RU2009139006A - Способ и устройство для изготовления пластмассового профиля - Google Patents
Способ и устройство для изготовления пластмассового профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009139006A RU2009139006A RU2009139006/05A RU2009139006A RU2009139006A RU 2009139006 A RU2009139006 A RU 2009139006A RU 2009139006/05 A RU2009139006/05 A RU 2009139006/05A RU 2009139006 A RU2009139006 A RU 2009139006A RU 2009139006 A RU2009139006 A RU 2009139006A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic profile
- mold
- holding means
- along
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления пластмассового профиля (10) путем пропускания непрерывного армирующего наполнителя (11) в виде жгутов (13), тканей и/или иных аналогичных армирующих материалов через форму (14; 21; 28) и заделки в ней в пластмассу (12), отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) периодически перемещают относительно неподвижного пластмассового профиля (10). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают по пластмассовому профилю (10) вдоль него, прежде всего удерживают пластмассовый профиль (10) в процессе перемещения формы (14; 21; 28). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают назад и вперед в периодическом, соответственно дискретном режиме, при этом перемещение формы (14; 21; 28) относительно пластмассового профиля (10) предпочтительно происходит только при перемещении формы (14; 21; 28) назад против технологического направления (19). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) для извлечения, соответственно выталкивания из нее свежеизготовленной части пластмассового профиля (10) перемещают против технологического направление (19) по неподвижно удерживаемому при этом пластмассовому профилю (10) на определенное расстояние, в результате чего постепенно при каждом рабочем такте из формы (14; 21; 28) выдвигается часть пластмассового профиля (10). ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе дискретного перемещения формы (14; 21; 28) против технологического направления (19) место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел в форме (14; 21; 28), перемещается между противолежащими концевыми частями формы (14; 21; 28), при этом форму (14; 21; 28) предпочтительно начинают перемещать относительно пластмассового профиля (10) то�
Claims (16)
1. Способ изготовления пластмассового профиля (10) путем пропускания непрерывного армирующего наполнителя (11) в виде жгутов (13), тканей и/или иных аналогичных армирующих материалов через форму (14; 21; 28) и заделки в ней в пластмассу (12), отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) периодически перемещают относительно неподвижного пластмассового профиля (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают по пластмассовому профилю (10) вдоль него, прежде всего удерживают пластмассовый профиль (10) в процессе перемещения формы (14; 21; 28).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают назад и вперед в периодическом, соответственно дискретном режиме, при этом перемещение формы (14; 21; 28) относительно пластмассового профиля (10) предпочтительно происходит только при перемещении формы (14; 21; 28) назад против технологического направления (19).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) для извлечения, соответственно выталкивания из нее свежеизготовленной части пластмассового профиля (10) перемещают против технологического направление (19) по неподвижно удерживаемому при этом пластмассовому профилю (10) на определенное расстояние, в результате чего постепенно при каждом рабочем такте из формы (14; 21; 28) выдвигается часть пластмассового профиля (10).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе дискретного перемещения формы (14; 21; 28) против технологического направления (19) место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел в форме (14; 21; 28), перемещается между противолежащими концевыми частями формы (14; 21; 28), при этом форму (14; 21; 28) предпочтительно начинают перемещать относительно пластмассового профиля (10) тогда, когда место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел, находится в зоне заднего конца (15) формы (14; 21; 28).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают назад относительно неподвижного пластмассового профиля (10), предпочтительно перемещают по пластмассовому профилю (10) вдоль него до тех пор, пока место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел в форме (14; 21; 28), не окажется в зоне ее переднего конца (18), при этом прежде всего по меньшей мере при перемещении формы (14; 21; 28) назад против технологического направления (19), в котором происходит изготовление пластмассового профиля (10), в форму (14; 21; 28) подают текучую, прежде всего жидкую, пластмассу.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе перемещения формы (14; 21; 28) по неподвижному относительно нее пластмассовому профилю (10) вдоль него его удерживают по меньшей мере одним удерживающим средством (20).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно удерживающее средство (20; 22, 23) в те периоды времени, когда форма (14; 21; 28) неподвижна, выводят из контакта с неподвижным пластмассовым профилем (10) и перемещают относительно него в направлении также неподвижной формы (14; 21; 28), предпочтительно перемещают назад против технологического направления (19), и при необходимости после перемещения формы (14; 21; 28) назад по меньшей мере одно не контактирующее с пластмассовым профилем (10) удерживающее средство (20; 22, 23) перемещают, предпочтительно относительно неподвижного при этом пластмассового профиля (10), в положение вблизи переднего конца (18) формы (14; 21; 28).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что для установки в исходное положение форму (14; 21; 28), удерживающее средство или каждое удерживающее средство (20; 22, 23) и пластмассовый профиль (10) перемещают в технологическом направлении (19).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемещении формы (14; 21; 28) армирующий наполнитель (11) поддерживают в натянутом состоянии, прежде всего внутри формы (14; 21; 28).
11. Устройство для изготовления пластмассового профиля (10), имеющее форму (14; 21; 28) для заделки в ней непрерывного армирующего наполнителя (11) пластмассового профиля (10) в жидкую пластмассу (12), отличающееся тем, что форма (14; 21; 28) выполнена с возможностью перемещения по пластмассовому профилю (10) вдоль него.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в технологическом направлении (19) перед формой (14; 21; 28) расположено по меньшей мере одно удерживающее средство (20; 22, 23) для выходящего из формы (14; 21; 28) готового пластмассового профиля (10), при этом каждое удерживающее средство (20; 22, 23) предпочтительно предназначено для создания разъемного захватного соединения с готовым пластмассовым профилем (10) вне формы (14; 21; 28), прежде всего перед ней, и/или удерживающее средство или каждое удерживающее средство (20; 22, 23) выполнено с возможностью перемещения относительно пластмассового профиля (10).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что форма (21; 28) и по меньшей мере одно удерживающее средство (22, 23) подвижно соединены между собой, предпочтительно таким образом, что между формой (21; 28) и удерживающим средством (22, 23) и между соседними удерживающими средствами (22, 23) при их наличии расположен попеременно растягиваемый и сжимаемый в продольном направлении пластмассового профиля (10) упругий участок (24).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что удерживающие средства (22, 23) соединены между собой и форма (21; 28) соединена с соседним удерживающим средством (22) упругими участками (24), которые для их целенаправленного растяжения и сжатия снабжены приводами (26).
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что форма (28) состоит из нескольких образующих ее отдельных частей (29), соединенных между собой упругими частями (30), которые снабжены приводами (32) для изменения расстояния между отдельными частями (29) формы и/или изменения их ориентации друг относительно друга.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что приводы (32) состоят из нескольких, предпочтительно одинаковых, сегментов (33).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007014578 | 2007-03-23 | ||
| DE102007014578.2 | 2007-03-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009139006A true RU2009139006A (ru) | 2011-06-10 |
| RU2459705C2 RU2459705C2 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=39493655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139006/05A RU2459705C2 (ru) | 2007-03-23 | 2008-03-12 | Способ и устройство для изготовления пластмассового профиля |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8066922B2 (ru) |
| EP (1) | EP2139670B1 (ru) |
| CN (1) | CN101641205B (ru) |
| DE (1) | DE102008013467A1 (ru) |
| ES (1) | ES2459872T3 (ru) |
| PL (1) | PL2139670T3 (ru) |
| RU (1) | RU2459705C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008116560A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572892C2 (ru) | 2010-06-11 | 2016-01-20 | ТИКОНА ЭлЭлСи | Конструктивный элемент, изготовленный из сплошного линейного профиля |
| DE102010030009A1 (de) | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Umformwerkzeug zum Herstellen eines Faserverbund-Vorformlings |
| BR112012033036A2 (pt) | 2010-06-22 | 2016-12-20 | Ticona Llc | prepreg termoplástico que contém fibras contínuas e longas |
| KR20130112710A (ko) | 2010-06-22 | 2013-10-14 | 티코나 엘엘씨 | 보강된 속이 빈 프로파일 |
| MX349378B (es) | 2010-06-22 | 2017-07-25 | Ticona Llc | Metodo para formar perfiles de extruido o estirado reforzados. |
| CN101870171A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 廖济柙 | 一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备 |
| FR2962688B1 (fr) † | 2010-07-13 | 2012-08-17 | Mavic Sas | Jante ou portion de jante realisee en materiau composite |
| KR101322857B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-10-29 | (주)이소 | 곡면부재 제조장치 및 그 제조방법 |
| FR2981002A1 (fr) * | 2011-10-11 | 2013-04-12 | Airbus Operations Sas | Procede de realisation d'un panneau raidi extrude et dispositif de mise en oeuvre |
| DE102011117296A1 (de) * | 2011-11-01 | 2013-05-02 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffgegenstands |
| DE102012018429A1 (de) * | 2012-06-20 | 2013-12-24 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mindestens eine Querverstärkung aufweisenden hohlen Kunststoffgegenstands |
| WO2014114340A1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | Aktiebolaget Skf | Fastener element |
| CN103273667A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-04 | 马希祥 | 一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法 |
| GB201310485D0 (en) | 2013-06-12 | 2013-07-24 | Wellstream Int Ltd | Windable body |
| DE102014001082A1 (de) * | 2014-01-30 | 2015-07-30 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Kunststoffprofile |
| GB201406983D0 (en) * | 2014-04-17 | 2014-06-04 | Far Uk Ltd | Manufacture of fibre-reinforced composite |
| DE102014011943A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils |
| US9682674B2 (en) | 2014-12-11 | 2017-06-20 | Shape Corp. | Pultruded beam, and apparatus and methods for manufacturing |
| DE102015201795A1 (de) * | 2015-02-03 | 2016-08-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zugvorrichtung für eine Pultrusionsvorrichtung |
| DE102015015227A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils |
| DE102016009953A1 (de) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils |
| CN106738990A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 江门市瑞祥复合材料研究院有限公司 | 一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒工艺方法 |
| CN106738991A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 江门市瑞祥复合材料研究院有限公司 | 一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒的生产设备 |
| US11065830B2 (en) * | 2017-04-26 | 2021-07-20 | The Boeing Company | Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts |
| DE102017005296A1 (de) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils |
| CN108749042B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-06-30 | 东南大学 | 一种纤维增强复合材料弯曲型材的拉挤生产方法及设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873399A (en) | 1973-05-09 | 1975-03-25 | Goldsworthy Eng Inc | Apparatus and method for producing elongated reinforced plastic articles |
| FR2256656A5 (en) | 1973-12-28 | 1975-07-25 | Peugeot & Renault | Glass fibre reinforced automobile fenders made by pultrusion - along continuous curved path giving cross-section then cut to length |
| FR2561167A1 (fr) | 1981-12-11 | 1985-09-20 | Goldsworthy Eng Inc | Appareil et procede de production d'articles composites en matiere plastique armee a section pouvant ne pas etre constante, par pultrusion et articles ainsi obtenus, tels que des ressorts a lame pour automobile |
| DE3413601A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Grillo-Werke AG, 4223 Voerde | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen |
| GB2203982A (en) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Robert Strachan | A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion |
| US5127980A (en) * | 1991-04-18 | 1992-07-07 | Graphite Design And Detail, Incorporated | Apparatus for continuously forming composite material into a rigid structural member |
| RU2004120222A (ru) * | 2003-07-04 | 2006-01-10 | н Марсель Мартиросович Мартирос (AM) | Технологическая линия пультрузии |
-
2008
- 2008-03-10 DE DE102008013467A patent/DE102008013467A1/de not_active Withdrawn
- 2008-03-12 ES ES08716460.4T patent/ES2459872T3/es active Active
- 2008-03-12 US US12/296,821 patent/US8066922B2/en active Active
- 2008-03-12 RU RU2009139006/05A patent/RU2459705C2/ru active
- 2008-03-12 PL PL08716460T patent/PL2139670T3/pl unknown
- 2008-03-12 WO PCT/EP2008/001954 patent/WO2008116560A1/de active Application Filing
- 2008-03-12 CN CN2008800096134A patent/CN101641205B/zh active Active
- 2008-03-12 EP EP08716460.4A patent/EP2139670B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8066922B2 (en) | 2011-11-29 |
| RU2459705C2 (ru) | 2012-08-27 |
| CN101641205B (zh) | 2012-12-05 |
| EP2139670A1 (de) | 2010-01-06 |
| CN101641205A (zh) | 2010-02-03 |
| DE102008013467A1 (de) | 2008-11-13 |
| EP2139670B1 (de) | 2014-01-29 |
| PL2139670T3 (pl) | 2014-07-31 |
| WO2008116560A1 (de) | 2008-10-02 |
| US20090206515A1 (en) | 2009-08-20 |
| ES2459872T3 (es) | 2014-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009139006A (ru) | Способ и устройство для изготовления пластмассового профиля | |
| CN106103058B (zh) | 用于制造薄壁的塑料型材的方法和装置 | |
| RU2385227C2 (ru) | Инструмент для литьевого формования пластмассы | |
| RU2011135831A (ru) | Пресс-форма для изготовления контейнеров из термопластического материала методом вытяжки и выдувания | |
| WO2013034604A3 (en) | A moulding arrangement and a method for producing an article using the moulding arrangement | |
| CN106794642A (zh) | 用于生产塑料型材的方法和装置 | |
| WO2013006883A3 (de) | Formwerkzeug mit verstellbarem formkern | |
| RU2018120549A (ru) | Способ и устройство для изготовления профильного элемента из пластмассы | |
| BRPI0906374A2 (pt) | Dispositivo para a produção de produtos de recipientes moldados por sopro a partir de material plástico | |
| RU2011102522A (ru) | Формовочное устройство для установки выдувного формования пластиковых контейнеров, в особенности бутылок | |
| ITMI20051471A1 (it) | Dispositivo di mlovimentazione di navetta per macchine tessili con navetta | |
| TW201536517A (zh) | 射出成型機 | |
| RU2007128764A (ru) | Форма и способ для формования пластмассовых изделий | |
| ATE519588T1 (de) | Entformungsvorrichtung zum entformen eines werkstücks aus einem formwerkzeug | |
| EP2644354A3 (de) | Bedieneinheit für eine Spritzgießmaschine | |
| RU2017104509A (ru) | Усовершенствованное обратное перемещение формовочных блоков | |
| CN109641407A (zh) | 用于制造塑料型材的方法和装置 | |
| ITTO20100687A1 (it) | Dispositivo e procedimento per la piegatura con stiramento di pezzi metallici | |
| FI3906143T3 (fi) | Liukumisen ohjaaminen ja kulutuksen vähentäminen ruiskuvalua varten | |
| CN201350684Y (zh) | 吹塑成型机的变间距装置 | |
| ITPN950047A1 (it) | Impianto perfezionato per la produzione di contenitori in resina termoplastica | |
| EP2397305A3 (de) | Blasformmaschine mit Reckstange | |
| RU2694338C2 (ru) | Оправка для изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов и способ выполнения оправки | |
| CN203198194U (zh) | 注塑机取料机械手上的齿形皮带传动结构 | |
| EP0968799A1 (en) | Extruder for products in reinforced concrete |