CN109822944A - 一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法 - Google Patents
一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109822944A CN109822944A CN201910081984.3A CN201910081984A CN109822944A CN 109822944 A CN109822944 A CN 109822944A CN 201910081984 A CN201910081984 A CN 201910081984A CN 109822944 A CN109822944 A CN 109822944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pultrusion
- carbon fibre
- fibre reinforced
- pipe material
- reinforced pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明涉及碳纤维复合材料技术领域,特别是涉及一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,该多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,包括以下步骤:步骤一,设计拉挤管材模具;步骤二,备料;步骤三,利用辊轮拉挤芯模;步骤四,加热固化;步骤五,成型。由于拉挤管材模具的芯模包括依次连接的若干个子芯模,若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接,且利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度,进而使得能够轻易制得多层碳纤维复合材料管材。该多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,具有制备方法简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维复合材料技术领域,特别是涉及一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法。
背景技术
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成,含碳量高于90%的无机高性能纤维,是一种力学性能优异的新材料,具有碳材料的固有本性特征,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。而碳纤维复合材料,是在碳纤维的基材上复合陶瓷纤维、硼纤维等增强型的纤维而制得的复合材料。
碳纤维复合材料多应用于制备管材,而在碳纤维复合材料管材的制备中,一般采用拉挤的生产工艺。而拉挤的生产工艺,一般是通过拉挤模具完成的。现有技术中,通过拉挤模具制备碳纤维复合材料管材的过程中,拉挤管材时是沿直线方向拉挤的,即是以0度方向拉挤的,现有技术这种沿直线方向拉挤的工艺,难以制得多层碳纤维复合材料管材,因此,亟需对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,该多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法能够轻易制得多层碳纤维复合材料管材。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的若干个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
上述技术方案中,所述步骤一中,所述拉挤管材模具的芯模包括依次连接的3个~5个子芯模。
上述技术方案中,所述步骤一中,所述拉挤管材模具的芯模包括依次连接的3个子芯模。
上述技术方案中,所述步骤三中,所述弯管头向上倾斜的角度为3度~6度。
上述技术方案中,所述步骤三中,所述弯管头向上倾斜的角度为4度。
上述技术方案中,所述步骤四中,所述加热固化的温度为130度~150度。
上述技术方案中,所述步骤四中,所述加热固化的温度为140度。
本发明的有益效果:
(1)本发明提供的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,包括以下步骤:步骤一,设计拉挤管材模具;步骤二,备料;步骤三,利用辊轮拉挤芯模;步骤四,加热固化;步骤五,成型。由于拉挤管材模具的芯模包括依次连接的若干个子芯模,若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接,且利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度,进而使得能够轻易制得多层碳纤维复合材料管材。
(2)本发明提供的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,具有制备方法简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的3个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;本实施例中,使弯管头向上倾斜的角度为4度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;本实施例中,加热固化的温度为140度;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
实施例2。
本实施例的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的4个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;本实施例中,使弯管头向上倾斜的角度为3度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;本实施例中,加热固化的温度为130度;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
实施例3。
本实施例的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的5个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;本实施例中,使弯管头向上倾斜的角度为6度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;本实施例中,加热固化的温度为150度;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
实施例4。
本实施例的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的3个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;本实施例中,使弯管头向上倾斜的角度为5度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;本实施例中,加热固化的温度为135度;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
实施例5。
本实施例的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的4个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;本实施例中,使弯管头向上倾斜的角度为4度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;本实施例中,加热固化的温度为145度;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一,设计拉挤管材模具:设计拉挤管材模具的芯模包括依次连接的若干个子芯模,所述若干个子芯模以外径由小到大依次阶梯式连接;
步骤二,备料:准备挤碳纤维复合材料,置于所述拉挤管材模具;
步骤三,利用辊轮拉挤芯模:利用辊轮通过弯管头拉挤芯模,并使所述弯管头向上倾斜一定的角度;
步骤四,加热固化:利用加热固化装置对拉挤后的碳纤维复合材料管材进行加热固化;
步骤五,成型:利用成型装置对步骤四中加热固化后的碳纤维复合材料管材进行成型,即制得所述多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材。
2.根据权利要求1所述的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述拉挤管材模具的芯模包括依次连接的3个~5个子芯模。
3.根据权利要求2所述的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述拉挤管材模具的芯模包括依次连接的3个子芯模。
4.根据权利要求1所述的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,所述弯管头向上倾斜的角度为3度~6度。
5.根据权利要求4所述的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,所述弯管头向上倾斜的角度为4度。
6.根据权利要求1所述的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:所述步骤四中,所述加热固化的温度为130度~150度。
7.根据权利要求6所述的一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法,其特征在于:所述步骤四中,所述加热固化的温度为140度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910081984.3A CN109822944A (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910081984.3A CN109822944A (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109822944A true CN109822944A (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66862628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910081984.3A Pending CN109822944A (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109822944A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101870171A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 廖济柙 | 一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备 |
CN103273667A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-04 | 马希祥 | 一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法 |
KR101322860B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-10-28 | (주)이소 | 곡면부재 제조장치 |
CN103480682A (zh) * | 2013-07-29 | 2014-01-01 | 哈尔滨理工大学 | 一种阶变截面型材模块化挤压成形装置及方法 |
CN106192263A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 章勤正 | 一种新型多层面轧辊结构 |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201910081984.3A patent/CN109822944A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101870171A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 廖济柙 | 一种生产弯曲型材的拉挤方法及专用设备 |
KR101322860B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-10-28 | (주)이소 | 곡면부재 제조장치 |
CN103273667A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-04 | 马希祥 | 一种生产多层大棚横梁用拉挤系统及其使用方法 |
CN103480682A (zh) * | 2013-07-29 | 2014-01-01 | 哈尔滨理工大学 | 一种阶变截面型材模块化挤压成形装置及方法 |
CN106192263A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 章勤正 | 一种新型多层面轧辊结构 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张东兴等: "《聚合物基复合材料科学与工程》", 31 July 2018, 哈尔滨工业大学出版社 * |
邹子和: "《不锈钢管和型钢的热挤压》", 31 August 2014, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018157841A1 (zh) | 一种层间增强的连续纤维复合材料增材制造方法 | |
CN102785372B (zh) | 一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法 | |
CN100581794C (zh) | 具有多层环形编织结构在线拉挤玻璃钢管的制备方法 | |
CN106891549A (zh) | 一种多层复合防偏磨连续抽油杆的制备装置 | |
CN103448257A (zh) | 一种纤维增强复合材料管的成型方法 | |
CN101486258A (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法 | |
CN107856298A (zh) | 一种连续纤维增强复合材料回转式3d打印机 | |
CN110077013A (zh) | 采用预浸胶连续纤维三维编织制造的复合材料及其方法 | |
CN104875397B (zh) | Z‑pin连接纤维复合材料喷管预制体成型方法 | |
CN102582096A (zh) | 弧形连续纤维复合材料板、其制备工艺及装置 | |
CN104960211A (zh) | Frp筋制备工艺及frp筋制备装置 | |
CN107672194A (zh) | 一种带肋frp箍筋及制备方法 | |
CN102555232A (zh) | 纤维复合材料板的多层袋压制备工艺及装置 | |
CN204955474U (zh) | 拉挤复合材料空心型材后固化装置 | |
CN101740186B (zh) | 二步成型的高电压复合绝缘子实心芯棒的制备方法 | |
CN104325653B (zh) | 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道 | |
CN109866436B (zh) | 一种碳纤维预浸带缠绕自行车车圈的制造方法 | |
CN109822944A (zh) | 一种多层非0度方向拉挤碳纤维复合材料管材的制备方法 | |
CN103709604B (zh) | 一种增强塑料杆及其生产装置和方法 | |
CN104723583A (zh) | 一种利用电子束固化技术制备复合材料Z-pin的设备及方法 | |
CN103991227A (zh) | 一种等截面复合材料型材的生产方法 | |
CN103692580A (zh) | 一种复合材料弧形管的制作模具以及制作方法 | |
CN100496936C (zh) | 一种布带缠绕酚醛复合材料制品的固化方法 | |
CN206572205U (zh) | 智能化二维碳纤维复合材料耐压气瓶 | |
CN203566925U (zh) | 一种复合材料弧形管的制作模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190531 |