CN103273667A - 一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产多层大棚横梁用拉挤系统，包括线架、模具台和操作台，其中，模具台，模具、操作台呈弯曲状；模具台与所述操作台共同构成了扇形的弧长，此扇形的圆心角为15-180度。模具上设置有工件成型孔，工件成型孔呈‘工’字状，工件成型孔的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，工件成型孔与所述模具在制造时一体成型，工件成型孔贯穿于模具。延展端的内壁设置有有一级压膜槽和二级压膜槽，一级压膜槽与二级压膜槽呈波纹状，一级压膜槽，二级压膜槽与工件成型孔，模具在制造时一体成型。本发明结构简单，使用方便，专门针对拱式大棚横梁生产，生产的大棚横梁拱式跨度大，抗压能力强，强度高，耐腐蚀且能够连接多层大棚膜。

Description

一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法

技术领域：

本发明涉及农业用塑料大棚膜的技术领域，特别涉及一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法。

背景技术：

传统的大棚梁，为木制品、竹制品或金属制品，木制品、竹制品缺点是拱架强度低，抗风雪能力差，易朽烂，每年需要维修和更换，操作管理不方便。金属制品虽然强度高，抗压能力强，但是易腐蚀，造价高，即使采用镀锌，镀铝钢管，但仍无法解决腐蚀的问题，使用寿命虽然较木质骨架，竹质骨架长，但在湿度，日晒等环境下，使用寿命仍不理想，一般5-8年即需更换，而且，安装常常需要焊接，土建等等，即安装不易。

大棚的构成基本为：塑料大棚膜覆盖在横梁骨架结构的外表面，将大棚膜的四边压实在地表或埋入地下。至此，则构成了保温大棚。但是，现有这种保温大棚多数采用的是单层塑料大棚膜，这种单层的塑料大棚膜在冬季时，保温效果差，昼夜温差大，常常需要在保温大棚的内部或外部添加饱暖设施，如火炉或暖气通道等，此外，还需要在单层塑料大棚膜的外表面覆盖草帘、棉被等以保持保温大棚内部的温度。每天日出时掀开草帘或棉被，日落时覆盖草帘或棉被。操作复杂，劳动强度大，还易造成塑料大棚的损坏。为解决单层大棚膜的保温大棚保暖性能不好的技术问题，市面上营运而生了一些双层结构乃至多层机构的塑料大棚膜，如中国专利200810140350.2的发明专利申请，其中记载了双层塑料大棚膜的结构：其由两层塑料膜组成，两层塑料膜中间设置有若干支撑气柱，下边缘设置有充气孔，双层大棚膜与双层大棚膜的衔接处用橡胶胶条固定在大棚支架上。这种双层结构的塑料大棚膜的缺点为：支撑气柱内部设置有空气，(类似于气泡膜的结构)，会导致双层大棚膜臃肿，体积庞大，重量增加，在运输与铺设时均不容易。而且，双层大棚膜与双层大棚膜的衔接是用橡胶胶条和塑料条固定的，无论热合粘接还是螺钉紧固，均造成了铺设大棚膜的工序复杂化，且后续的安装极易导致双层大棚膜内部漏气。导致反复充气还无法达到理想的保温效果。再如中国专利200610070903.2的发明专利申请，其由两层塑料膜组成，两层塑料膜内设置有塑料软管，塑料软管的两头封死，塑料软管的外壁与两侧塑料膜粘合，塑料软管上设置有气孔，通过气孔充气涨开双层塑料膜。这种双层结构，双层塑料膜内部的软管导致塑料大棚膜体积庞大，重量增加，运输和铺设不易，且塑料软管与大棚膜的粘合位置极易开裂，因塑料大棚膜的延展性，造成双层塑料膜涨成球状。因此，也无法很好的解决保温大棚恒温保暖的作用。

但是，经过实践证明，在大棚膜上针对多层研究是可行性较小的，例如，多层膜之间大多需要充气使其涨开，形成气层。这种膜虽然起到很好的保温效果，但是一旦破损，则造成巨大损失，为解决这种问题，有将气层分隔成若干气室的方案。虽然膜的破损仅仅造成相应气室的损坏，但是，针对损坏部分的修补替换又成为难以解决的技术问题。

因此，对于多层大棚的技术改进，又转回到横梁骨架的方向上。要求横梁既坚固耐用，抗风雪能力强，强度高，抗压能力强，又要求耐腐蚀，使用寿命长，而且，成本低廉，安装容易。针对这些性能特点，传统塑料PVC难以达到，因此，玻璃钢或树脂纤维成为首选，但是，针对玻璃钢或树脂纤维的拉挤设备，仅能制作垂直物品的拉挤，对于大棚横梁骨架的拱式结构，没有相应的生产设备。若使用现有的拉挤设备挤出垂直状横梁再热弯成型的话，虽然可以实现，但是一旦跨度超过5米，则抗压能力大大降低，导致强度不够，易断裂的问题。此外，如何在横梁上实现多层大棚的目的，也成为难以解决的技术问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，专门针对拱式大棚横梁生产，生产的横梁拱式跨度大，抗压能力强，强度高，耐腐蚀且能够连接多层大棚膜，利于形成多层大棚的一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种生产多层大棚横梁用拉挤系统，包括线架、模具台和操作台，线架上设置有若干线轴，线架的一侧设置有一级导向板，一级导向板上设置有若干粗略导向孔，一级导向板与粗略导向孔在制造时一体成型，模具台上设置有模具，模具台与操作台固定连接，其中，所述模具台，所述模具、所述操作台呈弯曲状；所述模具台与所述操作台共同构成了扇形的弧长，此扇形的圆心角为15-180度。

此扇形的圆心角优选为15度、30度，45度，90度，135度和180度。

所述模具上设置有工件成型孔，所述工件成型孔呈‘工’字状，所述工件成型孔的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，所述工件成型孔与所述模具在制造时一体成型，工件成型孔贯穿于模具。

所述延展端的内壁设置有有一级压膜槽和二级压膜槽，所述一级压膜槽与所述二级压膜槽呈波纹状，所述一级压膜槽，所述二级压膜槽与所述工件成型孔，所述模具在制造时一体成型。

进一步包括施胶装置，拉挤动力装置和切割锯装置，所述模具台的一侧设置有所述施胶装置，所述施胶装置上设置有胶池和胶辊，所述胶辊与所述胶池之间轴连接，所述胶池与所述一级导向板之间设置有二级导向板，二级导向板上设置有雏形导向孔，雏形导向孔呈‘工’字状，所述操作台的上表面设置有滑轨，滑轨的两侧设置有滑槽，滑轨、滑槽与操作台的弯曲程度相同。

所述胶池的后方固定设置有三级导向板，三级导向板上设置有精细导向孔，精细导向孔的形状与模具上的工件成型孔的形状相同，所述三级导向板位于工件成型孔的正前方，所述模具外设置有所述模具上设置有加热装置，所述加热装置为电加热圈或电加热棒。

电加热圈套接在模具外部，为模具加热。电加热棒插入模具内(模具上设置有相应的插入孔，为模具加热。

所述‘工’字状的工件成型孔的上壁和下壁之间设置有连接颈，连接颈上进一步设置有增加壁，增加壁的两端设置有延展端，增加壁上的延展端的内壁上设置有一级压膜槽和二级压膜槽，增加壁上的延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽对应连接颈的位置上也相应的设置有一级压膜槽、二级压膜槽。

所述拉挤动力装置包括下压油缸，承载板和前进油缸，前进油缸位于操作台内，滑槽内设置有滑动柱，滑动柱上部设置有下压油缸，两个下压油缸之间设置有横杆，横杆中部垂直设置有竖杆，竖杆的底部设置有下压板，下压板位于承载板的正上方，承载板铺设于滑轨的上表面，前进油缸的伸缩杆上设置有连杆，连杆的一端与承载板的端部轴连接，另一端与前进油缸的伸缩杆之间轴连接，前进油缸通过螺栓轴连接在操作台内，下压油缸驱动竖杆带动下压板下压，将模具出来的物料夹紧与下压板与承载板之间，前进油缸驱动连杆带动承载板前进，承载板前进的同时，滑动柱沿滑槽相对滑动，滑动柱带动下压油缸一同运动。

所述拉挤动力装置为多组，起始组位于操作台的起始端，最后一组位于切割锯装置的前端，相邻两组拉挤动力装置之间设置有限位轴，限位轴垂直于操作台的台面，多个限位轴构成弧状，限位轴位于操作台的台面内侧的滑槽内，限位轴用于限制物料随轨道弯曲。

所述切割锯装置包括切割锯滑动柱，切割锯下压油缸，切割锯前进油缸，切割锯滑动柱位于操作台的台面外侧的滑槽内，切割锯滑动柱上设置有切割锯下压油缸，切割锯下压油缸的侧面设置有切割锯，切割锯上设置有罩体，切割锯通过操作台内的电机驱动，切割锯前进油缸位于操作台内且与操作台之间轴连接，切割锯前进油缸上设置有切割锯连杆，切割锯连杆的一端与切割锯滑动柱之间轴连接，另一端与切割锯前进油缸之间轴连接。

为更好的实现本发明目的，本发明还提供了一种多层大棚横梁用拉挤系统的使用方法，其中，包括如下步骤：

A、线轴导向的步骤：从线架上的若干线轴拽出丝线，丝线为玻璃丝或树脂纤维，丝线通过一级导向板的粗略导向孔初步导向，根据需要的数量拽取相应的丝线进入二级导向板，二级导向板的形状接近工件成型孔的形状，丝线被初步限定出形状；

B、施胶的步骤：胶池内放有胶液，丝线穿过胶辊的底部后，在延伸到三级导向板的精细导向孔内，精细导向孔位于工件成型孔的前端，精细导向孔的形状与工件成型孔的形状相同；

C、模具热成型的步骤；丝线穿过工件成型孔后，成束的丝线被夹紧在拉挤动力装置的下压板和承载板之间，模具通过中频感应加热炉加热，丝线熔融且与胶混合一起，顺着工件成型孔被拉挤前进，一体热成型为多层大棚横梁；

D、拉挤动力装置牵引的步骤；操作台起点的第一组的拉挤动力装置，将模具出来的物料夹紧与下压板与承载板之间，前进油缸驱动连杆带动承载板前进，承载板前进的同时，滑动柱沿滑槽相对滑动，滑动柱带动下压油缸一同运动，此组拉挤动力装置运动至前进油缸的延伸极限后，下压油缸升起，松开物料，前进油缸回缩，复位；将物料交由下一组拉挤动力装置重复上述动作；前进油缸在前进过程中，由于前进油缸与操作台之间轴连接，能够使前进油缸的承载板随轨道一同运动，前进油缸自动修整角度以适应轨道；

E、限位轴导向的步骤；相邻两组拉挤动力装置之间设置有限位轴，限位轴垂直于操作台的台面，多个限位轴构成弧状，限位轴位于操作台的台面内侧的滑槽内，物料在轨道上传输的过程中，由于轨道是弯曲的，故排列呈弧状的限位轴位于弯曲轨道的内径曲线上，能够进一步强制物料弯曲；

F、切割的步骤：最后一组拉挤动力装置将物料运送至切割锯装置的前方后，前进油缸回位；此时，物料顺着轨道进入到切割锯的下方，根据设置长度的需要，切割锯在切割锯下压油缸的驱动下，进行切割物料的操作，切割的同时，切割锯滑动轴顺着操作台台面外侧的滑槽滑动，切割锯前进油缸伸出，切割锯前进油缸驱动切割锯滑动轴与物料同步运动，切割完成后，切割锯下压油缸升起，切割锯前进油缸回缩复位。

另外，生产多层大棚横梁用拉挤系统在弯曲型物料拉挤生产中的应用，也在本专利要求保护之列。

本发明的优点为，结构简单，使用方便，专门针对拱式大棚横梁生产，生产的横梁拱式跨度大，抗压能力强，强度高，耐腐蚀且能够连接多层大棚膜，利于形成多层大棚，具体为：

进一步的，通过本发明拉挤系统得到的大棚横梁，其截面呈‘工’字状，整体呈拱形，若干大棚横梁间距1-4米并列排列，构成大棚骨架，‘工’字状截面的左右槽(即连接颈的左右面)，插入并固定相应板材即可。大棚横梁的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，使用时，先在大棚横梁的上壁通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁完成衔接的操作，接着，再在大棚横梁的下壁通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁完成衔接的操作，如此，上壁，下壁都衔接好塑料膜后，即形成了双层膜。

进一步的，在连接颈上设置增加壁，通过把塑料膜用压片压入一级压膜槽、二级压膜槽后，则进一步的使双层增加为三层，四层，依次类推，可根据连接颈的高度或者所需温度具体选择适宜的层数。

进一步的，若有塑料膜损坏，则替换相邻两个大棚横梁之间的被损坏的塑料膜即可，操作容易，降低维护成本。

本发明采用拉挤设备通过玻璃丝制得玻璃钢材质的塑料大棚横梁，根据扇形圆心角的变化，可以得到跨度5-25米的大棚横梁，且在横梁跨度为25米时，可以承压1吨时不断裂。此外，材质为玻璃钢或树脂，耐腐蚀，抗氧化，使用寿命可增加到20-30年。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的模具的放大结构示意图。

图3为本发明拉挤系统生产后所得多层大棚横梁的结构示意图。

图4为本发明的工件成型孔的示意图。

图5为本发明的拉挤动力装置的结构示意图。

图6为本发明的切割装置的结构示意图。

图7为本发明的另一种工件成型孔的结构示意图。

附图标识：

1、线轴            2、线架          3、一级导向板

4、粗略导向孔      5、二级导向板    6、雏形导向孔

7、胶池            8、胶辊           9、三级导向板

10、精细导向孔     11、模具          12、工件成型孔

13、模具台         14、下压油缸      15、下压板

16、承载板         17、限位轴        18、滑轨

19、操作台         20、罩体          21、滑动柱

22、前进油缸       23、连杆          24、切割锯

25、切割锯滑动柱   26、切割锯连杆    27、切割锯前进油缸

28、一级压膜槽     29、二级压膜槽    30、压片槽

31、大棚横梁       32、增加壁        33、延展端

34、连接颈

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

如图1～图6所示，图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的模具的放大结构示意图。图3为本发明拉挤系统生产后所得多层大棚横梁的结构示意图。图4为本发明的工件成型孔的示意图。图5为本发明的拉挤动力装置的结构示意图。图6为本发明的切割装置的结构示意图。图7为本发明的另一种工件成型孔的结构示意图。

包括线架2、模具台13和操作台19，线架2上设置有若干线轴1，线架2的一侧设置有一级导向板3，一级导向板3上设置有若干粗略导向孔4，一级导向板3与粗略导向孔4在制造时一体成型，模具台13上设置有模具11，模具台13与操作台19固定连接，其中，模具台13，模具11、操作台19呈弯曲状；模具台13与操作台19共同构成了扇形的弧长，此扇形的圆心角为15-180度。模具11固定在模具台13上表面，一级导向板3通过法兰固定在地面上，线架2为多层结构，线轴1为玻璃丝或树脂纤维自卷一起呈线轴状，模具11上设置有工件成型孔12，工件成型孔12呈‘工’字状，工件成型孔12的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端33，两个的延展端33包围的空间构成了压片槽30，工件成型孔12与模具11在制造时一体成型，工件成型孔12贯穿于模具11。延展端33的内壁设置有有一级压膜槽28和二级压膜槽29，一级压膜槽28与二级压膜槽29呈波纹状或‘3’字状，一级压膜槽28，二级压膜槽29与工件成型孔12，模具11在制造时一体成型。本发明进一步包括施胶装置，拉挤动力装置和切割锯装置，模具台13的一侧设置有施胶装置，施胶装置上设置有胶池7和胶辊8，胶辊8与胶池7之间轴连接，胶池7与一级导向板3之间设置有二级导向板5，二级导向板5上设置有雏形导向孔6，雏形导向孔6呈‘工’字状，操作台19的上表面设置有滑轨18，滑轨18的两侧设置有滑槽，滑轨18、滑槽与操作台19的弯曲程度相同。胶池7的后方固定设置有三级导向板9，三级导向板9上设置有精细导向孔10，精细导向孔10的形状与模具11上的工件成型孔12的形状相同，三级导向板9位于工件成型孔12的正前方，模具11上设置有加热装置，加热装置为电加热圈或电加热棒。若是电加热圈，则套接在模具外部，为模具加热。若为电加热棒，电加热棒插入模具内(模具上设置有相应的插入孔，为模具加热。进一步的，‘工’字状的工件成型孔12的上壁和下壁之间设置有连接颈34，连接颈34上进一步设置有增加壁32，增加壁32的两端设置有延展端33，增加壁32上的延展端33的内壁上设置有一级压膜槽28和二级压膜槽29，增加壁32上的延展端33上的一级压膜槽28、二级压膜槽29对应连接颈34的位置上也相应的设置有一级压膜槽28、二级压膜槽29。拉挤动力装置包括下压油缸14，承载板16和前进油缸22，前进油缸22位于操作台19内，滑槽内设置有滑动柱21，滑动柱21上部设置有下压油缸14，两个下压油缸14之间设置有横杆，横杆中部垂直设置有竖杆，竖杆的底部设置有下压板15，下压板15位于承载板16的正上方，承载板16铺设于滑轨18的上表面，前进油缸22的伸缩杆上设置有连杆23，连杆23的一端与承载板16的端部轴连接，另一端与前进油缸22的伸缩杆之间轴连接，前进油缸22通过螺栓轴连接在操作台19内，下压油缸14驱动竖杆带动下压板15下压，将模具11出来的物料夹紧与下压板15与承载板16之间，前进油缸22驱动连杆23带动承载板16前进，承载板16前进的同时，滑动柱21沿滑槽相对滑动，滑动柱21带动下压油缸14一同运动。拉挤动力装置为多组，起始组位于操作台19的起始端，最后一组位于切割锯装置的前端，相邻两组拉挤动力装置之间设置有限位轴17，限位轴17垂直于操作台19的台面，多个限位轴17构成弧状，限位轴17位于操作台19的台面内侧的滑槽内，限位轴17用于限制物料随轨道18弯曲，限位轴17与操作台19之间轴连接。切割锯装置包括切割锯滑动柱25，切割锯下压油缸，切割锯前进油缸27，切割锯滑动柱25位于操作台19的台面外侧的滑槽内，切割锯滑动柱25上设置有切割锯下压油缸，切割锯下压油缸的侧面设置有切割锯24，切割锯24上设置有罩体20，切割锯24通过操作台19内的电机驱动，切割锯前进油缸27位于操作台19内且与操作台19之间轴连接，切割锯前进油缸27上设置有切割锯连杆26，切割锯连杆26的一端与切割锯滑动柱25之间轴连接，另一端与切割锯前进油缸27之间轴连接。

为更好的实现本发明目的，本发明还提供了一种多层大棚横梁用拉挤系统的使用方法，其中，包括如下步骤：

A、线轴导向的步骤：从线架上的若干线轴拽出丝线，丝线为玻璃丝或树脂纤维或碳纤维中的任一一种或几种，丝线通过一级导向板的粗略导向孔初步导向，根据需要的数量拽取相应的丝线进入二级导向板，二级导向板的形状接近工件成型孔的形状，丝线被初步限定出形状；

B、施胶的步骤：胶池内放有胶液，丝线穿过胶辊的底部后，在延伸到三级导向板的精细导向孔内，精细导向孔位于工件成型孔的前端，精细导向孔的形状与工件成型孔的形状相同；

C、模具热成型的步骤；丝线穿过工件成型孔后，成束的丝线被夹紧在拉挤动力装置的下压板和承载板之间，模具通过中频感应加热炉加热，丝线熔融且与胶混合一起，顺着工件成型孔被拉挤前进，一体热成型为多层大棚横梁；

D、拉挤动力装置牵引的步骤；操作台起点的第一组的拉挤动力装置，将模具出来的物料夹紧与下压板与承载板之间，前进油缸驱动连杆带动承载板前进，承载板前进的同时，滑动柱沿滑槽相对滑动，滑动柱带动下压油缸一同运动，此组拉挤动力装置运动至前进油缸的延伸极限后，下压油缸升起，松开物料，前进油缸回缩，复位；将物料交由下一组拉挤动力装置重复上述动作；前进油缸在前进过程中，由于前进油缸与操作台之间轴连接，能够使前进油缸的承载板随轨道一同运动，前进油缸自动修整角度以适应轨道；

E、限位轴导向的步骤；相邻两组拉挤动力装置之间设置有限位轴，限位轴垂直于操作台的台面，多个限位轴构成弧状，限位轴位于操作台的台面内侧的滑槽内，物料在轨道上传输的过程中，由于轨道是弯曲的，故排列呈弧状的限位轴位于弯曲轨道的内径曲线上，能够进一步强制物料弯曲；

F、切割的步骤：最后一组拉挤动力装置将物料运送至切割锯装置的前方后，前进油缸回位；此时，物料顺着轨道进入到切割锯的下方，根据设置长度的需要，切割锯在切割锯下压油缸的驱动下，进行切割物料的操作，切割的同时，切割锯滑动轴顺着操作台台面外侧的滑槽滑动，切割锯前进油缸伸出，切割锯前进油缸驱动切割锯滑动轴与物料同步运动，切割完成后，切割锯下压油缸升起，切割锯前进油缸回缩复位。

另外，生产多层大棚横梁用拉挤系统在弯曲型物料拉挤生产中的应用，也在本专利要求保护之列。

如图7所示，图7为本发明的另一种工件成型孔的结构示意图。为增加大棚横梁31可以连接塑料膜的层数，本实施例设计为四层塑料膜连接在本例的大棚横梁31上，具体为：模具11上设置有工件成型孔12，工件成型孔12呈‘工’字状，工件成型孔12的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端33，两个的延展端33包围的空间构成了压片槽30，工件成型孔12与模具11在制造时一体成型，工件成型孔12贯穿于模具11。延展端33的内壁设置有有一级压膜槽28和二级压膜槽29，一级压膜槽28与二级压膜槽29呈波纹状或‘3’字状，一级压膜槽28，二级压膜槽29与工件成型孔12，模具11在制造时一体成型。进一步的，‘工’字状的工件成型孔12的上壁和下壁之间设置有连接颈34，连接颈34上进一步设置有两个增加壁32，增加壁32的两端设置有延展端33，两个增加壁32背向设置，增加壁32上的延展端33的内壁上设置有一级压膜槽28和二级压膜槽29，增加壁32上的延展端33上的一级压膜槽28、二级压膜槽29对应连接颈34的位置上也相应的设置有一级压膜槽28、二级压膜槽29。通过此磨具得到的拱形大棚横梁，其截面具备上壁，下壁和中间的两层增加壁，大棚横梁31的上壁、下壁，两个延伸臂的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，使用时，先在大棚横梁的上壁通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁完成衔接的操作，接着；再在大棚横梁31的两层增加壁上通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，最后；在大棚横梁31下壁通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，即得到了四层大棚的连接建设。

本发明结构简单，使用方便，专门针对拱式大棚横梁生产，生产的横梁拱式跨度大，抗压能力强，强度高，耐腐蚀且能够连接多层大棚膜，利于形成多层大棚，具体为：

进一步的，通过本发明拉挤系统得到的大棚横梁，其截面呈‘工’字状，整体呈拱形，若干大棚横梁间距1-4米并列排列，构成大棚骨架，‘工’字状截面的左右槽(即连接颈的左右面)，插入并固定相应板材即可。大棚横梁的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，使用时，先在大棚横梁的上壁通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁完成衔接的操作，接着，再在大棚横梁的下壁通过压片(即板条)将一片塑料膜压入并卡在二级压膜槽内，再通过另一压片将另一片塑料膜压入并卡在一级压膜槽内，即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁完成衔接的操作，如此，上壁，下壁都衔接好塑料膜后，即形成了双层膜。

进一步的，在连接颈上设置增加壁，通过把塑料膜用压片压入一级压膜槽、二级压膜槽后，则进一步的使双层增加为三层，四层，依次类推，可根据连接颈的高度或者所需温度具体选择适宜的层数。

进一步的，若有塑料膜损坏，则替换相邻两个大棚横梁之间的被损坏的塑料膜即可，操作容易，降低维护成本。

本发明采用拉挤设备通过玻璃丝制得玻璃钢材质的塑料大棚横梁，根据扇形圆心角的变化，可以得到跨度5-25米的大棚横梁，且在横梁跨度为25米时，可以承压1吨时不断裂。此外，材质为玻璃钢或树脂，耐腐蚀，抗氧化，使用寿命可增加到20-30年本发明大棚横梁与塑料膜之间衔接容易，可随意组合大小，给铺设装配带来便利，成本低廉，为广大农户带来便利。

Claims (10)

1.一种生产多层大棚横梁用拉挤系统，包括线架、模具台和操作台，线架上设置有若干线轴，线架的一侧设置有一级导向板，一级导向板上设置有若干粗略导向孔，一级导向板与粗略导向孔在制造时一体成型，模具台上设置有模具，模具台与操作台固定连接，其特征在于，所述模具台，所述模具、所述操作台呈弯曲状；所述模具台与所述操作台共同构成了扇形的弧长，此扇形的圆心角为15-180度。

2.根据权利要求1所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述模具上设置有工件成型孔，所述工件成型孔呈‘工’字状，所述工件成型孔的上壁、下壁的两端均设置有向外突出的延展端，两个的延展端包围的空间构成了压片槽，所述工件成型孔与所述模具在制造时一体成型，工件成型孔贯穿于模具。

3.根据权利要求2所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述延展端的内壁设置有有一级压膜槽和二级压膜槽，所述一级压膜槽与所述二级压膜槽呈波纹状，所述一级压膜槽，所述二级压膜槽与所述工件成型孔，所述模具在制造时一体成型。

4.根据权利要求1-3任一所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，进一步包括施胶装置，拉挤动力装置和切割锯装置，所述模具台的一侧设置有所述施胶装置，所述施胶装置上设置有胶池和胶辊，所述胶辊与所述胶池之间轴连接，所述胶池与所述一级导向板之间设置有二级导向板，二级导向板上设置有雏形导向孔，雏形导向孔呈‘工’字状，所述操作台的上表面设置有滑轨，滑轨的两侧设置有滑槽，滑轨、滑槽与操作台的弯曲程度相同。

5.根据权利要求4所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述胶池的后方固定设置有三级导向板，三级导向板上设置有精细导向孔，精细导向孔的形状与模具上的工件成型孔的形状相同，所述三级导向板位于工件成型孔的正前方，所述模具上设置有加热装置，所述加热装置为电加热圈或电加热棒。

6.根据权利要求3所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述‘工’字状的工件成型孔的上壁和下壁之间设置有连接颈，连接颈上进一步设置有增加壁，增加壁的两端设置有延展端，增加壁上的延展端的内壁上设置有一级压膜槽和二级压膜槽，增加壁上的延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽对应连接颈的位置上也相应的设置有一级压膜槽、二级压膜槽。

7.根据权利要求4所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述拉挤动力装置包括下压油缸，承载板和前进油缸，前进油缸位于操作台内，滑槽内设置有滑动柱，滑动柱上部设置有下压油缸，两个下压油缸之间设置有横杆，横杆中部垂直设置有竖杆，竖杆的底部设置有下压板，下压板位于承载板的正上方，承载板铺设于滑轨的上表面，前进油缸的伸缩杆上设置有连杆，连杆的一端与承载板的端部轴连接，另一端与前进油缸的伸缩杆之间轴连接，前进油缸通过螺栓轴连接在操作台内，下压油缸驱动竖杆带动下压板下压，将模具出来的物料夹紧与下压板与承载板之间，前进油缸驱动连杆带动承载板前进，承载板前进的同时，滑动柱沿滑槽相对滑动，滑动柱带动下压油缸一同运动。

8.根据权利要求7所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述拉挤动力装置为多组，起始组位于操作台的起始端，最后一组位于切割锯装置的前端，相邻两组拉挤动力装置之间设置有限位轴，限位轴垂直于操作台的台面，多个限位轴构成弧状，限位轴位于操作台的台面内侧的滑槽内，限位轴用于限制物料随轨道弯曲。

9.根据权利要求4所述生产多层大棚横梁用拉挤系统，其特征在于，所述切割锯装置包括切割锯滑动柱，切割锯下压油缸，切割锯前进油缸，切割锯滑动柱位于操作台的台面外侧的滑槽内，切割锯滑动柱上设置有切割锯下压油缸，切割锯下压油缸的侧面设置有切割锯，切割锯上设置有罩体，切割锯通过操作台内的电机驱动，切割锯前进油缸位于操作台内且与操作台之间轴连接，切割锯前进油缸上设置有切割锯连杆，切割锯连杆的一端与切割锯滑动柱之间轴连接，另一端与切割锯前进油缸之间轴连接。

10.一种如权利要求1-9任一所述多层大棚横梁用拉挤系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、线轴导向的步骤：从线架上的若干线轴拽出丝线，丝线为玻璃丝或树脂纤维或碳纤维中的任一一种或几种，丝线通过一级导向板的粗略导向孔初步导向，根据需要的数量拽取相应的丝线进入二级导向板，二级导向板的形状接近工件成型孔的形状，丝线被初步限定出形状；

B、施胶的步骤：胶池内放有胶液，丝线穿过胶辊的底部后，在延伸到三级导向板的精细导向孔内，精细导向孔位于工件成型孔的前端，精细导向孔的形状与工件成型孔的形状相同；

C、模具热成型的步骤；丝线穿过工件成型孔后，成束的丝线被夹紧在拉挤动力装置的下压板和承载板之间，模具通过中频感应加热炉加热，丝线熔融且与胶混合一起，顺着工件成型孔被拉挤前进，一体热成型为多层大棚横梁；

D、拉挤动力装置牵引的步骤；操作台起点的第一组的拉挤动力装置，将模具出来的物料夹紧与下压板与承载板之间，前进油缸驱动连杆带动承载板前进，承载板前进的同时，滑动柱沿滑槽相对滑动，滑动柱带动下压油缸一同运动，此组拉挤动力装置运动至前进油缸的延伸极限后，下压油缸升起，松开物料，前进油缸回缩，复位；将物料交由下一组拉挤动力装置重复上述动作；前进油缸在前进过程中，由于前进油缸与操作台之间轴连接，能够使前进油缸的承载板随轨道一同运动，前进油缸自动修整角度以适应轨道；

E、限位轴导向的步骤；相邻两组拉挤动力装置之间设置有限位轴，限位轴垂直于操作台的台面，多个限位轴构成弧状，限位轴位于操作台的台面内侧的滑槽内，物料在轨道上传输的过程中，由于轨道是弯曲的，故排列呈弧状的限位轴位于弯曲轨道的内径曲线上，能够进一步强制物料弯曲；

F、切割的步骤：最后一组拉挤动力装置将物料运送至切割锯装置的前方后，前进油缸回位；此时，物料顺着轨道进入到切割锯的下方，根据设置长度的需要，切割锯在切割锯下压油缸的驱动下，进行切割物料的操作，切割的同时，切割锯滑动轴顺着操作台台面外侧的滑槽滑动，切割锯前进油缸伸出，切割锯前进油缸驱动切割锯滑动轴与物料同步运动，切割完成后，切割锯下压油缸升起，切割锯前进油缸回缩复位。

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