CN203424060U - 多层塑料保温大棚 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多层塑料保温大棚,包括塑料膜、大棚横梁和架条,大棚横梁呈弧状,其中,大棚横梁的截面呈‘工’字状,大棚横梁上设置有连接颈、上壁和下壁,大棚横梁的上壁和/或下壁的两端设置有延展端,两个延展端包围的空间构成了压片槽;延展端的内壁设置有一级压膜槽和二级压膜槽,一级压膜槽、二级压膜槽呈波纹状。上壁的压片槽内和/或下壁的压片槽内设置有凸出颈,凸出颈的两侧设置有一级压膜槽和二级压膜槽,凸出颈上的一级压膜槽、二级压膜槽与延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽相对应;本实用新型结构简单,使用方便,土建少,坚固耐用,抗风雪能力强,强度高,抗压能力强,耐腐蚀,使用寿命长,安装容易,建设成本低,保温,保湿效果好,替换破损塑料膜容易。

Description

多层塑料保温大棚
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及农业用塑料大棚膜的技术领域,特别涉及一种多层塑料保温大棚。
背景技术:
[0002] 大棚的构成基本为:塑料大棚膜覆盖在横梁骨架结构的外表面,将大棚膜的四边压实在地表或埋入地下。至此,则构成了保温大棚。但是,现有这种保温大棚多数采用的是单层塑料大棚膜,这种单层的塑料大棚膜在冬季时,保温效果差,昼夜温差大,常常需要在保温大棚的内部或外部添加饱暖设施,如火炉或暖气通道等,此外,还需要在单层塑料大棚膜的外表面覆盖草帘、棉被等以保持保温大棚内部的温度。每天日出时掀开草帘或棉被,日落时覆盖草帘或棉被。操作复杂,劳动强度大,还易造成塑料大棚的损坏。为解决单层大棚膜的保温大棚保暖性能不好的技术问题,市面上营运而生了一些双层结构乃至多层结构的塑料大棚膜,如中国专利200810140350.2的发明专利申请,其中记载了双层塑料大棚膜的结构:其由两层塑料膜组成,两层塑料膜中间设置有若干支撑气柱,下边缘设置有充气孔,双层大棚膜与双层大棚膜的衔接处用橡胶胶条固定在大棚支架上。这种双层结构的塑料大棚膜的缺点为:支撑气柱内部设置有空气,(类似于气泡膜的结构),会导致双层大棚膜臃肿,体积庞大,重量增加,在运输与铺设时均不容易。而且,双层大棚膜与双层大棚膜的衔接是用橡胶胶条和塑料条固定的,无论热合粘接还是螺钉紧固,均造成了铺设大棚膜的工序复杂化,且后续的安装极易导致双层大棚膜内部漏气。导致反复充气还无法达到理想的保温效果。再如中国专利200610070903.2的发明专利申请,其由两层塑料膜组成,两层塑料膜内设置有塑料软管,塑料软管的两头封死,塑料软管的外壁与两侧塑料膜粘合,塑料软管上设置有气孔,通过气孔充气涨开双层塑料膜。这种双层结构,双层塑料膜内部的软管导致塑料大棚膜体积庞大,重量增加,运输和铺设不易,且塑料软管与大棚膜的粘合位置极易开裂,因塑料大棚膜的延展性,造成双层塑料膜涨成球状。因此,也无法很好的解决保温大棚恒温保暖的作用。再如,中国专利申请‘201110056806.9’公开的‘一种双层塑料保温大棚膜及其使用方法’其虽然采用了巧妙的结构使用气室将大棚膜分隔为两侧,而且,安装方法较为简单,但仍存在破损,漏气导致换膜不便等技术问题。
[0003] 因此,经过实践证明,在大棚膜上针对多层研究是可行性较小的,例如,多层膜之间大多需要充气使其涨开,形成气层。这种膜虽然起到很好的保温效果,但是一旦破损,则造成巨大损失,为解决这种问题,有将气层分隔成若干气室的方案。虽然膜的破损仅仅造成相应气室的损坏,但是,针对损坏部分的修补替换又成为难以解决的技术问题。
[0004] 所以,对于多层大棚的技术改进,又转回到横梁骨架的方向上。传统的大棚梁,为木制品、竹制品或金属制品,木制品、竹制品缺点是拱架强度低,抗风雪能力差,易朽烂,每年需要维修和更换,操作管理不方便。金属制品虽然强度高,抗压能力强,但是易腐蚀,造价高,即使采用镀锌,镀铝钢管,但仍无法解决腐蚀的问题,使用寿命虽然较木质骨架,竹质骨架长,但在湿度,日晒等环境下,使用寿命仍不理想,一般5-8年即需更换,而且,安装常常需要焊接,土建较多等等,即安装不易。那么,如何通过大棚骨架的结构设计,使其达到多层大棚的构想,成为技术难题,为解决这种技术问题,本实用新型旨在提供一种结构简单,使用方便,土建少,坚固耐用,抗风雪能力强,强度高,抗压能力强,耐腐蚀,使用寿命长,安装容易,建设成本低,保温,保湿效果好,替换破损塑料膜容易的一种多层塑料保温大棚及其制造方法。
发明内容:
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种结构简单,使用方便,土建少,坚固耐用,抗风雪能力强,强度高,抗压能力强,耐腐蚀,使用寿命长,安装容易,建设成本低,保温,保湿效果好,替换破损塑料膜容易的一种多层塑料保温大棚及其制造方法。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型提供了一种多层塑料保温大棚,包括塑料膜、大棚横梁和架条,大棚横梁呈弧状,其中,所述大棚横梁的截面呈‘工’字状,大棚横梁上设置有连接颈、上壁和下壁,所述大棚横梁的上壁和/或下壁的两端设置有延展端,两个延展端包围的空间构成了压片槽;所述上壁,所述下壁,所述连接颈,所述延展端、所述压片槽与所述大棚横梁在制造时一体成型,所述架条与所述连接颈的两侧之间相连接。
[0007] 所述延展端的内壁设置有一级压膜槽和二级压膜槽,所述一级压膜槽、所述二级压膜槽呈波纹状,所述一级压膜槽,所述二级压膜槽与所述大棚横梁在制造时一体成型,两个一级压膜槽之间的距离小于或等于两个二级压膜槽之间的距离。
[0008] 所述上壁的压片槽内和/或下壁的压片槽内设置有凸出颈,所述凸出颈的两侧设置有一级压膜槽和二级压膜槽,凸出颈上的一级压膜槽、二级压膜槽与延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽相对应;凸出颈,凸出颈上的一级压膜槽、二级压膜槽与所述大棚横梁在制造时一体成型。
[0009] 所述连接颈上设置有一个或多个增加壁,所述增加壁的两端设置有延展端,增加壁上的延展端上设置有一级压膜槽和二级压膜槽,增加壁的延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽对应的连接颈上设置有一级压膜槽、二级压膜槽,所述增加壁与所述大棚横梁在制造时一体成型。
[0010] 进一步包括有压膜装置和连接装置,所述压膜装置为压膜弹簧、硬质压膜片或软质压膜片的任一一种;所述连接装置包括凸槽和插合件,所述架条的端部固定安装有所述插合件,所述插合件呈‘7’状或‘L’状。
[0011] 所述压膜弹簧为钢丝弯曲成连续梯形状或者连续矩形状或者连续S状;所述硬质压膜片为矩形的塑料板条,所述压膜弹簧,所述硬质压膜片的宽度与压片槽的宽度相同。
[0012] 所述软质压膜片的底部为软塑料,软质压膜片的底部的宽度与压片槽的宽度等宽,所述软质压膜片的两端设置有压紧端,所述压紧端的形状与一级压膜槽、二级压膜槽的形状相同,所述压紧端用于贴紧并压住一级压膜槽、二级压膜槽的内壁。
[0013] 所述凸槽的底部设置有连接臂,所述连接臂呈矩形板状,所述连接臂的两端通过螺栓与连接颈之间固定连接,所述连接臂的中部设置有所述凸槽,所述凸槽与所述连接臂在制造时一体成型,所述连接臂紧贴在连接颈的表面,所述插合件与所述凸槽之间插合连接。[0014] 所述凸槽的底部设置有连接臂,所述连接臂的中部设置有连接凸起,所述连接凸起上设置有凸槽,连接臂的两端通过螺栓与连接颈之间固定连接,所述凸槽与所述连接臂在制造时一体成型,所述插合件与所述凸槽之间插合连接,所述连接凸起与所述连接颈之间存在富余空间。
[0015] 所述大棚横梁、所述架条的材料为玻璃钢或树脂纤维制品。
[0016] 为更好的实现本实用新型目的,本实用新型还提供了一种多层塑料保温大棚的制造方法,其中,包括如下步骤:
[0017] A、构建大棚骨架;
[0018] B、安装大棚膜;
[0019] 步骤A为,将弧状的大棚横梁利于地表,大棚横梁的一端或两端通过水泥墩直接固定;或者,在水泥墩上设置垂直状的大棚横梁,弧状的大棚横梁的底部通过连接件与垂直状的大棚横梁之间螺栓紧固;再将弧状的大棚横梁间隔2-5米并列放置;大棚横梁与架条之间通过连接装置固定,即构成了大棚骨架,
[0020] 步骤B为,先将一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁上壁的二级压膜槽内,再通过压膜装置将另一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁上壁的一级压膜槽内,即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁衔接固定为一体的步骤;接着,再将一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁下壁的二级压膜槽内,再通过压膜装置将另一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁下壁的一级压膜槽内,即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁衔接固定为一体的步骤,如此即完成了双侧保温大棚的制造;
[0021] 进一步的,若需要构建多层塑料保温大棚时,通过压膜装置将塑料膜连接在连接颈上的增加壁上即可
[0022] 步骤B中,关于压膜装置操作的方式为:
[0023] 压膜弹簧压紧方式:将一个塑料膜的端部放入压片槽,通过压膜弹簧将塑料膜压紧在二级压膜槽内,在将另一个塑料膜的端部放入压片槽内,通过另一压膜弹簧将塑料膜压紧在一级压膜槽内,如此,两个塑料膜即通过压膜弹簧的压紧而衔接固定在一起。
[0024] 此外,也可以将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,使压膜弹簧在压紧时,一边压紧二级压膜槽,另一边压紧一级压膜槽,依次连续,使两个塑料膜通过一个压膜弹簧即可压紧固定。
[0025] 硬质压膜片的压紧方式:将一个塑料膜的端部放入压片槽,通过硬质压膜片将塑料膜压紧在二级压膜槽内,在将另一个塑料膜的端部放入压片槽内,通过另一硬质压膜片将塑料膜压紧在一级压膜槽内,如此,两个塑料膜即通过硬质压膜片压紧而衔接固定在一起。
[0026] 此外,也可以将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,使压膜弹簧在压紧时,压紧一级压膜槽或二级压膜槽即可使两个塑料膜通过一个压膜弹簧即可压紧固定。
[0027] 软质压膜片的压紧方式:将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,用手捏住软质压膜片的底部使其对折,然后放入压片槽内,软质压膜片的底部恢复形变,塑料膜被压紧与软质压膜片的压紧端与大棚横梁的延展端之间。
[0028] 步骤A中,关于大棚横梁与架条的连接方式为:
[0029] 一种为凸槽直接固定在连接颈的两侧,插合件固定在架条的端部,插合件与凸槽插合连接,凸槽固定在连接颈的中部。
[0030] 另一种为凸槽底部设置连接臂,连接臂的长度接近连接颈的高度,连接臂的两端通过螺栓固定在连接颈上,连接臂紧贴于连接颈的表面,插合件与凸槽间插合连接。此方式连接臂较长,目的是为了防止连接臂两端的螺栓影响插合件的插接操作。
[0031] 在一种为:凸槽底部设置连接臂,连接臂的长度较短,连接臂的中部自体弯折出连接凸起,连接凸起上设置凸槽,连接臂的两端通过螺栓固定在连接颈上,使螺栓露出的高度小于连接凸起的高度,避免阻碍插合件的插接操作。
[0032] 步骤B中形成多层大棚膜的方式为:
[0033] 单层保温大棚:选用仅仅上壁具有延展端的‘工’字状大棚横梁,通过压膜装置将塑料膜压紧在上壁的压片槽内即可。
[0034] 双层保温大棚:
[0035] 选用上壁和下壁均设置有延展端的大棚横梁,上壁和下壁分别用压膜装置压紧塑料膜,即形成双层保温大棚。
[0036] 选用仅仅下壁具有延展端的大棚横梁,下壁用压膜装置压紧塑料膜,上壁的外表面无延展端,故光滑,直接将塑料膜铺设在上壁的外部,再用相应的重物压住塑料膜即可,亦可形成双层保温大棚。
[0037] 选用上壁和下壁的压片槽内带有凸出颈的大棚横梁,分别用压膜装置将相应塑料膜压紧固定在上壁和下壁的凸出颈两侧的压片槽内,即可形成双层保温大棚。
[0038] 多层保温大棚:
[0039] 选用连接颈上带有增加壁的大棚横梁,根据所需层数选择。如需要三层保温大棚,即选择连接颈上带有一个增加壁的大棚横梁,如需要四层保温大棚,则选择连接颈上带有两个增加壁的大棚横梁,安装时,依次将塑料膜用压膜装置压入上壁、增加壁、下壁的压膜槽内即可形成。
[0040] 大棚横梁的设置方式:
[0041] 弧状的大棚横梁的两个底端通过水泥墩固定在地下。
[0042] 或者,弧状大棚横梁的两个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁为1-3米,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,以此增加大棚的整体高度,由于垂直的大棚横梁部分也通过压膜装置连接塑料膜,使整个大棚采光好,增加透光率和光照时间。
[0043] 或者,弧状大棚横梁的一个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁为1-3米,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,弧状的大棚横梁的另一个底端直接搭在地上。
[0044] 或者,弧状大棚横梁的一个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,大棚横梁通过连接件连接到另一个垂直的大棚横梁,此根垂直的大棚横梁与地表之间的夹角为30-75度。
[0045] 或者,可以设置墙体,弧状的大棚横梁一端搭在墙体上,另一端通过水泥墩固定在地下。墙体上可以设置有门窗。也可以用垂直的大棚横梁替代墙体,在相邻两根垂直的大棚横梁之间设置门窗,用于通风。
[0046] 本实用新型的优点为,结构简单,使用方便,土建少,坚固耐用,抗风雪能力强,强度高,抗压能力强,耐腐蚀,使用寿命长,安装容易,建设成本低,保温,保湿效果好,替换破损塑料膜容易。具体为:
[0047] 本实用新型土建少,仅仅采用水泥墩用于固定大棚横梁即可,而且,本实用新型无需焊接,捆绑等,骨架部分全部采用插接或者螺纹固定,一把扳手即可完成骨架安装操作。
[0048] 塑料膜的固定附件选择性多,无需使用任何工具,采用相应的压膜工具将塑料膜压紧固定在大棚横梁上即可。
[0049] 本实用新型的材料采用玻璃钢或树脂纤维制得,耐腐蚀,使用寿命长达20-30年。
[0050] 若有塑料膜损坏,则替换相邻两个大棚横梁之间的被损坏的塑料膜即可,操作容易,降低维护成本。
[0051] 大棚横梁通过专属设备生产,最大跨度5-25米,且在横梁跨度为25米时,可以承压I吨时不断裂,强度大,抗风雪能力强。
[0052] 本实用新型与现有技术的双层或者多层大棚相比,整体土建少(土建接近于地表),导致日照时间长(可多出2-4小时),透光率好,故无需格外提供供暖装置,温度即可提高10-40%,有利于农作物的增产增收。
附图说明:
[0053] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0054] 图2为本实用新型的压膜弹簧的结构示意图。
[0055] 图3为本实用新型的压膜片的结构示意图。
[0056] 图4为本实用新型的压膜件的结构示意图。
[0057] 图5为本实用新型的大棚横梁的实施例一的截面示意图。
[0058] 图6为本实用新型的大棚横梁的连接方式一的示意图。
[0059] 图7为本实用新型的大棚横梁的连接方式一的侧视图。
[0060] 图8为本实用新型的本实用新型的大棚横梁的连接方式二的示意图。
[0061] 图9为本实用新型的大棚横梁的连接方式二的侧视图。
[0062] 图10为本实用新型的大棚横梁的连接方式三的示意图。
[0063] 图11为本实用新型组装大棚的方式一的截面图。
[0064] 图12为本实用新型组装大棚的方式一立体的示意图。
[0065] 图13为本实用新型组装大棚的方式二的截面图。
[0066] 图14为本实用新型组装大棚的方式三的截面图。
[0067] 图15为本实用新型组装大棚的方式四的截面图。
[0068] 图16为本实用新型组装大棚的方式五的截面图。
[0069] 图17为本实用新型的大棚横梁的实施例二的截面示意图。
[0070] 图18为本实用新型的大棚横梁的实施例三的截面示意图。
[0071] 图19为本实用新型的大棚横梁的实施例四的截面示意图。
[0072] 图20为本实用新型的大棚横梁的实施例五的截面示意图。
[0073] 图21为本实用新型的大棚横梁的实施例六的截面示意图。
[0074] 图22为本实用新型的大棚横梁的实施例七的截面示意图。
[0075] 图23为本实用新型的大棚横梁的实施例八的截面示意图。[0076] 图24为本实用新型的大棚横梁的实施例九的截面示意图。
[0077] 图25为本实用新型的大棚横梁的实施例十的截面示意图。
[0078] 附图标识:
[0079] 1、延展端 2、压片槽 3、一级压膜槽
[0080] 4、二级压膜槽 5、连接颈 6、下壁
[0081] 7、上壁 8、凸出颈 9、增加壁
[0082] 10、压膜弹簧 11、硬质压膜片 12、软质压膜片
[0083] 13、压紧端 14、连接臂 15、连接凸起
[0084] 16、凸槽 17、插合件 18、架条
[0085] 19、大棚横梁 20、水泥墩 21、连接件
[0086] 22、塑料膜
具体实施方式:
[0087] 下面结合附图,对本实用新型进行说明。如图1-图16所示,图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的压膜弹簧的结构示意图。图3为本实用新型的压膜片的结构示意图。图4为本实用新型的压膜件的结构示意图。图5为本实用新型的大棚横梁的实施例一的截面示意图。图6为本实用新型的大棚横梁的连接方式一的示意图。图7为本实用新型的大棚横梁的连接方式一的侧视图。图8为本实用新型的本实用新型的大棚横梁的连接方式二的示意图。图9为本实用新型的大棚横梁的连接方式二的侧视图。图10为本实用新型的大棚横梁的连接方式三的示意图。图11为本实用新型组装大棚的方式一的截面图。图12为本实用新型组装大棚的方式一立体的示意图。图13为本实用新型组装大棚的方式二的截面图。图14为本实用新型组装大棚的方式三的截面图。图15为本实用新型组装大棚的方式四的截面图。图16为本实用新型组装大棚的方式五的截面图。
[0088] 本实用新型包括塑料膜22、大棚横梁19和架条18,大棚横梁19呈弧状,其中,大棚横梁19的截面呈‘工’字状,大棚横梁19上设置有连接颈5、上壁7和下壁6,上壁7和下壁6位于连接颈5的两端,上壁7平行于下壁6,连接颈5垂直于上壁7、下壁6。大棚横梁19的上壁7和/或下壁6的两端设置有延展端1,两个延展端I包围的空间构成了压片槽2 ;上壁7,下壁6,连接颈5,延展端1、压片槽2与大棚横梁19在制造时一体成型,架条18与连接颈5的两侧之间相连接。延展端I的内壁设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,一级压膜槽3、二级压膜槽4呈波纹状或构成‘3’字状,一级压膜槽3,二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型,两个一级压膜槽3之间的距离小于或等于两个二级压膜槽4之间的距离。上壁7的压片槽2内和/或下壁6的压片槽2内设置有凸出颈8,凸出颈8的两侧设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,凸出颈8上的一级压膜槽3、二级压膜槽4与延展端I上的一级压膜槽3、二级压膜槽4相对应;凸出颈8,凸出颈8上的一级压膜槽3、二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型。连接颈5上设置有一个或多个增加壁9,增加壁9的两端设置有延展端1,增加壁9上的延展端I上设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,增加壁9的延展端I上的一级压膜槽3、二级压膜槽4对应的连接颈5上设置有一级压膜槽3、二级压膜槽4,增加壁9与大棚横梁19在制造时一体成型。本实用新型多层保温大棚进一步包括有压膜装置和连接装置,压膜装置为压膜弹簧10、硬质压膜片11或软质压膜片12的任一一种;连接装置包括凸槽16和插合件17,架条18的端部固定安装有插合件17,插合件17呈‘7’状或‘L’状。压膜弹簧10为钢丝弯曲成连续梯形状或者连续矩形状或者连续S状;硬质压膜片11为矩形的塑料板条,压膜弹簧10,硬质压膜片11的宽度与相应压片槽2的宽度相同。软质压膜片12的底部为软塑料,软质压膜片12的底部的宽度与相应压片槽2的宽度等宽,软质压膜片12的两端设置有压紧端13,压紧端13的形状与相应的一级压膜槽3、二级压膜槽4的形状相同,压紧端13用于贴紧并压住一级压膜槽3、二级压膜槽4的内壁。凸槽16的底部设置有连接臂14,连接臂14呈矩形板状,连接臂14的两端通过螺栓与连接颈5之间固定连接,连接臂14的中部设置有凸槽16,凸槽16与连接臂14在制造时一体成型,连接臂14紧贴在连接颈5的表面,插合件17与凸槽16之间插合连接。凸槽16的底部设置有连接臂14,连接臂14的中部设置有连接凸起15,连接凸起15上设置有凸槽16,连接臂14的两端通过螺栓与连接颈5之间固定连接,凸槽16与连接臂14在制造时一体成型,插合件17与凸槽16之间插合连接,连接凸起15与连接颈5之间存在富余空间。大棚横梁19、架条18的材料为玻璃钢或树脂纤维制品。
[0089] 如图1和图2和图5所示,图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的压膜弹簧的结构示意图。图5为本实用新型的大棚横梁的实施例一的截面示意图。此三幅图用于解释压膜弹簧的压紧方式:压膜弹簧压紧方式:将一个塑料膜的端部放入压片槽,通过压膜弹簧将塑料膜压紧在二级压膜槽内,在将另一个塑料膜的端部放入压片槽内,通过另一压膜弹簧将塑料膜压紧在一级压膜槽内,如此,两个塑料膜即通过压膜弹簧的压紧而衔接固定在一起。此外,也可以将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,使压膜弹簧在压紧时,一边压紧二级压膜槽,另一边压紧一级压膜槽,依次连续,使两个塑料膜通过一个压膜弹簧即可压紧固定。
[0090] 如图1和图3和图5所示,图1为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型的压膜片的结构示意图。图5为本实用新型的大棚横梁的实施例一的截面示意图。此三幅图用于解释硬质压膜片的压紧方式:将一个塑料膜的端部放入压片槽,通过硬质压膜片将塑料膜压紧在二级压膜槽内,在将另一个塑料膜的端部放入压片槽内,通过另一硬质压膜片将塑料膜压紧在一级压膜槽内,如此,两个塑料膜即通过硬质压膜片压紧而衔接固定在一起。此外,也可以将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,使压膜弹簧在压紧时,压紧一级压膜槽或二级压膜槽即可使两个塑料膜通过一个压膜弹簧即可压紧固定。
[0091] 如图1和图4和图5所示,图1为本实用新型的结构示意图。图4为本实用新型的压膜件的结构示意图。图5为本实用新型的大棚横梁的实施例一的截面示意图。此三幅图用于解释软质压膜片的压紧方式:将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,用手捏住软质压膜片的底部使其对折,然后放入压片槽内,软质压膜片的底部恢复形变,塑料膜被压紧与软质压膜片的压紧端与大棚横梁的延展端之间。
[0092] 如图6和图7所示,图6为本实用新型的大棚横梁的连接方式一的示意图。图7为本实用新型的大棚横梁的连接方式一的侧视图。此种大棚横梁与架条的连接方式为:凸槽底部设置连接臂,连接臂的长度较短,连接臂的中部自体弯折出连接凸起,连接凸起上设置凸槽,连接臂的两端通过螺栓固定在连接颈上,使螺栓露出的高度小于连接凸起的高度,避免阻碍插合件的插接操作。
[0093] 如图8-图9所示,图8为本实用新型的本实用新型的大棚横梁的连接方式二的示意图。图9为本实用新型的大棚横梁的连接方式二的侧视图。此种大棚横梁与架条的连接方式为:另一种为凸槽底部设置连接臂,连接臂的长度接近连接颈的高度,连接臂的两端通过螺栓固定在连接颈上,连接臂紧贴于连接颈的表面,插合件与凸槽间插合连接。此方式连接臂较长,目的是为了防止连接臂两端的螺栓影响插合件的插接操作。
[0094] 如图10所示,图10为本实用新型的大棚横梁的连接方式三的示意图。此种大棚横梁与架条的连接方式为:凸槽直接固定在连接颈的两侧,插合件固定在架条的端部,插合件与凸槽插合连接,凸槽固定在连接颈的中部。
[0095] 如图11-图12所示,图11为本实用新型组装大棚的方式一的截面图。图12为本实用新型组装大棚的方式一立体的示意图。此种大棚横梁的架设方式:弧状的大棚横梁19的两个底端通过水泥墩20固定在地下。
[0096] 如图13所示,图13为本实用新型组装大棚的方式二的截面图。此种大棚横梁的架设方式:弧状大棚横梁19的两个底端通过连接件21连接有垂直的大棚横梁19,垂直的大棚横梁为1-3米,垂直的大棚横梁通过水泥墩20固定在地下,以此增加大棚的整体高度,由于垂直的大棚横梁19部分也通过压膜装置连接塑料膜22,使整个大棚采光好,增加透光率和光照时间。
[0097] 如图14所示,图14为本实用新型组装大棚的方式三的截面图。此种大棚横梁的架设方式:弧状大棚横梁的一个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁为1-3米,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,弧状的大棚横梁的另一个底端直接搭在地上。
[0098] 如图15所示,图15为本实用新型组装大棚的方式四的截面图。此种大棚横梁的架设方式:弧状大棚横梁的一个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,大棚横梁通过连接件连接到另一个垂直的大棚横梁,此根垂直的大棚横梁与地表之间的夹角为30-75度。
[0099] 如图16所示,图16为本实用新型组装大棚的方式五的截面图。此种大棚横梁的架设方式:可以设置墙体,弧状的大棚横梁一端搭在墙体上,另一端通过水泥墩固定在地下。墙体上可以设置有门窗。也可以用垂直的大棚横梁替代墙体,在相邻两根垂直的大棚横梁之间设置门窗,用于通风。图16优选采用大棚横梁代替墙体。
[0100] 如图17所示,图17为本实用新型的大棚横梁的实施例二的截面示意图。本方式在上壁7和下壁6的两端设置延展端1,两个延展端I包围的空间构成压片槽2,使用时,将两片塑料膜的端部叠压后置于压片槽内,通过压膜装置将塑料膜22压紧在压片槽2内,图17所示横梁用于形成双层保温大棚。
[0101] 如图18所示,图18为本实用新型的大棚横梁的实施例三的截面示意图。此大棚横梁仅仅上壁具有延展端,通过压膜装置将塑料膜压紧在上壁的压片槽内即可。本方式用于形成单层塑料保温大棚。
[0102] 如图19所示,图19为本实用新型的大棚横梁的实施例四的截面示意图。大棚横梁仅仅下壁具有延展端,下壁用压膜装置压紧塑料膜,上壁的外表面无延展端,故光滑,直接将塑料膜铺设在上壁的外部,再用相应的重物压住塑料膜即可,用于形成双层保温大棚。
[0103] 如图20所示,图20为本实用新型的大棚横梁的实施例五的截面示意图。
[0104] 大棚横梁19的上壁7和下壁6的两端设置有延展端1,两个延展端I包围的空间构成了压片槽2 ;上壁7,下壁6,连接颈5,延展端1、压片槽2与大棚横梁19在制造时一体成型。延展端I的内壁设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,一级压膜槽3、二级压膜槽4呈波纹状或构成‘3’字状,一级压膜槽3,二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型,两个一级压膜槽3之间的距离小于两个二级压膜槽4之间的距离。使用时,将塑料膜通过压膜装置压紧在压片槽2内,由于,两个一级压膜槽3之间的距离小于两个二级压膜槽4之间的距离,故,此种连接方式尤其适用于软质压膜片12。
[0105] 如图21所示,图21为本实用新型的大棚横梁的实施例六的截面示意图。大棚横梁19上设置有连接颈5、上壁7和下壁6,上壁7和下壁6位于连接颈5的两端,上壁7平行于下壁6,连接颈5垂直于上壁7、下壁6。大棚横梁19的上壁7和/或下壁6的两端设置有延展端1,两个延展端I包围的空间构成了压片槽2 ;上壁7,下壁6,连接颈5,延展端1、压片槽2与大棚横梁19在制造时一体成型。延展端I的内壁设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,一级压膜槽3、二级压膜槽4呈波纹状或构成‘3’字状,一级压膜槽3,二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型,两个一级压膜槽3之间的距离小于或等于两个二级压膜槽4之间的距离。上壁7的压片槽2内和/或下壁6的压片槽2内设置有凸出颈8,凸出颈8的两侧设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,凸出颈8上的一级压膜槽3、二级压膜槽4与延展端I上的一级压膜槽3、二级压膜槽4相对应;凸出颈8,凸出颈8上的一级压膜槽
3、二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型。安装时,分别用压膜装置将相应塑料膜22压紧固定在上壁7和下壁6的凸出颈8两侧的压片槽2内,即可形成双层保温大棚。
[0106] 如图22-图25所示,图22为本实用新型的大棚横梁的实施例七的截面示意图。图23为本实用新型的大棚横梁的实施例八的截面示意图。图24为本实用新型的大棚横梁的实施例九的截面示意图。图25为本实用新型的大棚横梁的实施例十的截面示意图。这四种方式用于形成多层塑料保温大棚,大棚横梁19上设置有连接颈5、上壁7和下壁6,上壁7和下壁6位于连接颈5的两端,上壁7平行于下壁6,连接颈5垂直于上壁7、下壁6。大棚横梁19的上壁7和/或下壁6的两端设置有延展端1,两个延展端I包围的空间构成了压片槽2 ;上壁7,下壁6,连接颈5,延展端1、压片槽2与大棚横梁19在制造时一体成型。延展端I的内壁设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,一级压膜槽3、二级压膜槽4呈波纹状或构成‘3’字状,一级压膜槽3,二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型,两个一级压膜槽3之间的距离小于或等于两个二级压膜槽4之间的距离。上壁7的压片槽2内和/或下壁6的压片槽2内设置有凸出颈8,凸出颈8的两侧设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,凸出颈8上的一级压膜槽3、二级压膜槽4与延展端I上的一级压膜槽3、二级压膜槽4相对应;凸出颈8,凸出颈8上的一级压膜槽3、二级压膜槽4与大棚横梁19在制造时一体成型。连接颈5上设置有一个或多个增加壁9,增加壁9的两端设置有延展端1,增加壁9上的延展端I上设置有一级压膜槽3和二级压膜槽4,增加壁9的延展端I上的一级压膜槽3、二级压膜槽4对应的连接颈5上设置有一级压膜槽3、二级压膜槽4,增加壁9与大棚横梁19在制造时一体成型。选用连接颈上带有增加壁的大棚横梁,根据所需层数选择。如需要三层保温大棚,即选择连接颈上带有一个增加壁的大棚横梁,如需要四层保温大棚,则选择连接颈上带有两个增加壁的大棚横梁,安装时,依次将塑料膜用压膜装置压入上壁、增加壁、下壁的压膜槽内即可形成。
[0107] 本实用新型的安装方法如下:[0108] A、构建大棚骨架;
[0109] B、安装大棚膜;
[0110] 步骤A为,将弧状的大棚横梁利于地表,大棚横梁的一端或两端通过水泥墩直接固定;或者,在水泥墩上设置垂直状的大棚横梁,弧状的大棚横梁的底部通过连接件与垂直状的大棚横梁之间螺栓紧固;再将弧状的大棚横梁间隔2-5米并列放置;大棚横梁与架条之间通过连接装置固定,即构成了大棚骨架,
[0111] 步骤B为,先将一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁上壁的二级压膜槽内,再通过压膜装置将另一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁上壁的一级压膜槽内,即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁衔接固定为一体的步骤;接着,再将一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁下壁的二级压膜槽内,再通过压膜装置将另一塑料膜通过压膜装置压紧固定在大棚横梁下壁的一级压膜槽内,即完成了两片塑料膜通过大棚横梁的上壁衔接固定为一体的步骤,如此即完成了双侧保温大棚的制造;
[0112] 进一步的,若需要构建多层塑料保温大棚时,通过压膜装置将塑料膜连接在连接颈上的增加壁上即可
[0113] 步骤B中,关于压膜装置操作的方式为:
[0114] 压膜弹簧压紧方式:将一个塑料膜的端部放入压片槽,通过压膜弹簧将塑料膜压紧在二级压膜槽内,在将另一个塑料膜的端部放入压片槽内,通过另一压膜弹簧将塑料膜压紧在一级压膜槽内,如此,两个塑料膜即通过压膜弹簧的压紧而衔接固定在一起。
[0115] 此外,也可以将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,使压膜弹簧在压紧时,一边压紧二级压膜槽,另一边压紧一级压膜槽,依次连续,使两个塑料膜通过一个压膜弹簧即可压紧固定。
[0116] 硬质压膜片的压紧方式:将一个塑料膜的端部放入压片槽,通过硬质压膜片将塑料膜压紧在二级压膜槽内,在将另一个塑料膜的端部放入压片槽内,通过另一硬质压膜片将塑料膜压紧在一级压膜槽内,如此,两个塑料膜即通过硬质压膜片压紧而衔接固定在一起。
[0117] 此外,也可以将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,使压膜弹簧在压紧时,压紧一级压膜槽或二级压膜槽即可使两个塑料膜通过一个压膜弹簧即可压紧固定。
[0118] 软质压膜片的压紧方式:将两个塑料膜的端部重叠后,放于压片槽内,用手捏住软质压膜片的底部使其对折,然后放入压片槽内,软质压膜片的底部恢复形变,塑料膜被压紧与软质压膜片的压紧端与大棚横梁的延展端之间。
[0119] 步骤A中,关于大棚横梁与架条的连接方式为:
[0120] 一种为凸槽直接固定在连接颈的两侧,插合件固定在架条的端部,插合件与凸槽插合连接,凸槽固定在连接颈的中部。
[0121] 另一种为凸槽底部设置连接臂,连接臂的长度接近连接颈的高度,连接臂的两端通过螺栓固定在连接颈上,连接臂紧贴于连接颈的表面,插合件与凸槽间插合连接。此方式连接臂较长,目的是为了防止连接臂两端的螺栓影响插合件的插接操作。
[0122] 在一种为:凸槽底部设置连接臂,连接臂的长度较短,连接臂的中部自体弯折出连接凸起,连接凸起上设置凸槽,连接臂的两端通过螺栓固定在连接颈上,使螺栓露出的高度小于连接凸起的高度,避免阻碍插合件的插接操作。[0123] 步骤B中形成多层大棚膜的方式为:
[0124] 单层保温大棚:选用仅仅上壁具有延展端的‘工’字状大棚横梁,通过压膜装置将塑料膜压紧在上壁的压片槽内即可。
[0125] 双层保温大棚:
[0126] 选用上壁和下壁均设置有延展端的大棚横梁,上壁和下壁分别用压膜装置压紧塑料膜,即形成双层保温大棚。
[0127] 选用仅仅下壁具有延展端的大棚横梁,下壁用压膜装置压紧塑料膜,上壁的外表面无延展端,故光滑,直接将塑料膜铺设在上壁的外部,再用相应的重物压住塑料膜即可,亦可形成双层保温大棚。
[0128] 选用上壁和下壁的压片槽内带有凸出颈的大棚横梁,分别用压膜装置将相应塑料膜压紧固定在上壁和下壁的凸出颈两侧的压片槽内,即可形成双层保温大棚。
[0129] 多层保温大棚:
[0130] 选用连接颈上带有增加壁的大棚横梁,根据所需层数选择。如需要三层保温大棚,即选择连接颈上带有一个增加壁的大棚横梁,如需要四层保温大棚,则选择连接颈上带有两个增加壁的大棚横梁,安装时,依次将塑料膜用压膜装置压入上壁、增加壁、下壁的压膜槽内即可形成。
[0131] 大棚横梁的设置方式:
[0132] 弧状的大棚横梁的两个底端通过水泥墩固定在地下。
[0133] 或者,弧状大棚横梁的两个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁为1-3米,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,以此增加大棚的整体高度,由于垂直的大棚横梁部分也通过压膜装置连接塑料膜,使整个大棚采光好,增加透光率和光照时间。
[0134] 或者,弧状大棚横梁的一个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁为1-3米,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,弧状的大棚横梁的另一个底端直接搭在地上。
[0135] 或者,弧状大棚横梁的一个底端通过连接件连接有垂直的大棚横梁,垂直的大棚横梁通过水泥墩固定在地下,大棚横梁通过连接件连接到另一个垂直的大棚横梁,此根垂直的大棚横梁与地表之间的夹角为30-75度。
[0136] 或者,可以设置墙体,弧状的大棚横梁一端搭在墙体上,另一端通过水泥墩固定在地下。墙体上可以设置有门窗。也可以用垂直的大棚横梁替代墙体,在相邻两根垂直的大棚横梁之间设置门窗,用于通风。
[0137] 本实用新型的优点为,结构简单,使用方便,土建少,坚固耐用,抗风雪能力强,强度高,抗压能力强,耐腐蚀,使用寿命长,安装容易,建设成本低,保温,保湿效果好,替换破损塑料膜容易。具体为:
[0138] 本实用新型土建少,仅仅采用水泥墩用于固定大棚横梁即可,而且,本实用新型无需焊接,捆绑等,骨架部分全部采用插接或者螺纹固定,一把扳手即可完成骨架安装操作。
[0139] 塑料膜的固定附件选择性多,无需使用任何工具,采用相应的压膜工具将塑料膜压紧固定在大棚横梁上即可。
[0140] 本实用新型的材料采用玻璃钢或树脂纤维制得,耐腐蚀,使用寿命长达20-30年。[0141] 若有塑料膜损坏,则替换相邻两个大棚横梁之间的被损坏的塑料膜即可,操作容易,降低维护成本。
[0142] 大棚横梁通过专属设备生产,最大跨度5-25米,且在横梁跨度为25米时,可以承压I吨时不断裂,强度大,抗风雪能力强。
[0143] 本实用新型与现有技术的双层或者多层大棚相比,整体土建少(土建接近于地表),导致日照时间长(可多出2-4小时),透光率好,故无需格外提供供暖装置,温度即可提高10-40%,有利于农作物的增产增收。

Claims (9)

1.一种多层塑料保温大棚,包括塑料膜、大棚横梁和架条,大棚横梁呈弧状,其特征在于,所述大棚横梁的截面呈‘工’字状,大棚横梁上设置有连接颈、上壁和下壁,所述大棚横梁的上壁和/或下壁的两端设置有延展端,两个延展端包围的空间构成了压片槽;所述上壁,所述下壁,所述连接颈,所述延展端、所述压片槽与所述大棚横梁在制造时一体成型,所述架条与所述连接颈的两侧之间相连接。
2.根据权利要求1所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述延展端的内壁设置有一级压膜槽和二级压膜槽,所述一级压膜槽、所述二级压膜槽呈波纹状,所述一级压膜槽,所述二级压膜槽与所述大棚横梁在制造时一体成型,两个一级压膜槽之间的距离小于或等于两个二级压膜槽之间的距离。
3.根据权利要求2所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述上壁的压片槽内和/或下壁的压片槽内设置有凸出颈,所述凸出颈的两侧设置有一级压膜槽和二级压膜槽,凸出颈上的一级压膜槽、二级压膜槽与延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽相对应;凸出颈,凸出颈上的一级压膜槽、二级压膜槽与所述大棚横梁在制造时一体成型。
4.根据权利要求1-3任一所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述连接颈上设置有一个或多个增加壁,所述增加壁的两端设置有延展端,增加壁上的延展端上设置有一级压膜槽和二级压膜槽,增加壁的延展端上的一级压膜槽、二级压膜槽对应的连接颈上设置有一级压膜槽、二级压膜槽,所述增加壁与所述大棚横梁在制造时一体成型。
5.根据权利要求4所述多层塑料保温大棚,其特征在于,进一步包括有压膜装置和连接装置,所述压膜装置为压膜弹簧、硬质压膜片或软质压膜片的任一一种;所述连接装置包括凸槽和插合件,所述架条的端部固定安装有所述插合件,所述插合件呈‘7’状或‘L’状。
6.根据权利要求5所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述压膜弹簧为钢丝弯曲成连续梯形状或者连续矩形状或者连续S状;所述硬质压膜片为矩形的塑料板条,所述压膜弹簧,所述硬质压膜片的宽度与压片槽的宽度相同。
7.根据权利要求5所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述软质压膜片的底部为软塑料,软质压膜片的底部的宽度与压片槽的宽度等宽,所述软质压膜片的两端设置有压紧端,所述压紧端的形状与一级压膜槽、二级压膜槽的形状相同,所述压紧端用于贴紧并压住一级压膜槽、二级压膜槽的内壁。
8.根据权利要求5所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述凸槽的底部设置有连接臂,所述连接臂呈矩形板状,所述连接臂的两端通过螺栓与连接颈之间固定连接,所述连接臂的中部设置有所述凸槽,所述凸槽与所述连接臂在制造时一体成型,所述连接臂紧贴在连接颈的表面,所述插合件与所述凸槽之间插合连接。
9.根据权利要求5所述多层塑料保温大棚,其特征在于,所述凸槽的底部设置有连接臂,所述连接臂的中部设置有连接凸起,所述连接凸起上设置有凸槽,连接臂的两端通过螺栓与连接颈之间固定连接,所述凸槽与所述连接臂在制造时一体成型,所述插合件与所述凸槽之间插合连接,所述连接凸起与所述连接颈之间存在富余空间。
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