляемый способ позволяет обезвредить опасные отходы, получив из них гранулят молибденсодержащий, который применяется в дальнейшем в металлургическом производстве для легирования стали, взамен ферромолибдена, оксида молибдена и молибдена металлического, посредством присадки материала в сталеплавильный агрегат (дуговая сталеплавильная печь, конвертер) перед или во время загрузки металлошихты. Усвоение молибдена из гранулята идентично усвоению молибдена из ферромолибдена и молибдена металлического.
На фиг. показана примерная схема способа получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов.
Краткое описание фиг.: дымовая труба - 1; вытяжной вентилятор - 2; горелка - 3; охладительный барабан - 4; контрольное сито - 5; тара - 6; прокалочная вращающаяся печь - 7; циклон - 8; дымовая труба - 9; вытяжной вентилятор - 10; система аспирации - 11; сито - 12; бункер - 13.
Способ осуществляется следующим образом:
Отработанный катализатор (движение показано стрелочкой) через бункер (13) и сито (12) загружается в прокалочную вращающуюся печь (7), где при температуре 135-180°С происходит удаление серы и влаги. Величина температуры регулируется при помощи горелки (3). Вышедший из печи продукт рассевается на контрольном сите (5), при этом отделяется мелкая керамическая составляющая смеси отработанных катализаторов и пылеобразная фракция от годного материала. Сито (12) - служит для отделения крупной (более 10 мм) керамической составляющей смеси отработанных катализаторов. Годный материал повторно загружается в прокалочную печь (7), где - при температуре 170-350°С - так же происходит вторичное удаление серы и углерода (органических соединений -следы нефтепродуктов). После вторичного прокаливания, на выходе получается готовый материал в виде гранулята молибденсодержащего, который из прокалочной печи (7) переходит в охладительный барабан (4) для охлаждения до 50-60°С, после чего тщательно перемешивается и по выходу - упаковывается в полипропиленовую тару (6). Отработанные газы прокалочной печи (7) очищаются в циклоне (8) и при помощи вытяжного вентилятора (10) выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу (9). Отработанные газы охладительного барабана (4) проходят очистку в системе аспирации (11), и при помощи вытяжного вентилятора (2) выбрасываются через дымовую трубу (1) в атмосферу.
Данный способ позволяет использовать в качестве исходного сырья отработанный молибденсодержащий катализатор любой марки, как - регенерированного, так и не регенерированного.
Получаемый таким способом гранулят молибденсодержащий, по химическому составу представляет собой: оксид алюминия 75-85%, молибдена 8-20%, возможно наличие никеля и кобальта в пределах 1-3% (в зависимости от исходного сырья), при этом полностью отсутствуют вредные примеси, такие как мышьяк, висмут, свинец и др., что без дополнительной переработки позволяет использовать данный материал непосредственно в металлургическом производстве.
Также в заявляемом способе производства отсутствует процесс выщелачивания - конечный продукт на 90% сохраняет исходную фракцию (не разрушается в пыль), что положительно влияет на усвоение чистого элемента (Мо) в процессе использования в сталеплавильном производстве, т.к. отсутствует унос системами аспирации при подаче в печь. Двухстадийная обработка отработанных молибденсодержащих катализаторов в прокалочной печи при, сравнительно, невысоких температурах, позволяет заявляемый способ отнести к простому и более безопасному производству.
Таким образом, поставленная перед автором задача, выполнена.
Claims (1)
-
Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов, заключающийся в том, что отработанный катализатор загружается в прокалочную вращающуюся печь, где при температуре 135-180°С происходит удаление серы и влаги, полученный продукт рассевается, при этом отделяется керамическая составляющая смеси отработанных катализаторов и пылеобразная фракция от годного материала, который повторно загружается в прокалочную печь, где при температуре 170-350°С происходит вторичное удаление серы и углерода, после чего на выходе получается готовый материал в виде гранулята молибденсодержащего.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106652A RU2687445C1 (ru) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106652A RU2687445C1 (ru) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687445C1 true RU2687445C1 (ru) | 2019-05-13 |
Family
ID=66578889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106652A RU2687445C1 (ru) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687445C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746077C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2021-04-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Металлком" | Вращающаяся наклонная барабанная печь для окислительной обработки модибденсодержащих материалов |
| WO2022129298A1 (fr) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Erasteel | Procédé complet de grillage ou de régénération de catalyseurs |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2312067C2 (ru) * | 2005-07-12 | 2007-12-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ получения трехокиси молибдена и устройство для его осуществления |
| JP2011168835A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Nippon Catalyst Cycle Kk | モリブデンおよびバナジウムの回収方法 |
| JP2011214121A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Nippon Catalyst Cycle Kk | 焙焼装置に対する原料供給方法 |
| RU2462522C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2012-09-27 | Поль Вурт С.А. | Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов |
| RU2466199C1 (ru) * | 2011-05-17 | 2012-11-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора |
-
2018
- 2018-02-22 RU RU2018106652A patent/RU2687445C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2312067C2 (ru) * | 2005-07-12 | 2007-12-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ получения трехокиси молибдена и устройство для его осуществления |
| RU2462522C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2012-09-27 | Поль Вурт С.А. | Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или их смеси из отработанных или регенерированных катализаторов |
| JP2011168835A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Nippon Catalyst Cycle Kk | モリブデンおよびバナジウムの回収方法 |
| JP2011214121A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Nippon Catalyst Cycle Kk | 焙焼装置に対する原料供給方法 |
| RU2466199C1 (ru) * | 2011-05-17 | 2012-11-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746077C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2021-04-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Металлком" | Вращающаяся наклонная барабанная печь для окислительной обработки модибденсодержащих материалов |
| WO2022129298A1 (fr) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Erasteel | Procédé complet de grillage ou de régénération de catalyseurs |
| FR3117894A1 (fr) * | 2020-12-18 | 2022-06-24 | Erasteel | Procédé complet de grillage ou de régénération de catalyseurs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4015031C2 (ru) | ||
| RU2687445C1 (ru) | Способ получения гранулята молибденсодержащего из отработанных молибденсодержащих катализаторов | |
| RU2008117403A (ru) | СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V, ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА | |
| CN110624374A (zh) | 一种废活性焦粉再利用的移动床活性焦脱硫脱硝系统和方法 | |
| DE69129823T2 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von schwermetallen aus verbrauchten katalysatoren | |
| US4523949A (en) | Aluminum dross reclamation | |
| CN108677035A (zh) | 回转窑连续焙烧四氯化钛精制尾渣脱氯脱碳的方法 | |
| EP0299340B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwermetallverbindungen aus dem Filterstaub von Müllverbrennungsanlagen, Rauchgasentstaubunbs- und Gasreinigungsanlagen | |
| JP2012052216A (ja) | 銅製錬ダストの処理方法 | |
| FI128915B (en) | PROCEDURE FOR ASH TREATMENT | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| CN104075586A (zh) | 一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备 | |
| JP5800388B2 (ja) | りん酸肥料の製造システムおよび製造方法 | |
| WO2009133030A1 (de) | Verfahren zur umsetzung und verwertung von hüttenreststoffen zu wasserstoffgas | |
| CN111410229A (zh) | 一种高纯氧化钼的制备方法及装备 | |
| KR20050042498A (ko) | 금속 산화물 또는 제철 폐기물의 환원 처리 방법, 및 아연및/또는 납의 농축·회수 방법 | |
| US10105648B2 (en) | Method for decreasing an amount of a harmful substance of an off-gas stream formed or used in a thermal treatment of a material | |
| CN109305799A (zh) | 废白土协同fcc废催化剂制备得到的膨胀陶粒及其制备方法 | |
| CN107385198B (zh) | 一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法 | |
| RU2312067C2 (ru) | Способ получения трехокиси молибдена и устройство для его осуществления | |
| RU2486135C1 (ru) | Способ переработки отходов цветной металлургии, содержащих мышьяк и серу | |
| EP3747847B1 (de) | Quecksilberabscheidung bei der herstellung von zementklinker | |
| EP2650391B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen wie z.B. sechswertiges Chrom, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| JP4236733B2 (ja) | ダイオキシンの熱分解方法および装置 | |
| JP2009091643A (ja) | 製鉄ダストの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210223 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220118 |