CN104385492A - 用于玻璃钢型材拉挤的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，包括上模，所述上模开设有T字型通孔，上模下表面设有第一凸块，所述上模下设有第一中模和第二中模，所述第一中模一侧设有第二凸块，第一中模上设有第一加热孔，第二中模上设有第二加热孔，所述第一中模和第二中模下设有下模，所述下模上表面设有第三凸块，下模上设有多个卡槽，所述上模上设有第三加热孔；本发明的用于玻璃钢型材拉挤的模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

Description

用于玻璃钢型材拉挤的模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体地说，涉及一种用于玻璃钢型材拉挤的模具。

背景技术

玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。

它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

中国专利公开了一种曲面型材拉挤模具，包括上模和下模，上模的两侧设有凸块，凸块通过定位销分别连接有左上模和右上模，上模、左上模和右上模组合后形成竖向凹槽，下模与左上模和右上模均通过定位销连接，下模表面为曲面，下模与上模、左上模和右上模组合后形成曲线形凹槽，上模和下模设有加热孔；本发明的曲面型材拉挤模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

中国专利公开了一种用于拉挤空心板型材的模具，包括上模和下模，上模的一侧设有固定架，固定架内设有多个加热管，加热管一端伸入上模内，下模内设有多个并排放置的模块，每个模块中均开有加热孔，加热管和模块空间上呈90度交错布置；本发明的用于拉挤空心板型材的模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

玻璃钢的优点是：轻质高强。相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。耐腐蚀。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好。是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。可设计性好。（1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。（2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良。（1）可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。（2）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

玻璃钢的缺点是：弹性模量低。FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1E5）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差。一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。老化现象。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。剪切强度低。层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。玻璃钢的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，包括上模，所述上模开设有T字型通孔，上模下表面设有第一凸块，所述上模下设有第一中模和第二中模，所述第一中模一侧设有第二凸块，第一中模上设有第一加热孔，第二中模上设有第二加热孔，所述第一中模和第二中模下设有下模，所述下模上表面设有第三凸块，下模上设有多个卡槽，所述上模上设有第三加热孔。

优选的是，上模和第一中模通过第一螺栓连接，所述第一中模和第二中模与下模通过第二螺栓连接。

优选的是，第一凸块和第三凸块宽2厘米、高0.5厘米，所述第二凸块宽3厘米、高6厘米。

优选的是，上模一侧设有多个螺栓孔。

综上所述，本发明的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

附图说明

图1是本发明用于玻璃钢型材拉挤的模具的示意图；

图2是本发明用于玻璃钢型材拉挤的模具的横截面示意图；

图中标号：1-上模、2-T字型通孔、3-第一凸块、4-第一中模、5-第二中模、6-第二凸块、7-第一加热孔、8-第二加热孔、9-下模、10-第三凸块、11-卡槽、12-第三加热孔、13-第一螺栓、14-第二螺栓、15-螺栓孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，包括上模1，所述上模1开设有T字型通孔2，上模1下表面设有第一凸块3，所述上模1下设有第一中模4和第二中模5，所述第一中模4一侧设有第二凸块6，第一中模4上设有第一加热孔7，第二中模5上设有第二加热孔8，所述第一中模4和第二中模5下设有下模9，所述下模9上表面设有第三凸块10，下模9上设有多个卡槽11，所述上模1上设有第三加热孔12。

上模1和第一中模4通过第一螺栓13连接，所述第一中模4和第二中模5与下模9通过第二螺栓14连接。

第一凸块3和第三凸块10宽2厘米、高0.5厘米，所述第二凸块6宽3厘米、高6厘米。

上模1一侧设有多个螺栓孔15。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

Claims (4)

1.一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，其特征在于：包括上模（1），所述上模（1）开设有T字型通孔（2），上模（1）下表面设有第一凸块（3），所述上模（1）下设有第一中模（4）和第二中模（5），所述第一中模（4）一侧设有第二凸块（6），第一中模（4）上设有第一加热孔（7），第二中模（5）上设有第二加热孔（8），所述第一中模（4）和第二中模（5）下设有下模（9），所述下模（9）上表面设有第三凸块（10），下模（9）上设有多个卡槽（11），所述上模（1）上设有第三加热孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，其特征在于：所述上模（1）和第一中模（4）通过第一螺栓（13）连接，所述第一中模（4）和第二中模（5）与下模（9）通过第二螺栓（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，其特征在于：所述第一凸块（3）和第三凸块（10）宽2厘米、高0.5厘米，所述第二凸块（6）宽3厘米、高6厘米。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢型材拉挤的模具，其特征在于：所述上模（1）一侧设有多个螺栓孔（15）。