CN104385631A - 拉挤型材生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉挤型材生产系统，包括含浸装置、树脂浴房、成型模具、加热模具、牵引装置和切割装置；含浸装置包括第一导向板、第二导向板、第三导向板和含浸槽，所述含浸槽上端设有树脂储藏池，所述树脂储藏池内设有通孔；树脂浴房连接在含浸槽后端，成型模具连接在树脂浴房后端，所述成型模具后端设有加热模具；加热模具后端设有牵引装置，所述牵引装置为往复式牵引装置，所述往复式牵引装置包括第一牵引机和第二牵引机，所述第一牵引机和第二牵引机设在滑槽上；牵引装置后端设有切割装置，所述切割装置上设有切割平台；本发明具有以下优点：安全系数高，产能高，生产效率高，不易损坏经久耐用。

Description

拉挤型材生产系统
技术领域
本发明涉及一种拉挤型材生产系统。
背景技术
玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
1、良好的尺寸稳定性。热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2、优越的耐热、耐高温特性。热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。
3、电性能优良。复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿命。此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。
4、卓越的耐腐蚀性。树酯基复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。因此，目前广泛用于制造耐腐蚀制品，以用于不锈钢对付不了的某些介质（如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫等）的腐蚀，发挥了良好的作用。
5、玻璃钢拉挤型材良好的表面特性。复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。另外，复合材料具有很高的磨擦（pv）极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。
拉挤复合材料的上述优越特性，多用于机械结构件、绝缘件、高频受力件和其它功能结构部件。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种安全系数高，产能高，生产效率高，不易损坏经久耐用的一种拉挤型材生产系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种拉挤型材生产系统，包括含浸装置、树脂浴房、成型模具、加热模具、牵引装置和切割装置；
所述含浸装置包括第一导向板、第二导向板、第三导向板和含浸槽，所述第一导向板上设有导向孔，所述第二导向板上设有第一横向槽和第二横向槽，所述第三导向板上设有第三横向槽和第四横向槽，所述含浸槽上端设有树脂储藏池，所述树脂储藏池内设有通孔；
所述树脂浴房连接在含浸槽后端，树脂浴房内设有第一浸渍槽、第二浸渍槽和第三浸渍槽；
所述成型模具连接在树脂浴房后端，所述成型模具内设有加压板，所述成型模具后端设有加热模具，所述加热模具设有加热板；
所述加热模具后端设有牵引装置，所述牵引装置为往复式牵引装置，所述往复式牵引装置包括第一牵引机和第二牵引机；
所述牵引装置后端设有切割装置，所述切割装置上设有切割平台。
优选的是，含浸装置一侧设有毛毡卷送机。
优选的是，第一牵引机和第二牵引机设有传送皮带，所述传送皮带表面设有防滑凸块，所述第一牵引机和第二牵引机内设有感应系统。
综上所述，本发明的一种拉挤型材生产系统具有以下优点：安全系数高，产能高，生产效率高，不易损坏经久耐用。
附图说明
图1是本发明拉挤型材生产系统结构简图；
图2是本发明第一导向板示意图；
图3是本发明第二导向板示意图；
图4是本发明第三导向板示意图；
图5是本发明含浸装置示意图；
图中标号：1-第一导向板、2-第二导向板、3-第三导向板、4-含浸槽、5-导向孔、6-第一横向槽、7-第二横向槽、8-第三横向槽、9-第四横向槽、10-树脂储藏池、11-通孔、12-第一浸渍槽、13-第二浸渍槽、14-第三浸渍槽、15-加热板、16-第一牵引机、17-第二牵引机、18-加压板、19-切割平台、20-毛毡卷送机、21-传送皮带、22-防滑凸块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、图2、图3和图4所示的一种拉挤型材生产系统，包括含浸装置、树脂浴房、成型模具、加热模具、牵引装置和切割装置；
所述含浸装置包括第一导向板1、第二导向板2、第三导向板3和含浸槽4，所述第一导向板1上设有导向孔5，所述第二导向板2上设有第一横向槽6和第二横向槽7，所述第三导向板3上设有第三横向槽8和第四横向槽9，所述含浸槽4上端设有树脂储藏池10，所述树脂储藏池10内设有通孔11；
所述树脂浴房连接在含浸槽4后端，树脂浴房内设有第一浸渍槽12、第二浸渍槽13和第三浸渍槽14；
所述成型模具连接在树脂浴房后端，所述成型模具内设有加压板18，所述成型模具后端设有加热模具，所述加热模具设有加热板15；
所述加热模具后端设有牵引装置，所述牵引装置为往复式牵引装置，所述往复式牵引装置包括第一牵引机16和第二牵引机17；
所述牵引装置后端设有切割装置，所述切割装置上设有切割平台19。
含浸装置一侧设有毛毡卷送机20。
第一牵引机16和第二牵引机17设有传送皮带21，所述传送皮带21表面设有防滑凸块22，所述第一牵引机16和第二牵引机17内设有感应系统。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
综上所述，本发明的一种拉挤型材生产系统具有以下优点：安全系数高，产能高，生产效率高，不易损坏经久耐用。

Claims (3)

1.一种拉挤型材生产系统，其特征在于：包括含浸装置、树脂浴房、成型模具、加热模具、牵引装置和切割装置；
所述含浸装置包括第一导向板（1）、第二导向板（2）、第三导向板（3）和含浸槽（4），所述第一导向板（1）上设有导向孔（5），所述第二导向板（2）上设有第一横向槽（6）和第二横向槽（7），所述第三导向板（3）上设有第三横向槽（8）和第四横向槽（9），所述含浸槽（4）上端设有树脂储藏池（10），所述树脂储藏池（10）内设有通孔（11）；
所述树脂浴房连接在含浸槽（4）后端，树脂浴房内设有第一浸渍槽（12）、第二浸渍槽（13）和第三浸渍槽（14）；
所述成型模具连接在树脂浴房后端，所述成型模具内设有加压板（18），所述成型模具后端设有加热模具，所述加热模具设有加热板（15）；
所述加热模具后端设有牵引装置，所述牵引装置为往复式牵引装置，所述往复式牵引装置包括第一牵引机（16）和第二牵引机（17）；
所述牵引装置后端设有切割装置，所述切割装置上设有切割平台（19）。
2.根据权利要求1所述的一种拉挤型材生产系统，其特征在于：所述含浸装置一侧设有毛毡卷送机（20）。
3.根据权利要求1所述的一种拉挤型材生产系统，其特征在于：所述第一牵引机（16）和第二牵引机（17）设有传送皮带（21），所述传送皮带（21）表面设有防滑凸块（22），所述第一牵引机（16）和第二牵引机（17）内设有感应系统。
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